胶带巷砌筑防火密闭墙施工安全技术措施培训

胶带巷砌筑防火密闭墙施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03施工环境安全管理04墙体砌筑施工技术CONTENTS目录05特殊部位施工要求06施工质量检查验收07施工安全防护措施08施工管理与规章制度01工程概况与施工目标工程背景与施工意义

工程概况本工程为胶带巷砌筑防火密闭墙施工，具体位置根据现场实际情况及设计图纸标定，如103排水点巷道内等。施工需严格遵循相关技术规范，确保工程质量与安全。

防火密闭墙的作用防火密闭墙的主要作用是将建筑某一区域内的火灾烟气及时隔离，防止火势蔓延，保证人员生命安全，是煤矿等地下工程防火体系的重要组成部分。

施工的必要性根据煤矿安全规程规定，工作面回采结束后应当及时封闭采空区。本胶带巷相关区域施工完毕或因通风系统优化等需求，需砌筑防火密闭墙以消除风流紊乱、控制火灾风险，保障矿井安全生产。施工范围与技术标准

施工范围界定密闭墙施工位于103排水点巷道内，具体位置由通风科现场标定，施工区域需清理巷道内管线、护帮护顶网片，并确保施工地点前后5米范围内支护完好、无杂物积水。

墙体结构技术标准采用不燃性材料砌筑，如红砖或料石，永久密闭墙厚度不小于0.5米，临时密闭墙厚度不小于0.37米。双副墙结构中间应充填黄泥或水泥砂浆，灰浆饱满度需达到无裂缝、重缝和空缝，雷管脚线不得插入。

掏槽规格要求煤巷中帮槽、顶槽、底槽深度均不小于0.3米，见硬帮硬底实顶；岩巷掏槽深度不小于0.2米。掏槽需经通风科长或矿总工验收合格后方可砌筑墙体。

管路预埋与密闭要求墙体需预留观测管（直径20mm）、措施管（直径50mm）及U型反水管（直径80mm），管孔需设阀门并确保不漏风。抹面厚度不小于10mm，墙面1米内凹凸不大于10mm，周边抹不小于100mm宽裙边并形成45度斜坡。施工目标与质量要求

核心施工目标构建严密不漏风的防火密闭屏障，有效隔离火区，防止瓦斯等有害气体扩散，保障矿井安全生产。

墙体结构质量要求采用不燃性材料砌筑，墙体厚度符合设计规范（如永久密闭墙不小于0.8m或1.0m），灰浆饱满，无裂缝、重缝和空缝，确保结构稳定。

密闭性能标准墙面严密不漏风，达到手触无感觉、耳听无声音、眼看无光亮的标准；抹面平整，1米内凹凸不大于10毫米，裙边宽度不少于100毫米。

辅助设施质量要求预留观测孔、措施孔、U型反水管等管路，安装牢固并设阀门，确保管孔不漏风；墙体5米范围内支护完好、无杂物积水。02施工前准备工作施工人员资质与培训01施工人员资质要求施工人员需具备煤矿井下作业资格证书，特殊工种（如瓦斯检查工）须持有效特种作业操作证，无相关资质人员严禁上岗作业。02岗前安全技术培训施工前组织所有人员学习本措施及《煤矿安全规程》，掌握密闭墙砌筑工艺、掏槽标准、瓦斯防治等要点，培训后经考核合格方可施工。03危险源辨识与应急处置培训针对顶板冒落、瓦斯超限、物体打击等风险进行专项培训，演练应急撤退路线及自救互救技能，确保施工人员熟悉避险措施。04施工协作与责任分工培训明确敲帮问顶监护人员、砌筑作业人员、材料运输人员等职责，强调各工种协作流程，确保施工环节衔接有序，责任落实到人。材料准备与质量检验主要施工材料清单施工材料包括：不燃性砌筑材料（红砖或料石，抗压强度不小于MU10）、水泥砂浆（强度等级不小于M7.5）、观测管（直径20mm）、措施管（直径50mm）、反水管（直径80mm）、高分子充填材料、木模子、脚手架钢管等。材料进场质量检验进场材料需查验合格证明，红砖需检查无裂纹、变形，抗压强度不小于MU10；水泥、沙子需符合配比要求；管材需无破损、锈蚀，确保管径及壁厚符合设计标准。材料运输与储存要求井下运输时材料靠帮码放整齐，不影响行人与运输；储存于干燥通风处，远离火源，水泥需防潮，红砖使用前需预先浸湿，确保砌筑时砂浆粘结力。施工工具准备必备工具：大锤、钎子、手镐、瓦刀、线绳、水平尺、风镐、脚手架、灰浆搅拌机等，工具需完好无损，利刃工具配备护套。施工工具与设备检查

基础工具完整性检查施工前需准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具，利刃工具必须装入护套，确保无损坏、无缺失。

支护与登高设备稳固性检查脚手架采用2寸钢管搭设，连接接头搭接不低于100mm，铺设150×100mm优质木大板并捆扎牢固，确保无晃动、无超载堆放。

通风与检测工具有效性检查瓦斯便携仪、测气嘴等检测工具需提前校验，确保数据准确；风镐软管与风管连接必须使用“U”型卡固定，防止脱落伤人。

运输设备安全装置检查矿车专用销、保险绳、三环链条等运输设备安全装置需逐个检查，确保连接牢固，制动可靠，符合“行车不行人”运输规定。现场勘查与安全确认

施工地点顶板支护状况检查到达施工地点后，施工人员首先检查巷道顶板支护等平安状况，发现问题立即进行处理，只有在确保平安的状况下方可施工。

有毒有害气体浓度检测施工前，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度，只有在通风良好且有毒有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时才能作业。

周边环境与支护检查检查施工地点前后5米范围内巷道支护是否完好，有无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，底板是否清理平整，确保施工环境安全。

施工位置标定确认密闭墙位于103排水点巷道内，施工前需严格按平面图和现场标定的位置进行确认，确保施工位置准确无误。03施工环境安全管理井下运输安全措施装车安全规范

作业人员将矿车推至料石存放点，人工搬运材料时佩戴防护用品，轻搬轻放。装入车内的物料不得高于车沿、宽于车宽，装车完毕检查矿车专用销、保险绳等设施，并有队领导现场指挥。井下运输管理

与调度室联系车次，绞车运输速度不超过1m/s，严禁乘人。车辆连接插好专用销，执行"行车不行人，行人不行车"制度。经过风门时设专人开关，严禁撞击及两道风门同时打开。人工运料要求

清理运料路线杂物，每人每次仅搬运一块料石，沙子用编织袋装运半袋。运料人员相遇时，返回人员主动避让。递料时待施工人员拿稳后方可松手，防止掉落伤人。卸料与堆放标准

卸料时人员相互照应，材料靠巷帮码放整齐，不影响运输和行人。车辆停放时用木楔固定，卸完料后人员撤至临时避难硐室，信号工发出提车信号后运出车辆。现场通风与气体检测施工前通风要求施工前必须确保施工地点通风良好，瓦斯浓度不得高于0.8％，二氧化碳等其他有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。气体检测职责与频率由通风技术员负责检测施工地点CH4、CO2、CO等有毒有害气体浓度，当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，实时监测施工地点瓦斯浓度。异常情况处置措施若检测发现瓦斯或其他有毒有害气体浓度超过规定值，必须立即停工撤人，并汇报通风科长进行处理，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。监测设备保护施工前通知瓦检员将密闭墙处的监控设备挪至安全地点，并用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。顶板支护与敲帮问顶作业敲帮问顶作业规范由有经验的老工人使用钎子、大锤进行敲帮问顶，处理顶板浮石时须设专人监护，操作人员必须站在支护完好的顶板下作业。顶板支护完好标准施工地点及周边5米范围内巷道支护必须完好，无片帮、冒顶现象，底板清理平整，无杂物、积水和淤泥。临时支护要求若顶板破碎，应先背顶加固，掏槽后顶部及帮部采用临时锚网支护，锚杆间距800mm，菱形网搭接长度100mm并绑扎牢固。作业过程安全监护施工前由外向里逐步检查顶帮状况，发现问题立即处理；处理顶板隐患时，严禁空顶作业，确保退路畅通。施工区域清理与文明施工

施工区域杂物清理施工前及过程中，需及时清理施工地点及后退路线的杂物，确保巷道畅通，无影响运输、行人的障碍物。

材料堆放规范井下卸料运料时，材料靠帮码放整齐，不得影响运输和行人；施工完毕后，剩余材料需运走，做到工完料净。

施工环境整治墙体5米内范围内，巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，底板清理平整，确保施工环境安全整洁。04墙体砌筑施工技术巷道掏槽施工规范掏槽位置与范围要求密闭墙位置应选择在顶帮坚硬、围岩稳定的巷道内，掏槽范围包括巷道两帮、顶、底，需见硬底实帮，确保与煤岩接实。掏槽深度标准煤巷中掏槽深度：帮槽不小于0.5m，顶槽不小于0.3m，底槽不小于0.2m；岩巷中掏槽深度不小于0.2m，若为沿巷密闭则需清除松动岩体见硬岩体。掏槽施工方法与顺序采用风镐或大锤、钎子人工掏槽，严禁爆破作业。掏槽顺序为先上后下，先两帮后顶底，矸石等杂物堆放在闭墙里侧采空区，确保巷道清理洁净。掏槽验收要求掏槽完成后须经通风科长或矿总工验收合格方可开始砌墙，验收重点包括槽深、是否见硬帮实底及整体规整度。墙体定位与挂线要求施工位置标定原则密闭墙应严格按施工平面图及现场标定位置施工，优先选择顶帮坚硬、围岩稳定、巷道规整的区域，避开动压影响区，距全风压通风交岔点距离3～5米。三维坐标定位标准以巷道中线为基准，按设计尺寸确定墙体平面位置；采用水准仪测定标高，确保墙体垂直度偏差不超过1‰，平面位置误差控制在±50mm以内。挂线施工操作规范砌筑前必须挂设双线控制：纵向挂线保证墙体轴线偏差≤10mm，横向挂线控制墙面平整度（1米内凹凸不大于10mm），线绳拉力不小于5kg并固定牢固。多层墙体同步定位要求双副墙结构需同步挂线，确保两墙间距偏差≤20mm，内外墙轴线重合度误差≤15mm，中间充填层厚度均匀一致，满足设计要求。砖体砌筑工艺标准

挂线施工要求砌筑时必须挂线以保证墙面平整，采用座浆法铺设水平灰缝，竖缝用泥刀插捣密实，确保灰浆饱满，无空缝、重缝。

干砖预处理规范干砖使用前需预先浸湿，避免吸收砂浆水分影响粘结强度，确保砖墙整体结构稳定。

灰缝控制标准水平灰缝和竖缝宽度应均匀，水泥砖墙构筑灰分要求35mm，砖与砖间距约1cm，用水泥砂浆充实，两帮充填砂浆需充足。

木模抹面工艺砖墙砌筑后需用木模子抹面，抹平、打光、压实，抹面厚度不小于10mm，1米内凹凸不大于10毫米，确保严密不漏风。灰浆配置与饱满度控制

01灰浆材料配比标准水泥砖墙构筑灰分要求35mm。抹面砂浆配比：黄砂与水泥的比例为1∶3，确保砂浆强度满足砌筑需求。

02灰浆搅拌与使用要求干砖预先浸湿，避免吸收灰浆水分影响强度。灰浆应随拌随用，确保在规定时间内使用完毕，防止初凝失效。

03水平灰缝铺浆工艺砌筑水平灰缝时采用座浆法铺浆，确保灰浆均匀分布，厚度符合要求，为墙体整体性奠定基础。

04竖缝插捣密实操作砌筑竖缝时用泥刀在竖缝中插捣密实，做到灰浆饱满，不得出现空缝、重缝，保障墙体严密性。

05饱满度检查验收标准墙体要灰浆饱满，无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝和空缝；做到严密不漏风（手触无感觉；耳听无声音）。墙面抹面与裙边施工

抹面材料与配比要求采用水泥砂浆抹面，砂子水泥比为1：3；抹面厚度不小于10mm，需做到抹平、打光、压实，确保严密不漏风。

抹面平整度控制标准墙面抹面后1米内凹凸不大于10毫米，达到手触无感觉、耳听无声音、眼看无光亮的密闭效果。

裙边设置规范墙体周边抹有不少于100毫米宽度的裙边，且形成45度斜坡，与墙体及巷道周边接实，增强密闭性。

特殊部位处理要求若漏风较大，需在两帮砌筑24cm厚砖墙并充填黄泥；墙体与观测孔、措施管等管路连接处需抹面密封，防止漏风。05特殊部位施工要求观测孔与充填孔预留

观测孔设置要求观测孔直径为20mm，用于监测密闭墙内气体情况，如CH4、CO等。通常距离顶板30cm或底板40cm处设置，外口需安装阀门并闷实，闷盘上焊接测气嘴。

高分子材料充填孔规格充填孔直径为50mm或108mm，用于向墙体内充填高分子材料或黄泥。一般距离顶板30~40cm或底板1.2m处预留，孔口需设阀门以保证施工后严密不漏风。

管路安装与密封标准所有预留孔管路需深入墙内一定长度，如措施管深入墙内3m或5m，前端可设花管。安装后需确保管路与墙体结合紧密，采用灰浆充填缝隙，做到严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。管线处理与密闭措施施工前管线拆除要求施工前必须拆除密闭墙位置处所有管线，剪掉护帮、护顶网片，确保墙体与煤岩接实，为后续掏槽和砌筑创造条件。观测孔与充填孔设置规范在墙体上预留观测孔、高分子材料充填孔，具体位置及规格需严格按照施工图纸及附图要求执行，确保后期监测与充填作业顺利进行。墙体周边密闭处理标准墙体周边抹有不少于100毫米的裙边，且形成45度的斜坡，抹面厚度不小于10mm，做到严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音。管孔密闭与水封要求观测管、措施管、反水管等管孔安装后，孔口需设阀门，密闭完成后对U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风，确保密闭墙的气密性。脚手架搭设与使用安全

脚手架材料选择与搭设要求脚手架应采用专用2寸钢管，每根长3m，连接使用专用接头，搭接长度不低于100mm；脚手板选用长×宽×厚=3000×150×100mm的优质木大板，三块一组用扒钉固定并以8﹟铁丝双股捆扎，板间不留间隙。

脚手架稳定性保障措施脚手架四腿必须生根牢固，搭设过程中需确保整体稳定；墙砌高度超过1.6米时必须设置脚手架，且上下不得堆放过多物料，防止超载导致坍塌。

脚手架使用安全规范施工人员在脚手架上作业时，必须站在支护完好的区域，严禁在不稳定或超载的脚手架上操作；每次使用前需检查脚手架连接节点、脚手板固定及整体稳固性，发现松动或变形立即停止使用并整改。06施工质量检查验收墙体外观质量标准墙面平整度要求墙面需抹平、打光压实，1米范围内凹凸不大于10毫米，确保整体平整，无明显起伏。抹面厚度与严密性抹面厚度不小于10毫米，灰浆饱满，无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝和空缝，做到手触无感觉、耳听无声音、眼看无光亮。裙边设置规范墙体周边抹有不少于100毫米宽度的裙边，且形成45度斜坡，增强墙体与巷壁的结合严密性。表面处理与标识抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号，并设置施工说明牌板，标明墙体规格、施工日期等信息。密闭性能检测方法

手触检测法通过手掌接触墙面，感受是否有空气流动。标准为手触无明显气流感觉，直观判断墙面整体密封性。

耳听检测法在安静环境下，将耳朵贴近墙面，听是否有漏风声音。符合严密不漏风要求时，耳听应无任何声音。

仪器检测法使用专业测风仪器或气压检测设备，测量墙体周边气压差及漏风量。确保符合“手触无感觉、耳听无声音”的综合判定标准。

透光检测法在黑暗环境下，用强光照射墙面，观察是否有光线穿透缝隙。要求做到眼看无光亮，杜绝漏风通道。周边支护与环境检查支护完好性检查标准墙体5米内巷道支护必须完好，无片帮、冒顶现象。施工前需由外向里逐步检查顶帮状况，发现松动岩体或浮矸必须立即处理，必要时打上临时支护。环境清理要求施工地点及后退路线需清理干净，无杂物、积水和淤泥，底板需平整。材料堆放靠巷帮码放整齐，不得影响运输和行人通道。有害气体检测规范施工前必须检测CH4、CO2、CO等有毒有害气体浓度，瓦斯浓度不得超过《煤矿安全规程》规定（≤0.8%）。当班负责人需佩戴瓦斯便携仪，实时监测施工过程中气体变化。通风状况确认确保施工地点通风良好，风量满足作业要求。若发现通风不良或气体超限，必须立即停工撤人，汇报调度室处理，待隐患排除后方可复工。验收流程与标准规范

施工质量验收流程施工完成后，由通风科技术员联合施工负责人、安检员共同进行现场验收，重点检查墙体结构、密闭性能及附属设施，验收合格后签署验收单并登记存档。

墙体外观与结构标准墙体需平整，1米内凹凸不大于10毫米；灰浆饱满，无裂缝、重缝和空缝，雷管脚线不得插入；墙面抹面厚度不小于10毫米，裙边宽度不少于100毫米并形成45度斜坡。

密闭性能检测标准通过手触无感觉、耳听无声音的方式检测漏风情况；墙体周边掏槽深度符合要求，煤巷不小于0.5米，岩巷不小于0.2米，确保与煤岩接实严密。

附属设施验收要求观测孔、措施孔、U型反水管等预留孔洞位置准确、封堵严密；密闭墙前5米内支护完好，无杂物、积水和淤泥，栅栏、警标、检查牌板设置规范。07施工安全防护措施个人防护用品使用要求

头部防护施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，进入施工现场前检查帽壳、帽衬及下颌带是否完好，确保无破损、无变形，佩戴时系紧下颌带，防止脱落。

眼部与面部防护进行掏槽、砌筑等作业时，应佩戴防冲击护目镜，防止矸石、灰浆等飞溅物伤害眼睛；涉及粉尘作业时，需配合佩戴防尘口罩，保护呼吸系统。

手部防护施工人员必须佩戴防滑耐磨手套，接触水泥、灰浆等腐蚀性材料时，应使用耐酸碱手套，避免皮肤直接接触导致灼伤或过敏。

足部防护作业时须穿防砸安全鞋，鞋面应具备抗冲击性能，鞋底防滑，确保在搬运材料、行走时防止脚部被砸伤或滑倒。

身体防护穿着棉质工作服，袖口、裤脚须扎紧，防止杂物进入；在脚手架作业或登高时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的支护结构上。危险源辨识与风险控制

01顶板及支护风险施工地点顶帮浮矸、活石掉落伤人；支护不完好导致片帮、冒顶。需由外向里检查顶帮状况，敲帮问顶处理浮石，确保施工点5米内支护可靠，严禁空顶作业。

02瓦斯及有害气体风险施工地点瓦斯、二氧化碳等浓度超限，可能引发爆炸或中毒。施工前必须检测瓦斯浓度，不超过《煤矿安全规程》规定（瓦斯≤0.8%），当班负责人佩戴瓦斯便携仪实时监测。

03运输及物料堆放风险井下卸料运料时物料掉落伤人，材料堆放影响运输和行人。物料需靠帮码放整齐，人工运料每人