深沟球轴承设计方法(三)

中小型深沟球轴承设计方法

编制说明：

1、适用范围

本设计方法适用于特轻(1)、轻(2)窄、中⑶窄、重⑷窄系列深沟球轴承和特轻(1)、轻⑵窄、中

⑶窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。

2、引用标准

2、Z取整数。

3、⑴填球角。

三、额定动负荷Cr

fc值

I)w.IhpfcDw/DwpfcD\"DwpfcDw/DwpfcDw/Dwpfc

51.7

注：1、对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线性内插法求得。

2、主系数Dw、Z和Dwp的选取在满足(1)、(2)、(3)式的前提下，使Cr尽可能极大值。

四、额定静负荷Cor

for值

Ihv/DwpfcDw/DwpFcDw/DwpfcDw/DwpfcDw/Dwpfc

0.001

五、套圈设计

1、沟曲率（取值精度）

Ri=fiXDw（内）fi〜

Re二feXDw（外）fg

Rimax<XD\v

Remax<X[hv

Rimax<Remax

Ri及Re的允差

>—6101824304050

!>•

610182430405060

允差

注：4.5〜60nun直径标准钢球的套圈沟油率半径见表一。

2、沟径（取值精度Olnrni）

P为根本组径向游隙平均值。

di、De的允差

>一3080120180250315

d

3080120180250315500

允差土土±±±±土

圆柱孔深沟球轴承径向游隙Mm

公称内径2组0组3组4组5组

dmm辅助组根本组辅助组辅助组辅助组

>Wminmaxminmaxminmaxminmaxminmax

2607213823一一一一

ry

0100721382314292037

1018093181125183325-15

1824010520132820362848

2430111520132823413053

3040111620153328464064

4050111623183630514573

5065115828234338615590

658011510302551467165105

8010011812363058538475120

10012022015413666619490140

1201402231848418171117105160

1401602231853469181130120180

16018022520615310291147135200

3、沟位置（取值精度）

a的允差

>—1018305080120180250315400

d

1018305080120180250315400500

土

4、挡边直径（取值精度）

Kd值

直径系列100200300400

dW25

Kd

d>25

注：100、200系列轴承，当DV32nlm、采用带爪保持架时，Kd可取小到。

挡边允差

d>/p>

D18305080120180

d2

D2

5、装配倒角，根据最小单向倒向rsmin的尺寸按下表选取。

riinindrsmax产品

>w径轴径向n轴向「2R径向nW]r2R

4Q10

±Y15.35±.05.55±.O5.6±.1

"05M10

-Q10-015.45±.05.65±.1.9±.l

一

401+010.65±,05.95±.l±.1

-Q15±

中40一1.7±.1±.1±.3

—

402M3

+n2±.15±.l±.4

40一2

—

503M3

W22±±.1±.2+.5

50—3

—120

土±±.15±.3±.6

120一4

nnindrsmax产品缸

Min>w径轴径向n轴向凌R锄n颛四R

—1204

2±3±±.2±.3±.7

120—5

2—80

802205±±±.3士.3±.8

220—6

—2803±5±112±.3±.4±.8

280—7

—1006

10028063±5±112±.3士.4±.8

280—7

3—2808

4±6±1

280—8

6标志、标志尺寸（取值精度）

轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。为区分基准面，可在内圈非基准端面上标志

或“一”等标识符号，以示区别。

标志面有效宽度：

标志中心圆直径：

［对于400系列轴承八改为八；同一内径和尺寸系列的轴承，标志中心圆直径与字体高应当

一致）

标志标准字体高

>—305080120150200

>W305080120150200—

1——

[〜]〜—

1〜卜〜2〜2—

一—

10一—一

10一—一—

六、浪形保持架设计

1、保持架钢板厚度S（取值精度，选用最接近计算值的标准厚）

S取值

苜径

100200300、400

飘

瑜

4GW3546W55Q05456W55

(ran)

Dw、1Dw

S-------+1.25--1.25J------0.5—0.041震-0.5+0.15，号-0.5+04

3.174

钢板标准惇

佻为非优先选用钢板厚度。

2、保持架宽度Be（取值精度）

Ke值

直径系列100200、300、400

Ke

注：假设考虑到保持架碰套及套料问题，个别小型号轴承的Ke可适当减小。

3、保持架内径Del、外径De、中心圆直径Dep（取值精度）

Del、De、Dep允差

Del>10183C-5080120180250

De-18305080120180250315

允DelDe士+0.065+++++±

差Dep土土

4、兜窝的深度K及球面半径Re（取值精度）

Re、K允差及&值

>—610141824324050

Dw

61014182432405060

Re、K允差

&

按上式计算得的灰、Re、K值必然使保持架在轴承内产生径向串动，其径向串动量£按下式计

算。

计算Emax时，Re、K值取大值，计算Emin时，Re、K值取小值；Dw、Be用公称尺寸。

£max、£min不得超过下表的规定

>—610141824324050

Dw

61014182432405060

Emin

£max

如超出£max时;可适当减小K、Re,但减小后应满足2KN加+&。

必须保证保持架不与套圈碰套，验算时应考虑：

保持架与内、外圈挡边之间的间隙：

（£、Emax、Emin仅供复核参考）

5、相邻两球兜（或加钉孔）中心间距离C（取值精度，允差土）

6、兜孔中心与相邻钾钉孔中心间距离C1（取值精度，百±）

7、保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径二c应可能取大，但是为了便于物合保持

架，在保持架卸钉大头的周围必须保证宽度不小于的平面，因此，圆角应满足：

七、浪形保持架用半圆头枷钉的选取

半圆头钾钉尺寸及公差按下表选取。

表中：dm一钾钉杆直径Dm一钾钉头直径

dlmin—最小杆端直径L有效杆长

H一钾钉头高度SL半圆钾钉头半径

tc一钾钉孔直径2S一两半保持架钢板厚

L一例钉杆长度△一允差

G尸钾钉头对杆中心线同轴度

浪形保持架用半圆头加钉尺寸及允差（mm）

clin

(llll

△±±±

注：钾钉杆长度允许各生产厂根据钾钉杆材料硬软情况适当加以调整。

八、深沟球轴承零件质量计算

略。（现通过计算机绘制立体图计算）

九、密封深沟球轴承优化设计

密封深沟球轴承系深沟球轴承（开式）的变型产品，其主要的不同点在于带密封圈［分为接触

式和非接触式两种型式），因而在外圈上要设置密封槽，并相应提高相关尺寸形位公差的技术要求,

其余那么完全与深沟球轴承（开式）相同。轴承套圈上不标志，在密封圈外侧面模压标志。

1,外圈设计

除密封槽尺寸，其余尺寸与深沟球轴承尺寸完全相同。

（1）.外圈密封槽顶宽bl（取值精度，允差土）

bl值

>—3C5080120

D

305C80120180

bl0.8(0.7)

⑵.外圈密封槽位置b按下表选取后用下式计算（取值精度）

b=bl+Sll+6制+6n12

SH-密封圈骨架钢板厚度

Eml-密封圈胶面到轴承端面距离

8m2-密封圈骨架挂胶厚度参数

SH、5ml、6m2值及b的允差

>—305080120

D

305080120180

SH

3ml

6m2

1:循+0.084(+0.1)+0.1(地⑵+0.12(+0.14)+0.14(+0.16)

(3).外圈密封槽止口直径D3(取值精度)

D3=D2+SH+£+26成

£值及D3的允差

>一305080120

D

305080120180

SH

6m2

£11

D3的允差土土土土±

(4).外圈密封槽底直径D1(取值精度，允差同D3)

I>l=D3+bl—

(5).外圈密封槽压坡角a

a=45°当止口厚度H2时(H=b-b^-D4~Dy)

2

a=30°当止口厚度HV时(使〃=0.5mm)

⑹.密封槽顶圆弧半径R1

Rl取值

>—80120

D

80120180

R1

2、内圈设计

与深沟球轴承完全相同；接触式、非接触式密封轴承的内圈相同。

3、密封圈设计

除接触唇部尺寸外，接触式和非接触式各部尺寸相同。

(1).密封圈外径Ml(取值精度)

Dml=Dz+6m3

5m3—密封圈外径压缩量

5m3值及Dm1的允差

>—305080120

D

305080120180

6m3

Emi允差土土土土±

(2).密封圈装配引导直径Dm2［取值精度)

Dni2=D3—

Dm2的允差

(3).密封圈骨架定位直径Dm3(取值精度，允差同Dml)

Dm3=D2—SH

(4).密封圈肩部直径Dml(取值精度，允差同Dm2)

Dm4=Dm3H-2(Sn+6m2)

⑸.密封圈装配减压槽圆弧半径Rnn

Rml值

>—305080120

D

305080120180

Rml

(6).密封圈台肩圆弧半径Rm2

Rm2W

⑺.密封圈总厚度Bml（取值精度）

Bml=bl+SH+61n2+0.1

Sll>3m2值及Bmi的允差

>—305080120

D

305080120180

hi0.6

SH

3m2

Emi允差

(8).密封圈外径唇部厚度Bni2

Btn2=bl

Bm2的允差

>—305080120

D

305080120180

Bl

Em2允差

(9).密封圈外径唇顶厚度Bm31取值精度，允差)

Bm3=Bm2/2

(10).密封圈骨架挂胶厚度BIM

Bin4=8m2

Sm2值

D>—18305080

Sm2

(11).密封圈内径唇部厚度加5(取值精度，允差同Bml)

当时，Bm5=Bml

当△〈时

8值

>—18305080

d

is305080120

8

(12).密封圈内径处内唇、外唇尺寸Bm6、Bin7(取值精度)

Bm6=Bm7=Bm5/3

Bm6、Bm7允差

>—18305080

d

①6、BnfZ允差

(13).密封圈内径dml(取值精度)

dml=d2++6m4-

Eni4一密封间隙参数

3ml值及dnil的允差

>—18305080

d

3nM

dml允差

(14).密封圈内径处减压槽直径dm2(取值精度，允差同dml)

dm2—dml+2Bm5/3

(15).密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3(取值精度)

dm3=dm2+^m5

Em5—润滑脂引导斜坡直径参数

3帧值及dm3的允差

>—18305080

d

/p>

3m5

dm3允差±±±土±

(16).密封圈内径处润滑引导斜坡角度B(允差±1°)

6=45°

(17).标志、标志尺寸(取值精度)

密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志，并在密封圈模压成型时一次完成。

标志中心圆直径Dk=—(D/m+dm\)

标志面宽度h>v=—(Dnu-dm\)

字凸量

标志字高可参考《标志标准字体高》表作适当放大。

(18).接触式密封轴承接触唇内径dm(取值精度0.Olinin)

dm4=d2/(1+k)

k一接触唇压缩量参数

k值及dm4的允差

>—183050so

d

K

dm4允差

(19).密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度)

Rm3=(dm2—din4)/8

4、密封圈骨架设计

密封圈骨架采用08或10钢制造，其厚度允差按GB708较高级精度确定。

(1).骨架定位尺寸明(取值精度，允差同Ml)

Dll=Dm3

⑵.钢骨架板厚SH

SH值及允差

>—305080120

D

w305080120180

SH0.2

SH允差

(3).钢骨架总厚度H1允差土)

28m2—(H=2SH)

(4).钢骨架内径尺寸dH(取值精度)

dH=dm2+(5ni66m6一骨架内径胶厚参数

3m6值及dll的允差

>—18305080

d

3m6

dH允差

5、带防尘盖深沟球轴承优化设计

带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型，其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了

密封圈，因而其外圈、内圈、架持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同。

(1).防尘盖外径尺寸DF(取值精度0.01M)

DF=D3—3F(现名义尺寸同D3,公差二；：；：)

3F值及DF的允差

>—305080120

D

305080120180

-0.065-