局扇停风停电演练安全技术措施培训

局扇停风停电演练安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02局扇通风系统基础03预防措施与日常管理04有计划停风停电处理流程CONTENTS目录05无计划停风停电应急处置06瓦斯检测与排放措施07演练组织与实施08案例分析与常见问题01概述与法规依据局扇停风停电的危害与演练意义瓦斯积聚与爆炸风险

局扇停风后，掘进工作面瓦斯易积聚，浓度超过3%时可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。缺氧与有毒气体危害

停风导致氧气浓度低于18%，二氧化碳浓度超过1.5%，可能引发人员窒息；有毒气体超限将直接威胁作业人员生命安全。影响生产与救援难度

无计划停风会导致井下生产中断，恢复通风前需进行瓦斯排放等复杂操作，延长处理时间，增加救援难度。提升应急处置能力

通过演练，使作业人员熟练掌握撤人、断电、汇报流程，提升瓦斯检查、警戒设置等关键环节的操作熟练度，确保事故发生时快速响应。验证措施有效性

演练可检验双风机双电源自动倒台、风电闭锁等安全技术措施的可靠性，及时发现并整改通风系统、监控设备等存在的隐患。相关法律法规与标准要求

国家法律层面依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》明确要求矿山企业必须建立健全通风安全管理制度，确保井下作业场所通风良好，防范瓦斯等事故发生。

行业核心规程标准《煤矿安全规程》是局扇管理的直接依据，规定掘进工作面必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），局扇停风后必须立即撤人、断电。

管理制度体系要求国家标准《煤矿矿井局部通风管理制度》规范了局扇安装、使用、维护全流程，明确机电科、通风科及生产单位职责分工，要求建立停风应急处置程序和定期检修制度。培训目标与预期效果

掌握核心安全技术措施使参训人员全面掌握局扇双风机双电源自动倒台、"三专"供电、风电闭锁等预防停风停电的关键技术措施，以及风筒管理标准。

提升应急处置操作能力确保参训人员能熟练执行停风后的撤人、断电、汇报程序，掌握不同瓦斯浓度（如2%以下、2%以上）的排放流程和警戒设置要求。

强化安全责任与协作意识明确瓦斯检查员、班组长、调度室等各方在停风停电事件中的职责分工，提升跨部门协同配合能力，确保应急响应高效有序。

降低事故风险与影响范围通过培训使演练参与人员能快速、准确处置停风停电事件，预防瓦斯积聚超限等次生灾害，最大限度减少事故对矿井生产和人员安全的影响。02局扇通风系统基础局扇设备结构与工作原理

外观构造与内部组件局扇采用钢板焊接结构，整体紧凑；内部包含电动机、消音风道等核心部件，部分型号配备消音器（低噪音风机除外），确保运行稳定性与降噪效果。

通风方式分类按工作原理分为压入式和抽出式，压入式通过风筒向工作面送风，抽出式则将污风排出；煤矿常用轴流式设计，具有送风距离远、运行效率高的特点，满足长距离掘进通风需求。

核心技术配置要求必须实现“三专”供电（专用开关、专用电缆、专用变压器）及双风机双电源自动切换功能，配备风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，确保停风时能自动切断非本质安全型电源，防止瓦斯事故。双风机双电源与三专供电系统

双风机双电源自动倒台功能掘进工作面必须实现双风机双电源自动倒台，当正常工作的局部通风机停止运转时，备用风机能自动切换投入运行，确保通风连续。

三专供电系统配置采用专用开关、专用电缆、专用变压器的“三专”供电方式，保障局部通风机供电的独立性和可靠性，防止因其他设备用电影响通风。

风电与瓦斯电闭锁装置实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

设备日常检查与试验掘进工作面接班时，必须由看风机工和瓦斯检查员共同对局扇进行一次倒台试验，发现问题及时处理，确保双电源切换功能正常。风电闭锁与瓦斯电闭锁功能

风电闭锁功能定义当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源的安全保护装置。

瓦斯电闭锁功能定义当掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯爆炸风险的保护装置。

功能实现技术要求掘进工作面必须实现双风机双电源自动倒台和“三专”供电，并确保风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠，每月至少进行一次切换试验。

故障处理规定若风电闭锁或瓦斯电闭锁失效，必须立即停止作业，查找原因并处理，严禁在闭锁功能异常状态下继续生产。风筒管理标准与要求风筒材质与规格标准必须采用抗静电阻燃风筒，其材质和性能需符合煤矿安全规程要求，确保在井下复杂环境中安全使用，防止静电引发瓦斯爆炸等事故。风筒吊挂规范风筒吊挂应做到平直，逢环必挂，拐弯处设弯头，不准拐死弯。风筒接口必须严密，采用反压边连接，不得倒接，以减少漏风，保证有效风量。风筒末端距离要求风筒末端距掘进工作面正前的距离不得大于5米，确保工作面有足够的新鲜风流，满足井下作业人员呼吸和冲淡瓦斯等有害气体的需求。风筒日常检查与维护施工单位每班要对风筒进行检查，保持风筒完好，做到“手摸无风，耳听无声”。每个掘进面每班应保持至少一节备用风筒，由施工单位跟班队干或班组长安排及时挂接。风筒编号与管理风筒挂接后要按顺序编号写在风筒接口处，通风科需建立风筒管理台帐，数据齐全准确，以便对风筒使用情况进行有效跟踪和管理。03预防措施与日常管理设备检修维护与质量保障

定期检修制度运转的局扇每月至少安排一次检修，检修前必须办理停电停风手续，制定检修计划和安全技术措施，并报矿总工程师审批。局扇运转累计时间不得超过半年，必须定期升井检修。

日常巡检要求使用单位要设专人看护局扇并建立局扇管理牌板。当班所在工作面安检员、瓦检员、值班电工负责日常巡视检查，发现异常立即汇报所在区调度处理。

供电系统维护加强机电设备检修，确保供电质量。矿井供电实现双回路供电，分列运行。掘进工作面实现双风机双电源自动倒台和“三专”供电，并实现瓦斯电和风电闭锁。

风筒质量管理风筒必须采用抗静电阻燃风筒，吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，做到“手摸无风，耳听无声”，风筒末端距正前不大于5m，每个掘进面每班保持至少一节备用风筒。供电系统稳定性保障措施双回路供电与分列运行矿井供电必须实现双回路供电，分列运行，确保一回路故障时另一回路能迅速投入，保障供电连续性。三专供电与双风机双电源自动倒台掘进工作面必须实现双风机双电源自动倒台和“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并实现瓦斯电和风电闭锁，提升供电可靠性。机电设备定期检修维护加强机电设备检修，每月至少安排一次局扇检修，累计运转时间不超过半年必须升井检修，确保供电质量和设备完好。风电与瓦斯电闭锁装置所有煤或半煤岩巷掘进工作面必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断停风区内非本质安全型电源。安全监控系统与传感器设置

01安全监控系统功能要求安全监控系统需保证灵敏可靠，能够实时监测局扇运行状态、风筒风量及瓦斯浓度等关键参数，确保数据准确传输与报警及时。

02瓦斯传感器设置标准瓦斯传感器应按《煤矿安全规程》设置在掘进工作面风流中及回风流与全风压汇合处，确保监测数据能有效反映瓦斯浓度变化。

03风电与瓦斯电闭锁功能系统需实现风电闭锁（局扇停转自动切断非本安电源）和瓦斯电闭锁（瓦斯超限时切断相关区域电源），保障停风停电时的安全控制。

04传感器定期校验与维护瓦斯传感器每月至少进行1次调校，确保测量误差不超过±0.1%CH₄；监控系统备用电源工作时间应满足停电后持续监测≥2小时。日常检查与隐患排查制度设备定期巡检规范局扇司机每班需检查设备安装位置、吸风口杂物，确保风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒末端距正前不大于5m，做到"手摸无风，耳听无声"。双风机双电源倒台试验掘进工作面接班时，由看风机工和瓦斯检查员共同进行倒台试验，若无法自动倒台必须立即停止作业，查找原因并处理。供电系统维护要求机电部门每月对"三专"供电系统（专用开关、电缆、变压器）及双回路供电进行检修，确保风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。隐患排查与整改流程建立隐患排查台账，通风科每周检查风筒完好性，机电科每月检查局扇运转状态，发现问题48小时内整改，重大隐患立即停产处理。04有计划停风停电处理流程申请审批与通知流程01书面申请提交要求因检修等原因需有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位，做好各项准备。02监控中心报告程序停电前必须办理好相关手续：由监控中心向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点、停电时间、瓦斯监控数据中断时间或瓦斯超限原因。03矿属单位通知规范经批准后，由调度室负责通知矿属各相关单位，明确停电停风时间、影响范围及准备工作要求，确保各单位提前做好应急准备。04审批记录存档管理所有申请、审批文件及通知记录需统一存档，保存期限不少于1年，以备后续检查与事故分析追溯。停风前准备工作要点

人员撤离与清点停风前半小时，由当班瓦斯检查员组织撤离工作面所有作业人员至全负压通风处，当班组长负责活点人数并汇报调度室。

设备断电与警示当班电工负责切断工作面所有电气设备电源，开关打至零位并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，瓦检员监督执行。

区域警戒设置在掘进工作面巷口向里3米处设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警标，安排专人看守，严禁非作业人员进入停风区域。

通风系统检查通风队确认风筒吊挂平直、无破损，末端距迎头不大于5米，局扇"三专两闭锁"装置灵敏可靠，做好停风前通风状态记录。

应急物资准备配备足够的自救器、应急照明、瓦斯检测仪等物资，确保撤离人员每人1台自救器，关键岗位备用不少于2台。人员撤离与警戒设置规范立即停止作业与断电局扇停风后，现场作业人员必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，防止瓦斯超限引发触电或爆炸事故。有序撤离至安全区域在当班瓦斯检查员和班组长指挥下，所有人员沿避灾路线撤至矿井全负压通风处；撤离时保持镇静，两人前后相距4-6米，瓦检员在前检测气体。现场人数清点与汇报撤至安全区域后，班组长负责活点人数并向调度室汇报；瓦斯检查员同步报告停风时间、撤离地点、人数及事故初步原因。警戒区域设置与管理在掘进工作面巷口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警标，安排专人24小时看守，严禁非救援人员进入停风区域。多渠道信息通报机制瓦斯检查员通过有线电话、无线通讯设备向通风调度室和矿调度室双渠道汇报；调度室接报后10分钟内通知应急指挥小组成员到位。恢复通风与送电程序

恢复通风前瓦斯检查恢复通风前，由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯、二氧化碳和氧气等气体的浓度情况。若栅栏前的瓦斯浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，氧气浓度不低于18%，方可进入栅栏内检查。

局部通风机启动条件恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。

瓦斯排放安全措施若停风区域瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须按《排放瓦斯措施》进行排放。排放时应限量排放，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

恢复送电顺序恢复送电前，机电负责人向调度室汇报，经调度同意后，方可送电。送电应按照先总路后分路、先动力后照明的顺序进行，确保供电安全。05无计划停风停电应急处置现场应急响应启动流程立即报告与信息传递现场作业人员发现局扇停风停电后，须立即向矿调度室报告，内容包括事故地点、时间、原因、作业人数及现场状况；瓦斯检查员同步向通风调度室汇报，调度室接报后立即通知矿值班领导及应急指挥小组成员。应急组织快速到位应急指挥小组成员（矿领导、通风、机电、安监等部门负责人）接到通知后，矿区内人员10分钟内、矿区外30分钟内到达调度室，成立现场指挥部，制定抢险方案。现场初期处置行动当班班组长立即组织停止作业、切断工作面电源，在巷道口设置临时栅栏及"禁止入内"警标；瓦斯检查员引导人员沿避灾路线撤至全风压进风流处，班组长清点人数并向调度室汇报。应急资源调配启动指挥部根据事故情况，立即调配矿山救护队、应急发电设备、瓦斯检测仪器等资源；机电部门负责排查供电故障，通风部门准备瓦斯排放措施，确保应急资源快速到位。人员撤离与汇报程序

立即停止作业与断电局扇停风后，现场作业人员必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，防止瓦斯超限引发触电或爆炸事故。

有序撤离至安全区域当班瓦斯检查员负责组织人员全部撤至矿井全负压通风处；班组长负责清点人数，并安排专人在掘进工作面巷口设置警戒，严禁人员误入。

多渠道快速汇报机制当班瓦斯检查员立即向通风调度室汇报，内容包括：停风时间、撤离地点、人数、事故原因初步判断及当班工作内容；调度室接报后迅速上报矿值班领导及相关部门。

现场警戒与信息传递撤离后，班组长在巷口设置栅栏及“禁止入内”警标，安排专人看守；利用有线电话、无线通讯设备保持与调度室联系，实时反馈现场情况。警戒设置与区域管控措施

01警戒位置与标识设置在掘进工作面巷口、停风区域入口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警标，由当班组长或瓦斯检查员负责现场看守，严禁非救援人员进入。

02警戒人员职责与权限警戒人员需严格把控入口，对试图进入的人员进行劝阻并说明风险，同时保持与调度室的通讯畅通，及时汇报现场情况，无权擅自解除警戒。

03导电体处理与区域隔离若需构筑密闭，必须切断通往停风区域的导电体（如道轨、压风管路、钢丝绳等），防止杂散电流引发事故，密闭位置选择在非导电体区域并确保结构严密。

04多区域协同警戒机制当停风影响范围涉及多个巷道或作业面时，由调度室统一协调各区域警戒人员，明确责任分区，设置联络信号，确保全区域无警戒盲区。应急指挥体系与职责分工应急指挥体系构成成立以矿长为总指挥，总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长为副组长，通风科、机电科、安监科、调度室等部门负责人为成员的应急指挥部，指挥部下设办公室于矿调度室，负责日常协调工作。总指挥职责全面负责应急救援工作的组织领导和决策指挥，根据事故情况下达启动应急预案、人员撤离、瓦斯排放、恢复通风等关键命令，协调各部门资源调配。现场指挥职责由跟班领导担任，负责现场应急处置的具体指挥，组织人员撤离、设置警戒、切断电源，及时向指挥部汇报现场情况，执行指挥部下达的各项指令。专业小组职责通风小组负责瓦斯检测与排放；机电小组负责供电恢复与设备检修；安监小组负责现场安全监督与措施落实；调度小组负责信息传递与人员调度，各小组协同配合完成应急处置。06瓦斯检测与排放措施瓦斯浓度检测标准与方法

局扇及开关附近瓦斯浓度标准恢复局扇通风前，必须检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。停风区域瓦斯浓度安全阈值停风区域内瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%，且氧气浓度不低于18%时，方可进入检查；瓦斯浓度达1.5%及以上时，必须撤人、设警戒并汇报。瓦斯检测仪器与操作规范采用光学瓦斯检定器或便携式甲烷检测仪，检测时需在新鲜风流中调零，深入测点后待数值稳定读数，每检测点至少测量2次取平均值，严禁在高浓度瓦斯环境中长时间停留。排放瓦斯浓度控制要求排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不得超过1.5%，独头巷道内排出风流瓦斯浓度小于1%后，方可由外向里逐步检查进入。瓦斯排放原则与安全要求瓦斯排放基本原则排放瓦斯应遵循"顺风逐台、先主后次"原则，独立通风系统可同时排放，串联通风需先排主工作面再排被串联工作面，排放顺序由通风科动态确定并传达。瓦斯浓度分级处置标准当停风区瓦斯浓度≤1%时，瓦检员确认局扇及开关附近10米内瓦斯≤0.5%后可直接恢复通风；1%<浓度≤3%时，由瓦检员按就地排放措施执行；浓度>3%时，须由通风部门制定专项措施并经矿总工程师批准。排放前安全准备要求排放前必须切断回风流所经巷道全部电源，撤出所有人员并设警戒；检查局扇及风筒完好性，确保风量调节装置可靠，准备光学瓦斯检定器等检测工具。排放操作安全规范采用"断续启动法"控制风量，确保排出瓦斯与全风压风流混合处浓度≤1.5%；瓦检员须实时监测浓度变化，在前部5-10米引导检查，严禁长驱直入；风筒脱节破损时须停风处理后再继续排放。低浓度瓦斯就地排放流程

排放前准备与警戒设置排放前需撤出回风流所经巷道内全部人员，切断区域内非本质安全型电源，安排专人在关键路口设警戒，严禁无关人员逗留。

局扇断续启动与风量控制采用断续点击开关方式启动局扇，开启时间短于停止时间，通过调控送入风量，确保排出瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。

瓦斯浓度监测与调整瓦斯检查员实时监测回风流甲烷传感器数据或使用光学瓦斯检定器，当排放区域瓦斯浓度降至1%以下时，方可逐步扩大检查范围。

巷道内检查与送电恢复瓦斯检查员与施工单位跟班队长前后相距5-10米，由外向里检查巷道内瓦斯浓度，确认全巷道瓦斯浓度低于1%且氧气浓度不低于18%后，方可由外向里逐台恢复送电。高浓度瓦斯排放专项措施

排放前准备工作排放前必须检查排放区域安全状况，确认无明火、电气设备已关闭；准备排放风机、通风管道、瓦斯检测仪器等工具；安排专人负责操作并进行专项培训，施工单位跟班队长协助瓦斯检查员落实断电、警戒、撤人措施，报矿调度室批准后方可作业。

排放操作流程规范启动主扇排放瓦斯，同时使用光学瓦斯检定器检测浓度，确保排放区域安全；按计划逐步扩大排放范围，密切关注浓度变化，通过调节风量控制排出瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%；浓度达标后关闭主扇，停止排放并检查确认无遗留火源。

安全防护与监测要求排放人员必须佩戴防护服、手套、呼吸器等防护用品；安排专人实时监测瓦斯浓度和通风系统运行情况，发现异常立即处理；严禁在排放区域使用明火或电气设备，回风流所经巷道必须撤人、断电并设警戒，无关人员严禁逗留。

特殊情况处置原则当停风区瓦斯浓度超过3%时，成立由瓦斯班长、瓦斯员、安全员、施工单位跟班干部和组长组成的现场临时排放小组，跟班干部任组长；排放过程中若出现风筒脱节、吹破等情况，应立即停风处理，优先处理外段巷道瓦斯，确保工作地点20m范围内安全。07演练组织与实施演练方案制定与准备工作演练方案编制要点演练方案需明确演练目的、场景设置（如无计划停风）、参与人员职责分工、处置流程、评估标准等核心内容，需经矿总工程师审批。演练前人员培训与分工对参演人员进行方案培训，明确瓦斯检查员、班组长、调度员等岗位职责，如瓦斯员负责撤人汇报，班组长负责现场警戒。演练物资与设备准备准备瓦斯检测仪、应急照明、通讯设备、临时栅栏、警戒牌等物资，确保局扇、风筒等设备处于可模拟故障状态。演练通知与协调提前通知矿属各单位演练时间、范围，协调通风、机电、安监等部门配合，避免影响正常生产，确保演练安全可控。演练流程与步骤分解

演练启动与信息报告演练开始后，现场作业人员模拟局扇停风停电，立即向矿调度室报告，内容包括事故地点、时间、人员情况及已采取措施；调度室接报后迅速通知应急指挥小组成员，启动应急预案。

人员撤离与现场警戒当班瓦斯检查员组织作业人员沿避灾路线撤至全风压通风处，班组长清点人数并汇报；在掘进巷口5米内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警标，安排专人看守，严禁无关人员进入。

瓦斯检测与应急决策瓦斯检查员检测停风区域瓦斯浓度，若浓度≤1%且局扇开关附近10米内瓦斯≤0.5%，准备恢复通风；若浓度超限，立即汇报调度室，由应急指挥部决定是否启动矿山救护队进行瓦斯排放。

通风恢复与送电程序确认安全后，人工启动局部通风机，瓦斯检查员实时监测排放风流瓦斯浓度，确保混合处浓度≤1.5%；待风流稳定、瓦斯浓度达标后，由外向里逐级恢复巷道供电，恢复正常作业。

演练总结与评估改进演练结束后，应急指挥部组织复盘，分析撤离速度、瓦斯处理、协调配合等环节存在的问题，提出整改措施，更新应急预案，提升矿井应对局扇停风停电事故的实战能力。角色分工与职责要求

现场指挥组职责以矿长为总指挥，负责全面协调应急救援工作，根据事故情况下达原地待命、构筑密闭或瓦斯排放等关键命令，确保各环节有序推进。

现场作业组职责当班班组长负责组织人员撤离、清点人数，安排专人在巷口警戒；瓦斯检查员负责撤人、汇报停风时间