集中胶带巷探放水安全措施培训课件

集中胶带巷探放水安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01探放水概述与法规依据02探放水组织机构与职责03探放水施工技术方案04探放水作业安全操作规程CONTENTS目录05探放水安全注意事项06应急处置与避灾措施07案例分析与培训考核01探放水概述与法规依据探放水定义与重要性探放水的科学定义探放水是指在采矿过程中，通过钻探、物探等技术手段，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状，并采取措施进行防治的专业工作。探放水的核心原则必须严格执行"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的原则，在受水害威胁区域进行巷道掘进前，必须采用钻探等方法查清水文地质条件。探放水的安全意义探放水是煤矿安全生产的关键环节，能够有效预防矿井水害事故，保障矿工生命安全，避免因突水导致的停产损失，确保矿井安全有序生产。探放水的适用情形包括接近水淹或可能积水的井巷、老空，接近含水层、导水断层、溶洞，打开防隔水煤柱放水，接近与河流等相通的断层破碎带等多种情形。

煤矿探放水核心原则预测预报原则依据《煤矿安全规程》，矿井必须做好水害分析，坚持预估预报制度，结合水文地质资料，提前研判水害风险，为探放水工作提供科学依据。

有疑必探原则采掘过程中，若接近采空区、含水层、导水断层等可能存在水患的区域，必须进行探放水，确保不明水文条件下不盲目施工。

先探后掘原则严格执行“探六进三”标准，一次探水总长度不小于60米，允许掘进距离不超过30米，超前距不小于30米，确保掘进前探明前方水情。

先治后采原则探放水过程中发现积水、水压超标等情况，必须先采取排水、注浆堵水等治理措施，消除水害威胁后，方可进行采掘作业，保障生产安全。

相关法规与技术标准国家层面核心法规《煤矿安全规程》明确规定必须执行"有疑必探、先探后掘"原则，要求探放水工作需编制专项安全技术措施，并对瓦斯检测、排水设备等作出强制性要求。

行业技术标准规范《井下探放水技术规范》（KA/T1-2023）替代MT/T632-1996，新增老空水量估算公式、止水套管深度计算规范，要求孔口防喷装置耐压≥10MPa，不锈钢材质占比不低于70%。

防治水专项规定《煤矿防治水规定》强调"预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采"十六字方针，要求采掘工作面遇含水构造、老空区等九类情形必须进行探放水，明确探水钻孔参数设计与安全超前距标准。

集中胶带巷水文地质特征巷道基本概况集中胶带巷位于井田南北方向，现已停工，垂深约30m左右，地表掩盖层薄，无需仰探，主要为全岩巷。

周边水体情况需重点关注可能存在的采空区积水、含水层及导水构造，依据《规程》规定，必须做好水害分析与预估预报。

探水重点方向探眼角度为平行和俯探，无需仰探，探眼个数为6个，探水步骤应从上而下进行，确保全面探查可能的水源。02探放水组织机构与职责负责人职责组织机构设置

由地测副总王国富担任探放水工作总负责人，全面统筹集中胶带巷探放水的规划、组织与协调工作，对探放水安全措施的制定与实施负总责。监督人职责

探水队长王中强作为监督人，负责全程监督探放水作业过程，确保各项安全措施严格落实，及时发现并纠正违规操作，保障作业安全。专业作业组构成

设置瓦斯与通风检查组（于景利负责）、设备保障组（延国强负责）、探放水作业组（卢德龙、杨建军负责），各组分工明确，协同配合完成探放水任务。现场指挥要求

探放水作业期间，必须有跟班矿长在现场指挥，协调解决作业中出现的问题，确保遇到异常情况时能迅速响应并按程序处置。负责人全面管理职责负责人与监督人职责地测副总担任负责人，全面负责探放水工作的组织实施与技术管理，包括审批探放水设计、协调各环节工作，确保符合《煤矿安全规程》及相关技术规范要求。监督人过程监督职责探水队长作为监督人，对探放水作业全过程进行监督，包括检查钻孔施工是否符合设计参数、安全措施是否落实到位，及时制止违规操作并上报异常情况。现场指挥与决策职责负责人与监督人需共同参与探放水作业前的安全确认，监督人在施工期间实时监控钻场安全状况，遇瓦斯超限、涌水异常等情况时，协助负责人启动应急处置程序。作业人员岗位职责负责人岗位职责由地测副总担任，负责探放水全面管理工作，包括方案审批、人员调配、进度监督及总体安全责任，确保严格执行《煤矿安全规程》相关规定。监督人岗位职责由探水队长担任，负责探放水全过程监督，检查施工是否符合设计要求，及时制止违规操作，确保钻探记录真实完整，发现异常立即上报调度室。瓦斯检查工岗位职责负责作业地点瓦斯及有害气体浓度监测，钻探前、中、后定期检测，瓦斯浓度超限时立即停止作业并汇报，确保通风满足《规程》要求（供风不得低于规定值）。机电维护工岗位职责负责探放水设备（钻机、排水泵等）的防爆性能检查、日常维护及故障排除，确保电器设备、管路悬挂规范，排水系统完好且能正常运转。探放水作业工岗位职责严格按设计参数（方位、角度、深度）施工探眼，执行“自上而下”探水步骤，记录钻进数据及异常情况（如淋水增大、瓦斯超限），确保钻具堆放整齐、作业面支护牢固。跟班矿长岗位职责现场指挥探放水作业，协调各岗位配合，监督安全措施落实（如临时支护、排水设备安装），遇透水预兆或突发情况时，立即组织人员撤离并启动应急预案。

各部门协作机制地测部门职责负责探放水全面技术工作，编制探放水设计及安全技术措施，提供水文地质资料，确定探水孔位置、方位、倾角等参数。

探水队职责负责探放水作业的具体实施，严格按照设计施工，操作钻机，记录探眼数据，监督作业全过程安全，及时上报异常情况。

通风部门职责负责检查作业地点通风状况，确保供风不低于《规程》要求，监测瓦斯等有害气体浓度，瓦斯浓度超过规定时禁止作业并及时处理。

机电部门职责负责探放水设备及排水设备的检查、维护和检修，确保设备防爆性能良好、正常运转，电线管路按规定悬挂。

调度室职责负责协调各部门工作，接收探放水作业异常情况报告，及时传达指令，组织应急处置，确保信息畅通和作业顺利进行。03探放水施工技术方案施工地点与范围

核心施工地点集中胶带巷掘头，即巷道掘进工作面迎头位置，是本次探放水作业的核心施工区域。

探放水钻孔布置范围采用扇形布置，共6个探眼。探眼角度为平行和俯探（因地表掩盖层薄，垂深约30m左右，无需仰探）。

钻探深度要求使用60米钻机进行辅探，探水钻杆为套接式钻杆，每节为1.1m，每日、每眼探眼不少于10m（因巷道为全岩巷）。01钻机与钻具选择标准钻机选型核心参数集中胶带巷选用60米钻机进行辅探，需满足防爆要求，电机功率与巷道环境匹配，确保在全岩巷条件下每日每眼探深不少于10米。02钻杆技术规格要求采用套接式钻杆，单节长度1.1m，直径35mm，钻杆需具备足够强度和抗弯曲性能，堆放整齐且无堵塞、弯曲、丝口磨损等缺陷。03钻头类型适配原则根据岩层硬度选择合金钻头，全岩巷施工需配置耐磨型钻头，确保钻孔效率与孔径达标，钻头与钻杆型号需严格匹配。04设备安全性能要求钻机及附属电气设备必须持有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，经机电科检查合格后方可下井。

探水钻孔参数设计

钻孔布置原则集中胶带巷探水钻孔布置为6个，采用平行和俯探角度（因地表覆盖层薄，垂深约30m左右，无需仰探），探水步骤应从上而下进行。

钻探设备与钻具规格使用60米钻机进行辅探，探水钻杆为套接式钻杆，每节长度1.1m，每日、每眼探眼不少于10m（巷道为全岩巷）。

钻孔深度与超前距要求严格执行“探六进三”原则，一次探水总长度≥60米，允许掘进距离≤30米，超前距≥30米，确保掘进安全距离。

角度与方位控制探眼角度为平行和俯探，中心眼顺掘进巷道中线方位，两侧外斜孔与中线成一定角度，确保探测范围覆盖巷道前方及两帮可能存在的水害区域。探放水施工流程施工前准备清理巷道，挖好排水沟，安装排水设备，确保排水畅通。检查作业地点顶帮支护情况，打好临时支护，保证作业安全。准备好探放水设备、钻杆、工具等，并检查其完好性。孔位标定与钻机安装由测量人员依据设计现场标定探放水钻孔位置，确定钻孔的方位、倾角、深度和数量。安装钻机时，确保钻场面积足够，钻机安放平稳，上紧底固螺丝，机械转动部分安设防护栏和保护罩。钻探施工严格按照标定的孔位和参数进行钻进，先供水后加压钻进，钻进过程中密切观察给排水、钻孔震动及钻机运转情况。每钻进10米或更换钻具时，量一次钻杆核实孔深。发现异常情况立即停钻处理。放水作业与监测钻透水体后，安装孔口安全装置，进行放水作业。放水期间，密切监测水量、水压变化，每班派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时向调度室汇报。作业结束与记录探放水作业完成后，清理现场，整理工具设备。认真填写探眼记录，包括钻孔参数、钻进情况、出水情况等，形成完整的技术档案。钻孔布置与角度要求探眼数量与布局集中胶带巷探放水共布置6个探眼，采用扇形分布，确保探测范围覆盖巷道前方及两侧可能存在的积水区域，满足全岩巷探水需求。探眼角度设计探眼角度分为平行和俯探两种，因地表覆盖层薄（垂深约30m）无需仰探。平行探眼沿巷道方向钻进，俯探探眼适当向下倾斜，确保有效探测下部水体。探眼施工顺序探水步骤应严格按照从上而下的顺序进行，依次施工各探眼，便于及时发现异常情况并采取措施，同时做好详细的探眼记录。钻孔参数标准使用60米钻机辅探，钻杆为套接式，每节长1.1m，每日每眼探眼不少于10m。钻孔布置需由测量人员现场标定，确保方位、倾角、深度符合设计要求。04探放水作业安全操作规程

作业前准备工作01作业区域安全检查检查迎头支护状况，确保顶帮稳固，打好临时支护；清理巷道杂物，挖好排水沟，保证排水畅通；检查通风情况，供风不得低于《规程》要求，瓦斯浓度不超过规定值。

02设备与工具准备检查探水钻机完好性，确保防爆性能合格，电线、管路悬挂整齐；准备齐全钻杆、钻头等工具，钻杆堆放整齐；安装并调试排水设备，确保其正常运转。

03技术参数确认根据设计确定探眼位置、角度（平行和俯探）、深度（每日每眼不少于10m）及个数（6个）；由测量人员现场标定孔位，明确钻孔方位、倾角等参数。

04人员与通讯准备明确各岗位职责：瓦斯检查（于景利）、设备维护（延国强）、探放水作业（卢德龙、杨建军）等；在钻探地点或附近安设专用电话，确保通讯畅通。钻机安装与调试规范安装前场地准备与安全检查清理钻场杂物，确保顶帮支护完好并打好临时支护，挖设排水沟及临时水仓；检查通风情况，保证供风符合《规程》要求，瓦斯浓度不超过规定值。钻机定位与固定要求按测量标定孔位安装钻机，机身安放平稳，地木梁卧入底板并打牢压柱及斜桩；机械转动部分安装防护栏和保护罩，确保钻进时机身无晃动。设备连接与防爆检查钻杆、管路等工具堆放整齐，电器设备必须防爆，电线管路悬挂上墙；检查排水系统，确保水泵及管路连接完好，具备足够排水能力。空载调试与运行确认钻机安装后空载试运行10分钟，检查各转动部分运转是否正常，开关启动是否灵活可靠；确认供水、供风系统畅通，方可连接钻杆进行作业。钻进作业安全操作要点

钻孔参数执行要求严格按照测量标定孔位施工，方位、倾角、深度误差不超过设计值±1°，钻杆每节1.1m，每日每眼探深不少于10m，终孔孔径不大于94mm。钻进操作规范开孔时轻压慢钻，待钻头平稳后逐步加压；钻进中每10m或更换钻具时必须量测钻杆核实孔深；临时停钻需将钻头退离孔底，停钻8h以上须拉出全部钻杆。异常情况处置流程发现瓦斯浓度超限（超过《规程》规定）、钻眼淋水增大、孔内异响等情况，立即停止作业，切断电源，撤出人员并向调度室汇报，记录异常现象及孔深位置。设备运行监控实时监测钻机运转状态，确保液压系统油温不超过60℃，电机及电缆防爆性能完好，发现超温、异响或渗漏时立即停机检查，严禁带病作业。

钻杆连接与维护要求钻杆连接操作规范连接钻杆时需对准丝口，避免歪斜和漏水，确保连接牢固。装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。安装钻杆应在完成第一根后，再安第二根。

钻杆检查标准使用前检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格的钻杆严禁使用。每钻进10米或更换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

钻杆堆放与管理钻杆及其它工具要具备齐全，钻杆堆放要整齐，不得任凭乱扔。作业结束后，钻杆应清洗干净，按规格分类存放，防止锈蚀和损坏。

钻杆维护保养措施定期对钻杆进行除锈、涂油处理，保持丝口润滑。钻进过程中，若发现钻杆异常震动或异响，应立即停钻检查，防止钻杆断裂。放水作业安全控制措施

分级放水与流量控制放水初期应小流量开始，每小时不超过5立方米，根据水压变化逐步调节；大水体需采用分区、分段、分批排放策略，防止水流冲击毁巷道设施。水压与流量实时监测孔口必须安装耐压≥10MPa的防喷装置及压力表，实时监控水压变化；配备流量计，记录放水量，确保单孔流量连续3天下降至设计值10%以内。排水系统保障措施放水前清理巷道水沟，低洼处施工临时水仓，配备足够能力排水设备；排水泵及管路需经防爆检查，确保正常运转，满足最大涌水量排水需求。异常情况应急处置若出现水压骤升、孔口喷流或瓦斯浓度超限（超过《规程》规定），立即停钻、关闭孔口水门，切断电源，沿避灾路线撤出人员并汇报调度室。05探放水安全注意事项

作业现场支护与通风要求01作业地点顶帮支护加固加强迎头探眼地点支护，支探机前必须检查工作地点顶帮状况，打好临时支护，确保围岩稳定，严禁空顶、空帮作业。

02通风系统保障标准作业地点供风必须符合《煤矿安全规程》要求，严禁无风、微风作业，探放水过程中不准停风，且需配备可靠的风电闭锁装置。

03瓦斯及有害气体监测探水前必须检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过《规程》规定方可开钻；探水过程中需对孔内瓦斯浓度进行持续监测，超限立即停钻撤人。瓦斯与有害气体检测

检测职责与人员配置于景利负责检查工作地点的瓦斯状况及其他有害气体与通风情况，确保作业环境气体浓度符合《规程》规定。

探水前瓦斯检查要求探水前必须先检查作业地点瓦斯浓度，顶帮状况，供风不得低于《规程要求》，瓦斯浓度不超过规定方可开钻探眼。

探水过程中的气体监测探水中需对孔内瓦斯浓度进行检查，如发现瓦斯浓度增大超过规定范围或钻眼孔淋水增大等异常，必须立即停止作业并向调度室汇报。

老空区探水特殊要求钻孔接近老空预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检测工或矿山救护人员现场值班，检查空气成分，超标时立即停钻、断电、撤人并报告矿调度室。

电气设备防爆与管理防爆设备选型标准探放水作业所用电气设备必须具备煤矿矿用产品安全标志和防爆合格证，电机、开关等核心部件防爆等级需符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用非防爆或失爆设备。

设备防爆性能检查每日作业前需检查设备电缆有无破损、接线盒密封是否完好、防爆面是否锈蚀或变形，确保设备外壳无裂纹、螺丝紧固到位，失爆设备严禁下井使用。

风电与瓦斯电闭锁探水钻机必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，当局部通风机停止运转或作业区域瓦斯浓度超过0.8%时，能自动切断设备电源，防止电火花引发事故。

设备安装与维护要求电气设备应安装在干燥、无淋水的地点，电缆需悬挂整齐，高度不低于1.8米，避免受压或受撞击。定期对设备进行绝缘测试和防爆性能检测，记录存档。

排水系统准备与维护排水系统前期准备探放水前必须彻底清理巷道，确保排水通道畅通无阻。根据预计涌水量安装相匹配的排水设备，保证排水能力满足探放水需求。

排水设备检查要点探水前需检查排水泵、管路等设备的完好程度，确保其能够正常运转。电器设备必须保证防爆性能，电线、管路需悬挂上墙规范布置。

排水系统日常维护定期对排水设备进行维护检修，清理泵体及管路内的杂物，检查电机、开关等部件的运行状态，确保排水系统时刻处于良好工作状态。

特殊情况排水应对若探水过程中出现钻孔淋水增大等异常情况，应立即启动备用排水设备，同时清理水沟，保障排水畅通，防止积水危及作业安全。

异常情况识别与处理透水预兆识别工作面出现煤壁挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气，淋水加大或渗水，巷道底板鼓起，煤壁或岩层发出"吱吱"水叫声，打钻时有水流出或钻孔底松软等现象，均为透水预兆。

瓦斯及有害气体超限处理钻孔接近老空预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，须有瓦斯检测工或矿山救护人员现场值班。瓦斯浓度超过《规程》规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报告矿调度室。

钻眼异常情况处置探水时若发现钻眼淋水增大、涌水，或钻孔内震动异常、设备超温、声音异常，必须立即停止作业，严禁拔钎子，沿避灾路线撤出所有人员，并向调度室汇报。

紧急撤人操作流程发生透水预兆或其他险情时，现场管理人员立即组织人员沿预定避灾路线撤离至安全区域，撤离时确保有序，优先保证人员安全，及时向矿调度室报告撤离情况及险情。06应急处置与避灾措施

透水预兆识别方法煤壁与环境异常征兆煤壁挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气，煤层发潮发暗，均为常见透水前兆。需立即停止作业并汇报调度室。

水文动态异常征兆淋水增大或出现渗水，底板鼓起伴有渗水，钻孔出现压力水流或“吱吱”水叫声，表明水体已接近作业面。

气体与支护异常征兆有害气体浓度增高（如瓦斯）导致呼吸困难、头痛，顶底板压力加大、支架变形，需立即撤离并切断电源。

钻探施工异常征兆钻进中发现钻眼淋水突然变大、孔底松软或钻孔瓦斯超限，必须立即停钻，沿避灾路线撤出所有人员。透水预兆识别与立即响应紧急撤人程序与避灾路线

当出现煤壁挂红挂汗、空气变冷、淋水增大、水叫声、底板鼓起等透水预兆时，作业人员必须立即停止作业，所有人员立即沿避灾路线撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室汇报。撤人组织与现场指挥

跟班矿长为现场撤人第一责任人，立即下达撤人命令，通过现场喊话、专用电话等方式通知所有作业人员。撤离时必须有序进行，优先确保所有人员撤离，严禁贪恋设备物资。避灾路线规划与熟记要求

集中胶带巷探放水作业避灾路线为：作业地点→集中胶带巷→井底车场→副斜井→地面。作业人员必须熟记避灾路线图，每月参与避灾演练，确保在黑暗、烟雾等复杂条件下能正确辨识路线标识。撤离后的汇报与警戒

撤离至地面安全区域后，现场负责人应立即向矿调度室报告撤离人数及现场情况。严禁任何人员在未接到指令前返回危险区域，调度室应立即通知矿山救护队进行现场侦察和应急处置。

事故报告与现场处置事故报告流程探放水作业中发生透水、瓦斯超限等异常情况，现场人员须立即停止作业，向矿调度室汇报，报告内容包括事故类型、地点、时间、人员情况及已采取措施。

透水预兆现场处置发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、淋水增大等透水预兆时，必须立即撤出所有受水害威胁区域人员，沿避灾路线撤离至安全地点，并切断危险区域电源。

瓦斯超限应急措施钻孔中瓦斯浓度超过《规程》规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员至新鲜风流处，由瓦检员监测瓦斯浓度，待浓度降至安全范围并处理后方可恢复作业。

现场保护与记录事故发生后，需保护好现场，严禁随意破坏痕迹，详细记录钻孔参数、出水情况、瓦斯浓度变化等数据，为事故分析和后续处理提供依据。排水设备配置要求应急救援装备与使用探放水前必须安装与预计涌水量相匹配的排水设备，确保排水能力满足现场需求。清理巷道水沟，保证水路畅通，必要时施工临时水仓。通讯设备配备标准在钻探地点或附近安设专用电话，确保与矿调度室及相关部门通讯畅通，以便及时汇