深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定

深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定

目前各标段施工准备工作基本结束，正在筹备粉喷桩的开工。为确保粉喷

桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：

一、准备工作

1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无

地下障碍物如大块石、树根、管线等。

2平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。

3确定电力供应办法：最好是自备发电机。

4检查设备：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。必须配备性能良好的

能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入

量的电子秤或流量计

5通过室内试验，确定配合比。要求R2820.8MPa1.2MPa（,

6水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥或矿硝水泥，严禁使用受潮、

结块变质的水泥。要有水泥质量抽检报告。

7测量资料：控制导线点和水准点。放样资料：根据设计要求成正三角排

列，中心点距1.2M,桩位放样绘制平面图报驻地监理。

8材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。

9开工前必须对粉喷机进行调试。

二、成桩试验

加固土桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技

术参数：

1满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、

喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。

2确定搅拌的均匀性。

3掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

4根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。

三、室内配方试验

施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求

后才能使用。

（一）试验方法

1、试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水

泥强土度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。

2、试验设备：可利用现有士工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工

或者砂浆混凝土的试验规程进行试脸。

3、土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：

风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2〜5nlm筛子的粉状土

料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2〜5nlm筛子的粉状土

料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚爽氯乙烯塑料袋封装，基本保持

天然含水量。

4、固化剂

。水泥品种：可采用不同品种、不同标号的水泥，水泥出厂期不应超过3

个月，并且在试验前重新测定其标号。

②水泥掺入比：符合设计要求，但不得低于50kg/m（其掺入比宜在15%〜

20%）。

5、外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、

二乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。

6、试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。将粉状

土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，然后将水月喷水设备均匀喷洒在水泥土上

进行拌和，直至均匀。在选定的试膜（70.7nmX70.7mmX70.7mm）内装入一半

试料，放在振动台上震动Imin后，装入其余的试样后再震动Imin,最后将试

件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快.

试样成型后，根据水泥土强度决定拆膜时间，一般为1〜2d。拆膜后的试

件装入塑料袋封闭后后置入水中进行标准养护。

（-）试验结果整理和分析

包括水泥土的物理性质（含水量、密度、渗透系数）；水泥土的力学性质（无

侧限抗压强度及其影响因素、水泥掺入比对强度的影响、龄期对强度的影响、

水泥强度等级对强度的影响、土样含水量对强度的影响、土样中有机质含量对

强度的影响、养护方法对强度的影响等）。

四、粉喷桩施组设计

施组设计应当包括下列内容：计划完成工期应当控制在3个月内（包括作

业段进度计划和日进度计划），准备进场设备的数量、人员安排、材料供应计划

（材料进场台帐、检测台帐、试验台帐）、质量保证体系和措施、作业段的划分

和每个作业段的粉喷机械数量及钻孔编号，明确检测方法和频率及资料整理方

法等。

同时规定：

。每个标段同步开工的作业面应当控制在3〜5个，便于监理监督和管理。

②作业段划分应当包括下列内容：起讫桩号、总根数、总长度，粉喷桩实

施的顺序（从东到西或从西到东），每个作业段成桩应当逐一编号，编号方法如

下：

六、粉喷桩施工

1、施工机械

。钻机：钻机应当采用PH-5或者SP-5A型或者性能类似的钻机，其

钻进深度不得小于18m,并且有电子计量装置。其正转速度应当在27.6r/min〜

202r/min之间，反转速度在10.36r/min〜76r/min之间；下钻速度在

0.136m/min〜1.Om/min之间，提升速度在0.642m/min〜4.7m/min之间。钻进

进尺有深度显示计显示，便于操作控制。同时的机必须要求动力大，扭矩大，

适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实

现匀速提升。搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。钻

头直径与设计粉喷桩桩径相适应，应为50cm。

Q喷粉系统：喷粉系统应当是电子计量、数码显示，机械无级调控，可以

自由调节喷粉最，以俣证粉喷桩的质晟。

③空气压缩机：它是粉体喷出的风源。空气压缩机根据工程地质条件和加

固深度选型，一般压力不需很高，风量也不宜太大，空气压力一般在0.2MPa〜

0.6Mpao

G＞水泥罐容量不得小于2500kg。

⑤发电机功率不小于120KWo

2、工艺流程（见『图）

---►|放线定位

钻空对位调平

钻进

送风

设计加固深度

喷粉搅拌提升

成桩

设计桩顶停止粉喷

①放线定位（略工

②钻空对位：移动钻机，准确对孔，其误差不得超过50廊。调整好导轨

垂直度，其误差不大于1.5%。

③钻进：启动主电机，根据施工要求，以1、2、3档逐级加速的顺序，正

转预拌以0.8m〜1.9m/min下沉。钻机电流控制在60A〜90A之间，电压控制在

360V〜390v之间。钻进到接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应当在原位钻

动1〜2min。同时规定桩尖深入到持力层的深度不小于50cm,判别是否进入持

力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判别，当遇到硬

层时电流表的读数会发生突变。这两个参数是在工艺试桩时由监理工程师确定,

一般是下钻速度0.5m/min,电流表值是额定电流值的125%以上时即可判定为

达到了持力层。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预拌下沉开始直到喷粉

为止，应当在钻杆内连续输送压缩空气。

0粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接关系。因此，

如何计量粉体是控制的关键所在。除用粉体发送器上的电子计量称和钻机深度

相结合的计量外，还应当注意以下的问题：

必须首先满足每米喷粉量的要求，生决避免出现缺量的现象.

在记录喷粉量的同时应当使用如下公式进行对比验证，即：

Q=JI/4•D2•R•S•V

式中：D一钻头直径，m；

R一软土的容重，t/m3；

S—水泥掺入比；

V—钻头提1I速度，m/iuin

⑤成桩：钻进到设计深度并且在原位钻动1〜2min后，开始喷粉搅拌（使

用粉体材料，普通硅酸盐水泥的掺合量不小于50kg/mo在确认加固料已喷至孔

底时，按0.6m〜1.Om/min的速度（或者规定的速度）反转提升、喷灰、搅拌。

当提升到设计停灰标高后，应当慢速原地搅拌1〜2min。一般表层50cm土层的

侧向约束软弱，成桩不利，因此停灰面宜在离地面50cm处，并且用人工回填粘

性土压实。操作人员应当随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关

参数的变化。成桩时间一般情况下应当控制在20min

⑥复搅：复搅的长度必须是从桩底到桩顶的整个长度，即进行复搅复拌。

为保证粉体搅拌均匀，当钻头在停灰面搅拌1〜2min后，关闭粉体发送器后，

必须将搅拌头下沉到设计深度，按照规定速度［或者0.5〜0.8m/min左右）边

提升边搅拌提升到地面。

Q移位（略）。

3施工要点

①严格控制喷灰标高和停灰标高，记录员随时记录喷气压力、钻进速度、

提升速度、搅拌速度、单位时间喷入量和累计喷入量等技术数据。不得口断喷

粉或者喷粉量不足，如有，应当整桩及打，复工重叠孔长应大于1m,喷灰量不

得小于设计用量。注意灰罐的储灰量不得小于一根桩的灰用量；当储灰量不足

时，不得对下一根桩开钻施工。

②关于粉喷桩的桩长：根据有关施工实践，粉喷桩的实际长度应当有以下

两个方面进行控制：

一是根据施工图文件中地质勘察孔所勘探的深度；

二是根据粉喷钻机在钻进时电流的变化情况确定。

③复搅长度：试验和实践标明，复搅桩体水泥土的无侧向抗压强度比未复

搅桩体水泥土的无侧向抗压强度大2〜3倍，而且通过提高增加面积置换率这一

途径也有一定的限度［一般控制在20%,即：於距1m),所以只有通过提高单

桩承载力这一途径来提高地基的承载力。因此，虽说规范规定复搅长度是桩上

部1/3并且不小于5m,但项目公司规定复搅的长度必须是从桩底到桩顶的整个

长度，即进行二次搅拌。

O输灰管道K度：粉体喷射机到主钻机之间是由橡胶管连接的，其内径足

50mm,水泥粉被高压空气从粉体发射机吹送到钻机钻头出口处喷射，但是，钻

头喷射口要有一定的压力才能保证把粉体射入孔中，此压力大小和钻头喷射口

所在地层深度有关。经计算得知：当输灰管长度为60nl时，输送系统总压力损

失△-0.2Mpa,因此，管道长度为60m时，管道压力随着钻头喷射口的深浅变

化幅度在0.2-0.4Mpa。所以应当根据粉体喷射机最大压力的大小来选择合适

的愉灰管道长度并不得超过60m。同时注意输灰管道应当摆放顺直，避免“拧

麻花”,影响粉体的射出。

Q地基土的含水量对粉喷桩的质量影响：粉喷桩质量的优劣主要反映在强

度指标上，它不但和粉体掺入量的大小有关，而且和施工工艺、地基土的性质

尤其是地基土的含水量有关。规范规定：当地基土的含水量小于30%或者大于

70%时不宜采用粉喷桩处理(因为土的含水量小于30%时，土中的水分不足以

使粉体进行水化作用。若土的含水量大于7()%时，按照常规掺入粉体数量，由

于水分的过多，水泥桩体的强度不够，在这种情况下必须增加粉体的掺入量和

采用复搅的施工工艺；同时在钻头反转提升时，向下和四周分别产生垂直向下

压力和水平方向的推力，由于土此时呈现流塑状束缚力极低，桩体在形成过程

中向下和四周水平方向挤去，影响竖向桩体的形成，在地表下1〜2nl通常会出

现所谓的“掉桩”或“下沉所以应当严格控制加固土的含水量。

七、浆喷法施工

虽然浆喷法容易搅拌均匀和液态容易控制计量，打到深部时挤压泵能够自

动调整压力，在一般情况下都能把浆液注入到软土中，所以下部桩的质量能够

保持与上部基本一致。

但是浆喷法初期强度较低，对快速填筑路堤不利，而且加固后对减少软基的

总沉降量较粉喷法差，同时浆喷法则要从浆液中带进较多的水分对地基加固不

利。所以一般情况下尽量不采用浆喷法，如果确须采用浆喷法施工，施工单位

必须编写详尽的施组设计和按照变更程序取得监理工程师的同意，否则不准改

变施工方法。

1浆喷法施工机械

可采用粉喷法施工机械，但应当更换钻头和储灰罐，并且经监理工程师同意。但制浆筒的

容量应当小于一根桩灰浆用量或者根据具体情况确定。

2浆喷法施工工艺和方法

整平原地面一钻机定位一钻杆下沉钻进一上提喷浆强制搅拌一复搅一提杆

出孔一移位

①整平原地面（略）

②定位：调整导凯垂直度，钻头对准桩位，竖直度偏差不得大于1.5%。

③制浆：严格控制水灰比，水泥浆制备时，搅拌时间标定少于4〜5min,

连续制备水泥浆时，应当按照水灰比同步进行，制备好的浆液不得有离析现象，

泵送必须是连续的。应当适当掺入外加剂（如：木质素磺酸钙），掺入的比例根

据试验确定。

G）送浆：泵送浆在泵出口压力应当保持在4〜6Mpa之间（桩长取高值，桩

短取低值），并且使搅拌提升速度和输浆速度保持同步，即水泥浆喷出速度在

40〜60L/min之间。

⑤钻杆下沉钻进：施工前应当标定搅拌机械的灰浆输送量。启动电机，放

松起吊钢丝绳，空压机送风，使钻头沿着导轨下沉钻进到设计深度。钻机正转

速度控制在80r/min-135r/min之间，下钻进尺速度控制在0.8m〜1.9n7min

注意钻头是否到达持力层，其判别方法同粉喷法或者由监理工程师确定。

⑷钻杆提升，上提喷浆强制搅拌：开启灰浆泵等待浆液到达浆喷口，按照

规定的提升速度、搅拌速度，边喷、边拌边提升直到设计喷灰标高。一般表层

50cm土层侧向约束软弱，成桩不利，因此停灰面应在离地面50cm处。

©复搅；到达停灰口后，关闭灰浆泵，（为保证软土和固化剂搅拌均匀）

再次将搅拌机下沉到设计要求深度，再搅拌后提升到地面，即必须进行整桩二

次复搅工艺。

3施工要点

①固化剂浆液应当严格按照规定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离

析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应当降低标号使用；浆液应当进行过筛，

避免浆液内有结块，损坏灰浆泵。

②灰浆泵输送浆液前，输浆管路应当保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，

应由专人记录固化剂、外掺剂用量。并且记录灰浆泵送浆开始、结束时间。

③根据成桩试验询定的技术参数进行施工。操作人员应当记录每米大沉时

间、提刀时间、记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

④送浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，重

新开始时，应当使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m提升、喷浆和搅拌；如果停机

超过3h,为防止浆液结硬堵管，应当先拆卸输浆管路清洗后再进行施工。

⑤搅拌机提升到地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停

止提升，原位搅拌30秒以上以保证桩头均匀密实。

@深层搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬层下钻太慢时，宜带浆钻

进，可适量冲水，但应当综合考虑冲水对桩身强度的影响，在必要时可调整水

灰比。对于粘性较大的土层，提升时宜用较快档。

八、质量检测

1基本要求

1.1地基处理段搅拌桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、喷灰（浆）量应按相关

规范及规定进行检测。

1.2检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作准确，做到资料真

实、评判准确、数据可靠。

1.3检测管理

检测工作由河南省**高速公路建设有限公司负责管理，由具有相应资质的检测

单位检测，主要工作分为三方面，一是现场测试；二是室内试验；三是资料整理和

报告编写。

2现场检测工作规定

2.1现场检测技术基本要求

2.1.1人员配名

1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，并及时汇报工作进

展和发现的重大质量问题；

2、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量；

3、一台钻机必须有一名以上富有现场工作经验的专业技术人员负责现场的技

术工作；机长、副机长各一人；取样员一人；其他助手二到三人。

2.1.2操作基本要求

1、按规定时间要求进行测试；

2、抽检桩在桩位平面布置图上或现场由监理工程师进行随机确定；

3、抽检桩尽可能覆盖施工单位每一种施工桩机，且均匀布置。

2.2搅拌桩现场检测工作要求

2.2.1仪器设备

1、汽车钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管及钻头、封样材料等；

2、水准尺、钢卷尺；

3、现场记录木、芯样标签。

2.2.2现场检测

2.2.2.1开钻前准备

（1）施工方应在待检场地检测前做好场地的三通一平；

（2）桩头开挖及蓄水：以便泥浆泵正常工作形成循环水；

（3）钻机顺利就位；

（4）调整水平：用水准尺进行钻机水平校正；

（5）待检桩的基础资料：包括段落工程名称、桩长、间距、布置形式、停

灰面深度、水泥用量、成桩时间等；

（6）施工方的现场协调及配合。

2.2.2.2检测桩位的确定

检测频率为2%,同时每个作业段落不少于3根，成桩龄期一般应大于28天。

经监理工程师批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，14天检测桩身质量评

分标准详见表4。如14天抽检不合格，施工单位可申请28天的强度检测，28天检

测桩身质量评分标准详见表3。但对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天,

相应的检测标准提高退，14天至28天之间的检测按表3和表4进行内插评分，最

低检测时间应不低于14天。

检测前宜依据原工程地质勘察报告，分析工程地质分区情况，并选择有代表性

地段，在未经地基处理处，根据实际情况对原状土深度方向每隔1.0〜2.0米进行

一次标贯试验，确定原状土的标贯击数。

2.2.2.3现场检测要求

1、检测孔位布置在搅拌桩桩身直径的四分之一处。要求用岩芯管全桩长连续

取芯，胶结段保证取芯率＞70%；

2、桩身检测以取芯结合标准贯入试验为主

原则上沿桩体深度方向每1.0-2.0米采取代表性原状桩体芯样一个，可根据桩

身实际情况有所调整。当不能采取原状芯样时，可采用标准贯入试验，当桩身上部

5.0米之内任一连续30厘米的标准贯入试验击数小于27（14天采用20,14天和

28天之间的采用表3和表4进行内插，大于28天的采用27）击时，可现场判断此

桩不合格，此桩检测即可结束。

3、取样注意事项

（1）用岩芯管采用回转钻进方法，进行钻孔取芯；

（2）根据桩身实际情况控制回次进尺，准确确定代表性的标准贯入试验和取

样位置;

（3）根据桩身的实际情况采取适宜的钻进、取芯工艺；

（4）提升岩芯管前，为使土样根部与母体顺利分离，可回转二至三圈，使取

样器与土壁之间的摩擦力或粘着力有一定增长之后再提升，以便顺利切断根部，减

少逃样的可能性。提升时要做到平稳，切勿突然升降或碰撞孔壁，以免芯样失落；

（5）芯样取出后，要及时密封保存，以便保证天然状态；

（6）原状芯样应立即编号，注明时间、工程名称、检测桩号、深度、芯样名

称等。

4、标准贯入试验

（1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进；

（2）下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土；

（3）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲小于1/1000,接头

应牢固；

（4）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩

阻力，以保持锤击能量恒定；

（5）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一

起下到孔底。标贯试验分两段进行：

A预打阶段：根据试验处桩身的实际情况，先将贯入器打入土中100〜

150mm,如锤击已达到50击,贯入度未达100（150）mm,记录实际贯入度。

B试验阶段：将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm的锤击数，累计

打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数己达50击，而贯入度未达

到300mm,应终止试验，记录实际贯入度及累计锤击数n,按下式计算贯

入300mm的锤击数

N=300n/AS

式中——对应的锤击数n的贯入度（mir）o

（6）提出贯入器，取贯入器的土样进行鉴别，描述记录。

5、芯样描述

（1）现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩体土特征及

桩体连续性，并判断桩长；

（2）观察并描述芯样及标贯器中水泥土搅拌及喷灰（浆）的均匀程度、成桩

状态；

（3）现场技术人员负责芯样编号、标贯试验记录和对桩身的描述记录，描述

内容包括：A土样性质：土/（弱或未胶结）水泥土/胶结水泥土；B颜色：灰色/

灰黑色/黄灰色/黄色等；C状态：流塑/软塑/可箜/硬塑/坚硬；D搅拌及喷灰（浆）

均匀性（分级标准见表1和表2）；E其它。

桩体土芯样描述标准表1

搅拌均匀性现场取芯情况

水泥土搅拌纹理清晰，无粒块状胶结水泥（土），

搅拌均匀

无片层（一层水泥一层土）状

搅拌较均匀水泥土搅拌纹理（较）不连续，含胶结水泥（土）粒、

（搅拌较不均匀）块且颗粒直径＜lcm,无片层状

水泥土无搅拌纹理，夹胶结水泥（土）块或

搅拌不均匀较多水泥富集块，且胶结水泥（土）块直径＞lcm,

或有片层状结构

桩体土芯样描述标准表2

喷灰均匀性现场取芯情况

水泥土颜色（基本）一致，

喷灰（浆）均匀

整体无大的差异

喷灰（浆）较不均匀水泥分布较均匀，局部水泥不足（较少）段

（较均匀）长度小于10cm

水泥分布不均匀，局部大局部少呈间隔状分布，

喷灰（浆）不均匀

且水泥不足（较少）段长度大于10cm

2.3静载荷试验

2.3.1测试位置和数量

由项目公司或监理工程师根据施工现场具体情况确定，当涵洞或通道等结构物

处开挖深度超过1.0米时，宜在台背10.0米范围内进行。

根据选定的位置（段落），每个位置（段落）测3点，然后取平均值，测试采

用单桩复合地基的形式。

2.3.2加荷形式及方法

本试验采用慢速维持荷载法进行，根据场地条件，拟采用钢梁上配置重物

的形式（堆重法）提供试验所需反力，通过油压千斤顶分级施加荷载。

2.3.3加荷量的确定和荷载的分级

依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的有关规定，试验加荷可分为

8-12个等级，总加荷量不应少于设计要求值的2倍。

2.3.4沉降测读时间和沉降稳定标准

每施加一级荷载，在加载前后应各测读承压板沉降一次，以后每隔半小时测

读一次，当一小时内沉降增量小于0.1mm时即可施加下一级荷载。

2.3.5试验终止条件

出现下列现象之一时，可终止试验：

a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；

b、累计沉降量已大于压板宽度或直径的6%；

c、当达不到极限荷载，而总加荷量已为设计值的两倍以上。

2.3.6复合地基承载力特征值的确定

a、当Q-S曲线上有明显的比例极限时，可取该比例极限所对应的荷载；

b、当极限荷载能确定，而其值乂小于对应比例极限荷载值的1.5倍时，可

取极限荷载的一半；

c、按相对变形值确定：

当Q-S曲线平缓无法（不易）判断出极限承载力或比例极限时，搅拌桩复合

地基承载力特征值可取s/d=0.006（d-压板直径或宽度，s-沉降量）所对应的荷载;

d、当复合地基试验加荷量已为设计要求值的2倍以上，可取总加荷量的一

半。

2.3.7提交的试验报告

检测完毕提供复合地基承载力特征值，给出复合地基承载力特征值以及相应

的Q-S等曲线。

2.3.8试验场地要求

为保证整个试验工作的顺利进行，对试验场地作要求如下：

1、由于本试验为大型结构试验，为防止意外事故发生，每个试验场地应设安

全协理员一名；

2、试验场地要求平整、通畅，水电设施齐全，应保证车辆及试验检测设备的

正常、安全进出；

3、测试点位应事先进行放线对中定位（包括单桩及桩间土两部分），尽量为测

试工作创造有利条件；

4、每一测试点位均应铺设50750mm（中砂或粗砂）进行找平；

5、试验期间严禁闲杂人员及车辆进入试验场地来回走动。

3室内试验

3.1水泥土室内抗压试验操作流程

3.1.1收样验样

收到水泥土样后，按照送样单位的“送样单”清点土样，查核样数，

履行相应手续，并尽快进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措

施对水泥土样进行养护。

3.1.2开样加工试样

（1）开样前应检查水泥土密封情况，标签是否完整、字迹是否清楚；

（2）开样时不得撕坏标签，根据水泥土样的实际情况，当变化较大时，可切

2〜3块样，作为平行试样；

（3）试样加工时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm,

其它可根据实际情况有所调整；

（4）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°；

（5）试样高度与直径之比宜为1.0〜2.0（根据试样软硬程度作适当调整）；

（6）加工好的试样连同原标签送专人记录。

3.1.3记录测试

（1）记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称，施工地点，标段里

程号，试样野外编号，水泥土样采集深度，取样日期，桩排号及试验中发现的问题;

（2）对试样进行室内描述，以校核野外记录；

（3）在试样适当部位精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完

整有残缺应在记录表中注明；（记录表格式见附表1）

（4）试样记录测量完毕后，立即送实验室由专人进行单轴无侧限抗压实验；

（5）在准备过程中应确保试样含水量无变化。

3.1.4无侧限抗压强度试验

（1）试验机由专人操作；

（2）将试件置于实验机承压板中心，调整球形座使试件两端面与上下板均匀

接触；

（3）以每秒0.2〜0.5Mpa的速度加荷（对软弱及易散土样可适当降低加荷速

度），在试样接近破坏时，应停止调节实验机油门，直至试样破坏，记录破坏荷载,

精确到0.01KN；

（1）有条件时应尽可能在现场进行实验，以免运输过程中对芯样强度造成影

响。

3.1.5试验成果整理

（1）按下式计算水泥土单轴无侧限抗压强度：

R=P/A

式中：R一—水泥土单轴抗压强度；P一—试件破坏荷载（N）；

A——试件截面积（mm2）o

（2）相关实验人员在记录表中签字，经审核盖章后送交报告编写人。

3.2水泥土室内抗压实验设备

（1）压力机或万能实验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.01KN；

（2）切割机、磨石机；

（3）切土工具：切土刀、钢丝锯；

（4）其它：盛样盘、卡尺、直尺等。

4搅拌桩报告分析和成果评判

4.1搅拌桩检测报告内容

搅拌桩检测报告包括下面几方面内容：

（1）概述，简要介绍工程概况以及检测日期；

（2）检测试验方法，主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法；

（3）搅拌桩桩身质量评价表内容包括桩位里程以及桩排号、桩身质量综合得

分；

（4）每一检测桩的柱状图：主要包括桩位里程、桩排号、龄期、每一层的厚

度、每一深度处的标贯击数及无侧限抗压强度值；

（5）有静载试验点的桩位宜在静栽试验后对该桩进行钻孔取芯；

（6）对于有静载试验点的桩位及其所在段落，桩身质量应根据静载试验结果、

取芯结果等进行综合评定。

4.2桩身质量评定办法

1、评判搅拌桩的桩身质量是根据：a现场测试的桩身芯样及标贯样的措述：b

芯样的室内无侧限抗压试验；c标准贯入试验击数；同时依据《搅拌桩施工质量的

检验与评判方法》进行评判。

2、根据表3和表4,对每根桩的桩身质量进行评价，分为优良、合格、不合

格三个等级。根据综合得分情况评价桩体的质量，分数为85〜100的评为优良，70〜

85的评为合格，小于70分为不合格。要求桩身质量100%合格。

3、搅拌桩桩身质量的检验与评判方法

（1）桩体上每一层评判综合四方面因素：搅拌及喷灰（浆）均匀情况、桩体

土状态、无侧限抗压强度和标准贯入试验击数；其中搅拌及喷灰（浆）均匀描述情

况按25%计，桩体土状态按15%计，桩身无侧限抗压强度按40%计，标准贯入试验

按20%计，算出该层分数，再用厚度加权，算出该桩的综合得分；

（2）当某层缺抗压试验数据时，则不计该项目，搅拌及喷灰均匀描述情况按

30%计，桩体土状态按20%计，标准贯入试验按50%计；

（3）当某层缺标准贯入试验数据时，则不计该项目，搅拌及喷灰均匀描述情

况按20%计，桩体土状态按20%计，桩身无侧限抗压强度按60%计；

（4）桩身质量评定可根据现场记录、试验结果等采用表3（表4）进行内插计

算；

（5）当出现以下情况时，均判为不合格桩：

A、桩身上部（5.0米）存在断桩情况；

B、实测桩长（胶结水泥土段与水泥土段合计长度）小于设计桩长；

C、某层的无侧限抗压强度或标准贯入击数均为表3（表4）中所列最小值，

且该层厚度大于L0米；

D、当桩身上部5.0米内任一连续30厘米的标准贯入试验击数小于27（14

天采用20击，14天和28天之间的采用表3和表4进行内插，大于28天的采用27）0

搅拌桩施工质量的检验与评列方法表3

桩体土搅拌.土体状态及评价标准贯入试验无侧限抗压试验

搅拌及喷灰（浆）

记分状态记分击数记分强度（Kpa）记分

情况

均匀100坚硬10027100700100

较均匀75硬塑75157530075

较不均匀50可塑5075010050

不均匀0软塑至流塑0<70<1000

备注：

1、桩身上部5.0米内的标准贯入试验击数大于27击时，本表中的其对应的标

准贯入试验项得分不得大于85分；

2、本表评分采用28天龄期，时间不足或超过28天按本细则及相关内容进行;

3、当每一层有多个抗压强度值或标准贯入试验击数时，按照试验结果并结合

现场记录采用统计学的方法进行评判。

搅拌桩施工质量的检验与评判方法