绞车道维修准备工作安全技术措施培训

绞车道维修准备工作安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工总体部署与流程0340KW绞车安装安全技术措施04矿工钢栅栏设置安全措施CONTENTS目录05绞车道维修作业安全防护06施工设备与工具安全管理07人员安全防护与管理08应急预案与事故处理01工程概况与施工目标工程概况与现状工程背景与维修必要性受矿压影响，S21绞车道中上部出现局部垮落，需进行维修；同时为保障S2117工作面施工准备，需在绞车道中下部安装一台40KW绞车，特制定本安全技术措施。维修作业的核心任务施工顺序严格遵循“先安40KW绞车→打矿工钢栅栏→再进行绞车道维修”的流程，确保维修与施工准备工作有序推进。维修的必要性分析绞车道垮落区域若不及时维修，将影响巷道通行安全及S2117工作面施工进度；新安装绞车为后续材料运输提供保障，二者均为矿井安全生产的关键环节。

施工范围与主要任务施工范围界定本次施工范围为S21绞车道中上部局部垮落区域的维修作业，以及中下部40KW绞车安装区域。涉及S2115岔道口拨道器上50米处绞车安装基础施工、S2104墩尖子下3米处工字钢及矿工钢栅栏架设等关键点位。

绞车安装任务在S2115岔道口拨道器上50米顶棚较好位置，安装一台40KW内齿轮绞车。施工内容包括基础坑开挖（提前在基础中部巷道顶打2-3个起吊孔）、绞车就位（利用大绞车牵拉及葫芦吊装）、基础浇灌（地脚螺栓一次到位）及底盘压柱掺设，确保绞车稳固并预留保险绳挂钩。

安全设施架设任务绞车安装完成后，在S2104墩尖子下3米处横向安装三根工字钢作为挂钩，纵向架设矿工钢栅栏，形成安全防护屏障，防止维修期间物料坠落或人员误入危险区域。

绞车道维修任务待安全设施验收合格后，进行绞车道中上部垮落区域维修。维修期间利用大绞车从上往下输送材料，同步保障S2117工作面施工准备需求。施工前需利用原绞车从下部上空车出砂，预计需15个空车完成清砂作业。施工目标与安全要求施工核心目标完成S21绞车道中上部垮落段维修，同步在中下部安全安装40KW绞车，保障S2117工作面施工准备顺利进行，确保施工期间无安全事故。施工顺序要求严格遵循"先安绞车→打矿工钢栅栏→后维修巷道"的施工顺序，严禁颠倒作业流程，确保绞车安装与巷道维修的衔接安全。人员资质要求参与施工人员必须熟悉绞车安装与巷道维修工艺，特种作业人员（如起重工、绞车司机）需持有效证件上岗，严禁无证操作。安全防护基本要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、反光工作服等个人防护用品；高空作业（如打起吊孔）需系牢安全带，设置安全警戒区。02施工总体部署与流程01施工顺序与阶段划分总体施工流程规划本次绞车道维修准备工作严格遵循"先安绞车，再设防护，后行维修"的施工顺序，确保各环节安全可控，为后续维修作业奠定基础。02第一阶段：40KW绞车安装优先在S2115岔道口拨道器上50米左右、顶棚较好且宜掺压柱的位置安装40KW内齿轮绞车。施工基础按设计图纸进行，施工期间利用原绞车从下部上空车出砂、下放重车，预计需15个空车配合。03第二阶段：矿工钢栅栏设置绞车安装完成后，在S2104墩尖子下3米左右位置，先横向安装三根工字钢作为挂钩，再竖向架设矿工钢栅栏，形成有效的安全防护屏障，防止人员或物料坠入。04第三阶段：绞车道维修实施待绞车与栅栏等安全设施就位后，方可开展绞车道维修作业。维修时利用大绞车从上往下输送材料，确保维修物料供应及时，同时严格遵守"行车不行人，行人不行车"的安全规定。

关键工序衔接与协调

施工顺序规划严格遵循"先安40KW绞车，打矿工钢栅栏，再进行绞车道维修"的施工顺序，确保绞车安装与巷道维修有序衔接。

绞车安装与栅栏施工衔接绞车安好后，立即在S2104墩尖子下3米处打挂钩横安三根工字钢，竖安矿工钢栅栏，完成后才可开始绞车道维修。

材料运输与维修作业协调维修期间利用大绞车从上往下进材料，与绞车安装后的稳固作业、栅栏防护施工形成流水作业，避免工序冲突。

上下部作业协同施工期间利用原绞车从下部上空车出砂、下放重车（约15个空车），需与上部绞车安装、基础浇灌等作业明确信号联络，确保上下部协同安全。施工总体流程规划施工进度计划与控制

施工顺序严格遵循"先安绞车，再打栅栏，后维修巷道"的原则。先在S2115岔道口拨道器上50米处安装40KW绞车，随后在S2104墩尖子下3米处架设矿工钢栅栏，最后开展绞车道维修作业。关键节点时间安排

绞车安装基础施工及设备就位计划2天完成，栅栏架设1天，绞车道维修根据垮落情况预计5-7天。利用原绞车从下部上空车出砂约15个空车，需在绞车安装完成后1天内完成。进度控制与调整机制

实行每日进度汇报制度，由现场负责人记录施工进展。若遇矿压影响或设备故障，立即启动备用方案，如调用备用起吊设备或调整作业班次，确保总工期不延误。资源调配与保障措施

提前准备15个空车、起吊葫芦、工字钢等材料，施工期间安排2组人员交替作业，确保24小时连续施工。基础浇灌保养期后，绞车试运行头几天每钩限载，逐步提升至正常负荷。0340KW绞车安装安全技术措施安装位置选择与基础施工安装位置选择标准应选择在S2115岔道口拨道器上50米左右，顶棚较好、宜掺压柱的安全区域，确保操作空间充足且便于设备维护。基础坑施工前准备施工前需在基础中部巷道顶上打2-3个起吊孔，用于后续绞车吊装就位，起吊孔位置应避开顶板破碎带。绞车基础浇灌要求40KW绞车浇灌基础与地脚螺栓需一次到位，确保基础强度符合设备安装标准，养护期间严禁设备受力。底盘稳固与压柱设置绞车底盘后下方应安装挂钩以固定保险绳，底盘需掺设压柱，确保设备运行时稳固无晃动，压柱与顶板接触紧密。

绞车运输与吊装作业安全01绞车运输安全操作规范严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，提升前发出预警信号，确认巷道内无人后方可开车。严禁超载、超速运行，提升物料时必须捆绑牢固，防止掉落。

02吊装作业前安全检查检查起吊用具、绳索卡子是否牢固，先进行2~3次试吊，确认无误后方可正式吊装。起吊前对绞车栓稳固绳，并用葫芦作保险稳固，防止起吊软绳滑脱或绞车下滑。

03吊装作业过程安全控制起吊时设专人监护，吊臂和吊物下方严禁站人。使用合格的起重设备，严禁超负荷及单链起吊，起吊点必须牢固可靠，人员禁止将身体任何部位置于起吊物下。

04运输与吊装应急处置若发生吊物下滑、摆动等异常情况，立即停止操作，疏散下方人员，启动备用制动装置。发现异响、泄漏等问题，必须停机检查，严禁带故障作业。基础浇灌与地脚螺栓固定

混凝土基础一次浇灌成型40KW绞车基础浇灌与地脚螺栓安装需一次施工到位，确保基础与绞车底盘连接牢固，避免二次施工对结构稳定性的影响。

地脚螺栓规格与紧固要求选用符合设计要求的高强度地脚螺栓，安装时确保螺栓垂直度偏差不超过1‰，紧固后螺栓外露丝扣长度为1-3个螺距，螺母下不得加多余垫圈。

底盘后下方保险绳挂钩设置在绞车底盘后下方焊接专用挂钩，用于连接保险绳，挂钩材质强度不低于绞车额定牵引力的1.5倍，焊接后需进行无损探伤检测。

底盘压柱掺设规范对绞车底盘采用刚性压柱固定，压柱选用直径不小于150mm的优质圆木或矿工钢，与顶板和底盘接触处加设防滑垫，压柱初撑力不低于50kN。

混凝土养护期要求基础浇灌后养护期不少于7天，养护期间严禁扰动设备。养护期满后，需对混凝土强度进行检测，抗压强度达到设计值的85%以上方可进行绞车试运行。绞车稳固与保险装置安装绞车底盘压柱掺设要求绞车安装完成后，必须对绞车底盘掺设压柱，确保绞车在运行过程中稳固，防止位移或倾倒。压柱应选用刚性材料，与顶板和绞车底盘接触紧密，并有防松动措施。绞车基础浇灌与地脚螺栓固定40KW绞车浇灌基础与地脚螺栓应一次到位，保证基础强度和地脚螺栓的紧固性。基础保养期后，方可投入使用，确保绞车长期稳定运行。绞车保险绳挂钩安装在绞车底盘后下方必须安装挂钩，以便连接保险绳。保险绳应选用符合安全标准的钢丝绳，其强度不低于主绳的80%，确保在主绳意外断裂时能有效发挥保护作用。04矿工钢栅栏设置安全措施工字钢挂钩安装规范安装位置选择在S2104墩尖子下3米左右位置进行安装，确保该区域顶板支护良好，能够承受挂钩及后续作业的负荷。工字钢规格与数量要求选用合适规格的工字钢，横向安装三根，确保其具备足够的强度和稳定性，以满足后续矿工钢栅栏安装及使用需求。安装固定方式采用打挂钩的方式进行固定，确保工字钢安装牢固可靠，防止在使用过程中发生松动、脱落等情况，保障作业安全。与矿工钢栅栏安装顺序工字钢挂钩安装完成后，方可进行竖安矿工钢栅栏的作业，以确保栅栏安装的基础稳固，符合安全技术要求。矿工钢栅栏搭设标准搭设位置与选材要求在S2104墩尖子下3米左右位置搭设，横向采用三根工字钢作为挂钩横梁，纵向使用矿工钢立设栅栏。工字钢型号及矿工钢规格需符合设计要求，确保材质强度满足支护需求。搭设工艺与连接标准横梁与巷道顶部或侧帮的连接必须牢固，可采用锚杆固定或焊接方式，确保横梁无松动、变形。立设的矿工钢间距应均匀，一般不大于300mm，且与横梁采用螺栓连接或卡子固定，连接处需紧固可靠。安全防护与质量验收栅栏高度不低于1.8米，底部应与巷道底板紧密接触，防止人员或物料从底部穿行。搭设完成后需检查整体稳定性，承受侧向推力不小于5kN时无明显变形，经验收合格后方可投入使用。栅栏稳固性检查与验收

栅栏材质与规格检查检查矿工钢栅栏材质是否符合设计要求，工字钢型号、规格是否达标，确保其具备足够的强度和刚度。

安装连接牢固性检查检查横安工字钢挂钩是否牢固，竖安矿工钢栅栏的连接螺栓是否紧固，无松动、变形现象，确保整体结构稳定。

稳定性测试与验收标准对栅栏进行稳定性测试，施加规定外力无明显晃动或变形。验收需符合相关安全标准，确认其能有效起到防护作用后方可投入使用。05绞车道维修作业安全防护

材料运输与吊装安全管理运输路径规划与环境清理提前规划材料运输路径，确保巷道顶帮支护安全可靠，清理沿途杂物及障碍物，保障运输通道宽度不小于0.5米，视线良好。

材料装卸与捆绑规范人工搬运物料时，单人需拿稳抱牢，两人及以上协作时应统一指挥、同步抬放；运输物料必须捆绑牢固，防止掉落，尤其在斜巷运输中需使用专用固定装置。

吊装前安全检查起吊前检查吊装工具（如手拉葫芦、钢丝绳、卡子）的完好性，确保额定载荷匹配，起吊点（如锚杆）由专人打设并经安全协管员监护确认牢固，严禁失锚。

吊装作业现场管控起吊时严格执行“十不吊”原则，设置警戒区域，严禁人员在起吊物下方或受力索具附近逗留；使用手拉葫芦起吊时，需进行试吊，确认无异常后缓慢操作，专人指挥。

运输与吊装应急措施配备必要的应急工具（如撬棍、备用钢丝绳），运输中发生材料掉落或吊装异常时，立即停止作业，设置警示标志，排除隐患后方可继续，严禁冒险操作。

顶板支护与垮落处理措施顶板安全状况评估施工前需全面检查维修区域顶板状况，重点关注S21绞车道中上部受矿压影响的局部垮落区域，评估顶板稳定性及垮落范围，确定支护方案。

临时支护设置要求在维修作业点上方，采用矿工钢或单体液压支柱进行临时支护，支护密度不低于1根/㎡，确保作业空间顶板稳固，防止二次垮落。

垮落物清理规范清理垮落矸石时，必须由上而下分层进行，使用长柄工具扒渣，严禁站在垮落区下方作业。清理出的矸石及时运至指定地点，保持巷道畅通。

永久支护施工标准根据顶板条件选用锚网喷或工字钢棚支护，锚杆间排距不大于0.8m×0.8m，喷射混凝土厚度不小于100mm，确保支护强度满足矿压要求。

作业面通风与瓦斯监测01通风系统布设要求根据维修作业面空间大小及瓦斯涌出量，合理布设局部通风机，确保风量满足每人每分钟4m³以上，风筒出风口距作业面不超过5m，且风筒无破损、漏风现象。

02瓦斯监测设备安装标准在作业面上方及回风巷距作业面10m范围内各安装1台便携式瓦斯检测仪，报警浓度设定为0.5%CH₄，断电浓度≥1.0%CH₄；同时配备光学瓦斯检定器，每小班至少手动检测2次。

03监测数据记录与处置流程安排专人每小时记录瓦斯浓度数据，当浓度达到0.5%时立即停止作业、撤出人员，采取加大风量措施；浓度降至0.5%以下且稳定30分钟后，方可恢复施工，所有处置过程需详细记入《瓦斯监测台账》。

临时支护设置与安全距离临时支护设置要求维修区域必须设置临时支护，优先选用矿工钢栅栏等刚性支护，支护强度需能有效抵抗矿压，确保作业空间顶板及两帮稳定。

支护材料规格与安装标准采用矿工钢栅栏时，横向使用三根工字钢作为挂钩横梁，纵向矿工钢间距不大于0.5米，确保支护结构牢固可靠，防止垮落矸石伤人。

安全距离确定原则维修作业点与绞车安装区域、材料堆放点的安全距离不小于5米，与上下车场及岔道口的安全距离不小于10米，确保施工区域无交叉作业干扰。

距离标识与警示措施在安全距离边界设置明显警示标志，悬挂"严禁跨越"警示牌，夜间施工时需增设红色警示灯，提醒非作业人员不得进入危险区域。06施工设备与工具安全管理

绞车性能检查与调试机械系统性能检查检查滚筒有无裂纹、变形或磨损，确保表面光滑无毛刺；检查齿轮啮合是否良好，无异常声响；检查轴承转动是否灵活，无卡滞现象，温度不超过75℃。

制动系统性能测试测试盘形制动器动作是否灵敏可靠，闸瓦间隙符合要求，制动压力正常；进行紧急制动试验，确保制动迅速有效，制动减速度符合规定。

电气系统功能调试检查电源开关、接触器等电气设备是否正常，电缆有无破损、老化；测试安全回路各保护装置，如过卷、过速、限速等，确保动作灵敏可靠。

空载试运行与参数调整进行空载试运行，观察绞车运行是否平稳，有无异响、振动；检查各仪表指示是否正常，如液压站压力、电机电流、电压等，根据试运行情况调整相关参数至规定范围。

起吊工具安全使用规范起吊前检查要求使用葫芦起吊前，必须检查起吊用具、绳索卡子是否牢固，并进行试吊，确保无滑脱、断裂等隐患。

起吊过程安全措施起吊时，应对绞车栓稳固绳，同时使用葫芦作保险稳固，防止起吊软绳滑脱导致葫芦砸伤人及绞车下滑。

起吊设备选择标准根据起吊重物重量选用符合要求的手拉葫芦，如更换钢丝绳时根据绳盘重量选择适配葫芦，严禁超负荷及单链起吊。

起吊点安全要求起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员现场监护，共同留名，确保起吊点牢固可靠，严禁失锚。

电气设备防爆与绝缘要求防爆设备选型标准井下绞车电气设备必须选用具有煤矿矿用产品安全标志的隔爆型设备，其防爆等级不低于ExdⅠ，确保在瓦斯等爆炸性环境中安全运行。

电缆绝缘检测规范定期使用兆欧表检测电缆绝缘电阻，要求井下动力电缆绝缘电阻值不低于10MΩ，控制电缆不低于5MΩ，发现破损、老化现象立即更换。

接线盒密封要求接线盒必须采用防爆密封圈密封，密封圈直径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺栓均匀紧固，确保无进水、进尘现象，防止产生电火花。

设备失爆检查要点检查电气设备外壳有无裂纹、变形，隔爆接合面间隙不超过0.5mm，螺丝紧固齐全且弹簧垫圈压平，杜绝"失爆"现象发生。工具维护与完好性检查

检修工具日常维护要求对扳手、螺丝刀、手拉葫芦等工具需定期清洁、润滑，确保活动部件灵活。起吊工具如葫芦、钢丝绳卡等，使用前需检查承重标识、链条/卡齿完好性，严禁超期或带病使用。量具精度校验标准钢丝绳直径测量卡尺、扭矩扳手等计量工具，每半年需经专业机构校验，误差超过±2%时立即停用。现场检查钢丝绳断丝数需使用专用测绳规，确保数据准确。电动工具安全检查要点检查电缆无破损、插头接地完好，开关动作灵敏。使用前进行绝缘测试，绝缘电阻值≥1MΩ。风镐、电钻等工具运转时无异常异响，防护罩齐全牢固。工具台账与领用管理建立工具管理台账，记录型号、购置日期、校验周期及维修记录。实行“谁领用、谁负责”制度，归还时检查外观及功能，损坏或遗失需及时上报并追责。07人员安全防护与管理

个人防护用品佩戴要求基础防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等基础防护用品，确保头部、手部及脚部免受坠落物、机械伤害和物体打击。

眼部防护措施在使用风镐、手镐或进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴护目镜，防止碎屑、粉尘损伤眼睛。

登高作业防护登高作业人员需佩戴保险带，并将其牢固生根于可靠位置，同时设专人监护，防止高空坠落事故。

防护用品检查作业前需检查防护用品完好性，确保无破损、失效情况，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、护目镜镜片清晰。作业人员安全培训内容安全技术交底与职责教育明确检修任务、步骤、安全措施及应急处置方案，使作业人员了解自身职责范围，熟悉所维修绞车的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准。个人防护用品使用规范培训作业人员正确佩戴和使用安全帽、工作服、手套、护目镜、安全鞋等个人防护用品，作业前需检查防护用品完好无损并符合规范。停电闭锁与安全标识认知严格执行停电、验电、挂地线程序，掌握“有人工作，严禁送电”等警示牌的悬挂要求，理解安全隔离和强制隔离措施的重要性，防止误操作引发事故。起吊作业安全操作要点培训起吊前检查起吊用具、绳索卡子牢固性，进行试吊，起吊时设专人监护，严禁超载起吊，人员不得站在起吊物下方或危险区域，遵守《手拉葫芦使用管理规定》。应急处置与自救互救技能讲解常见故障（如绞车失控、钢丝绳断裂、人员受伤等）的应急处理流程，培训紧急停车、人员疏散、伤员急救等基本技能，确保作业人员具备应对突发情况的能力。

特种作业人员持证上岗管理持证上岗基本要求绞车道维修涉及的绞车操作、电气检修等特种作业人员，必须取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或证书过期失效后从事作业。

作业前资格核验每次作业前，检修作业负责人需对参与特种作业人员的资格证书进行现场核验，确认证书与作业内容相符、在有效期内，并留存记录。

证书复审与培训特种作业人员应按规定参加证书复审培训，确保知识技能持续更新。企业需建立特种作业人员档案，跟踪证书有效期，及时组织复审。

责任追究机制对无证上岗、持假证或证书失效仍从事特种作业的人员及相关责任人，将严格按照安全管理规定予以处罚，造成事故的依法追究责任。现场监护与应急处置职责

现场监护人员职责负责检修现场全过程安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作，确保施工区域警示标志清晰、无关人员严禁入内。关键环节重点监护对绞车起吊安装、电气系统停电闭锁、高空作业等危险环节进行重点盯防，确认起吊用具牢固、接地保护可靠、登高人员保险带规范使用。应急处置基本原则发生险情立即启动应急预案，第一时间切断设备电源，组织人员撤离至安全区域，同时向现场负责人和调度室报告，严禁盲目施救。常见险情应急措施针对绞车下滑、钢丝绳断裂、人员受伤等情况，预先明确停机、制动、止血、固定等应急操作流程，配备急救箱和通讯设备确保响应及时。08应急预案与事故处理绞车倾覆或下滑事故常见事故类型与预防措施因绞车基础不牢、固定装置失效或起吊操作不当引发。预防措施：安装时确保基础浇灌与地脚螺栓一次到位，底盘后下方安挂钩连接保险绳并掺压柱；起吊前检查用具牢固性并试吊，用稳固绳及葫芦双重保险防止滑脱。物体打击事故维修材料坠落、工具掉落或起吊物晃动导致。预防措施：施工区域设置警戒区，严禁非作业人员进入；两人以上搬运物料时协调一致，抬放同步；起吊作业严格执行规定，起吊点牢固，人员禁止处于起吊物下方。机械伤害事故旋转部件卷入、挤压或制动失灵造成。预防措施：检修时切断绞车电源并闭锁，悬挂警示牌；检查制动系统，确保闸瓦磨损不超标、制动间隙符合要求，试运行前测试制动效果；严禁在设备运行时进行检修调整。钢丝绳断裂或跳槽事故钢丝绳磨损、断丝超标或排列不整齐引发。预防措施：定期检查钢丝绳，一个捻距内断丝面积与总断面积之比达25%（运人时5%）或直径减少10%时