工作面辅运顺槽与收带巷贯通施工安全技术措施培训课件

工作面辅运顺槽与收带巷贯通施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工准备工作03支护设计与施工技术措施04巷道贯通过程安全技术措施CONTENTS目录05贯通后安全技术措施06通风与瓦斯管理07施工安全管理与监督08工程质量验收与总结01工程概述

贯通工程背景与目的工程背景按照20252工作面设计及设计更改通知单JB12-04-02的要求，20252工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处将与收带巷贯穿，为保证施工平安，特制定本措施。

工程目的实现20252工作面辅运顺槽与收带巷的顺利贯通，满足煤矿生产系统的正常连接需求，保障后续回采等作业的顺利进行。

工程重要性巷道贯通是煤矿建设和生产过程中的重要环节，关系到矿井通风、运输、排水等系统的形成和完善，对保障矿井安全生产具有重要意义。工程设计依据与技术参数设计依据文件本工程严格按照20252工作面设计及设计更改通知单JB12-04-02、生产技术科给定中线及工作联系单（JS12-05-08）要求进行施工。巷道支护技术参数贯穿处顶部采用锚网索支护，锚杆间排距800*900mm，为φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置，每根配1根CK2370锚固剂；锚索3-2-3布置，打二根间排距2000*2700mm，打三根间排距1600*2700mm，每根配2根CK2370锚固剂。透口包角锚杆参数透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，每根使用1根CK2335锚固剂；钢带为φ10圆钢加工，规格2500*60mm，网片为3200*2700mm金属网。收带巷加固要求20252工作面收带巷透口处采用锚索结合W钢带进行加固，收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶。

工程地质条件分析顶底板岩性特征9号煤层危顶为泥岩，直接顶板为砂质页岩（厚度1m左右），底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，泥岩遇水具膨胀性且软化、强度降低，底板维护困难；10煤层顶板即9号煤层底板为泥岩，底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。

煤层产状与构造9#煤层产状：走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°。9101工作面中部发育有F5断层，属水平扭动断裂，断面南倾，倾角75-84º，水平错距为5-8米。

瓦斯及有害气体情况9#、10#煤层瓦斯分析测试样成果显示，煤层爆炸鉴定报告鉴定成果为有爆炸性，采掘时需注意通风、降尘、防止煤尘爆炸事故发生；煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理，本井田地温未发现异常区。

水文地质条件水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，普通附水性弱，水量小，预测掘进过程中涌水量较小（矿井实测涌水量3-5m³/d），不会影响掘进进度；该巷道穿过F5断层与否导水不太清晰，据旧矿井揭露F5断层状况看含水量不大，掘进过程中应边探边掘。贯通施工位置工程施工范围与工程量20252工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处与收带巷贯穿。巷道断面参数辅运顺槽为矩形断面，净宽×净高＝5400×2700mm；收带巷透口处需与辅运顺槽顶底板平顺衔接，不得留有台阶。支护材料工程量锚杆：φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆（间排距800*900mm，7-7-7布置）、φ16×1800mm圆钢包角锚杆（间排距950*900mm，3-3-3布置）；锚索：φ17.8×7300mm高预应力锚索（3-2-3布置）；金属网：3200*2700mm菱形铅丝网及金属方格网；钢带：φ12圆钢加工（4870*90mm）、φ10圆钢加工（2500*60mm）及W钢带。关键施工节点距贯通点5米时执行浅循环掘进，控顶距≤1.2m；透口抹角半径2米，抹角处空顶区域需锚网支护。02施工准备工作编制依据与原则技术准备：方案编制与审批

依据《煤矿安全规程》（2025版）、设计更改通知单（JB12-04-02）及工作联系单（JS12-05-08）编制，遵循“安全第一、预防为主”原则，结合20252工作面地质条件与施工需求。方案核心内容

明确巷道贯通位置（辅运顺槽开口97米处）、支护参数（顶部锚网索7-7-7布置，锚索3-2-3布置）、施工工艺（浅循环掘进、小断面贯通后刷大）及关键安全技术措施。审批流程与要求

方案需经生产技术科、通防科、安健环科等部门会审，报总工程师批准后执行。涉及支护方式、爆破参数等重大变更时，须重新履行审批程序。技术交底与培训

施工前组织全员进行方案交底，重点培训“敲帮问顶”、浅循环掘进（控顶距≤1.2m）、警戒设置（20米专人值守）等关键操作，确保施工人员掌握技术要点与安全职责。

施工队伍组织与人员培训安全组织机构设置成立以队长为组长，副队长、班组长为成员的安全管理小组，明确跟班队干及班组长为现场安全负责人，负责施工全过程的安全协调与问题处理。

施工人员职责划分队长全面负责施工安全与工程质量；当班跟班队干负责现场指挥与安全监督；班组长组织当班施工、协调工序并做好交接班；运料组负责支护材料及设备的运输保障。

专项安全技术培训针对贯通施工特点，组织全员学习《煤矿安全规程》（2025版）、本措施及相关作业规程，重点培训顶板管理、瓦斯监测、爆破作业等关键环节的安全操作规范。

应急处置能力培训开展贯通施工突发情况（如冒顶、瓦斯超限）应急演练，确保施工人员熟练掌握撤离路线、避险方法及应急设备使用，提升现场应急响应能力。01材料与设备准备及检查支护材料准备与规格核查锚杆采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置，配套CK2370锚固剂（每根1根）；锚索3-2-3布置，打二根时间排距2000×2700mm，打三根时间排距1600×2700mm，每根配2根CK2370锚固剂；透口包角锚杆为φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距950×900mm，3-3-3布置，配CK2335锚固剂（每根1根）。02金属网与钢带准备菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部用两片3200×2700mm网片；透口包角网片为3200×2700mm金属网；钢带采用φ12圆钢加工（规格4870×90mm），透口包角钢带为φ10圆钢加工（规格2500×60mm），确保压茬100mm以上。03施工设备检查与维护对综掘机截割部、装载机运行系统进行全面检查，确保无缠网、卡链风险；风钻、锚杆钻机等工具性能完好，钻头、钻杆规格匹配；通风设备（局部通风机、风筒）保证完好，风筒出风口距迎头不大于5m。04安全防护与监测设备准备配备瓦斯检测仪、便携式甲烷报警仪，确保灵敏可靠；准备长柄工具（撬棍、敲帮问顶工具）、警戒标识牌、急救包等；检查通讯设备（电话、对讲机）信号畅通，确保贯通施工期间联络及时。施工现场布置与安全防护

施工区域警戒设置巷道贯穿前5米，综掘二区需在贯穿点外20米处派专人值守并设置警戒，严禁无关人员进入施工区域。

材料堆放与设备管理支护材料（锚杆、锚索、网片等）需分类堆放整齐，距工作面不小于10米；施工设备（综掘机、装载机等）停放于指定位置，确保通道畅通。

安全警示标识布置在贯穿点、警戒区、临时支护区域等关键位置设置醒目的安全警示标识，标明“当心冒顶”“注意瓦斯”“禁止入内”等提示信息。

临时支护与防护设施距贯穿点5米时采用“掘一排、支一排”施工，最大控顶距不大于1.2米；透口处空顶区域必须立即进行锚网支护，严禁空顶作业。

通风与照明保障确保工作面通风系统稳定，局部通风机正常运转，风量满足施工要求；施工区域照明充足，灯具间距不大于10米，亮度不低于50lux。03支护设计与施工技术措施

贯通处顶部锚网索支护参数锚杆规格与布置采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，按7-7-7方式布置；每根锚杆配1根CK2370锚固剂。

钢带与网片参数钢带采用φ12圆钢加工，规格4870*90mm；菱形铅丝网为8#铅丝加工，顶部铺设两片3200*2700mm网片。

锚索支护要求锚索按3-2-3布置，打三根时间排距1600*2700mm，打二根时间排距2000*2700mm；每根锚索配2根CK2370锚固剂。

透口包角锚杆支护要求包角锚杆规格参数采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距950×900mm，按3-3-3方式布置，每根锚杆使用1根CK2335锚固剂。

配套支护材料规格钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500×60mm；网片采用3200×2700mm的金属网进行支护。

支护施工质量标准包角范围必须与原有巷道支护对接严密，确保无空顶区域；透口抹角处有空顶时需及时采用锚网支护。

收带巷透口处锚索加固方案

锚索布置方式收带巷透口处采用锚索结合W钢带进行加固，锚索按特定设计布置以增强透口区域支护强度。

锚索规格参数锚索采用Φ17.8×7300mm高预应力锚索，每根锚索使用2支CK2370锚固剂锚固，锚入顶板岩石深度≮5.6m，锚固力不小于200kN。

W钢带配合要求锚索施工时需配合W钢带使用，W钢带应与锚索有效连接，确保将锚索的锚固力均匀传递至顶板及围岩，提升整体支护效果（见附图）。

施工质量控制施工中严格控制锚索间排距、锚固深度及锚固力，锚索外露长度控制在150～250mm，确保加固质量符合设计及《煤矿安全规程》要求。

顶底板平整施工技术要求01顶底板台阶控制标准收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶，确保巷道贯通后过渡平滑，无高差阻碍通行及运输安全。

02截割方式要求透口位置帮部支护严禁采用机组截割，应尽量采用人工处理，避免机械作业对围岩稳定性造成破坏及引发伤人事故。

03断面施工原则必须采用小断面贯穿，贯通后再进行刷大断面施工；严禁一次大断面贯穿，刷大后需立即处理活茬并对顶板进行支护。

04抹角施工规定贯通后对左、右两帮进行抹角处理，抹角半径为2米；抹角处若有空顶区域，必须采用锚网支护，严禁空顶作业。04巷道贯通过程安全技术措施现场指挥与盯岗制度现场指挥人员要求贯穿施工时，必须有盯岗干部在现场统一指挥，负责协调各环节工作，确保施工按安全技术措施执行，无盯岗干部严禁施工。盯岗干部职责盯岗干部需监督施工全过程，检查安全措施落实情况，对施工中出现的顶板异常、支护问题等安全隐患及时采取措施，必要时下达停工或撤离命令。现场协调与决策盯岗干部负责协调掘进、支护、通风等各工种配合，根据现场实际地质条件（如顶板破碎、瓦斯浓度变化等）动态调整施工方案，确保施工安全。信息沟通与汇报盯岗干部需保持与调度室及相关部门的通讯畅通，及时汇报施工进度、安全状况及突发事件，执行“先汇报、后处理”的应急处置流程。"敲帮问顶"制度执行要求执行主体与人员配置执行"敲帮问顶"制度时，现场作业人员不少于两人，一人负责操作，一人负责监护，确保作业过程中的安全。操作工具与操作顺序使用长把工具按照由外向里、由顶到帮的次序，将顶帮危岩、活矸处理掉，操作过程中需谨慎，避免危岩坠落伤人。执行时机与频次要求在巷道贯穿等关键施工环节前，以及每次爆破后、进入工作面作业前，必须严格执行"敲帮问顶"制度，确定无安全隐患后方可施工。处理原则与安全注意事项对检查出的危岩、活矸必须彻底处理，严禁空顶作业。若发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，采取临时支护等措施，确认无安全隐患后方可继续作业。

警戒设置与人员管控措施贯通前警戒区域划定距巷道贯穿点前5米时，通知矿相关部门；贯穿前综掘二区在贯穿点外20米处派专人值守设置警戒，严禁无关人员进入。

警戒人员职责与要求警戒人员需坚守岗位，严格检查进入警戒区域人员资质，对非施工人员及无许可人员坚决禁止入内，并及时向现场指挥汇报情况。

施工期间人员准入管理施工人员必须凭有效工作证件进入作业区域，严格执行出入井检身和人员清点制度，确保施工区域内人员数量及身份清晰可控。

紧急撤离信号与路线明确贯通作业现场紧急撤离信号（如声光信号），提前规划并公示安全撤离路线，确保全员熟悉信号含义及逃生路径，遇险情立即按规定撤离。浅循环掘进与控顶距管理浅循环掘进实施标准距贯穿点5米时，必须执行浅循环掘进，严格控制每循环掘进进尺，确保顶板暴露面积最小化，为后续支护创造安全作业条件。最大控顶距限定要求无论顶板完整与否，最大控顶距均不得大于1.2m。当工作面顶板破碎时，必须采用"掘一排、支一排"的施工方法，立即支护已暴露顶板。浅循环掘进操作要点掘进时应采用小断面贯穿工艺，禁止一次大断面贯通。待小断面贯通后，再进行刷大断面施工，刷大后须立即处理活茬并对顶板实施支护。

顶板破碎区域施工方法采用“掘一排、支一排”作业方式当工作面顶板破碎时，应严格执行“掘一排、支一排”的施工方法，最大控顶距不得大于1.2m，确保及时支护，防止空顶时间过长引发冒顶。

实施浅循环掘进工艺距贯穿点5米时，必须采用浅循环掘进，控顶距严格控制在1.2m以内，减少一次掘进暴露面积，降低顶板垮落风险。

加强临时支护与应急加固若施工中发现顶板（帮部）有裂隙、片帮危险，应立即停止作业，根据现场情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工，严禁冒险作业。

优先采用人工处理危岩活矸贯穿前，对透口位置帮部支护严禁采用机组截割，应尽量采用人工处理，避免机械作业扰动破碎顶板，防止矸石坠落伤人。

小断面贯通与刷大断面要求小断面贯通施工原则巷道贯穿时，必须采用小断面贯穿工艺，严禁一次大断面贯穿。小断面贯通后，再进行刷大断面施工，以降低贯穿作业风险。

刷大断面施工要求刷大断面施工前，必须处理干净贯通点处的活茬及浮矸，确认无安全隐患后方可进行。刷大后应立即对顶板进行支护，确保施工安全。

刷大后顶板支护规定刷大断面完成后，必须严格按照透口加固计划对贯穿点进行加固支护，严禁出现空顶现象。顶板支护应与原有巷道支护有效对接，保证支护强度。05贯通后安全技术措施空顶区域安全管理规定

严禁人员进入空顶区域巷道贯穿后，严禁任何人员进入贯穿处空顶区域，防止顶板冒落造成人员伤害。

空顶区域必须立即支护透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶，确保作业空间安全。

刷大断面后及时支护小断面贯穿后刷大断面，处理完活茬、清理干净后，必须立即对顶板进行支护，最大控顶距不大于1.2m。透口加固施工工艺顶部锚网索支护参数锚杆采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置，每根配1根CK2370锚固剂；钢带为φ12圆钢加工（4870×90mm），菱形铅丝网（8#铅丝，顶部2片3200×2700mm）。锚索3-2-3布置，打二根间排距2000×2700mm、三根1600×2700mm，每根配2根CK2370锚固剂。包角锚杆支护要求透口包角采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距950×900mm，3-3-3布置，每根配1根CK2335锚固剂；钢带为φ10圆钢加工（2500×60mm），网片采用3200×2700mm金属网支护。收带巷补强加固措施收带巷透口处采用锚索结合W钢带进行加固，具体布置方式见附图。施工时需确保顶底板与辅运顺槽顶底板无台阶，保证巷道顺接。施工质量控制要点锚杆螺母拧紧力矩不小于200N.m，锚固力不小于80kN，外露长度10～50mm；锚索锚固力不小于200kN，外露长度150～250mm。金属网压茬100mm，支护后严禁出现空顶空帮现象。

帮部抹角与包角施工标准抹角施工半径要求贯穿后对左、右两帮抹角，抹角半径严格控制为2米，确保巷道过渡平滑，符合设计规范。

抹角处空顶支护规定透口抹角处若出现空顶区域，必须立即采用锚网支护进行处理，严禁空顶作业，确保顶板稳定。

包角范围与支护对接要求在透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角施工，包角范围必须与原有巷道支护严密对接，保证支护整体性。

锚杆割破处理与补打措施01割破锚杆的禁止性规定严禁在施工过程中割破顶板已支护的锚杆，确保支护结构的完整性和稳定性。

02割破锚杆的发现与报告施工过程中如发现割破顶板的锚杆，必须立即停止相关作业，并及时向现场负责人和调度室报告。

03割破锚杆的补打要求发现割破顶板的锚杆后，要按照原支护设计参数及时进行补打，确保锚杆的锚固力和支护效果符合要求。06通风与瓦斯管理贯通前通风系统调整准备

通风设施构筑要求在贯通前一班，由技术员指定位置，矿领导安排人员构筑通风设施（如风帘或风门），未正式贯通前保持开启状态，确保调整风流前通风系统稳定。风量与风向测定计划通风技术员需提前绘制贯通巷道两端通风系统图，标明风流方向、风量及瓦斯涌出量，计划使用风表测定风量，确保风流方向指向贯通地点且风速能有效稀释瓦斯。局部通风机管理规定贯通前必须检查局部通风机及风筒完好状况，确保其正常运行；在未完成通风调整前，严禁关闭掘进工作面和透点巷道的局部通风机，防止瓦斯积聚。瓦斯监测点布置在贯通地点及两巷道间设置瓦斯监测点，安排瓦斯员实时检查瓦斯浓度，确保贯通前两端巷道瓦斯浓度均小于1.0%，贯通孔洞形成后瓦斯浓度小于0.5%并稳定10分钟以上。

瓦斯监测与浓度控制标准瓦斯监测点设置要求贯通作业面及回风流中必须设置瓦斯监测点，监测设备应具备实时数据传输功能，确保对瓦斯浓度变化进行连续监控。

瓦斯浓度安全阈值标准根据《煤矿安全规程》（2025版）规定，掘进工作面及贯通点瓦斯浓度不得超过1.0%，回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，达到或超过此值必须立即停止作业并处理。

爆破前后瓦斯检查制度严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后必须检查瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，检查结果需记录存档。

瓦斯超限应急处置措施发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报调度室；待采取通风稀释等措施使瓦斯浓度降至安全值以下，经检查确认无隐患后方可恢复作业。局部通风机运行管理要求

通风机启动与运行监控局部通风机必须实现“三专两闭锁”供电，启动前检查风筒连接严密性及电机运转声音，运行中实时监测风压、风量及瓦斯浓度，确保风量满足稀释瓦斯需求。风筒维护与风量保障风筒采用抗静电、阻燃材料，吊挂平直无扭曲，出风口距工作面迎头距离不大于5米；每小班检查风筒有无破口、脱节，发现问题立即修补，保证有效风量≥设计值90%。停风应急处置措施因故障停风时，必须立即切断工作面电源，撤出人员至新鲜风流处，并在巷道口设置栅栏、警标；恢复通风前必须检测瓦斯浓度，当停风区瓦斯浓度≤1.0%且通风系统稳定后方可送电。双风机自动切换要求高瓦斯巷道必须安装双电源双局部通风机，实现自动切换功能，切换时间≤10秒；每月进行1次切换试验，确保备用风机完好，切换后风量满足作业需求。07施工安全管理与监督安全责任体系构建安全责任制与岗位职责建立以矿长为第一责任人，分管副矿长、总工程师、区队长、班组长及岗位人员层层负责的安全责任体系，明确各层级在贯通施工中的安全职责，签订安全生产责任书，确保责任落实到人。跟班矿领导职责负责贯通工作井下现场指挥与安全管理，观察顶板及矿压情况，出现冒顶等危险时及时制定处理措施或下达撤离命令；指导监督作业人员，制止违章作业，确保安全技术措施执行到位。班组长职责在跟班矿领导指挥下组织现场作业，协调人力物力；检查贯通点顶板加固情况，发现问题立即整改；执行“敲帮问顶”制度，安排专人在爆破前检查安全隐患，确保施工按规程进行。特殊工种岗位职责瓦斯检查员负责贯通地点及回风流瓦斯浓度监测，执行“一炮三检”制度；电钳工确保局部通风机、监测监控设备正常运行；爆破工严格按爆破说明书操作，执行“三人连锁爆破”制度。责任考核与奖惩机制建立安全责任考核机制，将贯通施工安全纳入各岗位绩效考核，对严格执行措施、未发生事故的人员给予奖励；对违章指挥、违章作业导致隐患或事故的，按规定追究责任并处罚。

现场安全检查与隐患排查

日常安全检查制度严格执行班前、班中、班后“三检制”，由当班班组长组织对巷道支护、通风设备、瓦斯监测仪等关键设施进行检查，发现松动锚杆、破损风筒等隐患立即整改。

专项隐患排查重点重点排查贯通点5米范围内顶板裂隙、帮部片帮迹象，采用长柄工具按由顶至帮、由外向里顺序执行“敲帮问顶”，处理危岩活矸时需2人配合作业，1人监护1人操作。

设备设施检查要求每日检查综掘机截割部、装载机制动系统，确保运行正常；局部通风机实行“双电源双风机”切换试验，保证风电闭锁装置灵敏可靠，风筒出风口距迎头不大于5米。

隐患整改闭环管理建立隐患排查台账，对检查发现的空顶、瓦斯超限等问题，明确整改责任人及完成时限，整改后由安全员复