煤矿探煤巷掘进安全技术措施培训

煤矿探煤巷掘进安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03巷道掘进技术规格04临时支护安全技术CONTENTS目录05顶板管理安全措施06爆破作业安全管理07通风与瓦斯安全控制08施工管理制度与应急措施01工程概况与背景探煤巷工程位置与现状

工程位置该探煤下山位于一水平运输大巷中部。施工历史原已施工50m，因迎头遇断层停止掘进，现由于资源枯竭，预备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。巷道布置与支护现状沿煤层倾斜布置，采用木支护，上帮空帮，打有两排木支柱；原轨道未拆除，可利用。顶板状况整个顶板状况完好，未出现顶板裂开及冒顶现象。工程施工目的与必要性资源回收利用需求因矿井资源枯竭，为充分利用已施工50m的探煤下山巷道，通过向两侧掘进探煤，实现对剩余煤炭资源的有效回收，提高资源利用率。地质构造探明需求原巷道迎头遇断层停止掘进，现需通过探煤掘进进一步探明断层影响范围及两侧煤层赋存状况，为后续安全高效开采提供地质依据。生产接续保障需求利用现有巷道及轨道设施，减少重复工程，通过探煤掘进形成新的作业面，保障矿井生产的连续性，缓解资源紧张局面。安全开采前提需求该下山虽顶板状况完好，但存在上帮空帮问题，通过施工前加固维修及规范掘进作业，可消除空帮等隐患，为安全探采创造条件。工程地质条件分析

巷道位置与历史背景探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，因迎头遇断层停止掘进。现因资源枯竭，拟利用该下山向两侧掘进探煤。

煤层赋存特征沿煤层倾斜布置，原巷道采用木支护，上帮空帮，打两排木支柱。顶板状况完好，未出现裂开及冒顶现象，原轨道未拆除可利用。

地质构造影响原施工遇断层导致停止掘进，现掘进需特别关注断层等地质构造带，遇此类情况必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。02施工前准备工作通风系统安装与要求

01局部通风机安装标准在一水平运输巷距探煤下山进风侧不少于10m处，安装5.5kw对旋式局部通风机，确保风机固定牢固，具备“三专、两闭锁”及“双风机、双电源”自动切换功能。

02风筒规格与敷设要求采用直径500mm的阻燃风筒，风筒末端距迎头距离不大于5m，接口严密无漏风，吊挂平直，拐弯处设弯头，严禁风筒破损或落地。

03通风系统运行管理安排专人维护风机，确保连续运转，严禁无故停风；风筒出风口风量需满足工作面需求，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业并加强通风。

04通风设施保护措施运输物料时严禁损坏风筒及通风设施，过风门时需“过一关一”，严禁两道风门同时开启，确保风流稳定。提升运输设备安装规范

绞车选型与安装位置安装11kw调度绞车用于提升及下料，安装于原绞车位置，确保设备基础牢固，符合提升载荷要求。

绞车固定与防护要求绞车安装需打牢压柱和地锚，确保稳定；操作区域设置防护栏，钢丝绳跳槽保护装置齐全有效。

轨道系统检查与维护利用原有未拆除轨道，安装前检查轨道平整度、接头连接及道岔灵活性，确保轨距偏差不超过±5mm。

信号系统安装标准安装声光兼备的提升信号装置，实现绞车司机与上下车场信号工的双向通讯，信号指令清晰准确。原有巷道加固与维修措施01上帮空帮木垛支护方案针对原探煤下山上帮空帮问题，采用间隔木垛加固方式，沿巷道走向每隔5m施工一个木垛，木垛选用小头直径不小于Φ16cm的圆木搭建，确保上帮支护强度与顶板稳定性。02后路安全通道保障措施对原巷道全段进行系统维修，重点检查木支护梯形棚的完整性，更换劈裂、腐朽或受压变形的棚腿、顶梁，确保棚距中-中0.6m的设计要求，背帮背顶材料必须接实接严，严防出现劲棚。03轨道系统检查与维护对原有未拆除的轨道进行全面检修，清理道床浮矸，紧固连接件，调整轨距偏差，确保运输设备运行平稳。轨道维修后需通过空载试运行检验，确认无卡轨、跳道风险后方可投入使用。04加固效果验收标准加固维修完成后，需检查木垛抗压强度、棚架垂直度（偏差≤5°）、空帮空顶填充密实度（间隙≤50mm），由技术科组织现场验收，验收合格签署意见后方可进行后续掘进作业。开工前检查与审批流程施工前安全技术交底与培训由队长组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，对施工人员进行考试、签字，考试合格后方可下井作业，确保所有人员熟悉施工要求和安全注意事项。施工位置与中腰线确定地测科提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位必须严格按线施工，确保巷道掘进方向和规格符合设计要求。支护与环境安全检查开工前对原巷道支护（如木支护、木支柱、木垛等）和施工环境进行全面检查、加固和清理，处理活矸、危煤悬矸等隐患，确保后路安全畅通。系统形成与功能确认按设计要求形成正规的通风系统（如安装局部通风机及风筒）、提升系统（如安装调度绞车）等，并确保各系统能正常使用，无无风、微风等情况。多部门检查与开工报告审批经相关科室检查同意，确认各项准备工作就绪后，持有批准的开工报告方可施工，严禁未经审批擅自开工。03巷道掘进技术规格支护形式与结构参数木支护类型与规格采用梯形棚木支护，规格为腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m，巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。支护材料要求选用小头直径不小于φ16cm的圆木，确保材质坚韧，无腐朽、蛀孔、劈裂等缺陷。棚距与背板设置棚距中-中0.6m，每棚帮顶各用4块背板背帮背顶，空帮空顶处用废木料接实接严，严防劲棚。临时支护标准采用双排带帽点支护，帽板厚0.05m、长0.3~0.5m、宽0.1~0.2m，点柱直径≥12cm，支护密度0.7×0.7m。支护材料规格与质量要求

圆木材质标准支护所用圆木小头直径不小于Φ16cm，严禁使用腐朽、蛀孔、劈裂或软杂木等不合格材料。

背板与木楔要求每棚帮顶各用4块背板，空帮、空顶处需用废木料接实接严；木楔必须齐全且牢固有力，确保支护稳定性。

背板规格参数背板厚度不小于0.05m，长度0.3~0.5m，宽度0.1~0.2m，材质需为硬质木料，无断裂或变形。

特殊区域材料强化过断层或顶板破碎段，应选用直径≥18cm的优质圆木，必要时增设木垛或托棚，间距加密至0.5m。巷道断面尺寸与棚距标准

梯形棚支护规格参数巷道采用木支护梯形棚，规格为腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m，巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。

支护材料规格要求支护用料选用小头直径不小于Φ16cm的圆木，确保材料强度满足支护需求。

棚距设置标准棚距采用中-中0.6m的设置标准，保证支护密度，有效控制顶板压力。

背帮背顶及接实要求每棚帮顶各用4块背板进行背帮、背顶，空帮、空顶处必须用废木料接实、接严，严防出现劲棚现象。背帮背顶施工要求

背帮背顶材料标准每棚帮顶各使用4块背板，空帮、空顶处必须用废木料接实、接严，严防出现劲棚。

背帮施工技术要点背帮时需确保背板与棚腿、帮壁紧密接触，采用木楔楔紧固定，不得留有空隙，防止帮壁片帮。

背顶施工技术要点背顶时背板应沿巷道走向铺设，与棚梁紧密贴合，空顶区域用废木料填充接实，保证顶板压力均匀传递至支架。

质量验收标准背帮背顶完成后，检查无松动、无空响，木楔齐全牢固，确保支护整体稳定性符合《作业规程》要求。04临时支护安全技术临时支护形式与参数支护形式本工作面临时支护采用双排带帽点支护。帽板规格厚度0.05m、长度0.3~0.5m、宽度0.1~0.2m。点柱直径要求点柱直径为12cm以上。支护密度支护密度为0.7×0.7。点柱与帽板规格要求点柱材质与直径标准点柱采用小头直径不小于12cm的圆木，确保材质坚硬、无腐朽、无劈裂，以满足临时支护的承载需求。帽板尺寸参数帽板厚度为0.05m，长度范围0.3~0.5m，宽度范围0.1~0.2m，材质需选用坚固木板，保证与点柱连接稳固。支护密度规范临时支护采用双排带帽点支护形式，支护密度为0.7m×0.7m，即点柱间横向和纵向间距均为0.7米，确保支护均匀、有效。临时支护操作流程与安全注意事项临时支护材料规格要求

采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3~0.5m、宽0.1~0.2m，点柱直径不小于12cm，支护密度为0.7m×0.7m。临时支护作业流程

施工前执行敲帮问顶制度，清理迎头活矸危石；爆破后及时窜撅顶道至迎头，做好临时背顶；在临时支护掩护下进行出渣、扶棚作业，严禁空顶作业。支护质量控制要点

棚腿必须支在实底，柱窝深度不小于20cm，底软时穿木鞋；空帮空顶处用废木料接实接严，背帮背顶必须严实，防止出现劲棚。特殊情况支护措施

遇断层等地质构造或顶板破碎时，缩小棚距并加强支护；上山坡度超过30°时，及时下底梁并用轨道加固两帮，防止放炮倒棚或棚腿失脚。安全操作禁忌

严禁空顶作业，迎头最大控顶距不大于一茬炮；打眼与装药禁止平行作业；发现顶板压力大、临时支护未跟上时立即停止打眼。05顶板管理安全措施敲帮问顶制度与执行要求

制度核心目的与适用场景敲帮问顶制度是煤矿掘进作业中预防顶板事故的关键措施，旨在通过人工检查和处理顶帮活矸、危岩，消除垮落隐患。适用于作业前、爆破后、支护前及工序转换等所有进入工作面的场景。

操作工具与安全站位规范必须使用长柄工具（如撬棍、镐），工具长度不小于1.5米，确保操作人员站立在支护完好的安全区域，严禁在空顶区或危岩下方作业。处理时应先顶部后两帮，由外向内逐步进行。

隐患处理标准与流程对发现的活矸、伞檐、片帮等隐患，需立即用工具撬落或捣实；对无法立即处理的大型危岩，必须先设置临时支护（如点柱、托棚），严禁冒险作业。处理完毕后需经班长验收确认方可继续施工。

特殊情况强化措施遇断层、顶板破碎带或爆破后，必须增加敲帮问顶频次，必要时采用双人配合作业（一人操作、一人监护）。发现顶板压力异常、煤岩松软片帮时，立即停止作业并报告调度室。

责任落实与监督检查班长为敲帮问顶第一责任人，作业前必须组织全员执行，并做好记录；安全员对执行情况进行监督，对未落实或处理不彻底的，有权责令停工整改，严禁违章蛮干。地质构造带支护技术

断层破碎带支护措施遇断层等地质构造时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式，可适当缩小棚距，加强支护强度。

松软岩层支护方案在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护，确保施工安全。

过老空区支护要求透窝时切实加固，设好警戒，并加强联系，不准随便解除警戒。若探孔与老空区贯通，应立即停止钻进且不得拔出钻杆，及时组织人员撤退并报告处理。顶板压力监测与应急处置

顶板压力监测内容与方法施工过程中需对顶板下沉量、支架载荷、顶板离层情况进行实时监测。采用顶板离层仪定期观测，离层值超过设计预警值（如100mm）时立即停止作业；支架载荷监测通过压力表实现，木支架压力达到其极限承载力80%时须采取加固措施。

顶板压力异常预兆识别常见异常预兆包括：顶板发出断裂声、支架出现变形（如棚腿弯曲、木楔弹出）、煤岩片帮增多、迎头瓦斯涌出量突增等。当发现上述情况时，作业人员应立即撤离至安全区域，并向调度室报告。

顶板事故应急处置流程发生顶板事故后，现场人员立即启动应急响应：1.撤离受威胁区域，清点人数并汇报事故情况；2.由班组长组织现场救援，严禁盲目冒险施救；3.通风部门确保灾区通风稳定，瓦检员监测瓦斯浓度；4.采用临时支护（如木垛、单体支柱）加固周围顶板，防止事故扩大；5.制定专项救援方案后，在确保安全前提下开展抢救工作。

过断层及破碎带顶板控制措施遇断层或顶板破碎带时，须缩小棚距至0.5m，采用超前支护（如管缝锚杆+金属网）；爆破后最大控顶距不超过1.6m，优先采用短掘短支工艺；空顶区域使用废木料接实，背帮背顶必须严密，必要时架设抬棚或打设木垛强化支护。06爆破作业安全管理爆破人员资质与职责单击此处添加正文

爆破人员资质要求井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。爆破人员职责：熟悉材料性能与规程所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定，并依照爆破说明书进行爆破。爆破人员职责：执行"一炮三检"与"三人联锁"爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人联锁放炮制"。爆破人员职责：爆炸材料管理爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破材料管理与使用规范爆破材料存储要求爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破材料性能与选用标准爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。起爆药卷装配规范装配起爆药卷必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。爆破母线与连线要求爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。装药结构与封泥要求

正向装药结构规范电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷上。用脚线缠住药卷后，将电雷管脚线扭结成短路。

药卷装填操作标准装药前用压风清除炮眼内岩粉，使用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，各药卷需彼此密接，严禁冲撞或捣实。

炮眼封泥材料与长度要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥或不可燃可塑性材料封实，封泥长度不得小于眼深的一半，严禁用块状或可燃性材料封泥。“一炮三检”与“三人联锁”制度

“一炮三检”制度内容指装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

“三人联锁”操作流程爆破工、班组长、瓦斯检查员分别持有爆破警戒牌、爆破命令牌、爆破牌，按“换牌-检查-确认-爆破”流程执行，缺一不可。

制度执行关键点爆破前必须由瓦斯检查员测定瓦斯浓度并签字确认，班组长负责撤离警戒区域人员，爆破工确认爆破母线连接及起爆准备工作。瞎炮哑炮处理方法

处理前安全等待放炮不响时，爆破工应立即取下放炮钥匙。瞬发电雷管需等待5分钟，延期电雷管需等待15分钟后，方可沿线路查找原因。

禁止违规操作严禁用手拉、镐刨、风吹等方法处理瞎炮、哑炮。禁止从炮眼中拔出或硬拽电雷管、炸药，防止引发爆炸。

重新起爆处理经检查确认炮眼完好时，可在距瞎炮眼0.3米以外打平行新炮眼，装入起爆药卷重新起爆。新炮眼必须与瞎炮眼平行，深度应超过瞎炮眼底。

无法起爆处理若瞎炮眼内雷管、炸药失效或炮眼损坏，必须报告班组长，由爆破工在安全地点用专用工具将瞎炮眼内的炸药、雷管取出，妥善处理。严禁将剩余爆破材料随意丢弃。07通风与瓦斯安全控制局部通风机安装与管理

安装位置与选型标准在一水平运输巷距探煤下山进风侧不少于10m处安装局部通风机，选用5.5kw对旋式机型，确保供风能力满足工作面需求。

风筒规格与敷设要求采用直径500mm的风筒向迎头供风，风筒末端距迎头距离不得大于5m，确保工作面风量充足，无微风或无风作业。

“三专两闭锁”设置规范严格执行“三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”要求，配备双风机双电源并实现自动切换。

日常维护与停风处置安排专人维护风机，严禁随意停开；停风时必须立即撤出人员、切断电源，恢复通风前需经瓦斯检查确认浓度低于1%方可送电。瓦斯监测与报警处置瓦斯监测系统配置安装固定式瓦斯监测仪器实时监测巷道内瓦斯浓度，设定报警阈值。重点区域安排专人定期巡查，及时发现并处理瓦斯积聚情况，确保监测数据及时更新。“一炮三检”制度执行爆破前、爆破中、爆破后，瓦斯检查员、爆破工、班组长必须在现场执行“一炮三检”，确保瓦斯浓度符合安全标准，防止瓦斯超限引发事故。瓦斯浓度超限处置措施当瓦斯浓度≥1%时，立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止作业，撤出人员，并报告矿调度室和区队值班室，制定专项安全技术措施进行处理。风电与瓦斯电闭锁设好风电闭锁、瓦斯电闭锁，严格执行停送风制度。风袋不得漏风，破损风袋要及时修复，确保通风系统正常运行，防止瓦斯积聚。通风系统维护与检查

局部通风机管理要求局扇需专人维护，不得随便停开，运料过通风设施时严禁损坏设施。必须严格按照“三专、两闭锁”要求安设，并执行“双风机、双电源”及自动切换制度，确保连续运转，不准无故停电、停风。

风筒安装与维护标准采用压入式通风，风筒选用Φ500mm或Φ600mm胶质阻燃风筒，风袋距迎头距离不大于5m，不得无风或微风作业。风袋不得漏风，破损风袋要及时修复，确保供风有效。

通风设施使用规范过风门时严禁两道同时打开，必须过一道关一道，防止风流短路。加强巷道透窝前后风流调整工作，确保通风系统稳定。

日常检查与监测通防科需随时检测局部通风机的吸风量，确保进风量大于局部通风机的吸风量。