工作面焊接加固采煤机滚筒安全技术措施培训

工作面焊接加固采煤机滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02作业前准备工作03焊接设备与材料安全04焊接作业安全规程CONTENTS目录05现场安全监督与管理06作业后安全处理07应急处理与事故预防08培训考核与总结01概述与背景采煤机滚筒安全重要性

滚筒在采煤作业中的核心地位采煤机滚筒是直接接触煤层进行割煤的核心部件，其结构稳定性和运行状态直接决定采煤效率与作业连续性，是工作面生产的关键环节。

滚筒故障的安全风险后果滚筒磨损、裂纹或连接松动可能导致截割阻力突变，引发采煤机振动、异响甚至滚筒脱落，造成设备损坏；若在焊接加固等作业中安全措施不到位，还可能引发瓦斯爆炸、火灾等重大安全事故。

保障作业人员生命安全的基础滚筒的安全运行可避免因部件失效导致的机械伤害，如飞溅的煤块、金属碎片对周边作业人员的冲击；同时，规范的焊接加固等维护作业能有效预防火灾、瓦斯超限等危及人员生命的隐患。

维护煤矿生产经济效益的关键通过焊接加固等安全技术措施延长滚筒使用寿命，可减少设备更换频次和停机检修时间，降低维护成本；反之，因滚筒安全问题导致的生产中断，将造成日均数万元的经济损失。焊接加固作业必要性

增强滚筒结构稳定性采煤机滚筒在长时间高负荷运行中，由于材料疲劳、应力集中等因素，可能产生裂纹或松动。通过焊接加固，可有效增强滚筒的结构稳定性，提高其抗疲劳性能。

防止意外事故发生焊接加固能够有效防止因滚筒损坏而导致的意外事故，如滚筒脱落、破碎等，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。

保障采煤机正常运转滚筒是采煤机的核心部件，其紧固程度直接影响到采煤机的正常运转和煤炭开采效率。通过焊接加固，可确保滚筒处于良好工作状态，维持生产连续性。

适应复杂工况需求在复杂地质条件下，采煤机滚筒承受较大冲击和磨损，焊接加固可针对性提升其结构强度，适应薄煤层、断层多等特殊开采环境的作业要求。培训目标与范围

培训目标使参训人员全面掌握工作面焊接加固采煤机滚筒的安全技术措施，具备识别作业风险、规范操作流程及应急处置的能力，确保施工安全与质量。

培训对象包括电气焊工、瓦斯员、安检员、采煤一工区区长、支部书记、维护班班长及参与现场施工与监督的相关管理人员。

培训内容范围涵盖施工前准备（环境检查、设备检查、材料准备）、焊接作业安全规范（动火管理、瓦斯监测、防护措施）、现场监督职责、应急处理及作业后验收等全流程安全技术要点。02作业前准备工作施工组织与人员配置01施工人员配置标准根据焊接加固作业需求，配置电气焊工1人、采煤一工区维护班班长1人、瓦斯员1人、安检员1人、采煤一工区支部书记1人，负责现场操作与全程监督。02人员资质与职责分工电气焊工需持有效资格证，负责焊接操作；瓦斯员实时监测作业点前后20m瓦斯浓度（需≤0.5%）；安检员监督措施落实，有权禁止违规作业；支部书记负责措施执行与申请管理。03监督团队构成与要求由安检员、瓦斯员、采煤一工区支部书记组成现场监督团队，自始至终检查监督。需共同确认安全条件、监督措施执行、验收作业结果，并在电气焊申请上签字备案。04辅助人员与设备配合配备辅助工2人，负责作业空间清理、设备搬运及供水设施维护；运搬工区安排专人负责氧气瓶、乙炔瓶入井运输，确保两气瓶不同罐笼运输，使用时间距≥10m。作业环境安全检查

顶板与支护安全检查施工前将采煤机牵引至顶板较好处，上下10m范围挂铰接梁支护，棚棚挂梁并打紧水平楔；煤壁侧按1m间距打设带帽点柱护帮，柱子拴好防倒绳。

易燃物清理与验收施工前清除现场20m范围内易燃物，经当班带班区长验收确认；焊接期间设专人对上下10m范围喷水，防止火花引燃可燃物。

供水与消防设施检查焊接地点供水设施必须齐全完好，放置不少于2台完好灭火器；确保喷水装置能有效覆盖作业区域，消防器材处于随时可用状态。

瓦斯浓度监测要求瓦斯员负责检查焊接地点前后20m瓦斯浓度，只有浓度在0.5%以下时方可施工；作业人员随身携带瓦斯便携仪，实时监测瓦斯情况。顶板与支护安全措施作业空间顶板支护要求施工前将采煤机牵引至工作面溜尾或顶板较好处，提前在煤壁侧施工出宽×高×深为1.5m×1.5m×0.5m的作业空间，并在采煤机上下10m范围内挂铰接梁对顶板进行支护，要求棚棚挂梁并打紧水平楔。煤壁侧护帮支护规定在煤壁侧按照间距1m打设一排带帽点柱护帮，护帮柱子必须拴好防倒绳，防止煤壁片帮伤人。支柱初撑力保障措施施工前对采煤机上下20m范围内的所有支柱补液加压，要求初撑力不低于90KN，确保支护强度满足安全作业要求。易燃物清理与验收

清理范围与标准施工前，施工人员必须将施工现场20m范围内的易燃物全部清除干净，确保无任何可能被焊接火花引燃的材料。

清理验收责任人易燃物清理工作完成后，必须经当班带班区长进行现场验收，确认符合安全施工条件。

验收标准与依据验收时需对照本安全技术措施及相关规定，检查易燃物是否清理彻底，现场是否存在遗留火种隐患，确保达到焊接作业安全环境要求。03焊接设备与材料安全焊接设备检查要求焊接设备完整性检查检查焊接机、电缆、接头、焊枪等部件是否完好无损，无破损、裸露电线或松动现象，确保设备各组件功能正常。安全防护装置检查确认设备防护罩、防护屏、紧急停止按钮等安全装置齐全且功能正常，能有效防止火花飞溅和意外操作风险。绝缘与接地性能检查定期检查焊接设备的绝缘性能，确保电缆绝缘层无老化破损；设备接地连接必须牢固可靠，接地电阻符合安全标准，预防触电事故。气瓶及供气系统检查检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否完好，有无泄漏；供气管线无老化、裂纹，连接紧固；气瓶间距及与明火距离符合规定（氧气、乙炔瓶间距大于10m，与明火距离不小于15m）。气瓶安全使用规范入井与运送安全要求氧气瓶、乙炔瓶入井及运送过程中，禁止放在同一罐笼或车辆内，严禁震动和撞击，入井、回收升井时必须在井口登记，登记与实物必须相符。现场放置安全距离规定使用时，氧气、乙炔瓶之间距离必须大于10m，氧气、乙炔瓶与电气焊明火的距离不小于15m；且必须放置于电气焊明火的下风侧，电气焊橡胶软管不能短于15m。设备检查与操作规范焊接前，由采煤一工区维护班班长和电气焊工共同对氧气瓶、乙炔瓶及供气管线、焊把等进行全面检查，确认设备完好方可允许施工；焊接时，气瓶的开关必须由电气焊工操作，工作完毕后严禁将电气焊用具放在气瓶上。防护用品准备与检查个人防护装备清单

必须准备的防护用品包括：阻燃防护服、焊接面罩（符合GB/T3609.1要求）、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩（KN95级及以上）、防烫手套、安全鞋。防护装备检查标准

检查防护服无破损、无油污；面罩镜片清晰无裂纹；手套绝缘性能良好（用500V兆欧表测试绝缘电阻≥10MΩ）；口罩滤棉未过期且无变形；安全鞋防砸包头及防滑鞋底完好。防护用品佩戴要求

作业人员必须全程正确佩戴防护装备，防护服袖口、领口需收紧；面罩需覆盖整个面部；防尘口罩需进行气密性检查（双手捂住口罩呼气，观察是否有漏气）；严禁佩戴破损或失效的防护用品。防护用品管理规定

防护用品实行专人专管，入井前由安检员检查确认；使用后需及时清洗、消毒和维护，损坏或达到使用期限的必须立即更换；备用防护用品数量不少于作业人数的20%，存放于干燥通风的专用箱内。灭火器材配置标准基本配置数量要求焊接地点必须放置不少于2台完好的灭火器，确保能够及时应对初期火情。灭火器类型选择应选用适用于电气火灾和固体可燃物火灾的灭火器，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器。放置位置规定灭火器需放置在焊接作业点附近明显、易于取用的位置，且与电气焊明火的距离不小于15m，不得被遮挡或堵塞。状态检查要求施工前由当班带班区长对灭火器的压力、瓶体、喷管等进行检查，确认完好有效并在有效期内。04焊接作业安全规程焊接操作流程规范作业前设备检查与调试由采煤一工区维护班班长和电气焊工共同对氧气瓶、乙炔瓶及供气管线、焊把等进行全面检查，确认设备完好无泄漏、连接紧固，氧气、乙炔瓶间距大于10m，与明火距离不小于15m，且放置于下风侧。焊接参数设置与工艺确认根据滚筒材质和加固需求，选择匹配的焊条型号与直径，调整焊接电流、电压至工艺要求范围，确保焊缝强度达标；采用火柴引燃，严禁使用打火机等其他火种，火种由安检员专人保管。焊接过程动态监控瓦斯员实时监测作业点前后20m瓦斯浓度，确保≤0.5%；安检员全程监督措施落实，发现违规立即制止；施工人员严格执行《电气焊工操作规程》，保持焊枪稳定，避免虚焊、漏焊，每道焊缝完成后进行外观检查。作业后安全处置焊接完毕后用水喷洒作业点，由瓦斯员、安检员、支部书记共同检查1小时，确认无残留火种后在电气焊申请单签字；回收氧气瓶、乙炔瓶并于当日中班前升井，工具清理归位，安检员将相关资料报送安监站备案。瓦斯监测与安全控制

01瓦斯浓度监测标准焊接地点前后20m范围内瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，方可进行电气焊作业；实时监测过程中，瓦斯浓度达到或超过0.5%时，必须立即停止施工并向调度室汇报。

02监测人员及职责瓦斯员负责全程监测焊接区域瓦斯浓度，携带瓦斯便携仪实时读数；安检员负责监督监测数据的准确性及措施落实情况，发现异常立即制止作业。

03监测设备要求电气焊工和瓦斯员必须随身携带合格的瓦斯便携仪，确保设备灵敏度符合《煤矿安全规程》要求，开机前需检查设备电量及传感器有效性。

04应急处置机制当监测到瓦斯浓度异常时，立即停止焊接作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域；同时向调度室和现场带班区长报告，待瓦斯浓度降至安全值以下并经检查确认后，方可恢复作业。防火防爆安全措施作业前易燃物清理焊接前必须将施工现场20m范围内的易燃物全部清除干净，并经当班带班区长验收，确保无火灾隐患。消防器材配置要求焊接地点必须放置不少于2台完好的灭火器，同时确保操作人员熟悉灭火器的正确使用方法，以备突发火情。作业期间喷水降温施工期间必须有专人负责对焊接地点上下10m范围内进行喷水，降低环境温度，防止火花引燃可燃物。焊后检查与火种消除焊接完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在工作地点检查1h，确认无残留火种方可离开。火种管理规定焊接使用的火种只能是火柴，严禁使用打火机或其它火种。火柴必须由安检员携带和保管，入井和升井时向井口检查人员汇报使用情况。现场洒水降温要求

洒水区域范围施工期间必须安排专人负责对焊接地点上下10m范围内进行持续喷水，确保作业区域环境温度得到有效控制。

洒水频率与方式采用连续喷淋方式，确保焊接点周围空气湿度适宜，避免因高温导致煤尘飞扬或引燃隐患，喷水过程需覆盖整个作业空间。

洒水设施要求施工地点供水设施必须齐全、完好，水压和水量满足降温需求，确保洒水作业不间断，严禁在供水不足情况下进行焊接施工。05现场安全监督与管理三方联合检查制度

检查主体与职责分工安检员负责监督电气焊措施的全面落实，对措施不落实或落实不到位的情况有权禁止电气焊作业；瓦斯员负责检查焊接地点前后20m范围内的瓦斯浓度，确保浓度在0.5%以下方可施工；采煤一工区区长牵头组织对焊接施工安全准备工作的整体检查与确认。

检查内容与标准检查内容涵盖作业空间是否符合宽×高×深1.5m×1.5m×0.5m的要求，上下10m范围内顶板支护是否棚棚挂梁并打紧水平楔，煤壁侧带帽点柱间距是否为1m且拴好防倒绳，20m内支柱初撑力是否不低于90KN，以及易燃物清除、消防设施配备等情况。

检查流程与结果确认焊接前，由安检员、瓦斯员、采煤一工区区长联合对安全准备工作进行检查，确认满足安全施工条件后方可允许施工。检查结果需形成书面记录，三方签字确认，确保责任追溯到位。现场监督人员职责

瓦斯员职责负责检查焊接地点前后20m的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可允许电气焊作业，作业过程中需实时监测瓦斯情况。

安检员职责监督电气焊措施的落实情况，对措施不落实或落实不到位的情况，负责禁止电气焊作业，确保施工过程符合安全规程。

采煤一工区支部书记职责携带电气焊申请及措施，逐条组织实施措施，并在现场自始至终参与检查与监督，确保各项安全措施执行到位。

联合监督与验收职责焊接完毕后，由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记共同在工作地点检查1h，确认无残留火种、无异常情况并在电气焊申请上共同签字后方可离开。火种管理与使用规范

火种类型限制焊接使用的火种仅限火柴，严禁使用打火机或其它火种，确保点火源可控。

火种保管责任火柴必须由安检员专人携带和保管，入井和升井时必须向井口检查人员汇报火柴使用情况，做到全程可追溯。

入井登记制度氧气瓶、乙炔瓶、电气焊火种入井、回收升井时必须在井口登记，登记信息与实物必须相符，杜绝火种遗失。安全措施落实监督

现场监督人员配置与职责明确瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记为现场监督核心人员。瓦斯员负责实时监测焊接地点前后20m瓦斯浓度，确保不超过0.5%；支部书记负责组织措施逐条实施；安检员监督措施落实，对不达标情况有权禁止施工。

施工前联合检查验收机制施工前必须由安检员、瓦斯员、采煤一工区区长联合对安全准备工作进行检查验收。重点核查作业空间、顶板支护、易燃物清理、消防设施等是否符合要求，确认无误后方可允许施工。

全过程动态监督与记录监督人员需自始至终在现场，对焊接操作、设备使用、瓦斯监测等环节进行动态监督。对违反措施的行为立即制止并纠正，同时详细记录监督情况，包括检查时间、发现问题及处理结果。

完工后联合确认与备案制度焊接完毕后，由瓦斯员、安检员、支部书记共同检查1小时，确认无残留火种及异常情况，在电气焊申请上签字后方可离开。签字后的申请及措施由安检员带至安监站存档备案，确保可追溯。06作业后安全处理作业现场清理要求

易燃物清理范围与标准焊接前必须清除施工现场20m范围内所有易燃物，包括煤尘、油污、木材等，清理后需经当班带班区长验收确认。

焊后残留物处理措施焊接完毕后，工作地点应再次用水喷洒，彻底清除焊渣、火花等残留物，确保无高温隐患。

工具与材料回收规范作业结束后，氧气瓶、乙炔瓶、焊把等工具及剩余材料需及时回收，分类存放至指定地点，严禁在现场随意堆放。

现场环境恢复标准清理作业区域杂物，保持通道畅通，支护设施恢复原位，确保工作面整洁有序，符合煤矿井下作业环境要求。火种残留检查措施

焊接后喷水降温处理焊接完毕后，工作地点应再次用水喷洒，对焊接区域及周边进行全面降温，消除表面残留热量，防止复燃。

现场1小时持续观察由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在工作地点共同检查1小时，实时监测有无冒烟、火星等异常情况。

三方联合确认与签字确认无残留火种、无异常情况后，三人需在电气焊申请上共同签字，方可离开现场，签字记录由安检员交安监站备案。

隐蔽区域重点排查重点检查滚筒齿座间隙、护罩内侧、电缆沟槽等隐蔽部位，使用探杆拨开堆积物，确保无遗留火种。设备回收与存放规范

焊接设备回收流程焊接作业完成后，立即关闭焊机电源，整理电缆线并盘绕整齐，检查焊枪、地线夹等部件是否完好，确认无损坏后统一回收至指定工具存放区。

气瓶回收与升井要求氧气瓶、乙炔瓶使用完毕后，关闭阀门并旋紧瓶帽，由运搬工区当班带班区长和采煤一工区专人共同跟踪运送，确保在施工结束后中班前回收升井，并在井口进行登记，登记信息与实物必须相符。

灭火器材与防护用品回收回收不少于2台完好的灭火器，检查压力是否正常并放回专用存放柜；个人防护用品（面罩、手套、防护服等）经清洁消毒后，按规定分类存放于干燥通风的防护用品柜内。

存放环境与安全管理回收设备存放区需保持干燥、通风、无易燃易爆物品，设置明显安全警示标识；氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，间距不小于5米，远离火源，且存放区域配备消防器材，定期检查设备存放状态并记录。验收签字与资料备案

联合检查验收要求焊接完毕后，由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记共同对工作地点进行检查1小时，确认无残留火种、无异常情况。

三方签字确认流程经检查合格后，瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记需在电气焊申请上共同签字，方可离开焊接地点。

资料归档管理规定签字后的电气焊申请及安全技术措施由安检员带至安监站进行备案存档，以备后续查阅和追溯。07应急处理与事故预防瓦斯超限应急处置

立即停止作业并断电撤人当瓦斯浓度超限时，现场作业人员必须立即停止焊接等所有作业，切断焊接设备及作业区域相关电源，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和现场负责人汇报。

加强通风与瓦斯监测调度室接到报告后，应立即安排通风部门采取措施加强作业区域通风，如开启局部通风机等。瓦斯员需持续监测瓦斯浓度变化，每隔5分钟记录一次数据，直至瓦斯浓度降至0.5%以下。

现场警戒与原因排查在瓦斯超限区域设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。由安检员、瓦斯员、采煤工区技术人员组成排查小组，对瓦斯超限原因进行排查，重点检查通风系统、瓦斯涌出点、焊接作业是否违规等。

汇报与应急响应启动现场负责人将瓦斯超限情况、撤人情况、瓦斯浓度变化及排查结果及时上报矿调度室和安监站。若瓦斯浓度持续升高或无法有效控制，应立即启动矿井瓦斯事故应急预案，调集应急救援力量进行处置。火灾事故应急措施

01立即停止作业并切断火源焊接作业中发生火情，应立即停止焊接，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，切断焊接设备电源，防止火势扩大。

02初期火灾扑救使用现场配备的不少于2台完好灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）对准火源根部喷射；同时利用作业点供水设施持续喷水降温，控制火势蔓延。

03人员疏散与报警立即组织作业人员沿安全通道撤离至上风侧安全区域，由现场负责人向调度室和安监站报告火情，说明着火地点、燃烧物质及火势情况。

04现场警戒与配合救援在火灾现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；配合专业救援队伍进行灭火，提供焊接作业位置、易燃易爆品存放等信息，协助制定救援方案。人员