设备单体试车记录

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编号:

工程名称1000t/a领羟基苯甲睛生产装置试车日期

设备名称设备位号

设备型号生产能力转速r/min传动类型

润滑油牌号数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中淬接,目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水道、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称2-氯丙烷泵设备位号P192

黑荔生产能力6m3/h

设备型号转速1450r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称精镭塔循环泵设备位号P491

黑案生产能力25m3/h

设备型号转速1450r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号480284

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P392

设备型号北一鲁生产能力h转速1450r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号465621

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303

设备型号北一鲁生产能力h转速1450r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号465622

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P5O3A

WLW-

设备型号生产能力150L/S转速310r/min传动类型

150AB

润滑油牌号/数量1合格证号11188

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音.

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P5O3B

WLW-

设备型号生产能力150L/S转速310r/min传动类型

150AB

润滑油牌号/数量1合格证号11186

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音.

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501A

WLW-

设备型号生产能力150L/S转速310r/min传动类型

150AB

润滑油牌号/数量1合格证号10185

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音.

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501B

WLW-

设备型号生产能力150L/S转速310r/min传动类型

150AB

润滑油牌号/数量1合格证号11196

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音.

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501C

WLW-

设备型号生产能力150L/S转速310r/min传动类型

150AB

润滑油牌号/数量1合格证号11194

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水法、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音.

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月日

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称MOE泵设备位号

设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水注、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P592

设备型号W3生产能力50L/S转速300r/min传动类型皮带

润滑油牌号数量合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水注、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器

转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称2-氯丙烷泵（罐区）设备位号

设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水注、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称热油泵设备位号P504A

设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水注、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称热油泵设备位号P504B

设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3

联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水注、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器

转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称烷化釜设备位号R1O1A

设备型号生产能力转速传动类型齿轮

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电

源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是

否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称烷化釜设备位号R1O1B

设备型号生产能力转速传动类型齿轮

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电

源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是

否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称配料釜设备位号VI33

设备型号生产能力转速传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电

源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”设备控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运

转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：年月曰

专业工程师：质量检查员：

年月日班（组）长：

年月日

设备单体试车记录

编号：HLC/AZ/JL10-26

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称耙干机设备位号E2O1A

设备型号生产能力转速传动类型齿轮

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电

源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”设备正向旋转开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设

备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、同理测试设备反向运行情况。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

求。

建设单位施工单位监理单位

监理工程师：

技术负责人：