六采副下山皮带机检修安全措施培训

六采副下山皮带机检修安全措施培训CONTENTS目录01检修工作概述02检修前准备工作03核心检修流程与安全措施04关键危险源辨识与管控CONTENTS目录05检修后检查与试运行06应急处理与案例分析07安全培训考核与总结01检修工作概述检修工作重要性预防事故发生定期检修可及时发现皮带机潜在的机械故障、电气隐患等风险，如滚筒卡滞、皮带磨损等，避免因设备故障导致的人员伤害事故。延长设备使用寿命通过对皮带机关键部件如托辊、滚筒、皮带接头等的检修与保养，及时更换磨损部件，可有效延长设备的整体使用寿命，降低设备更换成本。保障生产连续性及时的检修工作能确保皮带机稳定运行，避免因突发故障造成生产中断，保障矿山、港口等领域物料输送的连续性，提高生产效率。降低经济损失有效的检修可减少因设备损坏、生产停滞带来的直接和间接经济损失，同时避免因事故处理产生的额外费用，如设备维修、人员医疗等成本。检修范围与内容

关键部件检修包括更换拉紧小车、滚筒、电机及减速器等核心部件，需检查部件磨损、异响及润滑状况，确保传动系统运行稳定。

皮带系统维护涉及皮带张力调整、接头检查与更换、跑偏校正，需确保皮带无撕裂、磨损在允许范围内，接头牢固无松动。

安全装置检查对紧急停机按钮、防护罩、拉绳开关等安全装置进行功能测试，确保其灵敏可靠，紧急情况下能有效制动设备。

电气系统检测检查电源线路、开关闭锁装置及接地情况，确保无漏电、短路隐患，电机及控制元件运行正常。预期检修成果

设备运行稳定性提升通过更换拉紧小车、调整托辊等检修作业，消除皮带跑偏、卡滞等隐患，确保皮带机运行平稳，无异常噪音或振动，保障连续生产。

安全防护功能完善检修后，所有安全防护装置如防护罩、紧急停机按钮等恢复完好并功能正常，紧急情况下能有效保护操作人员安全，符合安全规程要求。

皮带张紧度达标检修后皮带张紧力调整至合适范围，避免因张力过松导致打滑或过紧造成皮带损坏，确保物料输送效率和皮带使用寿命。

现场作业环境规范检修完毕后，现场工具、材料、杂物等清理干净并摆放整齐，无遗留物品，作业环境符合安全标准，为下次作业创造良好条件。02检修前准备工作人员组织与职责分工

01施工负责人职责施工负责人需统一指挥，明确分工，将责任具体划分到每一个人，并向施工人员讲清施工内容、顺序及有关注意事项，确保检修工作安全有序进行。

02施工人员职责施工人员必须精力集中，互相配合并听从负责人统一指挥，严格按照操作规程进行拆卸、安装、搬运、设备配件等作业，动作协调一致。

03安全监督人员职责安全监督人员需对检修全过程进行监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，确保施工严格遵守安全技术措施，保障作业安全。

04设备操作及监护人员职责负责皮带机电源停掉、开关打到停止位置、挂好警示牌，并按专人看管开关，确保检修期间设备不会被意外启动，同时在试运转时检查皮带跑偏等情况。工具材料准备与检查检修工具清单与准备

根据检修任务需求，准备3吨倒链、皮带夹具、扳手、螺丝刀、锤子等专用工具，并提前运至施工现场，确保工具齐全且符合安全使用标准。材料备件准备要求

准备合格的新拉紧小车、皮带接头、润滑油脂等材料备件，检查备件型号与设备匹配性，确保无质量缺陷，避免因材料问题影响检修质量。工器具安全检查标准

作业前，检修负责人需对所有工器具进行检查，确认倒链、绳套、环链等起重工具无裂纹、变形，电气工具绝缘层完好，严禁使用带隐患的工器具。材料堆放与管理规范

现场材料备件需分类堆放整齐，远离作业区域和通道，设置明显标识，防止混用或丢失；易燃易爆物品需单独存放并采取防火措施，确保作业环境安全。作业环境安全评估

支护与空间安全检查作业前需检查巷道支护是否牢固，无松动、变形或垮塌风险，确保检修区域顶部和帮部稳定。同时清理现场障碍物，保证作业空间不小于规定范围，通道宽度不低于0.8米，满足人员和工具材料进出需求。

照明与通风条件评估检修现场需配备足够亮度的照明设施，照度不低于50勒克斯，确保各部件清晰可见。通风系统运行正常，风速符合规定（井下不小于0.25m/s），无有毒有害气体积聚，氧气浓度保持在19.5%-23.5%之间。

环境因素影响识别评估周边环境对检修的影响，如高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体等，采取相应防护措施。检查作业区域是否有淋水、积水，地面是否湿滑，必要时铺设防滑垫或设置警示标识，防止人员滑倒摔伤。

交叉作业风险评估若存在多工种交叉作业，需明确各作业区域界限，设置隔离设施和警示标识，避免相互干扰。制定交叉作业协调机制，明确联络信号和避让规则，确保吊装、动火等危险作业与皮带检修安全隔离。风险评估与应急预案

检修作业风险识别机械伤害风险：包括滚筒、托辊等旋转部件的卷入、挤压；物料装卸过程中的打击、坠落；设备搬运、起吊过程中的碰撞、砸伤。电气伤害风险：涉及带电设备检修、临时用电线路破损导致的触电事故，以及电气线路老化引发的火灾风险。高处作业风险：在机头、机尾等高处平台作业时，存在人员坠落及工具、物料坠落伤人的风险。

风险等级评估方法采用作业条件危险性分析法（LEC法），从事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C）三个维度进行评估，确定风险等级。例如，未断电检修旋转部件的风险等级为“高”，需立即采取控制措施。

应急预案制定原则应急预案应遵循“预防为主、快速响应、以人为本、统一指挥”的原则，明确应急组织机构、职责分工、应急启动条件、处置流程及后期处置等内容，确保事故发生时能迅速、有效地控制事态，减少人员伤亡和财产损失。

应急处置流程事故报告：立即向现场负责人和调度中心报告事故类型、地点、伤亡情况；现场救援：优先组织人员疏散和伤员急救，同时切断相关设备电源，防止事故扩大；现场保护：在确保安全的前提下保护事故现场，为后续调查取证提供条件；善后处理：配合医疗、安全管理部门进行伤员救治及事故原因调查分析。03核心检修流程与安全措施停机闭锁与安全隔离

严格执行停机程序检修前必须将皮带机电源开关打到停止位置，切断电源，确保设备完全停止运行，防止意外启动。

实施有效闭锁措施对电源开关进行停电闭锁，并挂上"禁止合闸，有人工作"的警示牌，必要时加锁保护，钥匙由专人保管。

明确专人看管责任安排专人在电源开关处看管，严禁非检修人员擅自操作开关，确保检修期间设备不会被误启动。

建立安全隔离区域在检修现场周围设置安全警戒线或警示标识，严禁非工作人员进入检修区域，防止无关人员干扰作业。拉紧小车更换作业步骤停机与安全锁定提前将底带皮带扣转至离机头五米处，随后切断皮带机电源，将开关打到停止位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并安排专人看管开关。松开拉紧与拆卸连接操作松开拉紧小车，解除其与皮带的连接，随后解开皮带机底带，为取出旧拉紧小车做好准备。旧小车移除与轨道调整将旧拉紧小车从轨道上拉出，仔细检查并调整拉紧小车轨道，确保轨道平整，无杂物阻碍，为安装新小车创造良好条件。新小车安装与皮带连接将新拉紧小车安装到调整后的轨道上，连接好皮带，向后牵引拉紧小车，确保皮带张紧力符合设备运行要求。清理与检查清点所用工具物料，确保无遗漏，全面检查皮带机各部件，确定各处连接正常、无异常情况。试运转与调整进行试运转，密切观察皮带运行状况，重点检查皮带跑偏情况，通过调整托辊等方式确保皮带运行平稳后，方可投入正式运转。皮带连接与张紧力调整皮带连接前准备将皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开至指定位置，停电闭锁皮带机开关，并挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。新旧皮带连接操作在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，将新皮带一端与被更换皮带一端对齐，打孔穿眼后用8#铅丝捆绑牢固，确保连接强度。张紧力调整流程向后牵引拉紧小车，逐步张紧皮带，观察皮带张紧度，确保张力适宜，避免过松导致打滑或过紧造成皮带损坏。连接质量检查连接完成后，检查皮带接头是否牢固、平整，无裂纹、无松动，确保接头处与皮带中心线一致，防止运行中跑偏或断裂。特殊作业安全控制要点01吊装作业安全控制使用导链、绳套等吊装工具时，必须检查其完好性，严禁超载使用。在有专用起吊梁的地方，导链应挂于专用起吊梁；无专用起吊梁时，需对工字钢梁进行加固、连锁，起吊过程中设专人指挥，确保动作协调一致。02高空作业安全控制在仓架上、机身内或机头（尾）“禁区”作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。在煤仓口等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，且有专人监护，确保人员安全。03动火作业安全控制涉及焊接、切割等动火作业时，需清理作业区域易燃杂物，配备灭火器材，办理动火许可。作业前检查电气线路及设备，防止火花引燃物料；作业后确认无火源残留，方可离开现场。04有限空间作业安全控制进入皮带机底部、滚筒等有限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确认无有毒有害气体。作业时保持通风良好，设专人在外监护，配备应急救援设备，严禁单人作业。04关键危险源辨识与管控机械伤害风险及防控

旋转部件卷入风险皮带机的滚筒、传动轴等高速旋转部件易造成人员肢体或衣物卷入，导致夹伤或绞伤事故。需安装牢固的防护罩，并严禁在运行时靠近危险区域。

皮带断裂与物料打击风险皮带张力不足、磨损严重或接头松动可能导致断裂，断裂的皮带或洒落的物料易对周围人员造成打击伤害。应定期检查皮带状况，及时更换损坏部件。

检修维护机械伤害风险检修时未执行停电闭锁、挂牌制度，或误操作启动设备，可能造成机械伤害。必须严格执行“停机-断电-闭锁-挂牌-专人监护”流程，严禁带电作业。

机械伤害防控措施设置完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏；强化检修人员安全培训，严格遵守操作规程；定期检查设备运转部件及防护装置完好性，及时消除隐患。电气安全隐患排查

电源系统检查要点检查皮带机电源开关是否能可靠停电闭锁，挂设"禁止合闸，有人工作"警示牌，确保检修期间不会意外送电。

线路与绝缘检测定期检查电气线路有无老化、破损，绝缘层是否完好，重点检测电机、电缆的绝缘电阻，防止漏电事故发生。

接地与保护装置检查确保电气设备的接地装置牢固可靠，接地电阻符合标准；检查过载保护、短路保护等装置是否灵敏有效。

控制与信号系统检查检查操作台按钮、指示灯、急停开关等控制元件是否正常，通讯信号装置是否畅通，保证操作指令准确传达。物料堆积与坠落风险控制

堆积风险识别与预防定期检查滚筒、托辊及机架死角，防止物料堆积摩擦生热引发火灾或皮带阻力骤增断裂，易堵区域加装清料刮板和声光报警装置。

坠落防护设施设置在皮带机上下料口、转载点等位置安装防溅挡板和接料槽，皮带两侧设置高于物料高度的挡板，防止输送过程中物料坠落。

堆积清理安全规范严禁在皮带机运行时清理滚筒积料，必须停机并执行停电闭锁、挂牌程序，使用专用工具清理，清理前确认设备处于安全状态。

坠落应急处置措施若发生物料坠落，立即停机并隔离事故区域，检查是否造成设备损坏或人员伤害，清理坠落物料后，确认无安全隐患方可重启设备。高空作业安全防护高空作业区域界定与许可在六采副下山皮带机检修中，距离地面2米及以上的作业（如机头、机尾仓架上检修）均属高空作业，必须办理高空作业许可，明确作业负责人、监护人和安全措施。安全带的正确选用与佩戴高空作业人员必须使用双钩五点式安全带，作业前检查安全带无破损、卡扣牢固，系挂于上方牢固的承重构件上，禁止低挂高用；在煤仓口等坠落风险区域作业时，必须全程系好安全带并设专人监护。检修平台与通道安全要求临时检修平台需搭设牢固，铺满防滑木板，护栏高度不低于1.2米，平台下方设警戒区；人员跨越皮带机必须走专用行人过桥，严禁在皮带机运行或停止时从皮带上方跨越或下方钻行。工具防坠落措施高空作业时，扳手、撬棍等工具必须系防坠绳，小型零件放入工具袋；严禁抛掷工具或物料，地面配合人员需佩戴安全帽，作业区域下方设置警示标识，禁止无关人员进入。05检修后检查与试运行工具物料清点与现场清理

检修工具清点对扳手、螺丝刀、倒链等所有检修工具进行逐项核对，确保数量齐全、状态完好，无遗漏在设备内的风险。

物料备件整理回收剩余的皮带扣、螺栓等材料备件，分类存放；更换下来的旧滚筒、托辊等废弃物按规定运至指定地点处理。

现场环境清理清除检修区域的油污、积煤及杂物，平整作业场地，确保通道畅通，符合安全生产现场管理要求。

清理确认与记录由施工负责人对工具物料清点及现场清理情况进行最终确认，并在检修记录中签字存档，确保无安全隐患遗留。安全防护装置检查确认紧急停机装置功能测试检查沿线急停按钮、拉绳开关是否灵敏可靠，触发后能立即切断电源并锁定，测试频率不低于每周1次。防护罩与防护栏完整性检查确认传动滚筒、联轴器等旋转部件防护罩无破损、松动，防护栏高度不低于1.2米，网孔间距≤50mm。安全警示标识清晰度核查检查“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等警示标识是否清晰醒目，张贴位置包括机头、机尾及危险区域入口。防跑偏与过载保护装置校验测试防跑偏开关动作时是否可靠停机，过载保护装置在电机电流超额定值1.2倍时应在10秒内切断电源。试运行操作规范试运行前准备工作清理检修现场工具、材料及杂物，确保皮带机周围无遗留物品；检查皮带接头连接牢固性、托辊位置及防护罩等安全装置复位情况，确认符合运行要求。试运行启动程序由专人联系机头司机，执行点动开机操作，观察皮带运行初期有无异常；确认无卡滞、跑偏等问题后，逐步提升至正常运行速度，严禁直接全速启动。运行状态监控要点持续观察皮带张紧度、跑偏情况及滚筒、托辊运转状态，监听设备有无异常噪音或振动；检查电机、减速器温度是否正常，发现异常立即停机处理。试运行后检查确认停机后再次检查皮带接头、紧固件及安全防护装置完好性，确认无新增故障隐患；清理试运行中产生的物料残渣，做好设备运行记录，方可移交正常生产。皮带跑偏调整与验收标准

皮带跑偏常见原因分析皮带跑偏主要由托辊积尘、张紧力不足、物料偏载、滚筒安装不正或皮带接头不正等因素导致，长期跑偏会引发边缘磨损、撕裂等故障。

跑偏调整操作方法调整托辊组：通过调整托辊支架螺栓，使跑偏侧托辊向皮带运行方向倾斜1°-3°；调整滚筒：对驱动或改向滚筒进行水平或平行度校准；张紧装置调整：确保皮带两侧张力均匀，避免因单侧过松导致跑偏。

调整作业安全注意事项调整必须在停机状态下进行，严禁在皮带运行时撬托辊或用手直接调整；作业前执行停电闭锁并挂警示牌，使用专用工具，两人配合作业，防止工具滑落伤人。

跑偏调整验收标准皮带运行时中心线与机架中心线偏差≤50mm；皮带边缘无持续摩擦机架现象；托辊转动灵活，无卡滞或异常噪音；调整后空负荷试运行30分钟，重载试运行2小时，确保无跑偏现象。06应急处理与案例分析紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当皮带机出现机械异常振动、皮带打滑、物料堆积堵塞、突发火情、人员卷入风险或电气系统冒烟起火等直接威胁人身或设备安全的情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤第一步快速响应——发现危险时立即触发最近的红色急停按钮或拉动沿线拉绳开关，确保动作果断；第二步信息传递——使用对讲机或电话向调度中心及班组负责人报告具体位置及故障类型；第三步现场管控——设置警示标识隔离危险区域，防止无关人员进入，并配合维修人员排查问题。

紧急停机注意事项仅在直接观察到危险或接收到明确警报时启动紧急停机；停机后需保持急停按钮锁定状态直至故障排除；非专业人员不得擅自复位急停装置；严禁未排查故障擅自重启设备。典型事故案例分析

未停机检修导致卷入伤害某矿检修人员在未执行停电闭锁程序的情况下清理滚筒积料，被突然启动的皮带卷入，造成肢体骨折。事故直接原因为违章操作，未挂"禁止合闸"警示牌且未设专人监护电源开关。皮带张力不足引发断裂事故某水泥厂皮带机因长期未调整张紧装置，皮带张力不足导致打滑磨损，最终在满载运行时断裂，坠落物料造成下方巡检人员重伤。设备检查记录显示事发前3次检查均未记录皮带张力数据。防护罩缺失导致机械伤害某食品厂皮带机传动齿轮防护罩因维修后未复位，操作人员衣袖被卷入齿轮，造成手臂绞伤。现场勘验发现该防护罩固定螺栓缺失2颗，安全检查时未被发现。紧急停机装置失效扩大事故某港口皮带机发生物料堵塞时，操作工连续按下3处紧急停机按钮均未响应，导致皮带撕裂长度达15米。事后查