设备的维护与保养讲义范文

《设备的维修与养护》

2011年8月

设备的维修与养护

一、教学目的：

1.通过学习使学员掌握机械设备的保养。

2.通过学习使学员掌握机械设备的检查。

3.通过学习使学员掌握机械设备的维修。

4.通过学习提高学员对机械设备的维护保养水平。

二、教学重点：

1.通过学习使学员掌握机械设备的保养。

2,通过学习使学员掌握机械设备的维修。

三、教学难点：

机械设备的保养。

四、教学方法：讲授法

五、课时分配:4课时

设备的维修与养护

导入新课：

欢迎来自生产一线的各位师傅们，很高兴今天能够同大家一起

共同学习关于设备的维修与养护知识。我们每天都与设备打交道，为

设备排除故障。首先我们来谈一谈零故障。讲到零故障大家都可能会

说这是不可能的，机器就和人一样是会生病的，总有个感冒、发烧什

么的。机器老了就容易故障吗？是不是？该不该呢？不该。因为机器

可以换零件，老人不见得能换器官，器官用久了就会有生病的情况,

但机器的零件的寿命到了就可以更换新零件，就算外观老旧，但内脏

如新，机器故障跟老人生病是两个概念。所以说零故障不是是天方夜

谭。预防重于保养，保养重于修复，只要我们做好设备的维护保养,

零故障就一定能做到。

一、新课讲授：

二、设备保养

方针：设备的维护保养贯彻“预防性维修为主”的方针，通过“清

洁、润滑、调整、紧固、防腐”等方法对设备进行护理，以防止连接

件松动和不正常的磨损。把设备故障消灭在萌芽状态。

设备维护保养工作包括：日常维护保养（一级保养）、设备的润滑和

定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

在设备的维护保养中要做到“三好”、“四会二要求操作者清楚明

防措施。

(-)设备的一级保养

一级保养是由操作者进行的对设备的日常保养，就是在机械运行的

前、后及过程中通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、

清洁、安全、润滑良好的状态。要求操作者能通过不止常的声音、温

度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原

因，及时采取措施，排除故障。

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例

保。

1.日例保

工作前：首先要检查交接班记录，擦拭设备并按规定对各传动

部位润滑加油，检查传动系统操作手柄、电器开关位置正确，操作灵

活可靠。检查各部位螺丝紧固无松动、脱落。检查安全防护装置是否

完整、安全、灵活、准确、可靠。发现问题及时处理。

开机试运转设备，检查设备声音是否正常、润滑装置要齐全、完

整、可靠、油路畅通，润滑良好。检查冷却系统是否畅通，切不可用

水代替冷却液(乳化液按1：15-20比例配制，作用是…)

工作中：设备运行过程中要时刻监视其声音、温度、振动、味道、

压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

发现问题立即停车检查，及时处理，防止事故扩大。不超越设备性能

范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通畅，发现问题立

即报告。

工作后：工作完毕要关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、

脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，

整理附件、工具。每天对设备的清洁、润滑、保养情况及时填写好保

养记录(表)。正常的打“J”，不正常的打“X”。填写交接班记

录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行。

(1)、外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作

场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)、操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整

配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)、液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)、电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达

到完整、清洁、可靠。

(三)二级维护保养

二级保养是以维修工人为主进行对设备运转情况的巡视、检

查。对设备一级保养中打“X”的部分进行故障现象的检查和排除。

进行按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管

道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，

紧固设备的各个部位。保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷。

二级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用

寿命，为顺利完成生产任务在设备方面提供保障。

（四）三级维持保养

三级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。对设备进行

部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电

气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三级

保养所用时间为7天左右。

三级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好

率，延长大修周期。

二、设备的检查

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进

行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,

及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以

提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操

作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术

状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者

参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌

握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查

是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，

防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检

查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设各精

度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

三、设备的维修

设备在使用过程中，由于某%零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率，修发这些由于日常

的或不正常的原因而造成的设备损块和精度劣化.止确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设的使用寿命，但设饴运行毕竟

会磨损和搞坏，这是客观扰律.所CJ,除了正确他用和保养外，环必为对已磨招的零部件进行更换、修理或改进，守排必要的检

修”划，以快史设备的精度及性能，保证设备发挥应有的效能.设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内

容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

（一）设备的磨损规律

磨合期：设备使用初期，由于零件表面，形状和粗糙等问题，使设

备磨损较快，是设备逐步适应加工需要的阶段。

正常磨损期：指设备各零件部分较为融合，磨损速度逐步稳定的阶

段，这一阶段时间较长。

急剧磨损期：指设备使用年限较长，或使用不当造成形状、精度和性

能迅速下降，故障增加，此阶段较短。

（二）设备故障的规律

初期故障期：往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所造成，设

备的故障率较高。

偶发故障期：由于操作的疏忽和错误引起，这一阶段设备处于正常

运转阶段，故障率较低。

磨损故障期：由于设备的零件严重磨损或老化所致，故障频率较低。

根据以上三个方面，认识设备故障规律，研究设备操作方法，加强

操作管理，加强设备检查，及时消除隐患，在设备进入磨损故障期

之前，就对设备进行预预防性的维修，这是设备管理所必须注意的

问题。

（三）、设备修理的种类。

根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理

可分为小修理、中修理和大修理三类。

1.小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使

用期限等于或小十修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以

保证设备能正常运转到计划修理时间小修是以维修工人为主操

作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更

换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。

小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时

间短。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。

2.中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主

要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；

同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校

正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术

要求。

中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时

间较短。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场

进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查

验收并办理送修和承修单位交接手续。

3、大修理。这是工作量最大的一种修理方式。大修理是指对设

备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺

陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的

标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设

备的精度和性能。

大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较

长。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修

单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交

接手续。

除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及

对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以

确保不同类型设备的正常运行。

（四）设备修理的方法

1标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用

寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别

和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重,

都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修

理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修

理，增加了修理费用。

2.定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件

条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划

修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修

理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理

技术，减少修理费用。

3、检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料、事先只

规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检

查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，

检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨

损或故障。

四、提高设备维护水平的措施

一、为提高设备维护水平，应使维护工作做到规范化、工艺化、

制度化。

L规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件

该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考

虑和规定。

2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程

进行维护。

3.制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周

期和维护时间，并严格执行。

课堂小结：

今天我们重点学习了设备的保养，设备的检查，设备的维修知识，这三方

面是互相关联、密不可分的，在实际工作中要把它们有机的结合起来

才能做好设备的维修工作、提高设备维护水平。机器设备对企业来说

就是生命之源、效益之根；没有机器设备，我们的生产将成为无源之

水，无米之炊；因此，机器设备的完好对我们制管企业的重要性可见

一斑，所以全员应该重视机器设备的保养和维护。

机器设备不仅是我们的生产工具，也是我们朝夕相伴的“朋友”,

我们应该象爱惜自己的身体、关心我们的朋友一样呵护它、保养它。

在机器设备的保养工作中，每一个设备维修工、生产操

作工都应有高度的责任感，将机器保养工作贯穿于日常工作之中，生

产操作工应严格按规程操作，精心使用，做好设备清洁、润滑、保养、

检查工作；设备维修工应定期观察、巡查，保持机件完整，消除机器

故障隐患，将机器故障降到最低。

在机器使用过程中切莫持侥幸心理，不要认为机器能用、能生产

就行，而不去细心维护，以致机器经常出现故障、设备损坏现象；切

莫平时不去认真保养，等到出了故障再来维修，致使影响机器寿命，

降低设备精度。因此，我们必须认识到机器设备的维护与保养不是一

朝一夕的事，而是一项持之以恒的工作。要做好这项工作靠的是我们

大家的共同努力，通过我们的共同努力，我单位的设备管理水平将

大大提高。谢谢各位。

工课后复习题:

:、填空

1.设备的维护保养贯彻

“（预防性维修为主）”的方针,

通过“（清洁）、（润滑）、（调整）、

（紧固）、（防腐）”等方法对设备

进行护理，以防止连接件松动

和不正常的磨损。把（设备故障）

消灭在萌芽状态。

2.在设备的维护保养中要

做到（管好）、（用好）、（维护好）

并做到（会使用、会保养、会检

查、会排除故障）。

3、设备的日常维护保养,

一般有（日保养）和（周保养）,

是设备的一级保养。

4、设备的一级保要求操作

者能通过不正常的（声音）、（温

度）和运转情况，发现设备的

异常状况，并能判断（异常状

况的部位）和原因，及时采取

措施，排除故障。

5二级保养是以（维修工人）

为主进行对设备运转情况的

（巡视）、（检查）。对设备一级保

养中打“（X）"的部分进行（故

障现象）的