满堂支架搭设人员安全教育培训

满堂支架搭设人员安全教育培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与安全重要性02满堂支架基础知识03材料与构件安全验收04搭设前准备与场地评估CONTENTS目录05搭设操作流程与规范06高处作业安全防护07危险源识别与风险控制08检查、维护与验收CONTENTS目录09事故案例分析与应急处理01培训概述与安全重要性

培训目标与适用场景掌握满堂架搭建标准通过系统化教学，确保学员熟练掌握满堂架的结构设计、材料选用及搭建流程，符合行业安全规范与施工标准。

提升安全操作意识强化高空作业风险识别能力，包括荷载计算、稳定性评估及应急处理措施，降低施工现场事故发生率。

培养团队协作能力通过模拟实操训练，提高学员在复杂施工环境中的分工协作效率，确保多人配合时的精准性与安全性。

大型建筑施工场景适用于高层建筑、桥梁工程等需要大面积高空作业平台的场景，提供稳定可靠的临时支撑结构。

室内装修与维护场景在剧院、体育馆等大跨度空间内进行吊顶、灯具安装时，满堂架可提供灵活的作业面支撑。

特殊地形作业场景针对斜坡、软土地基等复杂地形，通过定制化满堂架设计解决传统脚手架难以固定的问题。

学员能力要求与资质标准基础理论知识储备需理解静力学原理及材料承重特性，能够独立完成简易结构受力分析，熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等文件要求。

专业工具操作熟练度熟练使用水平仪、扳手、切割机等工具，具备钢管扣件组装与拆卸的实操经验，能准确操作扭矩扳手确保扣件螺栓扭矩达40-65N·m。

安全资质认证要求必须持有有效的高空作业证或相关职业资格认证，特种作业人员（架子工）需持住建部门颁发的《建筑施工脚手架特种作业操作证》，证书每2年复审1次。

身体条件与健康要求上岗前需通过健康体检，确认无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，具备良好的心肺功能及平衡能力。

安全培训的必要性与事故后果安全培训的核心价值通过系统化安全培训，使作业人员掌握满堂支架搭设的风险识别方法、安全操作规程及应急处置技能，从根本上提升安全意识与自我保护能力，是预防事故的第一道防线。

人员安全意识提升培训可有效纠正"经验主义"、"侥幸心理"等错误认知，使工人充分认识到不规范操作（如超载、未设剪刀撑）可能导致的严重后果，变"要我安全"为"我要安全"。

典型事故类型及成因常见事故包括支架坍塌（因地基不稳、立杆间距超标、剪刀撑缺失）、高处坠落（未系安全带、作业平台防护不足）、物体打击（材料抛掷、堆放不稳），80%以上源于违规操作和安全意识薄弱。

事故的严重后果支架坍塌可能造成群死群伤，如某桥梁施工事故因立杆间距过大导致坍塌，致5人死亡、12人受伤，直接经济损失超800万元；高处坠落和物体打击也常导致人员重伤或死亡，给家庭和企业带来不可挽回的损失。02满堂支架基础知识满堂架的定义满堂架定义、结构与功能满堂架是一种按一定间隔密布搭设，起支撑作用的临时性脚手架结构，主要用于建筑施工中提供工作平台和支撑，确保施工安全及混凝土质量。结构组成与核心部件主要由立杆、横杆、斜撑（剪刀撑）、可调底座与顶托等组成。立杆为主要承重构件，横杆连接立杆形成刚性节点，剪刀撑按45°-60°交叉布置提升抗侧移能力，顶托螺杆调节范围≤300mm，底座配合垫木分散压力。荷载承载与空间适应性竖向荷载通过立杆轴心传递，水平荷载由剪刀撑和连墙件抵抗，需计算风压、活荷载及静荷载综合影响。可通过调节底座和顶托适应高度变化，配合不同长度杆件组合，满足斜坡、曲面等复杂建筑造型支撑需求。主要功能与应用场景核心功能是提供稳定的高空作业平台和荷载支撑，适用于高层建筑、桥梁工程、大跨度空间（剧院、体育馆）的吊顶安装，以及斜坡、软土地基等特殊地形作业，解决传统脚手架固定难题。荷载传递路径荷载承载机制与稳定性设计

竖向荷载通过立杆轴心传递至基础，水平荷载由剪刀撑和连墙件抵抗，确保施工荷载均匀分布并传递至地基。荷载组合计算

依据JGJ162-2008规范，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载取1.4，整体稳定验算需满足K=2.0的安全系数要求，综合考虑风压、活荷载及静荷载影响。整体稳定性设计

根据施工需求设计不同承载等级，通过设置剪刀撑（每5-8跨一道，45°~60°角布置）和连墙件，显著提升架体抗侧移能力，防止失稳坍塌。空间适应性调节

采用可调节底座和顶托实现高度微调（顶托螺杆调节范围≤300mm），配合不同长度杆件组合，适应斜坡、曲面等复杂建筑造型的支撑需求。核心组件：立杆、横杆与剪刀撑立杆：垂直承重核心构件立杆作为主要承重部件，通常采用Q235碳钢材质，标准节长0.5-3米，通过套筒连接；立杆纵距≤1.5m，垂直度偏差需控制在1/500以内，底部安装可调底座分散压力，防止地基沉降。横杆：水平连接与荷载分散横杆通过直角扣件与立杆形成刚性节点，步距≤1.8m，顶层水平杆步距减半设置，水平误差控制在±3mm内；作为水平承重构件，将施工荷载均匀传递至立杆，确保架体网格结构稳定。剪刀撑：整体抗侧移关键系统剪刀撑呈45°~60°交叉布置，每5-8跨设置一道，采用旋转扣件固定，节点抗滑移承载力≥8kN；可显著提升架体抗侧向力能力，防止失稳坍塌，确保支架在风荷载及水平力作用下的稳定性。可调底座与顶托的作用与使用规范可调底座的核心作用可调底座用于分散立杆底部压力，防止地基沉降，需配合垫木使用，有效将立杆荷载传递至地基，确保支架基础稳定。可调顶托的核心作用可调顶托实现高度微调，调节范围≤300mm，托板尺寸≥100×100mm，配合不同长度杆件组合，适应复杂建筑造型的支撑需求。材质与规格要求底座与顶托材质通常为铸铁或碳钢，底座有效分散立杆压力，顶托螺杆应无损伤，螺纹完好，确保承重安全。安装与调节规范底座需完全接触垫木并锁紧，顶托调整至设计标高后应锁定，防止滑移。安装时确保立杆轴心受压，避免偏心荷载。使用安全注意事项严禁超荷载使用，顶托伸出长度不宜超过300mm，使用前检查螺纹及托板是否完好，发现变形或损坏立即更换。03材料与构件安全验收钢管与扣件的质量标准钢管材质与规格要求钢管材质宜选用Q235碳钢，标准节长0.5-3米，需提供钢材力学性能检测报告（如抗拉强度、屈服点）；钢管表面应无压扁、锈蚀或焊缝开裂，镀锌层均匀无剥落，尺寸误差控制在±1mm范围内。扣件类型与性能参数直角扣件用于横杆与立杆垂直连接，旋转扣件适用于斜撑固定，对接扣件用于立杆接长；直角扣件抗滑移承载力≥8kN，对接扣件抗拉强度≥3.2kN，所有扣件螺栓紧固扭矩值需达到40-65N·m。进场验收与抽样复检钢管、扣件进场前需核查质量证明文件，按批次抽取3%的立杆、扣件进行压力测试和扭矩试验，若不合格率超5%则整批退场；检查钢管壁厚偏差≤0.2mm，扣件螺栓螺纹无损伤，紧固后外露丝扣不少于2扣且不超过3扣。

材料进场验收流程与抽样检测材料进场验收基本流程材料进场前，供应商需提供材质证明与检测报告，如钢材力学性能检测报告、铝合金构件化学成分分析证书。进场后，先核对材料规格、数量与设计要求是否一致，再进行外观质量检查，最后按规定进行抽样复检，合格后方可使用。

外观质量检查标准钢管应无压扁、裂纹、结疤、分层及严重锈蚀，镀锌层均匀无剥落；扣件无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，螺栓螺纹完好；底座、顶托无变形，螺纹无损伤，托板平整。

抽样复检项目与要求按批次抽取3%的立杆、横杆进行承载力测试；抽取5%的扣件进行扭矩试验（直角扣件抗滑移承载力≥8kN，对接扣件抗拉强度≥3.2kN），扭矩值需达到40-65N·m。若不合格率超过5%，则整批材料退场。

不合格材料处理规定对外观检查或抽样复检不合格的材料，应立即标识隔离，严禁使用，并通知供应商进行退换处理。同时，记录不合格材料的规格、批次、供应商信息，建立黑名单制度，避免再次进场。不合格材料的识别与处理措施外观质量不合格识别钢管应无压扁、裂纹、锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm为不合格）及焊缝开裂，镀锌层应均匀无剥落；扣件表面应光滑无毛刺，无铸造缺陷，螺栓螺纹无损伤，锁销与插片无变形或裂纹。材质证明缺失判定材料进场时必须提供钢材力学性能检测报告（抗拉强度、屈服点等）、铝合金构件化学成分分析证书，无法提供或报告不全的判定为不合格材料，禁止使用。抽样复检不合格情形按批次抽取3%的立杆、扣件进行压力测试和扭矩试验，若不合格率超过5%，则整批材料判定为不合格，需退场并记录供应商黑名单。不合格材料隔离措施对识别出的不合格材料，应立即贴红色标识并设置专用隔离区存放，严禁与合格材料混放，同时通知采购部门联系供应商退换。退场与追责流程不合格材料需填写退场记录，注明材料名称、规格、数量、不合格原因及退场时间，由监理见证退场；对因材料质量导致的安全隐患，追究供应商违约责任并纳入不良行为记录。04搭设前准备与场地评估01地基处理与承载力检测地基处理技术要求支架基础必须夯实并采用C15混凝土硬化，厚度不得少于20cm，硬化面积必须超出支架面0.5m。地基处理范围应比支架投影周边宽1m以上，可采用级配碎石换填（厚度50cm）并分层碾压，压实度需达到95%。02地基承载力检测标准依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），地基承载力应满足150kPa以上。检测时每100㎡不少于3个点，采用荷载试验或静力触探等方法，确保地基能承受支架传递的全部荷载。03排水系统设置规范地基周边应开挖排水沟（宽度30cm、深度50cm），垫层设置单向2%横坡，防止雨水浸泡地基导致沉降。雨期施工需配备抽水泵，确保积水能及时排出，避免影响地基稳定性。04特殊地质处理措施对于软土地基，需进行换填或采用灰土挤压桩等加固处理；斜坡地形应设置台阶式基础，台阶高度不大于30cm，宽度不小于1m，确保立杆底部受力均匀。安全区域划定与障碍物清理

警戒区域设置标准根据架体高度和作业范围，采用警示带或硬质围挡设置连续警戒线，距离架体边缘不小于1.5米，夜间需悬挂红色警示灯，严禁非作业人员进入。

材料堆放区规划在警戒区外单独划定材料堆放区，钢管、扣件等构件分类码放，高度不超过1.5米，距离明火点不小于10米，设置防火器材和材料标识牌。

人员通道预留要求预留宽度不小于1.2米的环形通道，通道地面平整坚实，无积水杂物，设置明显"安全通道"标识，确保紧急情况下人员能快速疏散。

地下设施标识与保护对地下管线、电缆等隐蔽设施，使用彩色喷漆或警示桩进行标识，距离设施边缘1米范围内严禁钻孔或立杆，必要时采取套管隔离保护措施。

场地杂物清理规范彻底清除场地内碎石、积水、废弃建材等杂物，对突出地面的钢筋、螺栓等进行切割或覆盖处理，确保作业面平整，避免绊倒或刺穿风险。工具准备与检查：水平仪、扭矩扳手水平仪的功能与选用标准水平仪用于检测架体水平度与垂直度，确保立杆垂直度偏差≤1/500且≤50mm，横杆水平误差控制在±3mm内。应选用精度等级0.02mm/m的激光水平仪或带刻度的水平管，确保测量数据准确可靠。水平仪使用前的校准要求使用前需通过校准工具（如校准台）检查水平仪气泡居中稳定性，确保零位误差≤0.5mm/m。新购或长期未用的水平仪需提供计量检定证书，使用中每3个月复核一次校准状态，严禁使用失准仪器。扭矩扳手的规格与适用范围扭矩扳手用于检测扣件螺栓紧固力，应选用量程覆盖40-65N·m的专业扭矩扳手，配套套筒需与扣件螺栓规格匹配（通常为M12螺栓）。直角扣件抗滑移承载力≥8kN、对接扣件抗拉强度≥3.2kN时，对应的扭矩值需达到规范要求。扭矩扳手的检查与维护要点每次使用前检查扳手扭矩刻度是否清晰、调节机构是否灵活，施加扭矩后应能自动发出"咔嗒"声响提示达标。使用后需将扭矩调至最小值存放，每月进行一次扭矩精度校验（误差应≤±3%），校验记录需存档备查。05搭设操作流程与规范

搭设顺序：立杆→横杆→剪刀撑01立杆搭设工艺要点按地基放线位置竖设立杆，确保垂直度偏差≤1/500且≤50mm；立杆底部安装可调底座，丝杆插入立杆长度≥150mm，外露长度≤300mm；扫地杆距底座底板高度≤550mm，纵横向贯通设置。

02横杆安装操作规范按步距（≤1.8m）水平连接立杆，采用直角扣件紧固，确保横杆水平度误差≤±3mm；横杆与立杆节点处扣件扭矩值需达40-65N·m，每完成3层横杆搭设后用水平仪整体校准。

03剪刀撑设置技术要求沿支架纵向每5-8跨设置连续剪刀撑，与地面夹角45°-60°；采用旋转扣件固定在立杆及横杆上，扣件中心点距节点距离≤150mm；剪刀撑应随立杆、横杆同步搭设，形成闭合框架。立杆间距、步距设置标准

立杆纵横向间距要求立杆纵距≤1.5m，横距≤1.5m，确保荷载均匀传递；特殊荷载区域需经计算加密，如集中堆放材料处可缩小至0.9m×1.2m。

水平杆步距控制标准步距≤1.8m，顶层水平杆步距应减半设置；立杆自由端高度≤500mm，悬挑长度≤300mm，防止失稳变形。

特殊场景间距调整原则斜坡或软土地基施工时，立杆间距需缩短20%-30%，并增设扫地杆（距底座≤550mm）；大跨度空间（≥18m）应组织专家论证间距方案。

剪刀撑与连墙件的布置要求剪刀撑的设置规范剪刀撑应沿满堂支架高度连续设置，每5-8跨布置一道，与地面夹角控制在45°-60°之间，采用旋转扣件与立杆、横杆牢固连接，确保架体抗侧移能力满足要求。

连墙件的布置标准当支架搭设高度超过8m时，应每间隔4-6个步距设置连墙件，与既有结构（如墩身）进行刚性拉结，拉结件采用直径不小于20mm的钢筋，焊接长度不小于50mm，增强整体稳定性。

特殊部位加强措施对于斜坡、曲面等复杂地形及悬挑结构区域，剪刀撑应加密布置，间距缩短至3-4跨；连墙件需增设斜向拉结，确保抗倾覆系数不小于2.0，应对不均匀荷载及侧向力影响。

节点紧固与扭矩检测（40-65N·m）扣件螺栓扭矩标准值直角扣件、旋转扣件及对接扣件的螺栓紧固扭矩值必须控制在40-65N·m范围内，确保节点连接的抗滑移承载力≥8kN（直角扣件）和抗拉强度≥3.2kN（对接扣件）。

扭矩扳手使用规范作业前需对扭矩扳手进行校准，确保误差不超过±5%；检测时应匀速施加扭矩，达到标准值后停顿3-5秒，避免瞬间冲击导致读数偏差；每检测100个扣件需重新校准工具。

节点紧固验收要求螺栓紧固后外露丝扣数量应为2-3扣，且螺纹无损伤；采用"梅花扳手+扭矩扳手"组合操作，先初拧至30N·m，再终拧至标准值；验收时按总节点数的10%进行随机抽检，不合格率超过5%时应全面返工。

特殊节点加强措施立杆接长对接扣件处应增设双扣件加固，上下扣件间距≥100mm；剪刀撑与立杆连接节点采用旋转扣件，扭矩值取上限65N·m；高支模（高度＞8m）节点应使用防松螺母或点焊固定，防止振动松动。06高处作业安全防护

个人防护装备：安全帽、安全带、防滑鞋01安全帽佩戴标准与检查要点作业人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽带须系紧，帽壳无破损。每日作业前检查帽壳、帽衬及下颚带是否完好，缓冲衬垫是否稳固，确保能有效防止高空坠物伤害头部。

02安全带的正确使用与规范要求高处作业时必须系挂全身式安全带，应遵循高挂低用原则，挂钩需固定在稳固的锚点上。严禁使用破损、缝线松脱或超期服役的安全带，每次使用前检查安全带是否有撕裂、变形等缺陷。

03防滑鞋的选择标准与日常检查需穿戴具有防滑、防刺穿功能的劳保鞋，鞋底花纹深度应符合安全标准，鞋面具备抗冲击性能。每日作业前检查鞋面是否有破损、鞋底是否打滑，确保在湿滑或泥泞的脚手架作业面行走时能有效防滑。

安全网设置与作业平台防护安全网的选型与技术要求安全网应选用密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，材质为锦纶或涤纶，具有耐冲击、阻燃性能，其断裂强力不得小于3.0kN，抗老化性能应符合GB5725-2020标准要求。

安全网的搭设规范安全网应随支架搭设同步设置，沿架体外侧全封闭挂设，网体边缘与支架横杆绑扎牢固，绑扎点间距不大于30cm，网间拼接处应重叠10cm以上，严禁出现缝隙或破损。

作业平台脚手板铺设标准脚手板应铺满、铺稳、铺实，采用木脚手板时厚度不小于5cm，竹脚手板应四角绑扎牢固，板端伸出横杆长度不小于15cm且不大于30cm，严禁出现探头板，脚手板对接处应设双横杆。

作业平台防护栏杆设置作业平台周边应设置1.2m高防护栏杆，横杆间距0.6m，底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，立杆间距不大于2m，所有杆件应采用扣件或螺栓与支架主体牢固连接。

安全网与平台的检查维护每日作业前检查安全网是否有破损、脱钩，脚手板是否松动，防护栏杆是否稳固；每周对绑扎点扭矩进行抽检（≥40N·m），雨后应检查网体排水情况，及时清理网内杂物，确保防护功能有效。

垂直交叉作业的隔离措施设置硬质隔离层在不同作业层之间应设置厚度不小于50mm的木脚手板或钢板网等硬质隔离层，隔离层应铺满整个作业区域，边缘应超出作业面30cm以上，防止上层物料坠落至下层作业面。

搭设防护棚在坠落半径范围内的通道、出入口等关键位置，应搭设双层防护棚，上层防护棚采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料，下层应设置安全平网，两层之间间距不小于70cm。

张挂安全网沿满堂架外侧及作业层应张挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，安全网应张挂牢固，封闭严密，防止人员及小型物料坠落。

划分危险作业区域明确划分垂直交叉作业的危险区域，设置醒目的警示标识，如“禁止通行”“当心坠落”等，严禁非作业人员进入危险区域，作业时间应尽量错开上下层同时作业。07危险源识别与风险控制

常见安全隐患：超载、不规范操作

超载作业风险表现材料集中堆放导致局部荷载超过设计值（如每平方米堆放材料重量超过2kN），易引发立杆弯曲、横杆变形，甚至整体坍塌事故。

超载原因分析施工人员安全意识薄弱，随意堆放钢筋、模板等重物；未按方案设置荷载限制标识，缺乏动态荷载监控措施。

不规范操作典型行为立杆间距擅自扩大（超过设计值1.5m）、剪刀撑缺失或角度不符合45°-60°要求、扣件螺栓扭矩未达40-65N·m标准。

不规范操作后果案例某项目因未按规程搭设剪刀撑，在五级风荷载作用下发生架体侧向失稳，导致3名作业人员高处坠落，直接经济损失超50万元。

环境因素影响：风力、雨雪、地基沉降风力对支架稳定性的影响及防控六级以上大风（风速≥10.8m/s）应立即停止支架作业，停工前需检查并加固剪刀撑及连墙件，必要时设置缆风绳。搭设前需根据《建筑结构荷载规范》验算风荷载，确保支架抗风载能力符合设计要求。

雨雪天气的安全风险与应对措施雨雪天气应暂停高空作业，雨后需检查地基有无积水、立杆底座是否滑移，积雪需及时清除以防超载。作业前需测试脚手板湿滑系数，必要时铺设防滑垫，确保摩擦系数≥0.6。

地基沉降的监测与预防控制支架地基需压实至承载力≥150kPa，浇筑C20混凝土垫层（厚≥10cm）并设2%排水坡度。每日监测沉降量，累计变形超过1/300设计值时立即停工，采用垫板或可调底座调整，必要时局部加固地基。

风险评估方法与预防措施安全检查表法制定包含支架基础、杆件连接、安全防护等关键项目的检查表，逐项核查是否符合规范，如立杆间距偏差≤1.5cm，扣件扭矩40-65N·m，确保无遗漏隐患点。

风险矩阵评估法结合事故发生可能性（如高/中/低）与后果严重性（如死亡/重伤/轻伤），将风险划分为重大、较大、一般、轻微四级，针对性制定管控措施，优先处理高风险项。

危险源辨识法通过现场勘查识别潜在危险源，如未持证上岗、材料锈蚀、地基沉降等，建立危险源台账，明确风险等级、影响范围及控制责任人，实现动态跟踪管理。

加强安全培训教育对作业人员开展专项培训，内容涵盖支架搭设规范、风险点识别及应急处置，考核合格后方可上岗，确保每人每年安全培训不少于24学时，特种作业人员持证率100%。

规范安全防护设施严格按标准设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层脚手板满铺并固定，确保高空作业防护无死角。

定期检查维护机制建立日检、周检、月检制度，重点检查立杆垂直度（偏差≤1/500）、剪刀撑设置、顶托伸出长度（≤650mm）等，发现变形、松动等问题立即停用整改，严禁“带病”作业。08检查、维护与验收日常检查与定期维护内容

每日开工前检查要点检查立杆、横杆、剪刀撑等构件连接是否牢固，无松动、变形或锈蚀现象；确认地基无积水、沉降，安全防护设施（脚手板、安全网、防护栏杆）齐全有效。每周定期专项检查项目使用扭矩扳手抽检扣件螺栓紧固力，确保达到40-65N·m标准值；检查顶托、底座螺纹完好性及调节功能，立杆垂直度偏差控制在1/500且≤50mm，横杆水平度误差≤±3mm。月度全面维护保养措施对金属构件表面混凝土、砂浆等杂物进行清理，涂抹防锈漆或润滑油；更换弯曲、开裂、严重磨损的杆件及不合格扣件，确保所有部件符合安全使用要求。特殊天气后专项检查雨、雪、大风（6级及以上）天气后，重点检查地基沉降、架体变形、排水系统是否畅通，对松动节点重新紧固，确保架体稳定性未受影响。

搭设完成后验收标准与流程验收标准核心内容立杆纵距≤1.5m，步距≤1.8m，顶层水平杆步距减半，自由端高度≤500mm，悬挑长度≤300mm。直角扣件抗滑移承载力≥8kN，对接扣件抗拉强度≥3.2kN，连接点扭矩值40-65N·m。

结构稳定性验收要点立杆垂直度偏差≤1/500且≤50mm，水平杆水平度偏差≤5mm。剪刀撑45°-60°对称布置，每5-8跨设置一道，与立杆、横杆连接牢固，整体稳定安全系数K≥2.0。

安全防护设施验收作业层脚手板满铺，间隙≤20cm，边缘设18cm高挡脚板。临边防护栏杆高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），人员通道设置防滑脚手板及扶手。

验收流程规范执行“三检制”：施工班组自检→项目部互检→监理单位专检。检查内容包括材料合格证、搭设尺寸、节点紧固、地基承载力等，验收合格签署记录后方可投入使用，留存影像资料及验收报告。预压试验与沉降监测要求

预压荷载分级施加标准