设备操作规程

XXXXXX有限责任公司

设备操作规程

审核：S期：2020.12.10

批准：期：2020.12.15

版号：A.0页码：共14页

受控印章：生效日期：2020.12.15

文件类别XXXX有限责任公司设备操作规程目文件编号XX-SC-(X)

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设备操作规程录版本A.0页码：1/1

序号文件编号文件名称版号编制人日期

1XX-SC-01车床操作、维修保养规程A.0

2XX-SC-02钻床操作、维修保养规程A.0

3XX-SC-03铳床操作、维修保养规程A.0

4XX-SC-04刨床操作规程A.0

5XX-SC-05剪板机操作、维修保养规程A.0

6XX-SC-06电焊机操作、维修保养规程A.0

7XX-SC-07空气压缩机操作、维修保养规程A.0

8XX-SC-08游标卡尺操作规程A.0

9XX-SC-09产品整机试验检验台操作规程A.0

1CXX-SC-10产品整机试验检验台校验方法A.0

11XX-SC-11磨床操作规程A.0

12XX-SC-12氢弧焊机操作规程A.0

13LSD2-SC-13电路板焊接操作规程A.0

LSD2-SC-14钳工操作规程A.0

文件类别XXXX有限责任公司车床操作、文件编号XX-SC-01

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设备操作规程维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、动前检查各手柄位置是否正确。

2、打开电源总开关。

3、打开电源开关锁。

4、根据加工需要打开冷却泵开关。

5、加工胚件时，根据图纸要求，按照车床使用说明书操作。

6、当装卸工件或离开机床时，停止电机转动。

二、维修保养

1、各油箱中的润滑油不得低于各油标中心。

2、每天开机前向润滑点注入干净的润滑油。

3、每天检查并高速三角胶带的松紧程度。

4、每天工作前使主电动机空转一分钟。

5、每天停工后，清洁机台及周围环境的卫生。

文件类别XXXX有限责任公司钻床操作、文件编号XX-SC-02

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设备操作规程维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、被加工件装卡必须牢固可靠。

2、自动进刀要选好进给速度，调整行程限位。手动进刀要逐渐增压和减少。

3、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

4、不准在旋转的刀具下翻转、卡压、或测量工具。

5、横臂回转范围内不准有障碍物，工作台上不准有存放物。

6、工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴并要夹紧。

二、维修保养

1、班前要检查机床运转部位和操作机构是否正常。

2、加满油箱中的润滑油，不得低于各油标中心。

3、进刀平稳，随时调整，进给速度，用力不得过猛。

4、钻头上的铁屑及时进行清理，每天擦拭钻床，保持清洁、干净。

5、工作结束后，对设备进行维护保养，清理现场，文明生产。

文件类别XXXX有限责任公司铳床操作、文件编号XX-SC-03

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设备操作规程维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、开机前，检查各操作手柄、开关的位置。

2、当夹紧或松开拉杆时，必须销紧主轴。

3、在起动电机前，先松开主轴制动手柄。

4、打开主轴开机开关。

5、加工坏件时，按照铳床使用说明书操作。

6、当装卸工件或离开机床时停止电转动。

二、维修保养

1、各油箱中的润滑油不得低于各油标中心

2、手动油泵每天至少加两次序30#机油，每次拉2—4回。

3、其它油泵每天至少加工次序30#机油。

4、油箱中的润滑油每6个月换一次。

5、每天停工后，清洁机台及周围环境的卫生。

文件类别XXXX有限责任公司刨床操作规文件编号XX-SC-04

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设备操作规程程版本A.0页码：1/1

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀

具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，

以免落下伤人。

5、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确

牢固。

6、工作台面和床面及刀架上禁止存放工具和其它物品。

7、工件装卸、翻转时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准

测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件.

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过6()℃滚动轴承温升不应超过8()℃。

5、进行刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高：换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电

源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或工作台面、刀架回到规定位置。

文件类别XXXX有限责任公司剪板机操文件编号XX-SC-05

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设备操作规程作、维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、动前检查各手柄和设备状态。

2、打开电源开关，电源指示灯亮。

3、按下油泵启动开关。

4、按下充油按钮，进行充油。

5、响机：机械空运转1。分钟以上；寒冷时运转20分钟以上才能工作。

6、根据零件尺寸调整档料板。

7、根据板材厚度调整刀片间隙。

8、打开剪切开关。

九将板料推进剪板机经压脚下至档料板。

10、踩下剪切开关按钮进行剪板。

11、生产中时刻注意手不能伸进剪板机压角，同时注意头部不要靠近剪板机往里探看，时刻注意安全。

12、遇有紧急情况要按下紧急按钮键停机。

二、维修保养

1、每年要检查一次管接头，看有无松动，如有要进行紧固。

2、每年要检查一次管接头“O”型圈和压料缸“O”型圈，如有损坏进行更换。

3、每年要检查一次各易松动部位，发现松动立即紧固。

4、每年要检查一次检查刀片，发现损坏立即修复:或更换。

5、每班按要求进行加注一次涧滑油。

文件类别XXXX有限责任公司电焊机操文件编号XX-SC-06

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设备操作规程作、维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、使用前首先所有的接线、螺丝及其它结构是否有松动或损坏，保持良好的接触。

2、检查接地是否良好

3、戴好安全防护装备，严禁裸胳膊和未戴防护面罩操作。

4、通电后检查风扇的运转是否正常。

5、接地线与母材搭接牢靠。

6、焊接时注意防护，防止熔化金属的灼伤。

7、工作场地应符合安全要求，对易燃易爆物品要采取安全措施后才能施焊。

二、维修保养

1、每年检查风扇一次，进行必要的维护并及时更换黄油。

2、每年检修一次铁芯螺栓的绝缘性，必须更换螺栓的绝缘。

3、检修时要拆开接线端子，清洁接触面，并重新拧紧接线。

4、检修时检查铁芯夹紧螺栓，如有松动及时旋紧螺母。

5、检查接地线是否良好。

文件类别XXXX有限责任公司空气压缩机文件编号XX-SC-07

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设备操作规程操作、维修保养规程版本A.0页码：1/1

一、操作规程

1、准备工作

1.1检查润滑油是否正常，油面应保持在观油镜面红标线之间或红圈之上下缘间。（选用压缩机油，夏

季用19号，冬季用13号）。

1.2检查各部螺丝是否紧固。

1.3检查皮带松紧程度是否适度（用手指施3-4公斤压力于两皮带轮中点，皮带低下10mm左右为宜）,

压缩机皮带轮是否可用手轻易转动。

2、操作步骤

2.1开机

闭合电源开关，压缩机开始自动运转。

2.2关机

在压缩机电机处于停止状态时，关闭电源开关，压缩机停止运转。

3、注意事项

3.1压缩机在运转过程中，不得任意切断电源，应等空压机达到预定压力自动停机放空后，才可切断电源,

如在运转过程中逢停电，应立即切断电源。

3.2严禁任意调整安全阀。

3.3压力开关调整不能高于额定最高压力。

二、维修保养

1、每年检查皮带一次，必要时进行更换。

2、要进行整体擦拭，达到漆见本色铁见光。

3、更换易损件如密封垫等。

4、对运动部位进行注油润滑。

5、检查各部螺丝是否紧固。

文件类别XXXX有限责任公司耐压仪操作文件编号LSD2-SC-08

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设备操作规程规程版本A.0页码：1/1

一、运行检查测试

1、将0.7MQ标准电阻的一端连接耐压仪的地线。

2、接通电源，将仪器、报警漏电流设定在5mA。

3、开启仪器，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪

器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常。

4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检

查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将仪器送去维修。

二、熟悉仪器的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。

三、操作步骤：

操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接

或拆卸操作。

1.测试前对仪器进行校准，（方法：漏电电流5mA状态下，用7OOKC陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测

试棒探头之间至仪器报警为准。

2.连接被测机型是在确定电压表指定为“0”，测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架，并按下

被测机型的电源开关。

3.设定仪器测试条件：A、电压：3500V；B、漏电流：5mA；C、测试时间定时为：流水线生产时4秒

4.将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片。

5.按下启动键观察测试结果，在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型为合格。

6.如果被测机型超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时锋鸣器报警，超漏灯亮，则被测机

型为不合格，按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。

四、使用注意事项：

1.操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险；

2.仪器必须可靠接地；

3.在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态；

4.测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路：

5.切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险；

6.尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外；

7.测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判；

8.排除故障时，必须切断电源；

9.仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度。

10.仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.

五、注意仪器保养，操作人员离开岗位必须断开仪器电源。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-09

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设备操作规程兆欧表操作规程版本A.0页码：1/1

1、试验人员须经过培训后的:忒验电工方可进行操作。

2、兆欧表的工作电源为220V、50HZo试验前要检查设备、仪器等，必须符合试验要求。

3、试验现场应装设遮栏或围栏，挂标示牌。严禁非试验人员进入试验场地，并设专人监护。

4、操作人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋或站在绝缘台上进行操作，并注意与带电体的安全距离。

5、试验测试接线前，请确认数字兆欧表未进入工作状态，被试品应脱离供电，并经人工放电，证明安

全后，方可实施接线操作。

6、试验前必须仔细阅读说明书及设备铭牌，按其规定的程序接线和操作。

7、试验结束后，数字兆欧表退出工作状态后，必须人工放电，确保被测试品放电完毕安全后。然后才

可关闭电源，拆除电源及试验段线并清理现场。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-10

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设备操作规程示波器操作规程版本A.0页码：1/1

一、目的

为了保证示波器使用的准确性，减少人为误差，简单操作淮南市隆盛达公司基本用到的功能。

二、范围

适用于示波器。

三、操作前准备

1.打开电源开关，预热5分钟。

2.接上探头。

四、操作步骤

1基本步骤

A.调整示波器参数及探头，以达到方便测显待测信号为准。

B.将调整好通道的探头连接到被测信号上。

C.进一步调整示波器，以达到最佳测量效果。

2.简单操作淮南市隆盛达公司基本用到的功能

A.自动设置，请按如下步骤操作：

&将探头菜单衰减系数设定为10X,并将探头上的开关设定为IOX.

b.将通道1的探头连接到被测信号上。

c.按下AUTO（自动设置）按钮。

示波器将自动设置使波形显示达到最佳。在此基础上，可以进一步调节垂直、水平档位，直至波形的

显示符合要求。

B.进行自动测量示波器可对大多数信号进行自动测量。测量信号频率和峰峰值，请按如下步骤操作：

a.测量峰峰值

按下MEASURE按钮以显示自动测量菜单。

按下1号菜单操作键以选择信源CHL

按下2号菜单操作键选择测量类型：电压测量。

在电压测量弹出菜单中选择测量参数：峰峰值。

此时，可以在屏幕左下角发现峰峰值的显示。

b.测量频率

按F3号菜单操作键选择测量类型：时间测量。

在时间测量弹出菜单中选择测量参数：频率。

此时，可以在屏幕的下方发现频率的显示。

注意：测量结果在屏幕上的显示会因被测信号的变化而改变.

五、异常处理

1.操作中发生异常情形应立刻拿开探测头，等待示波器自动恢复，如不恢复，反馈设备管理员。

2.设备管理员对设备按照产品使用说明书等相关技术资料进行维护，如不能解决，可报修。

六、注意事项

1.请勿把仪器存储或放置在液晶显示器会长时间受到直接日照的地方。

2.请勿让喷雾剂、液体和溶剂沾到仪器或探头上，以免损坏仪器或探头。

3.使用时请带静电坏。

七、清洁保养

1.清洁前，注意断开电源。

2.请用质地柔软的布擦拭仪器和探头外部的灰尘。清洁液晶显示屏时，注意不要划伤透明的LCD保护屏。

3.禁止用任何腐蚀性的化学清洗剂，以免损坏仪器或探头

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-11

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设备操作规程万用表操作规程版本A.0页码：1/1

1、根据测量要求，选择适当的测量种类及量程，无法预知被测量的大小时，应先拨大量程，再逐渐减

小至合适位置，调整过程中，不允许带电转动转换开关，防止产生电弧，使刀和触点氧化，甚至烧毁。

2、测量叠加有交流电压的直流电压时，要充分考虑转换开关的最高耐压值，否则会因为幅度过大，使

转换开关的绝缘材料被击穿。

3、每次更换电阻档应调零，严禁带电测电阻，同时不能用手分别捏住两只表笔的金属端，以免引入人

体电阻，造成误差。

4、测量晶体管参数时，一般应选RxlK或RxlOO倍率档。

5、为了保证测量的精确度，测电流与电压时，量程选择应使指针工作在满刻度三分之二以上区域，测电

阻时，使指针在中心刻度值的(1/10-10)之间。

6、万用表欧姆档不能直接测量微安表头,检流计，标准电池等仪器仪表,在使用间隙中，不要让两测试棒短

接，以免浪费电池。

7、万用表使用完毕，一般应将转换开关旋至交流电压的最大量限档，或者旋至“OFF”档。

文件类别XXXX有限责任公司游标卡尺文件编号XX-SC-12

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设备操作规程操作规程版本A.0页码：1/1

1、运行检查

在每天使用之前，要先检查游标卡尺的零刻度是否对齐，刻度是否清晰可见，挪动是否顺畅，视为

该卡尺正常使用，否则需将该卡尺进行维修或更换新的计量有效的卡尺，并按运行检查规定中的仪器失

效处理方法进行。

2、使用步骤

2.1测零部件宽度或厚度时，用卡尺卡紧零部件待测部位，旋紧紧周旋扭，然后读出刻度值。

2.2测零部件深度时，将卡尺尾部插入待测零部件，旋紧紧固旋扭，然后读出刻度值。

3、注意事项：

卡尺使用完后应存放入盒中，并避免放置在灰尘、潮湿，过冷过热与含有酸碱蒸汽的环境当中。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-13

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设备操作规程电气试验操作规程版本A.0页码:1/1

1、非持试验电工证者不能进行电气试验作业。

2、任何人员有权制止不安全作业行为。

3、试验操作时，应当远离易燃气体。在易燃易爆的场所，严禁进行电气试验作业，以防止电弧引发爆炸。

4、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电

开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

5、在对试品进行高电压试验时，操作人员要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮或绝缘板上，绝不能存

在侥幸心理。

5、发现试验设备有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即处理。

7、电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。

8、在使用试验设备前，应认真检查开关及设备各部分是否正常。

9、注意电线的干燥度，禁止在电器设备或线路上洒水，严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关，以

免漏电.

10、在更换保险丝时，要按设备要求选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

11、遵守试验设备、仪器的操作规程，试验完毕要切断试验设备、仪器电源。

12、试验设备发生过热现象，应立即停止工作。

13、供电突然中断时，要关闭一切试验设备、仪器的电源开关，供电恢更后，再按规定重新工作。

14、电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号XX-SC-14

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设备操作规程钳型电流表操作规程版本A.0页码：1/1

1、在使用前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用。

2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。

3、每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。

4、测量前，应先检查钳形铁心的橡胶绝缘是否完好无损。钳口应清洁、无锈，闭合后无明显的缝隙。

5、钳形电流表测量时，应先估计被测电流大小，选择适当量程。若无法估计，可先选较大量•程，然后逐

档减少，转换到合适的档位。转换量程档位时，必须在不带电情况下或者在钳口张开情况下进行，以免

损坏仪表。

5、钳口在测量时闭合要紧密，闭合后如有杂音，可打开钳口重全一次，若杂音仍不能消除时，应检查磁

路上各接合面是否光洁，有尘污时要擦拭干净。

7、在测量5A以下的小电流时，可采用下述方法：先将被测电路的导线绕几圈，再放进钳形表的钳口内

进行测量。此时钳形表所指示的电流值并非被测量的实际值，实际电流应当为钳形表的读数除以导线缠

绕的圈数。

8、钳形电流表每次测量前后，要把调节电流量程的切换开关放在最高档位，以免下次使用时，因未经选

择量程就进行测量而损坏仪表。

9、钳形电流表与普通电流表不同，只限于在被测线路电压不超过500V的情况下使用。

1()、维修时不要带电操作，以防触电。

文件类别XXXX有限责任公司产品整机试文件编号XX-SC-15

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设备操作规程验检验台操作规程版本A.0页码:1/1

1、查电源系统是否接通，空气压缩机是否正常。

2、固定被检测设备。

3、按技术文件规定打开控制箱盖连接电源线；

4、按技术文件规定连接气路管线；

5、对上述内容再进行检查，准确无误后，准备试验检测；

6、打开空气压缩机电源，空气压缩机启动，充气至LOMpa；

7、调整汽缸限位传感器至最佳位置；

8、打开空气开关安全阀门；

9、操作员、质检员在安全位置观察仪表数值；

10、质检员录入仪器仪表数值；

11、通过多次连续记录仪表数值后后，质检员观察设备整体运行，准确无误后方能判定合格;

12、试验检测完毕结束试验检测程序：

12.1关闭空气压缩包阀门，排空空气；

12.2关闭空气压缩机电源；

13、试验检测下一台，重复2-12程序。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-16

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设备操作规程指针式万用表操作规程版本A.0页码：1/1

1、测试杆的联接除DC2.5A和1500V量限外均应将表笔插在“+”插口内。测量前调整表盖上的

调零器，使指针处于“0”位，当测量一个未知大小的电量时，应先将量限开关旋至最大量限位置，然后

再选择适当的量限，使指针得到最大的偏转，以提高读数的准确度。

2.直流电流的测量：选择适当量限电流档，电表与被测电路串联，DCV、A刻度线读数。当扩大量程，

将表笔插到2.5A插口上，档位开关可旋至电流档任一位置上，测量直流电流要分清正、负极性。

3.直流电压的测量：选择适当的电压档，将表笔跨接到被测电压两端，要分清所测电压的极性。

4.交流电压的测量：选择适当的交流电压档，将表笔跨接到被测电压的元器件或电路两端。

5.电阻的测量：选择适当的欧姆量限档，先将表笔短路、调节欧姆调零电位器，使指针在“0”位置。

读数按刻度所指数据同量限所指的倍数为实际电阻值。

6.dB值测量：当量程开关选10VAe档表盘刻度线可直接读取数据，其他档dB值按所附说明ADD、

dB表进行换算。

7.测量三极管的ICEO及hFE值：将量程至于欧姆X10档，将晶体管的C、E脚插到相应的NPN或PNP

一侧的CE插口内，B脚开路，按ICEO刻度读数，测hFE值时应将三极管三个脚插入对应的孔位。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-17

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设备操作规程全自动变压比电桥操作规程版本A.0页码：1/1

1、试验人员须经过培训考试合格后的试验电工方可进行操作。

2、电桥工作电源为220V、50HZ,工作时要求电桥有可靠的接地。

3、仪器测量时，在高压侧输出220V电网电压。接线操作一定要在测量停止状态.

4、被测高压侧额定电压不能低于220Vo高低压端子不能反接，必须严格分清被试品的鬲压侧和低压

侧。联接高、低压端子的导线要有明显标志加以区分。

5、试验前必须仔细阅读说明书及设备铭牌。

6、试验前需对试品进行充分放电。

7、在确认被试品高、低压侧无接地和引线后，正确接线并分相测量。

8、试验结束后，关闭电源。拆除电源及试验接线并清理现场。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-18

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设备操作规程耐电压测试仪校验方法版本A.0页码：1/1

1、将0.7MC标准电阻的一端连接耐压仪的地线。

2、接通电源，将仪器、报警漏电流设定在5mA。

3、开启仪器，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪

器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常。

4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行

检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将仪器送去维修。

文件类别XXXX有限责任公司产品整机试文件编号XX-SC-19

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设备操作规程验检验台校验方法版本A.0页码：1/1

1、整机安装在试验检验台上：

2、接通电源和气源；

3、接通电源，打开空气压缩机充气；

4、校验空气压缩机运行是否平稳、仪表是否正常；

5、校验道岔分合是否正常，有无卡阻；

6、校验遥控器，遥控器按键发出指令是否能顺利发出

7、试验报话机，在250M处通话，判定是否清楚；

8、当4、5、6、7项都正常无误后，产品整机试验检验台才能判定合格，并可以投入使用。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-20

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设备操作规程水压试验安全操作规程版本A.0页码：1/1

I.储水承压容器应经过试压合格方能投入使用。试验现场应禁止无关人员进入。

2.试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高

于5℃。应检查被试压工件表面有无缺陷。

3.检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。所有电器接触应良好。

4.试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表必须符合规定要求。压力表不准代用，并需定期校正。

5.向工件充水时，必须将容器空气排净后，再联接试压工件进行升压。当升压到工作压力时，应进行关

闭检查。

6.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其它工作。

7.在同一试验场地，不准两部工件同时试验。

8.高压工件试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警

示牌。

9.在水压压力升到l.OMPa,E寸间保持10s,观察设备应无连续滴水，无影响隔爆性能的损坏和永久变

形。

10.水压试验人员，当工件带玉力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行、焊接、敲打二紧螺

钉等工作。

11.水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。

12.试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

13.水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。

14.水压试验完毕后，需切断电源，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-21

LSD

设备操作规程箱式电炉操作规程版本A.0页码：1/1

一、结构及工作原理

SR系列1200箱式电炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及银络硅热点偶配套使用，从而进

行电炉温度的测量、指示及自动控制。

二、安全操作方法

1、使用时切勿超过电炉的最高温度。

2、装取产品时一定要切断电源，以防触电。

3、装取产品时炉门开启时间尽量短，以延长电炉的使用寿命。

4、禁止向炉膛内灌注任何液体。

5、不要将沾有水和油的产品放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取产品。

6、装取产品时要戴专用手套，以防烫伤。

7、产品应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8、不得随便接触电炉及周围的产品。

9、使用完毕后应切断电源。

10、非专业操作人员，不得操，'乍电炉，严格按照设备操作规程进行操作。

三、操作步骤

1、通电前，先检查接线是否符合，控制器上的等接线螺丝是否松落现象，是否有断电、漏电现象。

2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面铺上橡胶垫，检查并确认所要使

用的电炉开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。

3、将产品放进炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；

4、将控制器上开关“设定”至目标温度；

5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示：

6、工作时间到后关掉总电源，取出已经灼烧好的产品；

四、保养及注意事项

1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200

度时2小时，200-600度时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。

2、定期检查电炉，控制器各接头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核

对指示器刻度误差是否增大。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-22

LSD

设备操作规程三防漆喷涂操作规程版本A.0页码：1/2

一、内容及适用范围:

本操作规程规定了本公司所有类型PCB板卡喷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质景要求。

二、使用材料、工具

按罐式三防漆、橡胶手套、口罩、毛刷

三、技术要求

1.刷三防漆保护须在PCB组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2.使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使

用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面一表干一涂刷B面一室温固化

5.喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm

6.所有涂覆作业应不低于16c及相对湿度低于75%的条件下进行。

四、刷涂三防漆工艺要求：

1.清洁板面。喷涂前必须先将要刷涂PCB板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线

路板表面。

2.喷涂时PCB板尽量平放，喷涂后不应有滴露，喷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在

0.1-0.3mm之间为宜。

3.喷涂后PCB办不宜挪动，待自动表干固化后才可移动，使用。

4.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等是不允许喷涂

三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。（不可涂三防漆元器件见备注）

5.如果希望得到较厚的涂层，可通过喷两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许

涂上第二层）。

六、质量要求

1.PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*

2.三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3.漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4.不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5.三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

5.板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

七、注意事项：

1.三防工作要在单独的操作间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性饮料。

3.操作时要戴好口罩、橡胶手套等防护器具，以免伤害到身体。

1.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、榛试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

5.操作时不要将PCB重叠放置；PCB板要水平放置。

7.三防漆超过保质期，禁止使用。

工长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。

9.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。

10.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

八、修复已经喷涂过的器件方法：

如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件,

再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-22

LSD

设备操作规程三防漆喷涂操作规程版本A.0页码：2/2

备注：

不可刷涂三防漆的元件：

1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、屋座、轻触开关。

3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。

4.插式或贴式发光二极管、数码管。

5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

8.PCB板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。

文件类别淮南市隆盛达实业有限责任公司文件编号LSD2-SC-23

LSD

设备操作规程液压折弯机操作规程版本A.0页码:1/1

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

检杳油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工

作时，其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵睑查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

文件类别XXXX有限责任公司磨床操作规文件编号XX-SC-24

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设备操作规程程版本A.0页码：1/1

1、必须熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑，电器等基本知识和操作维

护方法，不得超负荷使用。

2、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小

心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。

3、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

4、开车前，检查砂轮翼挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精

磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

5、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或

底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3,

待工件吸牢后方可进行加工。

6、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

7、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情

况下运转。

8、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免

冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

9、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

文件类别XXXX有限责任公司氮弧焊机操文件编号XX-SC-25

XX

设备操作规程作规程版本A.0页码:1/1

1、工作前要穿好工作服，绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防护眼镜

防护面罩，防护手套。

2、开机前需先检查水管，电源线有无漏水漏电，有问题及时处理，不违规使

用。

3、开机时应保证水通、电通、气通；依次打开电应先电源开关，在开控制箱

开关，焊接前确定地线是否完好接地。

4、焊接前要配好氧气保护人员，备好保护罩焊接时焊接人员与翁气保护人员

需要密切配合，精力集中。

5、在电弧附近不得赤身和裸露，不得焊接附近吸烟，进食以免臭氧烟尘吸入

体内。

6、氢弧焊工作场地必须空气路流通。工作中应开动通风排毒设备，通风转置

失效时，应停止工作。

7、非工作人员不得随意操作，学员和培训人员未经过班组长批准不得单独操

作。参观者未经许可不得动用设备。

8、氨气瓶不得碰撞立放必须有支架，远离火源3M以上。

文件类别XXXX有限责任公司电路板焊接文件编号LSD2SC26

LSD

设备操作规程操作规程版本A.0页码：1/2

一、元器件在电路板插装的工艺要求：

①元器件在电路板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一股元器件后特殊元器

件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。

②元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

③有极性的元器件极性应严格发照图纸上的要求安装，不能错装。

④元器件在电路板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一

边高、一边低，也不允许引脚一边长、一边短。

二、插装元器件焊接规范

1、电阻器的插装：

①、看电阻器上的色环（高精度金属膜电阻器）或电阻器上的标示字符排列顺序（高精度低温漂电阻器）,

确定电阻值是否正确，如有色环不全（字迹不清晰）或封装有破损的需更换器件；

②、弯脚插装，根据插装孔的实际间距对比电阻器的引脚，用镣子夹住引脚平移到合适位辂后快速将引

脚弯下，以两引脚插装后能自行稳固为宜，同时使电阻离印制板面高度为2mm左右；

③、插装时注意电阻器的正反方向，正向应为从左到右前四个色环之间间隙较小，与第五个色环间隙相

对较大（高精度低温漂电阻器的正反判断和集成电路相同）；反之则为反向。正确的插装方式应为正向插

装；

④、若是纵向排列，则按色环排列，上面四个环间隙较小，第五个环与前四个色环间隙较大（高精度金

属膜电阻器）或电阻器上的表示字符为从上到下排列（高精度低温漂电阻器）；

2、电容的插装：

①、看电容上的文字标识，确定使用产品与器件表无误，如有封装损坏、字迹模糊或断腿则需更换器件;

换器件；

②、弯腿插装，根据插装孔的实际间距对比电容的引脚，用银子夹住引脚平移到合适位络后快速将引脚

弯下，以两引脚插装后能自行稳固为宜，同时使电容离印制板面高度为2mm左右；

③、电容排列要保证其标识字方向•致，便于观测。焊盘左右排列的电容应使标识字面朝操作者，焊盘

上下排列的电容应使标识字面向操作者左边方向。（电路板正面向上）

3、二极管的焊接

正确辨认正负极后按要求装入规定位貉，型号及标记要易看得见，焊接要求可参考电阻的要求。

4、集成电路器件的插装：

①、如器件引脚弯曲，则用镜子夹住弯曲引脚所在面所有引脚轻轻捏合以矫正；

②、如有引脚端裂或断则视为器件损坏，不予使用需更换新器件；

③、在进行插装的时候要注意器件的正反，面对器件时，器件上的标号字符应为由左到右排列。

④、在以上3项都确认无误的情况下进行器件的插装，应先洛上面一排引脚插入卬制板指定位辂，然后

用直尺（或相应替代物）抵住下排引脚轻轻挤压至指定位辂后插入即可。

5、焊接要求：在正确完成以二插装的工作后，进行最后一项也是最关键的焊接T.作。

注意点：

①、电烙铁要接地，以防止在焊接时由于漏电而击穿元器件，因此推荐使用白光的可调电烙铁，一般温

度调节在350度左右为宜，焊接时间少于2秒；

②、焊接时要保持焊点饱满，有光泽度，焊锡不应过多。

③、焊接时应保证所有插装好的器件不移动位辂。

6、焊点检查：焊完所有的引脚后要对电路板上的焊点质量的检查，修理，补焊。符合下面标准的焊点

认为是合格的焊点：

（1）焊点成内弧形（圆锥形）。

XX文件类别XXX有限责任公司电路板焊接操作文件编号LSD2SC26

X设备操作规程规程版本A.0页码:2/2

（2）焊点整体要饱满、光滑、无针孔、无松香渍。

（3）如果有引线，引脚，它们的露出引脚长度要在I-2MM之间。

（4）零件脚外形可见锡的流散性好。

（5）焊锡将整个上锡位貉及零件脚包围。

三、贴装元器件焊接规范

①用镜子小心地将贴片元件放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片摆放在正

中央，放珞方向正确，元件摆放不要歪斜，摆放时要注意与PCB板上标号一一对应，有极性的贴片元件

的摆放应注意极性方向。

②在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯

片则一般不需处理。

③上锡要适中，锡丝不能碰撞元件的引脚，烙铁头要保持光滑，不能有毛刺。

④在焊接时要保持烙铁尖与被爆引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

⑤在使用烙铁拖焊时，烙铁只能轻轻在引脚上滑过，否则就要碰弯贴片元件的引脚。

⑥焊完所有的引脚后要对电路板上的焊点质量的检查，焊点应光滑、饱满、发亮，不要虚焊、漏焊。

文件类别XXXX有限责任公司钳工操作规文件编号XX-SC-27

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设备操作规程程版本A.0页码:1/2

一、操］乍前的准备

（一）、操作前要明确工作项巨、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。

（二，到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录’确认故障点

及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。

（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。

（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。

（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。

二、技术操作

（一）、工作前的确认

1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌

2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。

3、提出