设备吊装方案+6安装一队空冷器

空冷器吊装方案

(A-401A/B、A-402A/B)

编制：

审核：

批准：

2018年12月2日

中国化学工程第十六建设有限公司40万吨/年高清洁轻层改造、10万

ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCo.,Ltd.笨抽提和甲醇制氢联合装置设备吊装方案

目录

1、工程概况......................................................3

2、编制依据......................................................3

3、计划设备到场时间..............................................3

4、设备吊装步骤及要求............................................3

5、吊装工艺计算..................................................5

6、施工机具与措施用料............................................6

7、劳动力计划表..................................................6

8、吊装安全措施..................................................7

9、设备吊装安全应急预案..........................................9

10、安全技术要求及安全质量规定..................................11

附图175T吊车起重性能表

附图2施工现场平面布置图

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1、工程概况

(1)工程名称：宁夏宝利新能源有限公司宝利煤焦油及低碳烷烧循环综合利用项目。

(2)由于是扩建项目，工程存在工期紧，工程任务重，吊车工作幅度较大，安装基础标高较高，

给部分设备的吊装加大了难度，为了更好的指导现场设备吊装，特编制此方案指导现场施工。

(3)本方案着重阐述构-3蒸偏抽提框架+18m层抽提塔空冷器(U-A-40LA/B)、叵收塔空冷器

(11-A-402A/B)4台空冷管束的吊装方法。

2、编制依据

(1)长岭炼化岳阳工程设计有限公司提供的平面布置图及设备图

(2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

(3)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

(4)《施工现场临时用安全弓技术规范》JGJ46-2005

(5)《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

(6)《起重机械安全规程》GB6067-2010

(7)《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

(8)《施工图设计文件》

(9)所选吊车、索具性能表

3、计划设备到场时间

序号设备名称设备净重规格区域安装标高备注

1抽提塔空冷器(U-A-401A)6.897t9.38*2*0.8802+18000已到货

2抽提塔空冷器6.897t9.38*2*0.8802+18000已到货

3回收塔空冷器(11-AT02A)6.883t9.38*2*0.8802+18000已到货

4回收塔空冷器(1卜A-402B)6.883t9.38*2*0.8802+18000已到货

4、设备吊装步骤及要求

(1)吊装前的检查

A设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐

全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高

度和设备中心高度。

B影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求

处理合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。

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C吊装物捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设

计文件或吊装方案完成，符合技术要求。

D吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、五

级风以上天气不得吊装C

E吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实。

h吊装前在设备上绑右揽风绳，设备起吊过程中注意揽风绳控制防止设备与框架碰撞。

G为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均需检查合格，并必须有合格证件。钢丝绳

排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的

棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电

弧击坏钢丝绳。

H吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全

教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程、

规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。并将技术交底记录、安全交底记录放置在

办公室明显处，便于相关单位人员检查。

(2)试吊

A正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件

放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人

员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突然情况,

施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，

不得使吊件长时间处于悬吊状态。

B调正设备和吊装机具，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊

检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。

(3)吊装

A签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊

装作业令下达时间。

B启动主吊车,缓缓提升设备，同时启动辅助吊车，随主吊车缓慢提升设备离地约300mm

进行观察；无异常后，主吊车继续提升设备，辅助吊车同时转杆直至设备完全垂直。

C辅助吊车撤离

D待设备稳定后，主吊车缓慢提升设备安装位置，缓缓移动主吊车使设备移动到安装标

高正上方后缓缓降落设备至安装标高处，仔细校核塔体裙座螺孔和基础螺栓的方位，确认

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无误后，缓缓放下塔体，直至就位。

E设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。

G记录各测出数据及吊装结束时间。

5、吊装工艺计算

(1)吊车的选择

A吊装参数的确定见下表。

序号位号计算设备实重(吨)各注

抽提塔空冷器P=1.1X(Q+Q1+Q2+Q3+Q4)

1=1.1X7.94

(11-A-401A/B)

(6.897+0.06+0.08+0.08+0.1)

回收塔空冷器P=1.1X(Q+QI+Q2+Q3+Q4)

2=1.1X7.92

(11-A-402A/B)

(6.883+0.06+0.08+0.08+0.1)

注：0：设备重量Q1：卡环Q?：绳索。3：平衡梁04：吊钩

序吊车吊车工作额定设备实

设备位号设备名称配备吊车

号位置臂长半祖载荷重

他提塔空冷

111-A-401A/B主吊30m16m8.5t7.94t75t汽车吊

器管束

回收塔空冷

211-A-402A/B主吊30m16m8.5t7.92t75t汽车吊

器管束

B吊车选型

根据项目施工合同、现场实际情况、设备到货状态和参数以及我公司类似项目吊装经

验，在做了科学合理的吊装受力分析、计算之后:抽提塔空冷器(Il-ATOIA/B)、回收塔

空冷器(11-A-402A/B)4台空冷管束均采用一台75T吊车起吊。

6、施工机具与措施用料

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序号名称规格型号单位数量备注

175t汽车吊台1

2道木250XI60X6000mm根20

3钢丝绳4)38-6x37+1-17010m/根2

4钢丝绳4)38-6x37+1-17028m/根1

5卡环10t个4

6倒链10t个4

7对讲机部4

8口哨只2

9安全警戒绳m100

10经纬仪台2

11水准仪台1

12线坠个4

7、劳动力计划表

序号工种人员备注

1起重1

2电工1

3钳工2

4电焊2

5普工6

6安全员1

7管理人员4

合计17

8、吊装安全措施

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(1)设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高

速、安全。项目质量保证体系如下图:

(2)安全技术保证措施

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1、施工前应该进行详尽的安全技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平

面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺流程序、工具

设置.、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透

彻理解。进行安全技术交底，要求所有的施工人员包括起重机司机必须参加，且要有书面

见证资料。

2、吊车支车结束后及组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。

3、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。

4、大型吊车站位应与方案相符合，路基箱板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车

应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基箱板或道木垫支腿。

5、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

6、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策,

任何情况均应禁止盲动。

7、吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。

8、在施工现场要着装整齐，正确佩戴安全帽，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部

门认可的带5点式双挂钩安全带，并系在安全可靠地方。

9、施工中用的机锁具应按照本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装工作手

册》的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设

备、安全的有效管理之中，另外机索具设置要合理，标准要高。

10、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便

各操作协调动作。

11、吊车及运输车辆进出场地面要求垫实，必要时用钢板或路基箱板进行局部铺垫。

12、在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看护，非工作人员严禁进入吊装区

域。

13、吊装前应组织各专业人员进行联合检查，及时发现和消除安全隐患。

14、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，

责任到人。

15、吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。

16、对所选用的吊装机索具应定期进行检查，在吊装前也要认真的检查，以确保其完

好。

17、所使用的钢丝绳要经过严格检查，严格执行钢丝绳的报废标准。

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18、设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有

••的指挥和良好的现场秩序。

19、当风速超过10.8m/s或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作

业。

20、在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业

监督，避免人身事故的发生。

21、未尽事宜，应遵守《大型设备吊装工程施工工艺标准》和《石油化工工程起重施

工规范》中的有关规定执行。

根据本吊装施工作业的特点，按照中国化学工程集团安全、环保与健康（HSE）管理规定,

编制应急预案。

9.设备吊装安全应急预案

9.1应急指挥部：

总指挥：副总指挥：

副总指挥：

指挥：

后勤保障：

9.2应急指挥部职责：

（1）总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理

联

（2）副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程

（3）指挥职责：组织现场紧急疏散，避免再次伤害；组织紧急集合，清点人数，确认无

伤害

（5）后勤保障职责：护理、运送伤员，疏通外部救护关节，保证救护顺利进行

应急处理的方法：

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结

区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处

理工作。

（1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结

（2）进行检查和处理

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（3）进行灾害补救和控制。

（4）救护伤员，保护事故现场

（5）组织或协助进行事故调查

（6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实

9.3、应急处理信息的传递流程：

应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报四部份

组成。它的形式为从卜.而上，由内到外，形成有序的网络应急报警机制。

（1）事故发生后，第一之情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度

地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。

（2）快速拨通紧急电话，简洁说明如下内容：①事故现场的确切地点；②事故状态；③

伤亡情况。

（3）现场设置报警电话，并配备紧急救护车指和定专门救护人员。相关报警电话：（4）

发生突发事故时，现场指挥应立即急促长哨声或大声呼唤，组织现场作业人员按预先

指定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。

（5）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，电工切断电源，

按撤离路线有序撤离到指定的集结区，不允许乱跑乱动。

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（6）撤离人员到到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除,

不得回到原工作岗位C

10、安全技术要求及安全质量规定

A安全技术要求

a卸扣

①所白卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由

旋入，严禁强力装配。

②使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先涂加润滑油。

b钢丝绳

①、所有钢丝绳应有出厂合格证。

②、钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，设间长度松紧一致。

③、钢丝绳不得与工件、建筑物的棱箱直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。

④、钢丝绳应严禁车辆碾压及电焊击伤。

c吊车

按吊车使用说明书进行。

B安全质量规定

a吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术

交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有

关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。

b参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。

c正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向

吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊

装。

d主辅吊车共同工作时，动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后

应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。

e吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。

f吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时

采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。

g严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。

h严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的

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保护措施。

i吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。（警示区域见下

图）红色框区域为警示区

附图L75T吊车起重性能表

75吨吊车起重性能表（吨）

Z骨快课）―

\BW

,个12182430364044

375.00

3.575.0045.00

470.0045.00

4.560.0045.0035.00

553.0045.0035.00

5.548.0040.0032.00

T43.5037.0030.0027.00

~736.0032.0026.0023.5022.00

F30.0028.0023.0020.5019.0010.00

925.0