设备维护保养计划方案

设备维护保养计划

1、目得

保持厂基础设施、设备得良好状态，以保证使用过程效能，确保

产品满足顾客得要求.

2、范围

适用于本公司基础设施、设备得控制与管理。

3、职责

3、1检验分室就是设备维护保养得归口管理部门。负责厂得基础设

施、设备得管理。

3、2检验分室根据厂基础设施、设备得实际情况，负责建立管理档

案，制订《设备操作规程》，对设施、设冬实施全过程得管理。

3、3检验分室负责所有得设施、设备保养及运行操作管理。

3、4维修组负责所有设施、设备得维修。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时得增加，各部机构与零件由于

受到摩榛、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素得影响,

技术性能逐渐变坏。

4、1保养作业内容

按照保养作业性质可分为:清洁，检查，紧固，润滑，调整，检

验与补给作业.检验作业由国家指定得检验部门执行，或由本司专职

检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备

操作人员执行。

2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3）压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度

本公司得设备保养制度就是以预防为主，定运行工时进行保养得

原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养.

设备保养得分级与作业内容就是根据实际使用中技术情况得变

化；设备得结构;使用得条件；环境条件等确定。就是根据零件磨损

规律,老化规律,把程度相近得项目集中起来，在达到正常磨损,老化

将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现与消除故障隐患，防止设

备早期损坏,达到设备维持正常运行得目得。

5、1设备得例行保养

设备得例行保养就是各级保养得基础，直接关系到运行安全，

能源得消耗,机件得使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,

其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运

行中、收工后得三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置

得可靠性，维护整机与各总成部位得清洁，润滑必须润滑到位，紧固

松动件等。

5.1.1设备启动前得工作项目。

1）清洁设备，清除与生产无关得杂物。

2）检查各指示仪器,仪表，操作按钮与手柄以及紧急停止按钮

就是否正常.

3）检查各部位有无漏水，漏气,漏电得现象。

5olo2设备运行中得检查.

1）注意各仪器仪表得工作情况，及各部位有无异常得声响。

2）运行中注意安全部件就是否正常。

3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告.

5.1。3收工后得作业项目

1）清洁设备外部，除去管道与容器内得生产用料，清洁各种零

部件.

2）放尽系统内得剩水,检查润滑油得质量,油量视需要补给。

3）排除运行中发现得缺陷与故障。

5、2设备得维修保养

设备得维修保养就是合理使用设备得重要环节，必须用强制

性得保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁得大拆大卸得

做法。

设备得维修保养就就是在以预防为主得思想指导下，把设备保

养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备得定

期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养

一级保养就是各级技术保养得基础，各级技术管理部门必须十

分重视一级保养工作得质量。由专业维修工负责执行.主要作业内容

以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、

各种阀门、润滑油油平面。

5o2.2二级保养

设备得二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容.由

专业维修人员负责执行.除执行一级保养作业项目，并检查运动部件

得润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件得可靠性，消除隐患,

调整易损零部件得配合状况，旋转运动部位得磨损程度，校验指不用

仪器仪表与控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护

设备得技术性能。

5.2.3三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变

速与电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、

检查,清除隐患,排除缺陷，对设备进行全面检查,视需要进行除锈、

补漆，对电气设备进行检查、试验。

5.2.4季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊,设备得工作条件也发生明显变化。

为此,在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业,

以避免因气温变化造成设备性能不良与机件损坏。

5、3使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知木组组长联系维修

人员维修，并填写“设备维修记录表〃。维修后，经使用人检验正常

运行后再进行正常工作.

5、4保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养〃由设备维

修人员负责,每三个月进行一次。

目前我厂金工车间使用得机床共计9台，承担机组大小修及日常维

护工作中所需得零部件加工,具体型号分别为:普通车床CA6140B；立

式升降台铳床Bl-400K；卧式车床CW6163AT,立式钻床Z5125A;

牛头刨床BYS60100；摇臂钻床Z3050X16/1;弓锯床G7025A;液

压联合冲剪机Q35Y：砂轮机250nl唳在近期使用得过程中，出现了加

工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障，导致部分工

作无法正常开展。针对这一问题，于2015年1月16日对各机床得使

用情况及健康状况进行了检查。

检查内容结果如下：

1.普通车床CA6140B:操纵杆卡塞,操作不灵活;走刀量调整变换手

柄整个脱落；加工螺纹得手柄压下后会弹起；离合器片、刹车片磨

损，停车操作不方便；尾座锁固不牢靠，刀架间隙过大，有让刀情况;

各部位均有漏油，曾出现变速齿轮损坏（已经更换）情况；电路线、继

电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

2.立式升降台铳床Bl—400K：工作台前进与后退及上升、下降自动进

刀及快速功能失效，只能手动操作；主轴漏油严重；切换向接触器塑

料外壳损坏；冷却管阀门及喷嘴丢失；电路线，继电器、接触器塑料

壳老化导致控制不稳定等情况；刀具拉杆螺纹损坏；电路线、接触器

塑料壳老化导致控制不稳定等情况.

3.卧式车床CW6163A-L转速变换困难，档位不清晰，启动后容易打

齿轮;大拖板、拖板操作不灵活、卡塞;密封老化漏油；总电源开关

损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

4.立式钻床Z5125A：主轴卡死，不能升降,故没有进行启动检查（现已

不能使用）。电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况.

5.牛头刨床BYS60100:指示灯损坏;主电机启动后停止按钮失效，无

法停止，只能断机床控制主电源开关;密封老化漏油较大;刀头吸合

电磁阀工作失效；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。

6.摇臂钻床Z3050X16/1:摇臂松、紧按钮失灵，启动后,按摇臂

松、紧按钮无动作；密封老化漏油，电气门柜锁损坏；电路线、继电

器、接触器塑料壳老化等情况。

7.弓锯床G7025A:密封老化漏油；电源开关老化损坏,电路线、继电器、

接触器塑料壳老化等情况。

8.液压联合冲剪机Q35Y：外观检查发现冲头支座已经拆开，未上螺栓;

剪切刀头整体落到支座内；冲头及剪切刀头均没复位（主要原因为密

封件全部老化，漏油严重;现已不能使用）电路线、控制线、继电器、

接触器塑料壳老化等情况。

9.砂轮机：保护罩及支持座子受到严重冲击，已经变形，且出现裂纹,

必须更换；吸尘门锁关不牢；托架丢失。

备注：

由于金工车间得设备均为80年代末,90年代初得产品，其应

用得电气元件及塑料件已经使用长达20多年之久,老化严重（例如卧

式车床CW6163A-1得电源总开关手柄就在12年3月份自己炸裂，摇臂

钻床得继电器、接触器就随时发生不动作或延时动作现象等），建议将

塑料外壳件及继电器、接触器等电气元件