掘进工作面安全监控设备的管理培训课件

掘进工作面安全监控设备的管理培训课件CONTENTS目录01安全监控设备管理概述02瓦斯监控系统管理规范03瓦斯传感器管理措施04监控设备安装与调试CONTENTS目录05设备日常巡检与维护06故障处理与应急措施07管理责任与监督考核08案例分析与经验总结01安全监控设备管理概述安全监控系统的重要性

事故预防的核心防线掘进工作面是矿井事故高发区域，40%以上的井下生产事故发生于此，其中50%以上源于人为因素。安全监控系统通过实时监测瓦斯、顶板、通风等关键参数，可有效预警并防范瓦斯爆炸、冒顶等重大事故。

作业规范的智能监管系统结合机器视觉与传感技术，对掘进面多工序、人员操作进行全方位管控。如冀中能源峰峰集团九龙矿应用视频全覆盖监控系统，实现违章行为实时识别与纠正，相关区域违章率显著下降。

应急响应的决策支撑当瓦斯浓度超限、设备异常等情况发生时，系统能立即报警并联动断电，为地面集控室提供直观画面与数据，提升应急处置准确性，确保30秒内启动分级撤人程序。

生产效率的提升保障通过远程监控、设备状态预警及自动化控制（如局部通风机智能重启），减少井下值守岗位，缩短故障处理时间。案例显示，应用智能监控系统可使每个掘进面年节约人力成本约150万元。管理目标与核心原则管理目标确保掘进工作面安全监控设备24小时连续稳定运行，实时、准确监测瓦斯等关键参数，有效预防瓦斯爆炸、顶板坍塌等事故，保障作业人员生命安全与生产持续进行。核心原则一：合规性原则严格遵循《煤矿安全规程》及相关技术规范，确保设备选型、安装、调试、维护、数据处理等各环节均符合国家及行业标准要求。核心原则二：可靠性原则选用技术先进、性能稳定、质量可靠的安全监控设备，建立完善的维护保养制度，保障系统在井下复杂环境中具备高抗干扰能力和低故障率，确保监测数据真实有效。核心原则三：实效性原则根据掘进工作面的地质条件、生产工艺和安全风险，科学设置监测参数和报警阈值，确保系统具备灵敏的预警功能和可靠的联动控制能力（如风电闭锁、瓦斯电闭锁），实现对安全隐患的早发现、早处理。相关法律法规依据国家安全法规核心要求《安全生产法》明确企业主体责任，要求配备安全防护设施并定期开展安全培训；《煤矿安全规程》第五百三十一条至五百四十条对安全监控设备的调校、测试、传感器设置等作出强制性规定，如甲烷传感器每7天需用标准气样调校1次，风电闭锁功能每半个月测试1次。行业技术规范标准《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ6201-2019）规定系统稳定性需不低于15天，传感器每月调校，传输数字化改造支持RS485/CAN/光纤混合组网；《井下安全监控技术规范手册》要求传感器防护等级不低于IP65，备用电源续航不少于4小时。职业健康与设备标准职业健康标准针对粉尘、噪声、有害气体设定接触限值，如粉尘浓度需≤4mg/m³，要求佩戴符合KN100标准的防尘口罩；设备标准方面，矿用本质安全型设备需通过MA认证，关键节点（如主传输线路、电源）必须设置冗余备份。02瓦斯监控系统管理规范系统功能与技术要求核心监测功能具备瓦斯、一氧化碳、风速、温度、压力等关键参数实时监测功能，支持风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保掘进面环境安全。数据传输与处理采用全数字化传输技术，数据巡检周期≤20秒，异地断电响应时间≤55秒，支持三维GIS数据可视化展示与超限自动报警。设备性能要求传感器测量精度：甲烷±0.05%，一氧化碳±3%；系统平均无故障时间≥8000小时，防护等级达到IP65，适应井下潮湿、粉尘环境。兼容性与扩展性兼容掘进机、通风机等设备开停状态监测，支持无线传感器网络接入，可与矿井安全生产云平台集成，实现数据共享与远程监控。设备运行与维护标准

日常巡检规范指定专人每日对监控设备及线缆进行外观检查，重点查看甲烷传感器气窗、负压传感器气管是否堵塞，通信电缆接头是否牢固，开停传感器有无松动，确保设备外观完好、安装牢固。

定期维护保养制度甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次，每7天对甲烷超限断电功能测试1次；其他传感器每月至少调校1次，每半年对风电闭锁功能测试1次，确保设备性能稳定。

数据对比与处理要求瓦检员每班将光学甲烷检测仪与甲烷传感器监测数据进行对比，当二者差值超过0.1%时，以读数大者为依据，立即采取安全措施，并在8小时内完成调校，同时做好记录。

设备清洁与防护措施采掘工作面传感器需每日除尘，保持设备干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器时防止摔打碰撞；巷道冲刷和洒水清尘时需保护好传感器，迁移设备时不得将监测设备及电缆随意落地、截断。数据对比与调校流程日常数据对比要求

每日由瓦斯检查工使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器数据进行对照，当两者读数差大于允许误差时，以读数较大者为依据采取安全措施，并在8小时内完成调校。传感器定期调校规范

甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次，每7天对甲烷超限断电功能测试1次；激光甲烷传感器每半年调校1次；其他传感器按标准定期调校，调校项目包括零点、灵敏度、报警点、断电点及逻辑功能检验。调校操作流程

调校前准备标准气样及工具，现场断电并悬挂警示标识；清洁传感器气窗后通入标准气样，待数值稳定后校准零点和量程；测试报警及断电功能，确认无误后恢复设备运行并填写调校记录。异常处理机制

若调校后传感器误差仍超规定值，立即更换设备；处理期间采用便携式检测报警仪连续监测，故障记录需详细注明原因、处理措施及结果，并报监控中心备案。超限处理与记录要求瓦斯超限处置流程当瓦斯浓度超限时，监控系统应立即报警并切断被控设备电源，开停传感器监控的设备停止运转，主要风门开启时，必须立即报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。瓦斯浓度数据对比处理瓦检员应将检查结果与甲烷传感器监测数据当班对比，当二者差值超过0.1%时，以读数大者为依据，立即查明原因并采取调校等处理措施。应急处置记录规范超限处理过程需详细记录处置时间、参与人员、采取措施及结果，记录需存档备查，确保可追溯。故障处理期间采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。系统报警信息响应矿调度室值班人员接到系统报警、断电、馈电异常等信息时，应立即采取措施并向值班矿领导汇报，处理过程和结果需记录备案。03瓦斯传感器管理措施传感器设置规范

甲烷传感器设置要求掘进工作面甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm处，掘进工作面传感器需随工作面推进移至前方5-10米，回风流中传感器安装在距回风巷口10-15米范围内。

风速传感器安装标准突出煤层掘进巷道回风流中必须设置风速传感器，当风速低于或超过《煤矿安全规程》规定值时发出声光报警，安装位置应选择巷道断面规整、风流稳定处，确保测量准确。

其他传感器布置规范一氧化碳传感器应安装在可能产生一氧化碳的作业区域，温度传感器避开热源，与煤体接触面积不小于50%；开停传感器安装在被控设备电源侧，确保准确监测设备运行状态。

传感器悬挂与防护要求传感器悬挂高度不得低于1.8米，爆破作业时需移至安全位置，爆破后及时复位；严禁用新鲜风流直接吹甲烷传感器，巷道洒水清尘时应采取防护措施，防止设备损坏。悬挂安装技术要求

甲烷传感器悬挂标准甲烷传感器应垂直悬挂于距顶板（顶梁）不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm处，掘进工作面传感器需悬挂在工作面前方5-10米范围内，且不得与风筒同侧布置。

风速传感器安装规范风速传感器应安装在巷道断面均匀、无涡流区域，安装高度距巷道底板1.8-2.0米，确保传感器探头迎向风流方向，与风流方向夹角不大于10度。

传感器防护与固定要求传感器悬挂必须牢固可靠，采用专用防坠装置，悬挂高度不低于1.8米；爆破作业时需移至安全区域防护，喷浆作业时需采取防尘保护措施，作业后立即恢复原位。

电缆敷设与接线工艺传输电缆应采用矿用阻燃铠装电缆，与动力电缆间距不小于300mm，弯曲半径不小于电缆外径6倍；接线盒需密封防水，线头压接牢固并做绝缘处理，多余线缆需留适当余量。报警处置操作流程

01报警信息确认与初步响应监控中心值班人员发现系统报警后，立即通过视频监控或通知现场人员核实报警信息真实性，确认报警类型（如瓦斯超限、设备故障等）及影响范围，并记录报警时间、地点、参数等关键信息。

02现场情况核查与汇报瓦检员或现场作业人员接到通知后，立即携带便携式检测仪器赶赴报警地点，对瓦斯浓度、风速等参数进行人工复核，将现场情况（如是否存在瓦斯积聚、设备状态等）在10分钟内反馈至监控中心及矿调度室。

03应急处置措施执行若瓦斯浓度超限（≥1.0%），立即停止作业区域内非本质安全型电气设备运行，切断电源，组织人员撤离至安全区域；若为设备故障报警，启用备用传感器或人工监测，同时安排维修人员在30分钟内到达现场处理故障。

04信息上报与记录存档监控中心在确认报警情况后，立即向值班矿领导、生产矿长和技术负责人汇报，详细记录处置过程（包括措施、参与人员、处理结果），形成《安全监控系统报警处置记录表》，存档备查。

05故障排除与系统恢复故障处理完毕后，维修人员对设备进行调试校准，确保各项参数恢复正常，瓦斯浓度降至安全范围（＜0.8%）后，经矿调度室批准方可恢复作业，同时将传感器数据与人工检测结果对比，误差超过0.1%时需重新调校。移动与维护管理01传感器移动规范掘进工作面甲烷传感器需随工作面推进移至前方5-10米处悬挂；爆破作业前移至安全位置，爆破后立即恢复至规定位置；喷浆作业时临时悬挂于扒装机后并采取保护措施，作业完毕后复位。02日常维护要点指定专人每日对传感器气窗、负压传感器气管进行除尘，防止堵塞；检查通信电缆接头坚固性及开停传感器松紧度；甲烷传感器每7天用标准气样和空气样调校1次，每7天测试超限断电功能。03数据对比与处理瓦检员每班将光学甲烷检测仪数据与传感器监测数据对比，二者差值超过0.1%时，以读数大者为依据，8小时内完成调校；异常情况及时报告生产矿长和技术负责人并记录。04设备巡检制度建立定期与不定期巡查机制，检查电缆完好性、插头接插可靠性及设备运行状态；井下安全监测工或瓦斯检查工每日检查安全监控设备及线缆，填写记录并报矿值班员。04监控设备安装与调试安装前准备工作

制定安装技术方案依据掘进工作面地质条件、生产工艺及《煤矿安全规程》要求，编制《安全监控设备安装技术方案》，明确设备型号、安装位置、接线方式及安全措施，方案需经技术负责人审批。

设备与材料检查验收对甲烷传感器、风速传感器等设备进行外观检查，确保无损坏、防爆标识齐全；校验传感器精度，如甲烷传感器使用标准气样校准，误差需≤±0.1%；检查电缆、接线盒等材料的绝缘性和阻燃性。

安装工具与防护用品准备准备螺丝刀、扳手等安装工具，以及绝缘胶带、扎带等固定材料；作业人员需配备安全帽、绝缘手套、防爆手电筒等防护用品，瓦斯浓度超1%时还需携带便携式甲烷检测报警仪。

作业环境安全确认检查安装区域支护稳定性，清理障碍物；检测瓦斯浓度≤0.5%、风速符合规程要求，确保通风良好；切断被控设备电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。传感器安装位置标准

甲烷传感器安装位置规范掘进工作面甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm处，掘进工作面迎头传感器须布置在工作面前方5-10米范围内，回风流传感器布置在回风巷10-15米处，且严禁与风筒同侧布置。

风速传感器安装要求风速传感器应安装在巷道直线段，距巷道交叉口、拐弯处不小于10米，安装高度距底板1.5-1.8米，确保传感器迎风面正对风流方向，突出煤层掘进巷道回风流中必须设置风速传感器。

一氧化碳及温度传感器布置一氧化碳传感器应安装在掘进工作面回风侧5米范围内，温度传感器应避开热源，安装在能准确反映环境温度的位置，两者安装高度均为距底板1.5-1.8米，且确保传感器敏感元件不被遮挡。

开停及风门传感器安装标准开停传感器应安装在被控设备电源电缆上，采用非接触式感应方式，安装位置应便于观察且不易受机械损伤；风门传感器安装在主要风门上，确保风门开关状态能准确触发传感器动作，与通风系统实现联动监控。电缆敷设与连接规范电缆选型标准应选用矿用阻燃铠装电缆，其传输距离不小于10公里，抗干扰能力满足井下电磁环境要求，防护等级不低于IP65。敷设间距要求信号线与动力电缆间距不小于300mm，交叉处需加套管防护；传输线缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。接线工艺规范接线时需核对电缆颜色、标识，确保接线正确；线头氧化层需用砂纸处理干净，压接牢固，接线盒处应留适当余线并做好密封防淋水。接地与防护要求电缆屏蔽层需单端接地，接地电阻不大于4Ω；敷设路径应避开淋水、机械碰撞区域，巷道冲刷时需采取保护措施防止电缆受损。系统调试与验收流程

调试前准备与设备检查调试前需检查设备外观无损坏，核对电缆颜色标识确保接线正确，做好设备接地工作，接地电阻不大于4Ω。准备标准气样（如甲烷标准气）、校准工具及通讯测试设备，确保调试环境安全，瓦斯浓度低于1%。

传感器标定与参数设置甲烷传感器使用纯度不低于99.9%的标准气样调校，误差范围不超过±0.05%；风速传感器用标定风速计校准，确保测量精度符合《煤矿安全规程》要求。设置报警阈值（如甲烷报警浓度≥1.0%CH₄）、断电值及复电值，测试风电闭锁、瓦斯电闭锁功能响应时间≤5秒。

系统联调与功能验证进行分站与中心站联网测试，数据传输延迟≤1秒，丢包率＜0.1%。模拟瓦斯超限，验证系统自动断电、声光报警及数据上传功能；测试备用电源切换，确保断电后续航≥8小时。对掘进机机载断电仪、局部通风机开停传感器等关键设备联动控制进行验证。

验收标准与流程规范系统连续运行72小时无故障，传感器数据稳定，报警及断电功能可靠。验收需提交设备安装位置图、调校记录、功能测试报告，由技术负责人组织现场核查，确认符合AQ6201-2019标准及《煤矿安全规程》第531-540条要求，签署验收合格文件后方可投入使用。05设备日常巡检与维护巡检内容与周期要求传感器日常巡检每日检查甲烷传感器气窗、负压传感器气管是否堵塞，开停传感器是否松动，电缆接头是否牢固可靠。瓦斯传感器需每周用标准气样和空气样调校1次，确保测量精度。系统功能定期校验每半月至少测试1次甲烷电闭锁和风电闭锁功能，确保超限能自动断电；每半年对其他安全监控设备进行1次调校或测试，保障系统稳定运行。数据对比与记录当班瓦检员需将光学甲烷检测仪数据与传感器监测数据对比，差值超过0.1%时，以读数大者为依据并查明原因，同时做好记录备查。设备清洁与维护采掘工作面传感器应每日除尘，保持干燥避免淋湿；维护移动传感器时需避免摔打碰撞，确保设备处于良好工作状态。常见故障预防措施

传感器日常清洁与防护定期对甲烷传感器气窗、负压传感器气管进行清理，防止粉尘堵塞；传感器应避免淋水、摔打碰撞，掘进工作面传感器需每日除尘，保持干燥清洁。

设备定期调校与测试甲烷传感器每7天用标准气样和空气样调校1次，每7天测试甲烷超限断电功能；其他传感器每月至少调校1次，确保测量精度符合《煤矿安全规程》要求。

电缆与连接部位检查每周检查通信电缆接头是否坚固可靠，开停传感器有无松动，确保电缆完好、插头接插可靠；电缆敷设需与动力线保持安全间距，避免挤压、损伤。

设备安装与移动规范传感器安装位置需符合《煤矿安全规程》，如甲烷传感器垂直悬挂，距顶板≤30cm、距侧壁≥20cm；随掘进工作面推进及时移动传感器至规定位置，放炮时移至安全地点。

专人巡查与记录制度指定专人每日对系统进行巡查，记录设备运行状态；瓦检员每班将光学检测仪数据与传感器数据对比，差值超0.1%时立即查明原因并处理。清洁与校准操作规范

传感器日常清洁要求采掘工作面传感器需每日除尘，使用干燥压缩空气清理外表积尘，确保敏感元件清洁；甲烷传感器气窗、负压传感器气管需重点防止堵塞，保持气路畅通。

甲烷传感器校准标准与周期载体催化甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次，激光甲烷传感器每半年校准1次；校准项目包括零点、灵敏度、报警点（≥1.0%CH₄）、断电点（≥1.5%CH₄）及复电点，误差需控制在±0.1%以内。

其他传感器校准规范风速传感器选用经标定的风速计调校，温度传感器采用标准温度计校准；每半年至少对所有传感器进行1次调校，确保测量精度符合《煤矿安全规程》要求。

调校记录与数据对比要求调校需填写详细记录，内容包括校准时间、标准气样浓度、传感器示值、误差值及调校人；瓦检员每班将光学甲烷检测仪数据与传感器监测值对比，差值超过0.1%时，以大数为依据并在8小时内完成调校。维护记录与档案管理

日常维护记录规范建立《安全监控设备维护记录本》，详细记录设备巡检时间、检查内容（如传感器清洁度、电缆连接、设备运行状态）、发现问题及处理结果，记录需由当班维护人员签字确认。

调校与测试记录管理甲烷传感器每7天使用标准气样调校1次，每7天测试甲烷超限断电功能，记录调校前后零点、灵敏度、报警点、断电点等数据；风电闭锁、瓦斯电闭锁功能每半个月测试1次，测试结果需存档备查。

故障处理记录与报告设备故障处理需记录故障发生时间、地点、现象、处理过程、采取的安全措施（如人工监测数据）、处理结果及责任人，重大故障需形成专题报告，报矿总工程师审阅。

档案分类与保存要求档案包括设备技术资料（说明书、合格证）、安装调试记录、维护保养记录、调校测试记录、故障处理记录等，分类存放，保存期限不少于2年；电子档案需定期备份，防止数据丢失。06故障处理与应急措施故障类型与诊断方法传感器故障类型包括甲烷传感器数据漂移、跳变、停滞或无信号，常见原因为物理损坏、粉尘水汽腐蚀、老化失效或供电不稳；风速、负压传感器气窗堵塞或气管松动也会导致数据异常。通信链路故障类型表现为数据断续、延迟过大或中断，有线链路可能因线缆挖断、接头腐蚀、交换机故障引发，无线链路受信号干扰、天线损坏或中继设备故障影响，网络故障则涉及IP冲突或带宽拥塞。分站与电源故障类型分站故障会导致其下挂设备数据丢失，多因电源模块损坏、主板故障或软件死机；电源故障包括市电中断、UPS蓄电池失效、太阳能供电系统损坏，可造成设备大面积离线。故障诊断基本流程先远程检查设备状态指示灯及数据趋势，再现场核查外观、连接与供电；通过数据比对（与人工检测、相邻点位数据）定位故障源，采用分段排查法（中心站→链路→现场设备）逐步缩小范围。专业诊断工具与方法使用万用表检测线路通断与电压，网络测试仪排查通信链路丢包率；对甲烷传感器采用标准气样校准验证精度，通过端口代换法判断分站接口故障，借助红外测温仪检查设备过热情况。传感器故障处理流程故障发现与初步判断监控中心发现传感器浓度显示异常或无数据时，立即向调度室汇报，并通知瓦检员到现场用光学瓦斯检定器或便携式检测报警仪进行检测比对，判定是否为传感器故障。现场安全措施传感器发生故障时，当班人员应立即将便携式检测报警仪悬挂在原传感器位置，进行连续监测；瓦斯传感器故障时，严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能，瓦检员需加密检查次数，每隔1小时向调度汇报一次。故障处理与设备更换监控维修工携带已调校合格的备用传感器迅速赶赴现场更换，处理线路故障时需逐级排查接线盒、线缆连接及绝缘情况，确保24小时内恢复正常；故障处理期间需严格执行验电、放电程序，严禁带电作业。故障解除与效果确认更换或修复后，需进行数据校准和功能测试，确保传感器误差在允许范围内；瓦斯传感器还需测试超限断电功能，恢复后由瓦检员对故障区域气体浓度进行全面检查，确认无异常后方可解除警戒。记录与报告详细记录故障发生时间、地点、现象、处理过程及结果，及时向矿调度和相关领导汇报；对人为损坏或管理不到位导致的故障，按规定追究相关单位及责任人责任。系统故障应急处置

故障应急响应机制安全监控系统发生故障时，立即启动应急指挥小组，由值班矿领导任组长，成员包括安全科、机电科、生产科值班干部及调度室值班调度员，负责组织故障处理与安全工作。

故障处理时限与安全措施系统故障必须在8小时内处理完毕，故障期间须采取人工监测等安全措施，如瓦斯传感器故障时，瓦检员需加密检查次数，每隔1小时向调度汇报1次；严禁解除故障闭锁功能进行生产作业。

故障处理流程与责任分工中心站值班人员发现故障后立即报告矿调度，调度通知监测监控工及相关区域瓦检员；监测监控工排查故障原因并实施处理，处理过程中需验电放电，严禁带电作业，重大故障及时上报分管领导。

故障恢复与确认故障排除后，需对设备完好状况及断电功能、断电范围进行确认，组织瓦检员对故障影响区域瓦斯等参数全面检查，确认无超限后，由矿调度下达恢复生产指令。故障期间安全保障措施

瓦斯监控设备故障应急措施瓦斯传感器故障时，立即悬挂便携式甲烷检测报警仪于原位置进行连续监测，瓦检员每1小时用光学瓦斯检定器人工检测并汇报，严禁解除闭锁功能作业，故障须在8小时内处理完毕。一氧化碳与温度监测故障处置一氧化碳或温度传感器故障时，瓦检员加密检查频次，超限立即撤人并设警戒；故障排除后需全面检查确认无超限，方可解除警戒恢复作业。设备故障处理安全规范处理故障需停电时，必须事先经矿调度批准，作业前验电放电，1人操作1人监护；使用一般型仪表时，确保作业点瓦斯浓度<1%且20米内无积聚，实时监测瓦斯。应急指挥与信息报告机制故障发生后立即成立以值班矿领导为组长的应急小组，监控中心须及时向调度室及相关领导汇报故障情况、处理措施和进展，记录备案处理过程与结果。07管理责任与监督考核岗位职责划分

01监测监控队职责负责监控系统主机、备用机、传输接口及地面机房关联设备、传输主通道的安装管理；承担开停传感器、风门传感器、风速传感器等各类监控设备的安装；对系统进行定期调试矫正，甲烷传感器每7天用标准气样和空气样调校1次，甲烷超限断电功能每7天测试1次；接到故障报告后及时排除，确保系统24小时连续运行。

02掘进单位职责负责本单位掘进工作面安全监控设备的安装与日常使用管理维护，包括传感器、断电仪、分站、传输电缆、接线盒等；当班班组长负责移动甲烷传感器，放炮前移至安全位置，放炮后及时恢复至规定地点（工作面前方5-10米）；每班对监控设备及电缆进行外观检查，发现问题及时向调度室汇报并协助处理；喷浆时对传感器采取保护措施，喷浆后恢复原位。

03瓦检员职责每日使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数差大于允许误差时，以读数较大者为依据采取安全措施，并在8小时内上报调度室及通风调度；将安全监控设备使用状况纳入检查汇报内容，认真填写检查记录；传感器故障期间，加密故障影响区域瓦斯检查次数，每隔1小时向调度汇报1次。

04矿调度室职责值班人员监视监控信息，填写运行日志，打印安全监控日报表并报煤矿总工程师和矿长审阅；系统发出报警、断电、馈电异常等信息时，立即采取措施并向值班矿领导汇报，处理过程和结果记录备案；接到安全监控设备故障报告后，协调组织相关单位进行处理，通知受影响区域人员加强人工监测。日常监督检查机制

每日设备状态巡检每班班组长需对所辖区域监控设备及电缆进行至少一次外观检查，重点查看甲烷传感器气窗、负压传感器气管是否堵塞，通信电缆接头是否牢固，开停传感器有无松动，并做好记录。瓦斯数据对比校验瓦检员每日使用光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器数据进行对照，当两者读数差大于允许误差时，以读数较大者为依据采取安全措施，并在8小时内完成调校。重点功能定期测试甲烷电闭锁和风电闭锁功能每半个月至少测试1次，可能造成局部通风机停电的，每半年至少测试1次，确保断电响应及时可靠，测试结果需记录存档。监控数据实时监查矿调度室值班人员需24小时监视监控信息，填写运行日志，对系统发出的报警、断电、馈电异常等信息，须立即向值班矿领导汇报并及时处理，处理过程和结果记录备案。考核标准与奖惩措施

考核指标体系考核指标包括设备完好率（≥95%）、传感器调校及时率（100%）、故障处理响应时间（≤30分钟上报，8小时内处理完毕）、数据准确率（误差≤0.1%）及制度执行情况（如定期巡查记录完整度）。

考核方式与周期采