煤矿井下电火焊安全技术措施培训

煤矿井下电火焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下电火焊作业概述02井下电火焊作业安全风险辨识03作业前安全准备与审批管理04作业现场安全技术措施CONTENTS目录05作业过程安全操作规范06作业后安全收尾与检查07应急处置与事故案例分析01井下电火焊作业概述

电火焊作业定义与工作原理电火焊作业的定义电火焊是一种利用电能产生高温电弧进行焊接的方法，属于熔化焊接的一种，在煤矿等井下作业环境中常用于设备维修、更换损坏部件等。

电火焊的工作原理通过电极与工件之间的空气间隙产生高温电弧，使电极和工件局部熔化形成熔池，冷却后形成焊缝，从而实现金属的连接。

井下电火焊的应用场景主要应用于井下设备维修、紧急救援中切割或焊接救援通道、巷道及硐室等工程建设中的钢筋连接与支护结构加固等场景。

井下电火焊应用场景与重要性设备维修与部件更换常用于井下机械设备的损坏部件修复、金属结构件焊接，如刮板输送机链条、液压支架连接件等关键部件的维修，保障生产系统的持续运行。

巷道与硐室工程建设在井下巷道支护加固、硐室金属结构安装（如躲避硐室、机电硐室）中，通过焊接实现钢筋连接、支架固定等，确保井下工程结构的稳定性。

紧急救援与应急处理矿难等紧急情况下，可快速切割障碍物、焊接临时支护或救援通道，为抢险救灾争取时间，是保障井下人员生命安全的重要技术手段。

保障矿井安全生产的核心作用井下电火焊作业是煤矿生产维护的关键环节，其安全规范实施直接关系到设备完好率、工程进度及作业人员生命安全，是矿井安全生产体系的重要组成部分。01井下作业环境特殊性分析空间限制与通风条件复杂井下作业空间狭小，巷道狭窄，通风系统复杂，易导致焊接产生的有害气体和烟尘积聚，需确保每人每分钟供给风量不少于4m³，局部通风机运行正常且风路无堵塞。02易燃易爆物质威胁井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m）。03潮湿环境与触电风险井下环境潮湿，电气设备易漏电，电焊机外壳必须可靠接地（接地电阻不大于4Ω），电缆外皮需完好无破损，严禁浸泡水中或压埋在物料下，以防触电事故。04高温与有害气体影响井下温度较高，焊接过程中产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体，需加强通风并使用气体监测设备实时检测，超标时立即停止作业并撤离人员，作业人员需佩戴防毒面具或空气呼吸器。

国家相关法规政策依据01《煤矿安全规程》核心条款根据《煤矿安全规程》第223条规定，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行时，必须制定安全措施，并由专人现场检查监督。

02《地下矿山动火作业安全管理规定》关键要求国家矿山安全监察局规定，地下矿山动火作业严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，动火作业票需经矿长签字批准，监控视频及作业票保存时间不少于1年。

03瓦斯浓度控制标准煤矿井下动火作业前，必须确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存；突出矿井还需停止所有扰动突出煤层的作业。

04作业现场安全条件规定法规要求动火点前后两端各10米井巷范围须采用不燃性材料支护，设置供水管路并专人喷水，配备不少于2个灭火器；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，且距动火点不小于10米。02井下电火焊作业安全风险辨识瓦斯与煤尘爆炸风险瓦斯爆炸的触发条件井下瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限，遇到电焊作业产生的高温火花（温度可达3000℃以上），且氧气浓度超过12%时，极易引发爆炸事故。煤尘爆炸的潜在危害煤尘在空气中浓度达到45g/m³-2000g/m³时，受电焊火花点燃会发生剧烈爆炸，冲击波可摧毁巷道支架，产生大量有毒有害气体，造成二次灾害。瓦斯浓度监测标准作业前必须由专职瓦检员检查作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；作业中每30分钟监测一次，发现浓度超标立即停止作业并撤离。煤尘防控关键措施作业前需清理周边10米范围内沉积煤尘（厚度不超过2mm），对无法清理的区域采用岩粉覆盖；作业过程中持续洒水降尘，确保浮游煤尘浓度低于10mg/m³。瓦斯积聚与超限风险火灾事故隐患分析作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%，或巷道顶部、支护背板后存在瓦斯积存，焊接火花易引发爆炸燃烧。易燃物清理不彻底隐患作业点前后10米范围内未清理浮煤、木支护、废旧油脂等可燃物，或未用不燃材料隔离，高温焊渣易引燃。设备使用不规范隐患氧气瓶、乙炔瓶间距小于5米或距动火点不足10米，气瓶沾染油脂、管路漏气，电焊机接地不良或电缆破损漏电。通风与监测不到位隐患作业区域风量不足（风速低于1米/秒），局部通风机停运；瓦斯监测不连续，未实时监控浓度变化。灭火设施配备不足隐患未按要求配备2台及以上干粉灭火器、0.2m³细沙及供水管路，或洒水人员未及时降温灭火。

触电事故风险因素

潮湿环境与设备漏电井下空气湿度大，易导致电气设备绝缘性能下降，电缆外皮破损后漏电风险显著增加，潮湿地面也会降低人体电阻，加剧触电危害。

违规接线与防护缺失非专业电工擅自搭、甩火，或未采用专用绝缘电缆，违规利用金属支护、管路作为焊接回路，以及未佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，易引发触电。

设备失爆与接地不良电焊机、电缆等设备存在失爆现象，或外壳接地电阻大于4Ω，无法有效泄放漏电电流，当人员接触带电体时，将直接导致触电事故。

狭小空间与多工种交叉作业井下作业空间狭窄，电气焊与其他工种交叉作业时，易发生人员误触带电体、电缆被挤压破损等情况，增加触电事故发生概率。有害气体与弧光辐射危害焊接烟尘与有害气体成分井下焊接作业会产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害气体，以及氧化铁、二氧化硅等焊接烟尘，长期吸入可导致尘肺病、金属烟热等职业病。弧光辐射对人体的伤害焊接弧光包含紫外线、红外线和可见光，可造成电光性眼炎（俗称“打眼”）、皮肤灼伤，长期暴露还可能影响视力和皮肤健康。有害气体浓度安全限值依据《煤矿安全规程》，作业地点风流中一氧化碳浓度不得超过24ppm，氮氧化物换算为二氧化氮浓度不得超过5ppm，瓦斯浓度需控制在0.5%以下。弧光防护的关键措施作业人员必须佩戴符合标准的焊接面罩（滤光片编号11-12号）、阻燃防护服和防护眼镜，作业点设置弧光挡板，防止非作业人员直视弧光。高空坠落与物体打击风险高空作业环境风险井下巷道顶部维修、设备安装等作业时，作业人员需在高于2米的平台或脚手架上操作，存在因踩空、平台垮塌导致坠落的风险。物体打击致因分析作业工具、材料未固定或抛掷传递，易从高处坠落；巷道顶部松动岩块、支护材料脱落，可能砸伤下方作业人员。防护设施缺失隐患未按规定设置防护栏杆、安全网，或安全带、防坠器等防护装备失效、未正确使用，无法有效阻止坠落事故。交叉作业碰撞风险同一区域上下层同时作业时，若未设置隔离防护，上层作业产生的物体坠落易对下层人员造成打击伤害。03作业前安全准备与审批管理

动火作业许可制度执行作业票申请与审批流程施工单位在动火作业前填写动火作业票，经分管矿领导组织机电、通风、技术、安全管理等部门现场勘查，制定专项安全技术措施，按程序审批并由矿长签字批准后方可施工。

作业前安全技术措施宣贯动火作业前，施工单位负责人组织动火作业、喷水等相关人员宣贯专项安全技术措施，明确作业时间、地点、内容、流程及风险管控措施，并签字确认。

作业条件验收与确认施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件进行验收，确认合格并在动火作业票上签字后，报告矿调度室方可实施作业；严禁在不具备安全条件时强行作业。

作业票与监控记录管理动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年，确保作业过程可追溯、责任可倒查。作业人员资质基本要求作业人员资质要求与职责分工

电气焊操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，方可持证上岗。施工负责人职责

负责作业前安全技术措施的传达与贯彻，组织作业人员学习并签字确认；全程监督作业过程，协调解决现场问题，确保各项安全措施落实到位；作业前向调度室报告，作业结束后观察1小时并汇报调度室。专职瓦斯检查员职责

负责作业前、作业中对工作地点及前后20米范围内风流中瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；发现瓦斯浓度超标时，立即停止作业并撤离人员。安全负责人（安监员）职责

负责施工现场的安全监督检查，监督安全技术措施的执行情况；对作业地点的支护、顶板、电气设备防爆性能等进行检查；有权制止违章作业，发现安全隐患及时要求整改。洒水与焊后留守人员职责

洒水人员负责在作业过程中向作业点周围洒水保湿，作业结束后再次用水喷洒现场；焊后留守人员在作业结束后需在现场停留1小时检查，发现异状立即处理，并向调度室汇报。作业环境安全检查标准瓦斯浓度监测标准作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点前后20米范围巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，由专职瓦检员实时监测。通风与风速要求作业区域必须通风良好，风速不低于1米/秒，确保有害气体及时扩散，金属非金属地下矿山动火点需实现全负压通风。易燃物清理标准作业地点前后10米井巷范围内需彻底清理浮煤、油脂等易燃易爆物品，无法移除的可燃物需用不燃性材料覆盖隔离。支护与防火设施要求作业地点前后10米井巷范围应采用不燃性材料支护，设置供水管路并安排专人喷水，配备不少于2个干粉灭火器及0.2m³消防沙。

设备与工具入井前检查流程焊接设备防爆性能检查选用矿用隔爆型电焊机，检查外壳无变形裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。测试绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。

气瓶与管路安全检查氧气瓶、乙炔瓶需配备防震胶圈和防护帽，检查阀门、管路及压力表无漏气，气瓶不得沾染油脂。运输时轻装轻放，使用矿车单独运输并绑扎牢固，两瓶间距不小于5米。

电缆与连接部件检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动。焊钳绝缘层完好，接地线路可靠，接地电阻不大于4Ω，严禁利用金属支护、管路作为焊接回路。

防护与灭火器材检查配备2台以上8㎏干粉灭火器、不少于0.2m³细沙及消防水桶（水量不少于15L）。检查个人防护装备，包括阻燃工作服、绝缘手套、防护面罩及自救器，确保完好有效。

安全技术措施编制与审批流程编制前现场勘查与风险评估施工单位在编制安全技术措施前，需由分管矿领导组织机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，明确动火作业时间、地点、作业方式、内容、流程，识别可能出现的风险并制定管控措施。

专项安全技术措施制定要点措施中应包含作业人员职责分工、瓦斯监测、通风保障、防火灭火、设备安全、个人防护、应急处置等关键内容，明确瓦斯浓度低于0.5%、作业点前后10米不燃性支护、配备2个干粉灭火器等具体要求。

多部门联合审查机制安全技术措施需经矿机电、通风、安监、调度和监理公司等部门审查，确保措施的科学性和可行性，符合《煤矿安全规程》及《地下矿山动火作业安全管理规定》等法规要求。

分级审批与动火作业票管理措施由矿总工程师审核后，报矿长签字批准，同时填写动火作业票。动火作业票实行“一项一措施一票”制度，经施工单位负责人、安全生产管理人员现场验收签字并报告矿调度室后方可施工，票证保存时间不少于1年。04作业现场安全技术措施

通风与瓦斯监测管控措施作业前通风系统检查作业前需确认通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风，确保作业区域空气流通。

瓦斯浓度监测标准专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内风流进行检测，瓦斯浓度必须低于0.5%，煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，确认无瓦斯积聚后方可作业。

作业中实时监测要求作业过程中，瓦斯检查员需全程在岗，每30分钟检测一次瓦斯浓度，现场悬挂便携式瓦斯检测仪实时显示数据，浓度升至0.5%及以上时必须立即停止作业、切断电源、撤离人员。

特殊区域通风保障在井筒、倾斜巷道等区域作业时，必须保证通风连续，严禁擅自停风；金属非金属地下矿山动火点需实现全负压通风，防止有害气体积聚。作业区域可燃物清理与隔离防火防爆安全技术要求动火作业前，必须彻底清理以动火点为中心周围20米范围内的浮煤、废旧油脂、棉纱等易燃易爆物品；对无法移除的可燃物，需采用岩粉、混凝土板等不燃性材料进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。焊接火花与熔渣控制措施在井口房、井筒和倾斜巷道内进行动火作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质；焊接过程中采用短弧焊接，减少高温熔渣飞溅，严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧。灭火器材配置与使用要求动火作业地点必须配备不少于2个8㎏干粉灭火器、0.2m³以上细沙及供水管路（或不少于15L的盛水容器），安排专人负责在作业前、中、后对现场进行洒水保湿，确保灭火器材完好有效且作业人员熟悉使用方法。瓦斯与易燃易爆气体监测作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内风流中瓦斯浓度进行检测，确保不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；作业过程中，瓦检员需全程在岗监测，每30分钟检测一次，瓦斯浓度升至0.5%及以上时必须立即停止作业并撤离。气瓶安全距离与存放规定氧气瓶、乙炔瓶与动火点的距离不得小于10米，两瓶之间的间距不得小于5米；运输时应使用矿车分别运输，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输，且乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器。

电气安全防护措施设备选型与防爆要求必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，确保在瓦斯等危险环境下安全使用。

电气设备接地保护所有焊接设备，包括电焊机、焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线，接地电阻不大于4Ω，防止设备漏电引发触电事故。

电缆与连接检查焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动；严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下，焊机二次侧接线柱与焊件连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

停送电与开关管理电焊机必须能单独停、送电，不得与其它负荷共用一台开关；搭、甩火须有专业电工操作，严格执行停送电制度，确保作业过程中电气安全。

个人防护装备使用规范基础防护装备配置要求作业人员必须配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋、防护面罩（滤光片规格根据焊接电流选择，如100-300A选用11-12号），并随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。

防护装备检查与维护作业前检查防护装备完好性，如焊钳绝缘层无破损、面罩玻璃清晰无裂纹、防护服无破损。使用后及时清洁保养，确保下次使用性能可靠。

特殊环境防护强化措施在通风不良或气体浓度超标区域，必须佩戴防毒面具（针对一氧化碳、氮氧化物等有害气体选择滤毒罐），必要时切换使用空气呼吸器（确保气瓶压力充足且密封完好）。

防护装备穿戴规范作业时必须按规定顺序穿戴防护装备，先穿阻燃工作服、防护鞋，再戴绝缘手套、防护面罩，严禁在未穿戴完整时开始作业，作业过程中不得擅自脱下防护装备。

作业区域隔离与警示设置物理隔离范围与标准以动火点为中心，前后两端各10米的井巷范围内必须采用不燃性材料支护，并清理或隔离焊渣飞溅区域内所有可燃物，形成防火隔离带。

警示标识规范与布置作业区域入口及周边显著位置应设置“动火作业，严禁入内”“注意防火”等醒目的安全警示标志，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，字体清晰可见。

非作业人员管控措施作业期间应安排专人在隔离区域外值守，严禁无关人员进入。涉及井筒、主要进风巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员，确保作业区域无无关人员逗留。

灭火器材配置与使用方法01基础灭火器材配置标准井下电火焊作业现场必须配备不少于2台8kg干粉灭火器，同时准备不少于0.2m³细沙及装满水的水桶（水量不少于15L），确保覆盖初期火灾扑救需求。

02灭火器摆放与管理要求灭火器材应放置在距离动火点10米范围内、便于取用的明显位置，且固定牢固防止倾倒。作业前需检查灭火器压力正常、铅封完好，生产日期在有效期内。

03干粉灭火器操作步骤使用时先拔下保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把扫射灭火。注意站在上风向，保持与火源3-5米安全距离，针对电气火灾需先切断电源。

04联合灭火措施应用当发生较大火情时，应立即使用灭火器为主、沙土覆盖为辅的联合灭火方式，同时启动供水管路喷水降温，控制火势蔓延并撤离人员。05作业过程安全操作规范焊接设备操作安全规程设备入井与运输安全电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等需分别装运入井，装平垫牢，运输过程中严禁碰撞。电焊机必须盖防雨布，严防进水。氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，平巷人力推车时两车保持10米以上距离。设备使用前检查要求电源线、焊把线、氧气带和乙炔带使用前须检查，确保连接可靠、完好，不漏电、不漏气。电焊钳、割具应完好无损。氧气瓶、乙炔瓶连接部件不得沾染油脂，乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器。设备现场布置规范电焊机和氧、炔瓶要分别放置巷道两侧，间距不得小于10米，且氧、炔瓶间距不得小于5米，电焊机应放置在进风侧。严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下，焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。操作过程安全控制电焊机搭、甩火须由专业电工操作，且能单独停、送电，不得与其它负荷共用一台开关。焊接过程中严禁用钢丝绳和铁道作底线，禁止在非焊件上引弧，更换焊条时必须戴绝缘手套。设备使用后管理作业结束后，应切断焊机电源，拆除焊接电缆与焊件的连接，将焊机、电缆搬运至指定的防爆硐室或地面存放。清理作业现场的焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆。气瓶安全使用与管理要求

气瓶运输与存放规范氧气瓶、乙炔瓶需使用矿车运输，设置防震胶圈和防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输；平巷人力推车时，两气瓶应分车放置，间距保持10米以上，严禁卧放作业。气瓶间距与动火点距离要求氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，两瓶与动火点距离不得小于10米；作业时气瓶需固定牢固，防止倾倒，严禁沾染油脂，阀门及连接部件需确保无漏气。气瓶安全附件检查乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器，减压阀低压侧压力不超过0.15MPa；氧气瓶减压阀压力不超过1.5MPa，使用前需检查管路、阀门开启灵活性及密封性能，确保无泄漏。入井与升井管理气瓶入井前需经专职人员检查，确认附件完好、无油污；下井后由专人负责安全运送，作业结束后及时升井，严禁在井下长时间存放，入井、使用、升井全过程需记录存档。焊接参数设置与操作技巧

焊接电流与焊条直径匹配标准根据焊条类型合理调节电流，如J422焊条直径3.2mm时，电流宜设置为100-130A；严禁超焊机额定电流使用，避免因电流过大产生飞溅或设备过热。电压调节与电弧稳定性控制焊接电压需与电流匹配，短弧焊接（弧长不超过焊条直径的1.5倍）可减少高温熔渣飞溅；电压过高易导致电弧不稳定，需根据焊接过程实时微调。引弧与运条操作规范严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，运条时保持匀速移动，确保焊缝成型均匀，防止产生气孔或裂纹。特殊环境下的操作要点在倾斜巷道作业时，需采取防坠落措施，焊接位置下方设置不燃性材料接火星；潮湿环境中加强设备绝缘检查，避免电缆浸泡在水中或压埋在物料下。现场监护与应急准备要求

专职监护人员职责作业现场必须配备专职安全监护人，负责全程监督作业环境、人员操作及安全措施落实情况，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

应急灭火器材配置工作地点应至少配备2个8kg干粉灭火器、0.2m³以上消防沙及供水管路（或不少于15L盛水容器），确保施工人员熟练使用灭火器材。

应急通讯与撤离通道作业前确认通讯设备畅通，明确避灾路线；作业期间保持与矿调度室联系，遇瓦斯超限、火灾等险情立即撤离并汇报。

应急处置流程制定瓦斯超限、火灾、触电等突发情况的应急处置方案，作业人员需熟悉灭火器使用、自救器佩戴及紧急撤离程序，定期开展应急演练。06作业后安全收尾与检查01火种熄灭与残留检查标准焊后余火彻底熄灭要求焊接结束后，必须使用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，确保无任何明火残留。02作业区域拉网式检查范围对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，重点排查木支护内部、煤壁缝隙等易阴燃部位。03特殊区域延长监测时间规定若作业地点为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离。04留守监护及异常处理要求作业结束后，指定专人留守监护1小时，期间发现异常情况须立即处理，并及时汇报调度室。

设备与工具回收及清理焊接设备回收规范关闭电焊机电源，拆除焊接电缆与焊件连接，将焊机、电缆搬运至指定防爆硐室或地面存放，严禁在井下长时间存放。电缆需盘放整齐，避免挤压、受潮。

气瓶回收与存放要求氧气瓶、乙炔瓶需关闭阀门，排尽管路气体，使用矿车运输并绑扎牢固，设置防震胶圈和防护帽，严禁同车运输，升井后入库存放。

现场清理与隐患消除清理作业现场焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆。对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，用水彻底熄灭余火，确保无阴燃隐患。

工具与防护用品整理回收焊钳、面罩、灭火器等工具及防护用品，检查其完好性，清洁后分类存放。自救器、便携式瓦斯检测仪等应急设备按规定交由专人保管。作业现场恢复与记录要求

作业现场清理标准彻底清理作业点及周边5米范围内焊渣、焊条头、废旧材料等残留物，确保无阴燃隐患；恢复被挪动的通风设施、管路、电缆至原始状态，保持巷道畅通。

设备归位与检查关闭焊机电源，拆除电缆连接，将焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备搬运至指定防爆硐室或升井存放；检查设备外观及部件完好性，记录设备使用状态。

安全记录填写规范填写《井下电火焊作业安全记录》，内容包括作业时间、地点、瓦斯浓度监测数据、设备状态、异常情况及处理结果，经现场负责人签字后提交安全科存档。

作业票与视频资料管理动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不少于1年；具备视频监控条件的作业点，监控视频需同步存档，