副井罐笼防坠器试验规程及安全措施培训

副井罐笼防坠器试验规程及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02防坠器结构与工作原理03试验前准备工作04试验方法与步骤CONTENTS目录05质量标准与数据记录06安全措施与防护要求07应急预案与故障处理08试验后处理与维护01概述与法规依据防坠器的作用与重要性防坠器的核心作用防坠器是副井提升系统的关键安全装置，在提升钢丝绳断裂或异常时，能迅速动作并通过猫爪捕捉器卡紧罐道，阻止罐笼坠落，保障人员与设备安全。保障人员生命安全作为立井提升容器的最后一道安全防线，防坠器可有效避免因设备故障导致的坠落事故，直接关系到井下作业人员的生命安全，是矿山安全生产的必备保障。维护设备运行稳定通过定期试验确保防坠器性能可靠，可减少因罐笼坠落造成的井筒设施、提升设备损坏，降低维修成本，保障矿井提升系统的连续稳定运行。法规强制要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，确保符合安全标准。

相关法规与试验周期要求核心法规依据依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器的试验周期和技术要求是法定执行标准，确保设备安全性能。

不脱钩试验周期使用中的立井罐笼防坠器每6个月必须进行一次不脱钩试验，验证防坠器在非完全脱钩状态下的制动可靠性。

脱钩试验周期每年需进行一次脱钩试验，模拟极端工况下防坠器的制动效果，包括空载、750kg载重及1000kg载重等不同负载条件的测试。

翟镇矿业副井设备概况提升系统基本配置翟镇矿业有限公司副井采用立井提升方式，提升容器为单层普通罐笼，设计为单罐提升模式，罐道材质为木罐道。

防坠器型号及功能配备FM型防坠器作为核心安全保护装置，其主要功能是在提升钢丝绳断裂或超速等紧急情况下，通过猫爪捕捉器卡紧木罐道，防止罐笼坠落。

试验周期规定依据《煤矿安全规程》要求，该副井罐笼防坠器每半年需进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，以验证其安全可靠性。02防坠器结构与工作原理FM型防坠器整体结构组成抓捕机构核心部件，包含猫爪捕捉器等组件，用于在罐笼坠落时迅速卡住木罐道，实现制动。其动作灵活性直接影响防坠效果，是防坠器的关键执行部分。缓冲机构由缓冲绳、缓冲器等构成，用于吸收罐笼坠落时的冲击能量，减轻对罐笼和相关设备的损害，保障制动过程的平稳性。拉紧装置主要包括拉紧弹簧等部件，用于保持抓捕机构与罐道之间的适当间隙和张力，确保抓捕机构在正常运行时不影响罐笼升降，在事故时能快速响应。连接与导向部件涵盖下拉杆、导向套等，起到连接各机构以及引导抓捕动作方向的作用，保证防坠器各部分协调工作，使抓捕动作准确、可靠。抓捕机构工作原理

正常运行状态正常提升时，抓捕机构与导轨保持一定间隙，处于待机状态，不影响罐笼正常运行。触发机制当罐笼超速或断绳时，监测系统发出信号，控制抓捕机构动作，在弹簧拉力等作用下启动抓捕。抓捕动作过程抓捕机构中的猫爪捕捉器迅速伸出，沿木罐道下滑并卡住罐道，实现对罐笼的制动。缓冲协同作用抓捕动作同时，缓冲机构启动，吸收罐笼坠落时的冲击能量，保护罐笼和乘员安全。

缓冲装置与制动系统缓冲装置结构与功能采用液压或气压缓冲器，用于吸收罐笼坠落时的冲击能量，保护罐笼和井筒设备不受损坏。其总阻力应根据罐笼重量设定，每台罐笼通常配备两台缓冲器，每台缓冲器阻力应与装有煤车罐笼的重量相等。

制动系统组成与工作原理制动系统主要由制动绳、抓捕器（含楔块、滑楔、滚轮）、拉紧弹簧等组成。正常提升时，抓捕器与导轨保持间隙；当罐笼超速或断绳时，在拉簧拉力作用下，抓捕器的楔子迅速紧靠并抱紧制动绳，实现制动。

关键部件检查要求检查抓捕器所有零件是否齐全完整，各转动滑动部位动作是否灵活，导向套和抓捕器是否同心；制动绳无断股、断丝、扭曲现象，固定及拉紧程度符合要求；缓冲钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象，缓冲器底座安装固定牢固。

缓冲器制动位置调整标准缓冲器制动位置的调整应以螺旋标定为准，确保其总阻力符合设计要求，即总阻力应为两倍煤罐的重量，以保证在罐笼坠落时能有效吸收冲击能量，保障制动效果。03试验前准备工作试验组织架构施工组织与人员职责明确施工总负责人、现场负责人、技术负责人、安全监护人及施工参加人员，确保试验各环节责任到人，协调高效。施工时间与地点试验时间需提前向调度会申报明确，施工地点为副井井口，确保与矿井其他作业协调，避免冲突。人员职责分工施工总负责人全面指挥试验工作；现场负责人负责现场具体协调；技术负责人把控试验技术标准与数据记录；安全监护人监督安全措施落实；施工人员严格按规程操作，各司其职。统一指挥与协调所有参加人员必须听从试验负责人统一指挥，任何人不准擅自操作，确保试验过程有序可控，信息传达准确及时。01工具材料准备与检查主要工具与材料清单包括矿工钢（不少于2根，长度≥5米）、轮胎、道木、荆笆、插接合格的钢丝绳头及绳卡、麻袋（装满锯末）、保险带（2套）、扳手、大锤、撬棍、棕绳、测量工具（钢直尺、游标卡尺）等。02安全防护用品准备需准备安全帽、安全带、手套、护目镜等个人防护装备，所有安全用品使用前必须检查无损伤、无老化，确保符合安全标准。03防坠器部件检查要点检查防坠器抓捕器（猫爪捕捉器）、制动绳、缓冲绳、拉紧弹簧、销子、轴承等关键部件，确保无破损、无严重磨损、无卡滞，各转动滑动部位灵活可靠。04试验设备及场地检查检查提升绞车、信号系统、井口封闭设施（如工字钢、道木）是否完好；试验场地需清理杂物，设置警示标识，确保井筒上下无平行作业，满足安全试验条件。

现场安全防护设置

试验区域警戒隔离在井口及井筒周围10米范围内设置明显警示标识，拉起警戒线，严禁非试验人员进入。井底应设置警戒区域，安排专人值守，防止人员误入。

井口封闭与缓冲设施脱钩试验前，使用11#工字钢、道木、荆笆等材料封闭井口，上方铺设装满锯末的麻袋或轮胎作为缓冲层，防止罐笼坠落时直接冲击井口设施。

防坠与防坠落保护井架和罐笼作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带保护绳应系在牢固的构件上。所有工具需系好保险绳，防止坠落。

安全警示标识配置在试验区域入口、关键操作点设置"正在试验，请勿靠近"、"必须佩戴安全帽"等安全警示标识，确保警示清晰可见。防坠器外观及关键部件检查设备检查与润滑保养

检查防坠器外观无破损、无明显磨损和变形；重点检查制动绳、制动盘、抓捕器（如猫爪捕捉器、楔子）、轴承、销子等关键部件是否完好，无严重磨损、断裂或卡滞现象。拉紧弹簧及行程检查

检查各拉紧弹簧是否完好，无锈蚀、裂纹。在检查性试验中，测量防坠器下拉杆的行程不得超过最大行程的3/4；弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二。润滑检修与调整

对防坠器各转动、滑动部位（如轴承、销子）进行清洁和润滑，确保动作灵活可靠。根据检查情况，对各拉紧弹簧等部件进行必要的调整，保证其处于正常工作状态。安全附件及连接检查

检查限速器、缓冲器等安全附件是否完好有效。检查防坠器与罐笼、制动绳的连接是否牢固可靠，各紧固件是否齐全、无松动。04试验方法与步骤检查性试验操作流程

试验前准备将罐笼停放在预先设置好的矿工钢上，确保罐笼稳固。同时，准备好测量工具，如直尺等，用于后续行程测量。

放松提升钢丝绳操作提升绞车，缓慢放松提升钢丝绳，使防坠器在自身弹簧拉力作用下动作，猫爪捕捉器将木罐道卡住。

行程测量与合格判定测量防坠器下拉杆的行程，其行程不得超过最大行程的3/4，符合此标准则检查性试验合格。

不脱钩试验实施步骤井筒防护与缓冲准备在井筒上担牢2根矿工钢，上面放置两条轮胎，形成缓冲平台，防止罐笼试验时直接冲击。

罐笼提升与连接固定用提升绞车将罐笼上提600-700mm，使用卸夹把罐笼和托罐器连接固定，在罐道绳上标记初始位置。

试验触发与数据测量放松提升钢丝绳，用绳子拉动托罐器使罐笼下滑，猫爪捕捉器动作后，测量其沿木罐道的下滑距离，要求不超过40mm。

重复验证与合格判定每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均超过前一次，三次试验数据均符合标准则判定为合格。

脱钩试验操作规范01井筒防护与缓冲设施设置在井筒上方担牢2根矿工钢，上面放置两条轮胎及装满锯末的麻袋作为缓冲层，确保罐笼下落时冲击力得到有效吸收。

02罐笼提升与脱钩准备用提升绞车将罐笼上提600-700mm，使用卸夹将罐笼与托罐器连接固定，在罐道绳上标记初始位置。

03脱钩触发与数据测量放松提升钢丝绳，通过绳子拉动托罐器使罐笼下滑，测量猫爪捕捉器沿木罐道的相对下滑距离，空载、750kg载重、1000kg载重各进行1次试验。

04试验后处理要求试验合格后，对防坠器各部进行紧固并涂油养护，清理试验现场工具及材料，确保井筒恢复正常运行状态。

不同载重工况试验要求空载工况试验进行空载脱钩试验时，罐笼不装载任何重物，按照标准试验步骤操作，重点考察防坠器在无负载情况下的初始制动响应和抓捕可靠性，猫爪捕捉器沿木罐道相对下滑距离不应超过250mm。

750kg载重工况试验在罐笼内加载750kg重物模拟部分负载工况，完成脱钩试验，验证防坠器在中等负载下的制动性能及缓冲效果，确保其下滑距离符合不超过250mm的合格标准。

1000kg载重工况试验加载1000kg重物至罐笼，模拟满负载或接近满负载工况进行脱钩试验，全面检验防坠器在额定负载下的制动能力、结构强度及缓冲机构对重载冲击的吸收效果，下滑距离需控制在250mm以内。

多工况试验频次要求每种载重工况下，每个罐笼应至少进行1次脱钩试验，以充分验证防坠器在不同负载条件下的稳定性和可靠性，确保试验结果全面反映其实际工作性能。05质量标准与数据记录检查性试验合格标准

下拉杆行程要求防坠器下拉杆的行程不得超过其最大行程的3/4。

猫爪捕捉器动作要求放松提升钢丝绳后，猫爪捕捉器应能可靠卡住木罐道。

不脱钩试验参数要求试验提升高度使用提升绞车将罐笼上提600-700mm，确保试验初始高度符合标准。

下滑距离限定猫爪捕捉器沿木罐道下滑距离不得超过40mm，此为关键合格指标。

试验次数要求每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均超过前一次，以验证防坠器稳定性。脱钩试验允许下滑距离空载工况下滑距离标准脱钩试验空载状态下，猫爪捕捉器沿木罐道的相对下滑距离不应超过250mm，确保防坠器在无负载时能有效制动。载重工况下滑距离标准进行750kg及1000kg载重脱钩试验时，猫爪捕捉器下滑距离同样需控制在250mm以内，验证防坠器在实际负载下的制动可靠性。多轮试验要求每个罐笼应进行3次脱钩试验（一次空罐、两次不同载重），每次提升高度均超过前一次，确保试验结果的重复性和稳定性。

试验数据记录规范记录内容完整性要求需完整记录试验类型（检查性、不脱钩、脱钩）、试验日期、罐笼编号、试验负载（如空罐、750kg、1000kg）、关键测量数据（下拉杆行程、猫爪下滑距离等）及试验结果判定。

数据记录准确性标准测量数据需精确至毫米级，如不脱钩试验猫爪下滑距离≤40mm，脱钩试验≤250mm；下拉杆行程不超过最大行程的3/4，记录时需注明测量工具及人员。

记录格式与签署要求采用统一表格格式，包含试验步骤、实测数据、合格标准、偏差分析；记录需由试验负责人、技术监护人及记录员三方签字确认，确保可追溯性。

异常数据处理原则对超出标准范围的数据，需立即标注异常原因（如部件磨损、操作误差等），暂停试验并上报，待问题解决后重新试验，详细记录处理过程及结果。06安全措施与防护要求施工前安全培训与技术交底培训内容与目标组织施工人员认真学习试验规程和安全措施，明确施工内容、顺序及注意事项，确保所有人员掌握防坠器试验的安全操作要点和应急处置方法。人员职责分工明确施工总负责人、现场负责人、技术负责人、安全监护人等岗位的具体职责，做到分工明确、责任到人，确保试验过程有专人统一指挥。安全意识教育强调严禁“三违”现象，严禁酒后上岗，施工期间不得从事与试验无关的工作，提高施工人员的安全防范意识和自我保护能力。技术细节交底详细讲解试验步骤、质量标准（如检查性试验下拉杆行程不超过3/4，不脱钩试验下滑距离≤40mm等）及关键操作环节，确保施工人员熟悉技术要求。

个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求所有试验人员必须配备并正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时保险带需系在牢固可靠处。工具必须系好保险绳，防止坠落。

防护装备检查与维护试验前需检查防护用品完好性，如保险带无破损、安全帽无裂痕、工具保险绳牢固。使用后及时清洁保养，确保下次使用可靠。

特殊作业防护要求井架和罐笼作业时必须同时佩戴安全帽与安全带，井筒上下严禁平行作业。涉及电气操作时需穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

防护装备使用纪律严禁酒后上岗或在试验期间从事与工作无关活动。施工人员所拆卸和安装的零部件要拿牢，防止坠落引发安全事故。井筒作业安全防护措施

作业人员个人防护要求所有进入井筒作业区域人员必须身穿工作服，头戴安全帽；高空作业人员必须佩戴合格的安全带，并将安全带的保护绳系在牢固可靠的位置。井筒作业区域隔离与警示试验期间，在井筒周围设置明显的安全警示标识，严禁非试验人员进入；井口作业区域需用11#工字钢、道木、荆笆等进行封闭，井底设置警戒线，距井底外10米严禁无关人员逗留。上下部作业协同与禁止事项井架和罐笼作业时，井筒上下严禁平行作业；开罐时要有专人联系信号，专人指挥，专人监视，未经负责人同意，任何人不准擅自操作绞车。工具材料防坠落管理施工人员所携带的工具、拆卸和安装的零部件必须拿牢，大型工具需系好保险绳，防止坠落；严禁向井筒内抛掷任何物品，施工完毕及时清理现场杂物。

施工用电与防火安全临时用电管理要求施工临时用电必须由专业电工操作，设备需有可靠接地，电缆应架空或穿管保护，严禁私拉乱接。

电气设备检查标准试验前需检查配电箱、电缆、开关等是否完好，漏电保护器动作灵敏，接地电阻值应≤4Ω。

动火作业安全规定井筒及井口10米内动火需办理动火许可证，配备灭火器2台以上，清理周边易燃物，设专人监护。

消防器材配置要求施工现场应配备足量干粉灭火器、消防沙箱，氧气、乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米。07应急预案与故障处理

试验异常情况应急处置流程立即停止试验并上报试验过程中发现防坠器不动作、动作不灵活、下滑距离超标等异常，应立即停止试验，由现场负责人向调度室及试验总负责人报告情况。

现场紧急排查与原因分析组织技术人员检查防坠器关键部件（如抓捕器、制动绳、缓冲装置、拉紧弹簧等），判断是否存在机械卡阻、部件损坏或调试不当等问题，记录故障现象及初步原因。

制定临时处置方案并实施针对排查结果，立即采取应急措施：如部件损坏需更换备用件，机械卡阻需拆解清理并重新润滑，调试问题需按规程重新调整参数，处理完毕后由技术负责人确认方可继续试验。

二次试验与结果验证异常处理后，重新进行对应项目的试验（如不脱钩试验需重复3次），严格按照质量标准（如下滑距离≤40mm/250mm）验证防坠器性能，确保数据合格且稳定。

应急记录与报告存档详细记录异常发生时间、现象、处置措施、参与人员及二次试验数据，形成《试验异常处置报告》，报机电管理部门存档，并作为后续设备维护及规程优化的依据。

防坠器常见故障分析与排除抓捕器动作不灵敏表现为抓捕器未能及时或完全动作。检查抓捕器各转动、滑动部位是否有杂物阻碍，磨损情况，清洗油污，调整间隙可解决。

缓冲弹簧失效缓冲效果减弱或丧失。检查弹簧是否有裂纹、变形，测量弹簧行程，若超过最大行程的3/4或弹力不足，应及时更换合格弹簧。

传感器故障无法准确监测罐笼速度和加速度。检查传感器线路是否完好、连接是否松动，进行校准或更换损坏的传感器。

制动绳卡绳或阻碍缓冲钢丝绳进入缓冲器前受到阻碍或卡绳。检查制动绳、缓冲绳有无扭曲、断丝，确保其在运行中顺畅无卡阻。紧急救援组织与联络方式救援组织架构与职责设立以试验总负责人为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各专业小组（抢险、医疗、通讯）为成员的应急救援小组。明确各组职责，如抢险组负责现场设备紧急处置，医疗组负责伤员初步救治。内部联络机制配备对讲机、调度电话等通讯设备，确保试验负责人、绞车司机、信号工、井口及井底警戒人员间实时通讯畅通。试验前测试通讯设备，明确紧急停止信号及联络用语。外部救援单位联络提前获取矿山救护队、就近医院、消防部门的紧急联系方式，并存于现场显眼位置。试验前与外部救援单位确认响应流程，确保突发事故时能快速联动。应急报告程序发生事故后，现场负责人立即向矿调度室报告，内容包括事故类型、地点、伤亡情况等。调度室接报后，按预案通知相关救援力量，并上报上级主管部门。08试验后处理与维护

试验现场清理与恢复01工具与材料清点回收对试验所用工具（如扳手、大锤、撬棍、棕绳）、剩余材料（如工字钢、道木、麻袋、钢丝绳头、绳卡）进行全面清点，确保无遗漏、无损坏，分类回收至指定存放区域。

02井口及井筒环境清理拆除井口封闭设施（如工字钢、道木、荆笆），清理试验过程中产生的杂物、木屑等，确保井口平台及井筒内无遗留物品，