矿车使用安全注意事项培训

矿车使用安全注意事项培训CONTENTS目录01矿车安全概述与法规依据02驾驶员任职资格与健康管理03矿车启动前安全检查04矿车安全操作规范CONTENTS目录05矿车维护保养与故障处理06矿车应急处置与事故预防07安全管理与培训考核01矿车安全概述与法规依据矿车在矿山生产中的重要性

核心运输工具的定位矿车是矿山生产中矿石、废料短途运输的关键设备，承担着连接开采、加工等环节的核心任务，其运行效率直接影响矿山整体生产进度。

生产效率的直接保障矿车的稳定运行是矿山连续生产的基础，高效的矿车运输系统可显著提升矿石周转速度，保障后续加工、提炼环节的原料供应，从而提高矿山整体生产效率。

安全生产的关键环节矿车操作的规范性和安全性对矿山安全生产至关重要，据统计，矿山运输事故中约45%与矿车操作相关，规范矿车使用是预防事故、保障矿工生命安全的重要举措。矿车事故危害与典型案例矿车事故的主要危害类型矿车事故可导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果，常见危害包括翻车、碰撞、制动失灵引发的碾压，以及超载导致的道路塌陷等。典型翻车事故案例分析某矿山矿用自卸车因超载且重心偏移，在弯道行驶时发生侧翻，造成驾驶员当场死亡，车辆严重损毁，直接经济损失超50万元。事故原因：超速、超载、未按规程减速过弯。碰撞事故案例与教训两矿车在井下巷道交叉口因信号误判且未保持安全车距发生正面碰撞，导致2名驾驶员受伤，巷道堵塞3小时。教训：忽视信号指令、未执行“确认环境再运行”原则。制动失灵事故的严重后果某矿车因制动系统维护不当，下坡时刹车失灵，车辆失控撞向挡墙，驾驶员受重伤，车辆发动机报废。该事故暴露日常检查不到位，未及时发现制动片磨损超标问题。相关安全法规与标准

国家安全生产法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位安全责任，保障生产安全，规定了包括矿车在内的设备安全管理要求及应急救援等内容。

矿山安全专项法规《中华人民共和国矿山安全法》规定矿山安全生产基本要求，明确企业、职工及监管部门职责，是矿车安全操作的基本法律依据。

行业安全标准规范《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020）等行业标准，对矿山车辆运输的操作规范、车辆安全装置、维护保养等方面提出了明确要求。

车辆安全技术标准如制动系统规范要求矿车采用全封闭多盘湿式制动，确保25%坡道驻车能力；消防配置要求灭火器容量与发动机功率匹配，保障矿车消防安全。安全操作基本原则

01安全第一，预防为主矿车操作必须始终将安全放在首位，严格执行"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，通过规范操作和隐患排查，从源头上预防事故发生。

02持证上岗，禁止违规代驾驾驶员必须持有有效的《矿车司机特种作业操作证》，严禁无证驾驶或将车辆交给非本岗位人员驾驶，确保操作资质符合要求。

03严禁酒后驾驶与疲劳作业驾驶员上岗前需充分休息，保持精力充沛，禁止饮酒后驾驶。工作中若感到困倦或注意力不集中，应立即停车休息，严禁疲劳驾驶。

04设备异常不作业，隐患消除再运行出车前、行驶中发现车辆制动、转向、灯光等关键部件异常或存在漏油、漏气等隐患时，必须立即停车检查，未排除故障不得继续运行。

05遵守信号指令，确认环境再操作启动车辆前需确认周围无人员和障碍物，行驶中严格遵守矿区交通信号、标志和现场指挥，做到"确认信号再启动、观察环境再运行"。02驾驶员任职资格与健康管理基本任职条件要求年龄与学历要求

矿车司机年龄应在18至45周岁之间，具备高中及以上学历。年龄下限确保具备完全民事行为能力，上限考虑体力与反应速度的适应性；学历要求保证能理解操作手册、信号指令及安全标识。身份与背景审查

应聘者需提供无犯罪记录证明，尤其排除有重大交通肇事、盗窃或危害公共安全前科者。矿山企业应通过公安系统核查背景，确保司机具备良好的职业诚信。健康与体能标准

上岗前需进行基础体检，之后每年一次。必检项目包括视力（裸眼或矫正视力不低于5.0）、听力（纯音听力测试，左耳右耳均小于40分贝）、心血管、神经系统及色觉检查，排除色盲色弱。职业禁忌症

患有高血压（≥140/90mmHg）、心脏病、糖尿病等慢性疾病者，或存在肢体残疾（如单手缺失影响操作）者，不得担任矿车司机。有焦虑症、抑郁症病史，或存在易冲动、注意力不集中等心理问题者，不适合从事矿车驾驶。专业技能与资质认证01基本任职资格要求矿车驾驶员年龄应在18至45周岁之间，具备高中及以上学历，需提供无犯罪记录证明，排除有重大交通肇事、盗窃或危害公共安全前科者。02岗前培训核心内容培训涵盖《安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法规，矿车结构原理（发动机、制动系统等），运输路线特征（坡度、弯道限速），信号系统规范（声光信号、手势指令含义）。03资格认证与考核标准考核分理论考试（笔试，满分100分，80分合格）和实操考核（现场操作评分，90分合格）。合格者颁发《矿车司机特种作业操作证》，证书有效期3年，到期前30日内需复审。04定期复训与能力评估持证驾驶员每年至少参加一次安全复训，累计学时不少于24小时；每三年进行一次全面能力评估，包括理论考试和实操考核。发生重大事故或长期离岗超过6个月后，须重新培训考核合格方可上岗。健康体检与职业禁忌定期体检要求矿车驾驶员上岗前需进行基础体检，之后每年进行一次。必检项目包括视力（裸眼或矫正视力不低于5.0）、听力（纯音听力测试，左耳右耳均小于40分贝）、心血管、神经系统及色觉检查，确保能正确识别信号灯与警示标识。职业禁忌症规定患有高血压（≥140/90mmHg）、心脏病、糖尿病等慢性疾病者，或存在肢体残疾（如单手缺失影响操作）者，不得担任矿车司机。有焦虑症、抑郁症病史，或存在易冲动、注意力不集中等心理问题者，不适合从事矿车驾驶。异常症状处置若在工作中出现头晕、心悸、视力下降等症状，驾驶员应立即暂停工作并进行复查，避免带病作业，确保驾驶过程中的安全状态。岗前与在岗培训要求岗前培训核心内容岗前培训需涵盖《安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法规，矿车结构原理（发动机、制动系统、传动装置工作机制），运输路线特征（井下巷道坡度、弯道半径、交叉口限速），信号系统规范（声光信号、手势指令含义及识别方法）。理论学习采用课堂讲授与案例分析结合，重点讲解典型事故原因（如超速、信号误判）及预防措施。岗前实操技能训练实操训练在模拟场地或封闭作业区进行，包括起步前检查（轮胎气压、制动性能、油液量）、起步操作（鸣笛示意、缓慢加速、离合器配合）、制动操作（不同速度制动距离控制、紧急制动技巧）、倒车操作（后视镜观察、指挥信号配合）、特殊路况处理（坡道起步防溜车、弯道减速防侧翻、积水路段涉水深度判断）。训练中设置故障模拟（制动失灵、转向卡滞），考核应急处置能力。资格认证与考核标准考核分为理论考试（笔试，满分100分，80分合格）和实操考核（现场操作评分，包括起步平稳性、制动准确性、信号响应速度等，90分合格）。考核合格者颁发《矿车司机特种作业操作证》，证书有效期3年，到期前30日内需参加复审。在岗定期复训制度每年组织一次为期3天的集中复训，内容包括新法规解读（如最新版《煤矿安全规程》修订条款）、车辆新技术应用（新型制动系统、智能监控设备）、运输路线变更说明（新增巷道、封闭路段）。复训采用“理论+实操+案例”模式，实操部分模拟新增路况（陡坡、狭窄巷道）训练，案例部分分析近期行业事故（矿车追尾、侧翻）总结教训。应急技能强化训练每半年开展一次应急演练，场景包括车辆火灾（使用灭火器扑救、疏散人员）、碰撞事故（保护现场、设置警示标志）、井下陷车（使用绞车牵引、联系维修）。演练后评估司机操作规范性并提出改进建议。同时培训心肺复苏（CPR）、止血包扎（利用矿车急救箱物品）、井下逃生路线（熟悉避灾硐室、安全出口位置）等自救互救技能。03矿车启动前安全检查个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求矿车驾驶员必须全套穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止作业过程中受到物体打击、挤压或滑倒等伤害。

特殊场景防护补充在油污或腐蚀性物质附近作业时，应穿戴防油服和防腐蚀手套；电器维修时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具；高空作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带和绳索。

穿戴检查与规范作业前应检查防护装备是否完好无损，如安全帽内衬是否稳固、安全鞋鞋底防滑性能是否良好等。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露；工作服应紧身，避免操作时被卷入机械。车体外观与轮胎检查

车身结构完整性检查检查车厢、车架有无变形、裂纹或锈蚀，重点观察车厢焊缝是否开裂，车架纵梁有无弯曲变形。若发现明显变形，需立即上报维修部门，严禁带病出车。

轮胎状态检查目测轮胎花纹深度是否达标（不低于3mm），检查轮胎侧壁有无鼓包、裂纹。使用气压表测量胎压，确保符合车辆说明书要求（通常前轮0.8-1.0MPa，后轮0.7-0.9MPa）。发现轮胎异常磨损或气压不足时，需更换轮胎或充气处理。

车辆外部清洁与杂物清理彻底清除车厢内部及外部的所有杂乱物品，特别是对易滚动和易碎物品进行稳固以防移动，保持车身清洁，防止杂物影响机械运转及行车安全。

灯光与信号装置检查测试前照灯、转向灯、制动灯、倒车灯、警示灯是否正常工作。检查喇叭音量是否达标（不低于85分贝），确保夜间作业时车身反光标识清晰可见。制动系统性能检查

制动踏板/手柄检查踩下制动踏板，检查行程是否正常，通常行程不超过总行程的1/2，回弹是否迅速。对于手刹车型，检查手柄拉起力度，一般需拉起3-4个卡槽及锁止可靠性。

管路与接头检查目测制动油管有无渗漏痕迹，检查接头是否紧固。轻踩制动踏板时观察底盘有无油滴，发现渗漏需立即更换油管或密封件。

制动性能测试启动发动机后对制动系统做工作试验，确保制动灵敏可靠。任何时候当气压不超过0.45Mpa时，严禁起步行驶。

制动片磨损检查定期检查制动片厚度，磨损超过1/3需及时更换，避免因制动片过度磨损导致制动失灵。动力与传动系统检查发动机舱油液检查检查发动机机油液位需在机油尺刻度线之间，油质应清洁无杂质；冷却液液位需在膨胀水箱MAX-MIN刻度线范围内；蓄电池电解液高度应高于极板10mm，确保电力充足。变速箱与传动轴状态检查启动发动机后挂空挡，听辨变速箱有无异响；挂挡时检查离合器结合是否平顺，无卡顿现象；观察传动轴转动是否平稳，无卡滞或异常摆动。液压系统检查检查举升器油液量是否充足，液压管路有无破损、渗漏；操作举升装置试验，确保升降过程顺畅，无异常噪音或卡顿，压力符合设备规定标准。安全装置与仪表检查

制动系统安全检查检查制动踏板行程是否正常（不超过总行程的1/2），回弹是否迅速；手刹拉起力度需达3-4个卡槽且锁止可靠。制动油管无渗漏痕迹，轻踩踏板时底盘无油滴。双回路制动装置需确保主副刹车独立工作，单路故障时仍能平稳停车。

灯光与信号装置检查测试前照灯、转向灯、制动灯、倒车灯、警示灯是否正常工作，确保夜间作业时车身反光标识清晰可见。检查喇叭音量是否达标（不低于85分贝），倒车警报器声音清晰响亮，保证警示效果。

防护装置完好性检查检查驾驶室安全带是否完好，扣锁功能正常；确认防滚翻保护架、前后防撞梁及两侧防护栏无变形、裂纹。灭火器压力表指针需在绿色区域（压力1.2-1.5MPa），铅封完好，且容量与发动机功率匹配。

仪表参数有效性检查启动后怠速运转5分钟，观察各仪表工作情况：机油压力怠速时172-207kPa、带负荷时345-517kPa；水温60-80℃；电压26-28V；发动机转速怠速750r/min，最高不超过2300r/min。确保仪表显示清晰、数据在正常范围。04矿车安全操作规范启动与怠速运行要求引擎启动前的空转规范正常启动引擎前，应先采用起动机空转5-10秒，接着再发动，严禁采用拖拉、顶推的方法起动引擎。发动后的怠速运行时间发动后需怠速运转5分钟，此期间注意观察各仪表、灯光工作情况，确保设备初始状态正常。启动后关键参数检查怠速期间需确认气压不低于0.45Mpa，机油压力不低于0.35Mpa，水温达到60℃-80℃，否则严禁起步行驶。行驶速度与车距控制严格遵守限速规定矿车行驶需严格遵守矿区交通规则及各路段限速要求，如井下巷道限速不超过15km/h，露天矿山限速不超过30km/h，弯道、坡道、交叉路口等危险路段应进一步降低车速。合理保持安全车距行驶中必须与前车保持足够安全距离，正常路况下安全车距应不小于50米，在恶劣天气（雨雪、大雾）、复杂路况（坡道、弯道）时，安全车距应增加至正常情况下的2-3倍，以防追尾事故发生。特殊路况速度控制进入坡道前应提前减档，上坡时避免拖档，下坡时严禁空挡熄火滑行，应使用低速挡利用发动机制动控制车速；通过弯道时，要减速慢行，提前鸣笛示意，确认安全后再通过，确保车辆行驶稳定性。特殊路况驾驶技巧

坡道行驶规范上坡时严禁拖档，应提前减至低速档，保持动力稳定；下坡时禁止空挡滑行，需使用发动机制动，车速控制在10km/h以内，必要时配合脚刹，避免刹车片过热失效。

弯道与交叉路口操作进入弯道前提前减速至10km/h以下，鸣笛示意，靠道路右侧行驶，严禁占道超车；通过交叉路口时，必须停车观察，确认无来车及行人后缓慢通过，夜间需开启近光灯。

恶劣天气与低能见度应对雨雪天气行驶时，降低车速至正常速度的50%，保持安全车距（不少于平时的2倍），避免急刹车；大雾或粉尘天气能见度低于50米时，应开启雾灯和警示灯，必要时停车等待，待视线恢复后再行驶。

泥泞与坑洼路面处理通过泥泞路段时，保持匀速行驶，避免中途停车或换挡，防止车轮打滑；遇坑洼路面，提前观察路面情况，低速缓慢通过，避免剧烈颠簸导致货物移位或车辆失控。装载与卸载作业规范

装载前环境确认装载作业开始前，必须确认周边环境安全，无任何人员在运矿车附近，防止发生安全事故。同时预调矿石装载系统，保障装载过程物料输送的流畅性，避免发生堵塞或者漏料的问题。

装载量与物料分布控制驾驶员需准确掌握矿石装载的最大重量限制，严格遵守，不得超载，装载量不得超过车辆额定载重的95%。在装载过程中，保持运矿车辆的稳定性，避免在装载时进行急刹车或者急转弯，装载完毕后需调整矿石分布，确保均匀。

装载过程操作规范装载过程中，密切监控车辆仪表盘的指标，如水温、油压、电压等，一旦出现异常，立即采取措施予以解决。驾驶员在装载矿石时，应保持视线清晰，不得操作手机或其他电子设备，以免造成注意力分散。

卸载区域安全要求卸载作业应在指定区域进行，确保卸载区域地面坚实、平坦，无人员和障碍物。接近目的地时，须适当减速，并注意行人和其他车辆的安全。卸载时应缓慢操作，避免物料冲击过大导致车辆倾覆或损坏。停车与驻车安全要求停车位置选择规范矿车应停放在固定车库或指定停车区域，临时停车须靠边有序停放，不得影响矿区交通。故障停车时，须选择平坦坚实路面，并在来车方向设置警示标志。驻车制动操作流程停车后必须拉紧手刹，坡道停车时需根据方向挂挡（上坡挂前进挡，下坡挂倒挡），并在轮胎下方放置止轮器，防止车辆溜滑。特殊环境停车措施夜间或低能见度环境停车，需开启故障警示灯；井下停车应远离电气设备和易燃区域，确保通风良好，避免因尾气积聚引发安全隐患。收车后检查与报备收车后需检查车辆有无漏油、漏气等异常，清理车厢内杂物，确认驻车装置可靠。如发现故障，须立即上报维修部门，禁止带故障停放。05矿车维护保养与故障处理日常维护保养要点

每日基础检查重点检查制动片厚度（磨损超过1/3需更换）、传动轴螺丝松紧度、车厢底部有无裂缝，发现问题立即停机处理。

定期润滑保养对轮对、轴承、齿轮箱等关键部位每月至少注油一次，轮对注油时持续注入新油直至从排油孔排出，确保润滑充分。

清洁除尘工作每周对矿车外部表面进行全面擦拭，重点清理车轮踏面、传动系统齿轮、电气控制柜等关键部位，减少灰尘杂物对设备的影响。

紧固件检查与紧固每日检查矿车紧固件螺栓，使用合适扳手按标准扭矩拧紧松动螺栓，记录松动位置以便后续重点检查，防止行驶中部件脱落。定期检查与保养周期日常检查（每班/每日）每日作业前对矿车轮胎气压、磨损情况、制动系统、灯光信号、液压油位等进行检查，确保各部件正常运行，发现异常立即处理。月度检查与润滑每月对矿车轮对、传动轴、齿轮箱等关键部位进行注油润滑，检查卸载底板门铰链、支撑架杆状况，确保润滑充分，部件灵活可靠。季度小修与部件更换每季度进行一次小修，包括更换磨损的刹车片、密封圈等易损件，清洗空气过滤器、液压油过滤器，检查电气连接和线路，防止短路或漏电。年度/半年度全面检修每半年或一年对矿车进行全面检修，包括牵引电机、减速箱、制动系统等核心部件的拆解检查与修复，评估车身结构完整性，进行轮对静拉力试验等。常见故障识别与排除

01制动系统故障识别与排除识别：制动踏板行程过大、制动效果减弱、制动时异响或跑偏。排除：检查制动油液位及有无泄漏，更换磨损制动片（厚度低于原厚45%需更换），紧固松动管路接头，确保气压不低于0.45Mpa。

02轮胎异常磨损与处理识别：轮胎花纹深度低于3mm、侧壁鼓包、裂纹或胎压异常（前轮标准0.8-1.0MPa，后轮0.7-0.9MPa）。排除：及时更换磨损或损坏轮胎，按标准充气，检查轮辋是否变形。

03电气系统故障判断与应对识别：灯光不亮、喇叭无声、仪表指示异常、启动困难。排除：检查电瓶电量（电压26-28V）及接线端子氧化情况，修复短路或断路线路，更换损坏灯泡或保险丝。

04液压系统泄漏与压力异常识别：液压油渗漏、举升缓慢或无力。排除：检查液压管路接头密封性，补充或更换液压油，确保举升器油压正常，及时更换老化密封圈。车辆停放与长期保管

规范停放基本要求矿车收车后须停放在固定车库内，临时停车应靠边停放有序，不得影响矿区交通。故障停车时须立即采取有效安全防范措施，如开启故障灯光、设置警示标志。

特殊场景停放规范坡道停车时，下坡停放应挂倒档，上坡停放应挂前进挡，并在轮胎下方放置止轮器；选择平坦、坚实路面停放，避免在松软地面或危险区域（如边坡、塌陷区）停车。

长期保管环境选择长期停运矿车应停放在通风干燥场所，避免露天存放，防止潮湿环境导致锈蚀。若必须露天存放，需搭建遮阳棚或覆盖防水布，做好防雨防晒措施。

长期保管维护措施定期检查停运矿车锈蚀情况，及时除锈并重新涂漆防腐；对轮对、制动系统等关键部位定期注油润滑，防止部件卡滞；每月至少启动检查一次，确保各系统功能正常。06矿车应急处置与事故预防常见事故类型与预防措施

翻车事故多因超载、超速、路况不良或操作不当引发。预防需严格控制载重不超过额定值，在弯道、坡道行驶时车速不超过10km/h，装载货物确保均匀分布，避免偏载导致重心偏移。

碰撞事故常发生于视线不良、违章超车或未保持安全车距情况下。应遵守“确认信号再启动、观察环境再运行”原则，行驶中与前车保持不小于50米安全距离，弯道、交叉路口提前鸣笛示意，严禁在狭窄路段强行超车。

制动失灵事故多由制动系统维护不当或油液不足导致。需每日检查制动油液位及管路密封性，确保气压不低于0.45MPa，定期测试制动性能，下坡时严禁空挡滑行，应使用低速挡辅助制动。

设备故障事故包括轮胎爆胎、液压系统泄漏等。预防措施为出车前检查轮胎气压（保持在0.7-1.0MPa）及磨损情况（花纹深度不低于3mm），定期对液压系统、传动部件进行润滑和紧固，发现异响、漏油等异常立即停车检查。紧急制动与避险操作

紧急制动操作规范遇突发情况需立即停车时，应迅速踩下制动踏板至最大行程，同时紧握方向盘保持车辆直线行驶，避免急打方向导致侧翻。对于气压制动系统，确保气压不低于0.45Mpa时方可有效制动。坡道停车避险措施坡道紧急停车时，上坡需挂前进挡，下坡挂倒挡，拉紧手刹并在轮胎下方放置止轮器。若制动失效，可利用坡道障碍物（如路肩、避险平台）辅助减速，切勿强行溜车。侧翻风险应急处置车辆出现侧翻倾向时，应立即松油门、轻踩制动，向侧翻相反方向缓慢转动方向盘，降低车速并尝试修正车身姿态。避免猛打方向或紧急制动，防止重心进一步偏移。碰撞事故预防与应对行驶中与障碍物或其他车辆临近碰撞前，优先选择避让路线（如开阔区域、缓冲地带），无法避让时应全力制动并将身体靠向座椅靠背，双手紧握方向盘，减少碰撞冲击伤害。火灾事故应急处理

立即停车与报警矿车发生火灾时，驾驶员应立即将车辆平稳停靠在安全地带，远离易燃易爆物，迅速切断电源和油路，并立即通过车载通讯设备或电话向矿区调度室及消防部门报警，清晰报告事故位置、火势情况和车辆类型。

初期火灾扑救在确保自身安全的前提下，驾驶员应迅速取用随车配备的灭火器（压力指针需在绿色区域，1.2-1.5MPa），针对火源类型选择合适灭火器（如电气火灾使用干粉或二氧化碳灭火器），在上风向对准火焰根部喷射，力争在火灾初期控制火势。

人员疏散与现场防护若火势无法控制，驾驶员应立即撤离至安全区域，并协助附近人员有序疏散。撤离时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进，切勿贪恋财物。同时在事故现场周围设置警示标志，防止无关车辆和人员进入，避免次生事故发生。

配合救援与事故报告救援人员到达后，驾驶员应主动提供车辆起火部位、燃烧物质、灭火尝试等情况，配合救援工作。火灾扑灭后，保护好事故现场，按照规定程序向相关部门提交事故报告，说明火灾原因、损失情况及应急处置过程。交通事故现场处置现场保护与人员疏散发生交通事故后，司机应立即停车，开启危险警示灯，在来车方向50-100米处设置警示标志（夜间或恶劣天气需延长至150米以上）。迅速组织车内及周边人员撤离至安全区域，远离车辆和交通要道，防止二次事故发生。事故上报与信息传递立即通过车载通讯设备或电话向矿区调度室、安全管理部门报告事故情况，内容包括：事故时间、地点、车型、人员伤亡、车辆损坏程度及是否有燃油泄漏等。如有人员受伤，同步拨打急救电话请求医疗支援。伤员急救与医疗配合对受伤人员进行初步急救处理，优先处理危及生命的伤情（如止血、固定骨折部位），使用车载急救包内的医疗用品进行包扎。在专业医护人员到达前，避免随意移动重伤员，保持其呼吸道通畅，密切观察生命体征变化。现场勘查与证据留存在不影响救援的前提下，对事故现场进行拍照或录像，记录车辆位置、碰撞痕迹、散落物分布等关键信息。保留现场散落的零部件、制动痕迹等物证，配合安全管理部门和交警的现场勘