副井洒水管路敷设措施培训课件

副井洒水管路敷设措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与目标02洒水管路系统概述03管路材料与规格选择04敷设方案设计CONTENTS目录05施工准备工作06施工方法与步骤07安全防护与质量保证01项目背景与目标

项目建设必要性安全生产需求副井作为矿井重要通道，其洒水系统正常运行对保障矿井安全生产至关重要，可有效降低矿井内粉尘浓度，减少火灾等安全隐患。

环境保护要求随着环保意识的提高，对矿井水资源的合理利用和保护成为必然要求，通过管路敷设改造可降低水资源浪费，提高利用效率。

现有系统不足受井壁变形、井筒淋水腐蚀等影响，现有副井洒水管路锈蚀严重，系统故障率高，稳定性不足，无法满足矿井持续、稳定洒水服务需求。

技术升级需求针对现有系统不足进行技术升级和改造，优化系统布局，可提高洒水效率和均匀度，减少系统故障率，提升整体运行稳定性。安全生产需求分析

粉尘浓度控制需求副井作为矿井重要通道，需通过完善的洒水系统有效降低粉尘浓度，减少粉尘爆炸等安全隐患，保障井下作业环境符合安全标准。

火灾预防需求合理的洒水系统能够及时对可能发生火灾的区域进行降温、灭火，降低火灾事故发生的风险，为矿井安全生产提供重要保障。

系统稳定运行需求现有副井洒水系统存在不足，需通过技术升级和改造，确保洒水系统在任何情况下都能稳定运行，为矿井提供持续、稳定的洒水服务，避免因系统故障影响安全生产。环境保护要求解读矿井水资源保护的核心要求矿井洒水系统需优先采用矿井内供水管网或经专门水处理设备处理后的水源，促进水资源循环利用，减少新鲜水消耗，降低对外部水环境的依赖。管路系统的环保材质选择标准根据使用环境，优先选用耐腐蚀性、抗压性及耐温性良好的管材，如无缝钢管等，同时需考虑管道使用寿命，减少因腐蚀损坏导致的水资源泄漏和环境污染。降尘与抑尘的环保目标通过优化管路布局和洒水喷头设置，确保水均匀喷洒到指定区域，有效降低矿井内粉尘浓度，减少粉尘对井下作业环境及周边大气环境的污染，符合煤矿安全质量达标中关于粉尘控制的环保要求。管路防腐处理的环保措施对露天堆放锈蚀的管道，需采用手动砂轮机除锈至表面光亮无锈蚀斑痕，擦拭干净后先刷两遍防锈漆，再刷两遍调合漆，增强管道耐腐蚀性，减少管道锈蚀污染及水资源浪费。

技术升级改造目标

完善副井洒水系统通过敷设新的管路，优化系统布局，提高洒水效率和均匀度，确保洒水覆盖无死角。

保障矿井安全生产确保洒水系统在任何情况下都能稳定运行，有效降低矿井内粉尘浓度，减少火灾等安全隐患的发生，为矿井提供持续、稳定的洒水服务。

实现水资源合理利用通过技术改造和升级，降低水资源浪费，提高水资源利用效率，符合环境保护对矿井水资源合理利用和保护的要求。

提高系统稳定性通过科学合理的管路敷设，选用耐腐蚀性、抗压性、耐温性强的管道材质，减少系统故障率，延长系统使用寿命。提升系统稳定性项目预期效益分析

通过科学合理的管路敷设和材质选择，减少因腐蚀、堵塞等导致的系统故障，提高副井洒水系统长期稳定运行能力，降低故障率。优化水资源利用

优化系统布局和洒水喷头设计，提高洒水效率和均匀度，减少水资源浪费，结合控制阀门调节，实现按需洒水，提升水资源利用效率。保障矿井安全生产

完善的副井洒水系统可有效降低矿井内粉尘浓度，抑制粉尘飞扬，减少火灾等安全隐患发生，为矿井安全生产提供可靠的洒水保障。降低运维成本

采用耐腐蚀性强、抗压性好的管道材质及规范施工，延长管路使用寿命，减少后期维修更换频次，降低维护保养的人力和材料成本。02洒水管路系统概述系统组成及功能水源系统提供清洁的洒水用水，通常来自矿井内的供水管网或专门的水处理设备，为整个洒水管路系统提供稳定的水流来源。管道系统将水从水源输送到需要洒水的区域，包括主管道、支管道等，是水输送的主要通道，其材质和规格需满足输送要求。控制阀门系统用于控制管道的通断和调节水流量，确保系统的正常运行，可根据实际需求对水流进行精准控制。洒水喷头系统将水均匀喷洒到指定区域，以达到降尘、降温等目的，是实现洒水功能的关键部件，保证洒水效果。水源类型与选择标准水源系统设计要求副井洒水管路水源通常来自矿井内供水管网或专门的水处理设备，需提供清洁的洒水用水，确保水质满足降尘、降温等使用要求。水质处理要求当采用井下排水作为水源时，必须经过处理达标后方可使用；若为潜水水源，需采取安全成井方法，防止水害发生，保证用水安全。与井下消防洒水系统的关联性井下消防洒水水源一般为矿井总水源的一部分，可与洒水管路系统共用，但井下消防用水与地面消防用水从消防水池到管网应分开设置，用水量需单独计算。管道系统构成要素水源提供清洁的洒水用水，通常来自矿井内的供水管网或专门的水处理设备，为整个洒水系统提供源头保障。管道将水从水源输送到需要洒水的区域，包括主管道、支管道，是连接水源与洒水区域的重要输送通道。控制阀门用于控制管道的通断和调节水流量，确保系统按照需求正常运行，是保障系统可控性的关键部件。洒水喷头将水均匀喷洒到指定区域，以达到降尘、降温等目的，直接影响洒水效果的实现。

控制阀门选型标准01功能适配性要求控制阀门需具备通断控制与流量调节功能，确保系统按需供水。主管道宜选用法兰阀门，支管可采用球形阀门，满足不同管路控制需求。

02材质选择规范根据矿井水质及环境条件选型，优先选用耐腐蚀、抗压性能强的材质。如井下酸性水质宜选用不锈钢阀门，普通条件可选用铸铁或钢制阀门。

03规格参数匹配原则阀门规格需与管路设计流量、压力损失相匹配，DN值应与管道直径一致。例如Φ219洒水管路配套DN200阀门，确保水流量满足洒水需求。

04安装与维护便利性要求选用连接方式简便的阀门，如法兰连接或快装接头，便于安装与后期维护。阀门操作部件应设置在易于操作位置，间距符合《煤矿安全规程》要求。洒水喷头技术参数喷头材质选择根据井下环境特点，洒水喷头宜选用耐腐蚀、抗压性能良好的材质，如不锈钢或铜质材料，以适应矿井淋水腐蚀等恶劣条件。喷头规格型号常用喷头规格按连接丝头直径确定，如6分外丝丝头，需与洒水管路三通接口匹配，确保安装牢固且密封性能良好。喷雾覆盖范围喷头设计应保证喷雾均匀覆盖指定区域，净化喷雾器通常每隔500mm设置喷头，以实现巷道全断面的降尘、降温效果。工作压力要求喷头正常工作压力一般需达到0.1-0.2MPa，确保喷出的水流形成有效雾状，满足降尘效率和覆盖范围的设计标准。03管路材料与规格选择01常用管材性能对比钢管性能特点具有高强度、抗压性好的特点，适用于高压环境。但耐腐蚀性较差，需进行防腐处理，如涂刷防锈漆和调合漆，常用于主管道和压力要求高的区域。02铸铁管性能特点耐腐蚀性较强，价格相对低廉，机械强度较高。但重量较大，安装难度增加，适用于水质较好、对防腐要求较高且压力适中的管路系统。03塑料管性能特点重量轻，安装便捷，耐腐蚀性优异，流体阻力小。但抗压和耐温性相对较弱，不适用于高压和高温环境，常用于支管或对重量敏感的安装场景。04选型关键考量因素需综合评估使用环境的压力、温度、腐蚀性，以及安装便捷性和成本。如副井井筒等高压环境优先选择钢管，并结合防腐措施；地面低压支管可选用塑料管以降低施工难度。

材质选择技术要求耐腐蚀性要求根据矿井水的酸碱性及含盐量选择材质，酸性或高盐环境宜采用氯化橡胶系列防腐涂料处理的管道，中性至碱性环境可选用无机富锌底漆处理的无缝钢管。

抗压性要求需考虑管道的工作压力，如主排水管选用φ377×11、φ377×21无缝钢管，洒水管路选用φ219×10无缝钢管，确保管道在设计压力下不发生破裂或变形。

耐温性要求根据矿井内水温条件选择合适耐温材质，保证管道在正常工作温度范围内性能稳定，避免因温度变化导致材质老化或损坏。

材质类型选择常用材质包括钢管、铸铁管、塑料管等，无缝钢管因抗压性和耐腐蚀性较好，在洒水管路中应用广泛，如副井洒水管路可选用φ159×7mm、φ219×6mm无缝钢管。

管道规格设计参数管径选择标准根据设计流量、压力损失等参数确定，常见洒水管路规格有D159×7mm、Φ219×10mm等，需满足洒水需求并考虑连接方式与安装便捷性。

壁厚计算方法计算公式为S=Sy+Cmm，其中Sy为承受内压力所需壁厚，C为偏差附加值与腐蚀裕度之和（1.5-2.3mm），无缝钢管焊缝系数φ取1.0。

材质性能要求宜选用无缝钢管，需考虑耐腐蚀性、抗压性、耐温性，酸性或高含盐水质推荐氯化橡胶系列防腐涂料，中性至碱性水质可采用无机富锌底漆。

支架间距规范采用托架或吊架固定，不同管径对应间距不同，如D159×4.5mm间距9.8m，D219×6.0mm间距9.9m，每隔50m加设托架增强稳定性。

连接方式及安装要求01管道连接方式选择根据设计要求，主管道采用管箍焊接连接，确保接口强度和密封性；支管与喷头连接处采用法兰连接，便于后期维护和更换。

02焊接施工技术要求焊接前需对管口进行除锈处理，焊接时确保焊缝饱满、无气孔、夹渣，焊后进行防腐处理，先刷两遍防锈漆，再刷两遍调和漆。

03法兰连接安装规范法兰对接时需确保螺栓孔对齐，安装管垫后对角均匀紧固螺栓，受力一致，防止接口漏水；阀门安装前需检查其密封性，确保开关灵活。

04管路安装高度与固定管路敷设高度距大巷底板1.8m，采用50mm角钢加工制作托架，间距3m；架设高度超过1.6米时必须搭架，搭架需牢固可靠，防止滑倒。04敷设方案设计

管路布置原则安全优先原则管路敷设高度需符合安全规范，主平硐及副斜井管路敷设高度距大巷底板1.8m，架设管路高度超过1.6米时必须搭架且确保牢固，防止滑倒引发安全事故。

功能适配原则根据洒水需求合理设置管路组件，如每隔50m设一道长200mm变Φ25mm洒水三通，每隔100m安装一道净化喷雾装置及一组同径阀门，确保降尘、降温等功能有效实现。

材质适配原则管道材质选择需考虑耐腐蚀性、抗压性、耐温性等因素，可选用钢管、铸铁管、塑料管等，井下消防洒水管一般选用无缝钢管，其管壁厚度需按公式计算确定。

安装规范原则管路安装前需按设计流量、压力损失等参数选择规格，考虑连接方式和安装便捷性，采用托架或吊架固定，托、吊架间距根据管径确定，如Φ219×6.0无缝钢管间距为9.9m。

维护便利原则在井下消防洒水主干管上每隔500m左右安装一只检修阀，环状管网及从主干管接出的支管上均需安装控制阀门，各类用水设施前、消火栓前也应安装阀门，便于后期检修维护。敷设高度设计标准

大巷管路敷设基准高度主平硐及副斜井洒水管路敷设高度距大巷底板1.8m，确保管路安装不影响井下运输通行及设备操作空间。

管路分层布置间距要求当与压风管路同时敷设时，压风管路悬挂于巷道上部，洒水管路位于其下部，两者垂直间距需保持0.2米，形成有序分层布局。

特殊区域架设安全距离管路架设高度超过1.6米时，必须搭设牢固脚手架作业平台，平台承重能力需满足施工荷载要求，防止滑倒坠落事故。

三通及阀门布置方案洒水三通设置规范每隔50m设置一道长200mm变Φ25mm洒水三通，采用自制加工活结结构，确保与主管道连接牢固且便于安装维护。

阀门安装间距要求洒水管路每隔100m安装一组同径阀门，包括法兰阀门及球形阀门，用于控制各段管路通断和流量调节，满足分区洒水需求。

三通与阀门安装工艺管路延伸至指定位置时，采用与主管道相同的对接方法安装三通和阀门，通过对角紧固螺栓确保受力均匀，防止漏水漏风。

净化喷雾装置安装设计装置结构与加工要求采用6英寸钢管按巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm钻孔焊接6分外丝丝头连接喷头；弯管两端一头焊死，另一头焊接6英寸插销直通，确保喷雾覆盖均匀。

安装固定方式在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm的眼，预埋螺栓后用10#铁线将装置扭结固定，保证安装牢固可靠，避免脱落。

安装位置与间距标准沿副井巷道每隔100m安装一组净化喷雾装置，与洒水管路三通配合使用，确保降尘、降温效果覆盖全巷道，符合矿井安全质量达标要求。托管梁及托架设计托管梁材质与规格选择根据工程需求，托管梁选用I56a工字钢和I28a工字钢，长度均为6米/根，具备足够的承重能力以支撑井筒内的洒水管路及其他管路系统。托架类型及数量配置托管梁主托架24件，支梁托架36件，用于将托管梁稳定固定于井壁。托架通过树脂锚杆与井壁连接，锚杆型号包括M16×260160件和M27×45096件，确保安装牢固可靠。托管梁安装方式井筒新增加的托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上，使管路系统能够稳定悬挂于井筒内，满足管路敷设高度及安全运行要求。管路与托管梁固定要求洒水管路通过导向卡与托管梁固定，洒水管导向卡数量为50个，确保管路在井筒内的位置稳定，避免因井筒内环境变化导致管路移位或晃动。05施工准备工作

技术措施编制与学习技术措施编制依据编制依据包括《煤矿安全规程》、矿井初步设计、施工图纸、现场实际情况以及相关工程建设标准强制性条文等。

技术措施核心内容涵盖工程概况、施工准备、施工程序与方法、质量标准、安全注意事项、工期保证等关键要素，确保施工全过程有章可循。

施工人员学习要求施工前必须组织全体人员学习技术措施，确保每人理解施工步骤、质量要求和安全风险，学习后进行考核，合格方可上岗。

学习效果监督检查技术员现场监督施工过程，检查是否严格按措施执行，对未掌握措施内容或违规操作的人员及时制止并进行再培训。

构件加工及防腐处理洒水三通与阀门加工加工长度200mm变Φ25mm洒水三通活结，确保焊接牢固，防止漏气漏水。安装前需严格检查，完工后进行实验。

净化喷雾器制作采用6″钢管按巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。

管路防腐预处理管道露天堆放锈蚀较重时，采用手动砂轮机除锈，达到钢管表面光亮无锈蚀斑痕，用棉纱擦拭干净锈沫后进行处理。

防腐涂料涂刷要求先刷两遍防锈漆，再刷两遍调合漆。底漆采用无机富锌底漆，最小厚度30-70um，漆膜总厚度不小于200um。

施工机具材料准备主要施工机具清单包括风钻（配Φ20mm钻头）、手动砂轮机、振动棒、吊装板卡（δ12mm钢板加工，配M16螺栓及备帽）、10吨卸扣6付、5吨卸扣4付、管卡等安装工具，稳车需提前检修确保完好。

管路材料规格与数量根据设计选用洒水管路（如D159×7mm无缝钢管）、管套（如D161×8mm50个）、冲压90°弯头（如D159×7mm2个）、三通（200mm变Φ25mm活结）、阀门（同径阀门、球形阀门）等，需统计编号并运至现场。

辅助材料准备包括树脂锚杆（如M16×260160件、M27×45096件）、托管梁（如I56a、I28a工字钢）、托架、支架、螺栓、螺母、管垫、防锈漆、调和漆、棉纱等，净化喷雾器需提前加工（6″钢管煨弯，每隔500mm焊接外丝丝头连接喷头）。

材料防腐与预处理管道采用手动砂轮机除锈至表面光亮无锈蚀，除锈后用棉纱擦拭干净，先刷两遍防锈漆，再刷两遍调和漆；加工件（如三通、堵板）需焊接牢固并做漏气漏水实验。

施工人员安全培训施工前安全技术措施学习施工前必须组织施工人员学习编制的安全技术措施，确保每位人员熟悉施工流程、质量标准及安全注意事项，明确自身职责。

高空作业安全规范培训架设管路高度超过1.6米时必须搭架，且搭架要牢固，防止滑倒。作业人员需正确佩戴安全带，严禁在无保护措施情况下高空作业。

井下作业环境安全培训培训内容包括井下通风系统检查、有害气体检测（如一氧化碳、硫化氢）方法及应急处理措施，确保施工人员了解作业环境风险，掌握自救互救技能。

施工设备安全操作培训对风钻、砂轮机等施工设备的安全操作规程进行培训，强调设备使用前的检查（如稳车定期检修）、正确操作方法及使用后的维护，防止设备故障引发安全事故。06施工方法与步骤管件加工工艺要求

洒水三通加工规范加工长度200mm变Φ25mm洒水三通活结，采用机修工焊接确保焊接牢固，防止漏气漏水，入井前需严格检查。净化喷雾器制作标准用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6mm外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。管路防腐处理流程管道露天堆放锈蚀较重时，采用手动砂轮机除锈至钢管表面光亮无锈蚀斑痕，用棉纱擦拭干净后，先刷两遍防锈漆，再刷两遍调合漆。堵板加工与试验要求加工堵板，每班完工后需进行漏气漏水实验，确保管件连接密封性能符合施工标准。管路架设安装流程测量放线定位按照管路安装高度（如距大巷底板1.8m）拉线，每隔6m用红漆标定眼位，确保管路安装位置精准。钻孔与预埋件施工采用Φ20mm钻头和风钻打眼，深度300mm（误差不大于20mm），用于安装管路架设的固定装置。管路对接安装人工将管路抬起对齐螺栓孔，安装管垫后穿上螺栓，对角紧固确保受力均匀，依次延伸对接管路。管件及阀门安装在设计位置按管路对接方法安装三通、法兰阀门及球形阀门，确保连接紧密，控制部件功能正常。架设安全防护当管路架设高度超过1.6米时，搭设牢固脚手架，防止施工过程中滑倒坠落，保障作业安全。阀门及喷头安装方法

阀门安装前检查安装前需检查阀门型号、规格是否符合设计要求，法兰密封面应平整无损伤，阀门开关应灵活无卡阻。阀门安装工艺要点管路延伸至三通和阀门位置时，按管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门，安装时确保螺栓对角紧固受力均匀。洒水喷头选型与安装洒水管路每隔50m设一道长200mm变Φ25mm洒水三通，每隔100m安装一道净化喷雾装置；净化喷雾器用6″钢管按巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接外丝丝头连接喷头。净化喷雾器固定要求在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定，确保安装牢固。

管路压力试验标准

试验准备要求管路安装完毕后，打开所有阀门，采用Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用