工作面遇夹矸土放炮安全技术措施培训

工作面遇夹矸土放炮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：夹矸土放炮作业安全概述02夹矸土特性与工作面概况03放炮前准备工作04炮眼布置与装药技术CONTENTS目录05放炮作业安全技术措施06通风与防尘措施07支护与顶板管理08常见事故处理与应急措施CONTENTS目录09安全监督与管理01引言：夹矸土放炮作业安全概述夹矸土放炮作业的主要安全风险夹矸土放炮作业的安全风险与重要性

夹矸土因硬度高、破碎难度大，放炮作业易引发冒顶、片帮事故；若炮眼布置不当或装药量控制不合理，可能导致飞矸伤人、设备损坏；同时存在瓦斯超限、炮烟熏人等风险，严重威胁作业人员安全。安全技术措施的核心目的

制定安全技术措施旨在降低夹矸土放炮作业的复杂性与风险，保障井下人员生命安全，防止事故发生；同时通过科学规范作业，提高工作面推进效率，减少设备磨损，确保生产持续稳定进行。合规性与行业标准要求

夹矸土放炮作业必须严格遵守《煤矿安全规程》等国家法律法规及行业标准，如执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）、“三人连锁爆破制”，确保作业全过程合规，规避法律风险与安全责任。

培训目的与目标

明确夹矸土放炮安全风险使作业人员充分认识夹矸土硬度高、破碎难度大的特性，以及由此带来的阻碍工作面推进、增加设备磨损、提升冒顶片帮等安全风险。

掌握核心安全技术措施确保作业人员熟练掌握炮眼布置（如间距1m、深度1m）、装药量控制（如200g/眼）、封孔长度（不低于0.5m）等关键技术参数与操作规范。

严格执行“一炮三检”与连锁放炮制度强化瓦斯员在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度（超过1.0%严禁作业）的意识，以及放炮员、班组长、瓦斯员、调度室之间连锁放炮流程的执行能力。

提升应急处置与风险规避能力培养作业人员对瞎炮、残爆等突发情况的正确处理能力（如距瞎炮至少0.3米处另打平行新炮眼），以及有效规避放炮崩人、早爆等事故的技能。法律法规与行业标准依据国家安全生产法律法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确放炮作业的基本安全要求和责任体系，确保放炮作业合法合规。爆破作业专项法规依据《民用爆炸物品安全管理条例》，规范爆破器材的购买、运输、存储、使用等环节的管理，杜绝爆破器材流失和违规使用。行业技术规范与标准执行《煤矿爆破作业安全规程》等行业标准，明确炮眼布置、装药量、封泥长度、起爆方式等技术参数，如炮眼深度超过1m时封泥长度不小于0.5m。企业内部规章制度结合企业实际，制定《工作面放炮作业安全管理细则》，细化“一炮三检”“三人连锁放炮”等制度的操作流程，确保各项标准落地执行。02夹矸土特性与工作面概况

夹矸土的定义与物理力学性质夹矸土的定义夹矸土是指煤矿等矿藏中，与煤层或矿体呈互层状、似层状或透镜状产出的，厚度在煤层或矿体厚度中所占比例较小，且岩石强度较高的岩层。

夹矸土的硬度特征夹矸土一般具有较高的硬度，其物理力学性质与煤或矿石存在显著差异，破碎难度大，会严重影响工作面的推进速度。

夹矸土的强度与稳定性夹矸土通常具有较高的强度和稳定性，在开采过程中，其存在会对工作面推进、设备磨损、安全等方面产生显著影响。夹矸土对工作面的危害分析

阻碍工作面推进，降低生产效率夹矸土硬度高、破碎难度大，会严重影响工作面的推进速度，降低生产效率。

增加设备磨损，缩短使用寿命开采过程中遇到夹矸土，会增加采煤机、掘进机等设备的磨损，缩短设备使用寿命。

安全风险增加，威胁作业安全夹矸土的存在可能导致冒顶、片帮等事故风险增加，威胁井下作业人员安全。典型工作面基本情况介绍7539采面概况该采面为井下主要放炮工作面之一，在回采过程中需严格执行放炮设岗安全技术措施，其机巷内人员撤离至7539机巷与三区运输上山交叉点处，风巷及回风斜巷、1290车场内人员撤离至1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处。75316机巷与运输斜巷作为掘进工作面，属于放炮作业区域，实施放炮的部门为掘二队等。在放炮前，需按规定进行撤人、设岗、挂牌和断电，确保警戒到位，防止放炮过程中煤矸伤人及炮烟熏人事故。+674北一21201工作面该工作面在回采中50#架-87#架遇夹矸土，影响采机正常割煤，需采取松动爆破处理。打眼前需经通风科防突工效检，指标低于临界值（K1值0.5ml/g.min1/2，S值6kg/m）方可作业，且采煤机需停在工作面下出口以上10米处并闭锁电源。15101综采工作面其89架左右煤层含厚且较硬岩层，采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。炮眼布置于夹矸中部，间距1m，深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m，炮眼布置为3个眼，且严禁正对支架。03放炮前准备工作核心作业人员配置人员配备与职责分工放炮作业需配备持证专职放炮员、瓦斯员、班组长、安全员，必要时配备防突队人员及抢救队员（如松动爆破时）。放炮员岗位职责负责爆破器材检查、装配引药、装药连线、起爆操作及瞎炮处理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，确保爆破器材合规使用。瓦斯员岗位职责在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时严禁装药放炮，待浓度降至1.0%以下方可作业，并向调度室汇报检查结果。班组长与安全员职责班组长负责布置警戒、撤人、设备保护及顶板支护检查；安全员检查安全设施完好情况，监督安全措施落实，参与爆破后安全隐患排查。调度室协调职责负责接收各岗位汇报，确认放炮前准备就绪后下达起爆指令，协调处理瓦斯超限、通风不良等异常情况，统筹安排放炮相关后续工作。

爆破器材与设备检查爆破器材质量检查严格检查炸药和雷管质量，严禁使用过期、变质或不合格产品。炸药需为煤矿许用炸药，雷管应选用瞬发电雷管，确保其性能符合《煤矿安全规程》要求。

发爆器性能检测入井前检查发爆器发爆能力，通过“充电”位置氖灯亮度及灯泡启动试验确认完好。放炮后立即将把手或钥匙抽出随身携带，严禁转交他人。

放炮母线与连接线检查母线需为无接头、无破皮的双芯绝缘电缆，长度符合作业规程。与电缆、电线分挂巷道两侧，若同侧需保持0.3m以上距离，爆破前必须扭结成短路。

设备及防护设施检查检查工作面压风自救袋、风水管路、传感器、电话等安全设施完好性。对采煤机、输送机等设备，用小板、废旧皮带等硬质物遮挡，防止炮崩损坏。

工作面环境与顶板支护检查01工作面环境检查要求放炮前必须检查工作面煤壁及顶板状况，敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸，确保作业环境无浮矸危石。

02顶板支护完好性检查检查支架立柱、片阀、管缆线是否完好，对夹矸土对应区域支架需用皮带、笆片钎丝捆扎保护，防止放炮崩坏。

03设备与设施防护措施班组长需安排人员用小板、废旧皮带等硬质物遮挡工作面四周设备、设施，电缆等需移至距挡头15米（煤巷）或30米（岩巷）外安全地点。

04临时避难硐室检查平安员检查放炮地点及临时避难硐室内外设施，包括压风自救袋、风水管路、传感器、电话等，确保完好可用。

警戒范围设定与警戒人员安排警戒范围确定原则根据工作面进回风路线、夹矸土爆破风险及《煤矿安全规程》要求，结合7539采面、21201工作面等实际案例，直巷放炮警戒距离不小于150m，弯巷不小于100m，且必须设置躲硐。

典型工作面警戒范围示例7539采面：机巷人员撤至7539机巷与三区运输上山交叉点；风巷及回风斜巷人员撤至1290车场风门外新鲜风流侧。21201工作面：撤人范围包括工作面、机巷、风巷、+674北一石门及+590北一石门等区域。

警戒人员配备与职责由当班班组长亲自指派责任心强的专职人员担任警戒，配备红袖标、警戒绳和"正在放炮，禁止入内"警示牌板。负责在警戒线处拦截非作业人员，坚守岗位直至接到撤岗命令，严禁擅自离岗。

警戒设置与撤岗程序放炮前，警戒人员在指定站岗点设置警戒绳及警戒牌板，禁止机车通过警戒区。放炮后待炮烟吹散30分钟，经瓦斯员检查瓦斯不超限、调度室确认无隐患后，由当班班长或副班长通知撤岗。04炮眼布置与装药技术

炮眼布置原则与参数设计炮眼布置基本原则炮眼应布置于夹矸中部，避开支架，正对两支架中间位置，确保爆破力有效作用于夹矸土。

炮眼深度与角度设计炮眼深度一般为2.4m，眼径42mm，炮眼与煤壁夹角为65～75°，布置在距底板以上300mm位置。

炮眼间距与数量设定采用单排眼布置，眼距1.0m，根据夹矸厚度和硬度确定炮眼数量，如15101综采工作面89架附近采用3个眼布置。

装药量与封泥要求每眼装1个管药，装药量200g，封孔长度不低于0.5m，使用水炮泥加黄泥封孔，严禁用煤粉等可燃性材料。

装药操作规范与要求装药前瓦斯检查装药前，瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，检查装药地点及其四周风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，严禁装药，待瓦斯浓度降至1.0%以下时方可进行。

炮眼清理与检查装药前必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，确保炮眼干净。同时检查炮眼深度、角度是否符合设计要求，发现异常及时处理。

药卷装填要求使用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实，确保各药卷密接。潮湿或有水的炮眼，必须使用防水套保护药卷。

炮眼封泥规范炮眼封泥应用水炮泥加黄泥封孔，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作封泥。封泥长度必须符合规定，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

脚线处理与保护装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁与运输设备、电气设备、采掘机械等导体接触。脚线末端必须扭结短路，防止杂散电流引爆。

炮眼封泥技术与标准封泥材料选用规范必须使用水炮泥加粘土炮泥进行封孔，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。水炮泥应置于炮眼底部，上部用粘土炮泥封实。

封泥长度基本要求炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥；炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

特殊情况封泥规定潮湿或有水的炮眼，应用防水套保护炸药。处理大块煤矸实施浅眼爆破时，炮眼深度小于0.6m，必须封满炮泥，且岩石最小抵抗线不小于0.3m，煤块最小抵抗线不小于0.5m。

封泥操作技术要点装药前必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内煤粉或岩粉，用木质或竹质棍将药卷轻轻推入，药卷必须密接。封泥时应分层捣实，确保封泥长度和质量符合规定，防止出现空洞。05放炮作业安全技术措施"一炮三检"制度实施要点装药前瓦斯检查瓦斯员需检查装药地点及周边瓦斯浓度，若超过1.0%，严禁放炮员装药，待浓度降至1.0%以下方可允许装药。放炮前瓦斯检查放炮前，瓦斯员再次检查已装药区域及周边瓦斯浓度，浓度超过1.0%时，禁止进行任何与放炮相关工作，直至浓度合格。放炮后瓦斯检查放炮后炮烟吹散30分钟，瓦斯员从安全地点逐步检查瓦斯浓度，若浓度超过1.0%，不准放炮员进行下一轮放炮，禁止人员进入放炮地点。检查责任与记录瓦斯员需严格执行检查流程，每次检查结果需向调度室汇报并做好记录，确保数据可追溯，严禁漏检、假检。

"三人连锁放炮"操作流程连锁主体与职责明确参与"三人连锁放炮"的主体为放炮员、班组长、瓦斯员。放炮员负责爆破操作，班组长负责现场指挥与撤人警戒，瓦斯员负责瓦斯浓度检查，三方职责清晰，缺一不可。

操作流程分步实施第一步：放炮员准备就绪后通知班组长，并向调度室汇报；第二步：班组长安排设岗警戒、断电，检查顶板支护后汇报调度室；第三步：瓦斯员按"一炮三检"制度检查瓦斯，合格后汇报调度室；第四步：调度室确认各方准备就绪，通知放炮员起爆；第五步：放炮后，瓦斯员检查瓦斯，班组长检查安全，调度室通知撤岗。

现场执行关键要点班组长必须亲自指派警戒人员，设置"人、绳、牌"三警并举的警戒；瓦斯员检查爆破地点20米内瓦斯浓度，超过1.0%严禁爆破；放炮员接到起爆命令后，发出警号至少等待5秒方可起爆，起爆后将发爆器钥匙随身携带。01起爆操作规范与注意事项起爆前最终检查起爆前，放炮员必须检查发爆器、放炮母线、雷管脚线连接状况，严禁母线接触不良、裸接或发爆器失爆；班组长检查顶板支护及设备防护情况，确认所有人员已撤离至安全避炮点。02起爆信号与警戒确认采用明确的起爆信号（如三声口哨），放炮前必须由班组长亲自确认各警戒点已设岗、挂牌、拉绳，警戒人员佩戴红袖标，严禁非作业人员进入警戒区；确认无误后，方可下达起爆指令。03起爆操作流程放炮员接到起爆指令后，先发出放炮警号，至少等待5秒钟，再将发爆器钥匙插入并转动至起爆位置；起爆后立即抽出钥匙，随身携带，并将母线扭结成短路，严禁交给他人。04特殊情况处理通电后放炮不响时，放炮员必须取下钥匙、摘掉母线并扭结短路，等待15秒后方可沿线检查；若为联线不良可重新连线起爆，否则按瞎炮处理，严禁擅自掏挖或加深残眼。

多工作面放炮时间协调管理严禁同时放炮原则井下两个或两个以上工作面不准同时放炮，必须严格调整放炮时间，防止不同工作面放炮相互干扰引发安全事故。

放炮时间申报与审批各放炮部门（如采煤队、掘二队、掘一队、防突队等）需提前向调度室申报放炮计划，明确放炮工作面、预计开始及结束时间，经调度室审批后执行。

调度室统一协调机制调度室作为放炮时间协调的核心，负责汇总各工作面放炮申请，根据各工作面的进回风路线、警戒范围等实际情况，合理安排各工作面放炮顺序和时间间隔，确保安全距离和警戒有效性。

放炮信息实时通报放炮前，放炮员需通知班组长并向调度室汇报放炮准备就绪情况；放完每一轮炮后，必须及时向调度室汇报放炮状况，以便调度室动态掌握各工作面放炮进度，协调后续工作。06通风与防尘措施放炮前后通风系统管理

放炮前通风系统检查与准备放炮前，必须确保工作面及回风流通风设施完好，风量满足作业需求。瓦斯员需检查风流中瓦斯浓度，超过1.0%时严禁装药放炮。同时，应提前30分钟通知空压机房开启压风机，保证工作面及临时避难硐室压风供应。

放炮期间通风控制措施放炮时，应保持通风系统正常运行，严禁擅自停风。爆破前需断开工作面及其回风流四周全部非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。两个或两个以上工作面不准同时放炮，需错开放炮时间，避免风流紊乱。

放炮后通风恢复与瓦斯检查放炮后，待炮烟吹散30分钟，瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点检查瓦斯浓度。确认瓦斯浓度不超过1.0%，且通风状况良好后，方可通知人员进入。若瓦斯超限或通风不良，必须立即采取措施处理，严禁擅自进入。炮烟处理与有毒有害气体监测

炮烟扩散控制措施放炮后必须保证通风系统正常运行，待炮烟吹散30分钟以上，经瓦斯员检查确认炮烟浓度降至安全范围后，方可允许人员进入工作面。瓦斯浓度监测标准严格执行"一炮三检"制度，装药前、放炮前、放炮后瓦斯浓度检查均不得超过1.0%。瓦斯浓度超限严禁进行装药或放炮作业，需采取措施降至1.0%以下方可继续。有毒有害气体检测要求放炮后瓦斯员需对工作面及回风流中的二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体进行全面检测，确保各项气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，无超限情况方可解除警戒。通风设施检查与维护放炮前需检查工作面通风设备、风筒及风门等设施完好性，确保通风系统稳定可靠，能够有效稀释和排除炮烟及有毒有害气体，杜绝通风不良导致的安全隐患。粉尘防治技术与措施

爆破前粉尘控制措施放炮前30分钟，施工人员必须提前通知调度室值班人员安排空压机房值班人员开启压风机，并确保工作面及临时避难硐室内有压风供应，以降低粉尘浓度。爆破时喷雾降尘技术放炮时，应在工作面及回风巷设置喷雾装置，利用高压水喷雾捕捉飞扬粉尘。喷雾覆盖范围应包括整个爆破作业区域及回风侧10米范围，确保降尘效率。炮后通风排尘要求放完炮待炮烟吹散30分钟后，瓦斯员逐步向工作面检查通风状况。确保工作面通风系统正常，风速符合《煤矿安全规程》规定，及时将粉尘排出作业区域。个体防护装备佩戴所有参与放炮作业及进入工作面的人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩（如KN100级），并定期检查防护效果，确保个体防护到位。07支护与顶板管理放炮前支护加固措施支护状况全面检查放炮前，班组长必须带领相关人员仔细检查工作面及放炮地点周围的顶板和支护状况，重点检查支架的完好性、稳定性，及时找掉伞檐和松动的煤矸，确保支护无歪斜、无损坏、无失效情况。针对性加固方案实施对于掘进工作面，顶帮要插严背实，并打上拉条、撑木或防倒器进行加固；采煤工作面的支架除加强刹顶外，应使用紧楔和打撑木等方法加固，特别注意炮眼附近支架的稳固，防止放炮时崩倒支架。设备与设施防护措施放炮前，班组长必须安排专人用小板、废旧皮带或其他硬质物遮挡工作面四周的设备、设施，如采煤机、掘进机、输送机等，避免被炮崩损坏，确保设备在放炮过程中不受冲击和飞矸威胁。

放炮后顶板稳定性检查检查时机与前提条件放炮后必须待炮烟吹散30分钟，经瓦斯员检查瓦斯浓度低于1.0%且通风正常后，方可开始顶板检查。检查人员需由班组长带领，在确保自身安全的前提下逐步进入工作面。

顶板状况直观检查重点检查顶板有无新的裂隙、离层、下沉现象，伞檐及松动煤矸是否存在。采用敲帮问顶方法，使用长柄工具处理悬浮矸石，确保顶板无悬露危岩。

支护完整性检查检查支架（立柱、顶梁）有无变形、移位、损坏，连接件是否松动脱落。特别关注炮眼附近支护情况，确保支护强度未受爆破影响，必要时及时加固或更换受损支护。

检查结果处理与记录发现顶板不稳定或支护失效时，立即停止作业并撤离人员，采取补打锚杆、架设临时支架等措施处理。检查结果需详细记录，经班组长确认无安全隐患后方可恢复生产。

特殊地质条件下的支护方案夹矸土区域超前支护措施针对夹矸土硬度高、易造成片帮冒顶的特点，工作面遇夹矸土段应提前采取超前支护。可采用超前锚杆或管棚支护，锚杆长度不小于2.4m，间距1.0m，确保对夹矸土区域顶板及煤壁进行有效预加固，防止放炮作业引发顶板失稳。

放炮前支护加固要求放炮前，必须对工作面支架进行全面检查和加固。对夹矸土对应区域的支架立柱、片阀、管缆线等，应用皮带、笆片及钎丝捆扎保护，确保支护完好。同时，班组长需带领人员检查放炮地点及周边顶板和支护状况，确认安全后方可进行后续作业。

炮后临时支护与顶板管理放炮后，待炮烟吹散30分钟且瓦斯浓度降至1.0%以下，班组长、安全员应首先进入工作面检查支护情况。对因放炮震动造成的松动支架及时紧固，对破碎顶板采用单体支柱配合金属网进行临时支护，确保作业空间安全，防止冒顶、片帮事故发生。08常见事故处理与应急措施瞎炮、残炮处理方法处理基本原则与职责处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。严禁在处理完毕前在该地点进行无关工作。瞎炮处理核心措施在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨、从炮眼中取出原引药或电雷管、加深炮眼残底、打眼掏药、压风吹炮眼等行为。残炮处理要求残炮处理方法与瞎炮相同。需仔细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管。装药时避免盖药、垫药，清除炮眼内煤岩粉，防止药卷分离或捣实，使用合格炸药。处理安全注意事项处理时，其他人员应撤离至原站岗点以外。处理完毕后，放炮员需详细检查现场，确认无残留雷管和炸药后方可恢复作业。严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。

瓦斯超限应急处置流程01立即停止作业与撤人当瓦斯浓度超过1.0%时，班组长应立即命令停止放炮及所有作业，组织人员沿预设避灾路线撤离至新鲜风流中的安全地点，并向调度室汇报。

02切断电源与设置警戒撤离前，班组长安排专人切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁人员进入，警戒人员须配带红袖标并坚守岗位。

03瓦斯浓度监测与汇报瓦斯员在安全地点持续监测瓦斯浓度变化，每隔5分钟向调度室汇报一次监测数据，直至瓦斯浓度降至1.0%以下。汇报内容包括超限地点、浓度值及变化趋势。

04启动通风排险措施调度室接到汇报后，立即通知通风部门调整通风系统，加大超限区域风量，确保有效稀释瓦斯。若因通风设施损坏导致瓦斯积聚，应优先组织修复或启用备用通风