地基基础施工处理方案

地基基础施工处理方案一、地基基础施工处理方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关规范、标准和设计文件编制，主要包括《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）以及项目设计图纸和地质勘察报告。方案充分考虑了施工现场环境、地质条件、周边建筑物影响等因素，确保地基基础施工安全、质量和进度目标的实现。

1.1.2施工方案主要内容

本方案涵盖地基基础施工的各个环节，包括施工准备、测量放线、土方开挖、支护结构施工、地基处理、基础钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等内容。通过详细的施工流程、技术措施和质量控制要点，指导施工全过程，确保地基基础工程质量符合设计要求。

1.1.3施工方案编制原则

方案编制遵循安全第一、质量为本、科学合理、经济适用原则，注重施工安全、环境保护和资源节约。通过优化施工工艺、合理安排工序、加强质量控制，确保地基基础施工达到预期目标，为上部结构提供稳定可靠的基础支撑。

1.1.4施工方案实施计划

方案实施采用分阶段、分步骤方法，按照施工准备、土方开挖、地基处理、基础施工、验收交付等阶段有序推进。每个阶段设置明确的时间节点和质量控制目标，通过动态管理确保施工进度和质量，最终实现项目整体目标。

1.2施工现场条件分析

1.2.1地质条件分析

施工现场地质情况复杂，主要包含素填土、粉质黏土和基岩层。素填土层厚度约2.5m，承载力较低；粉质黏土层厚度约5.0m，中等承载力；基岩层埋深约8.0m，承载力高。施工中需重点处理素填土层软弱问题，确保地基承载力满足设计要求。

1.2.2水文地质条件分析

现场地下水位埋深约1.5m，雨季水位上升至1.0m左右。施工中需采取有效降水措施，防止地下水对基坑开挖和地基处理造成不利影响。同时需注意周边地表水体与施工区域的连通性，防止地表水渗入基坑。

1.2.3周边环境条件分析

施工现场周边分布有3栋建筑物，距离基坑边缘分别为10m、15m和20m。建筑物基础类型包括独立基础和条形基础，施工需严格控制基坑变形，防止对周边建筑物造成不利影响。此外，现场交通条件良好，满足大型施工机械进场需求。

1.2.4施工场地条件分析

施工现场占地面积约5000m²，具备一定的堆放和加工场地。但场地内地势起伏较大，需进行平整处理，确保施工机械和材料运输畅通。同时需设置临时排水沟，防止场地积水影响施工。

1.3施工组织设计

1.3.1施工组织机构

项目成立以项目经理为首的施工组织机构，下设技术部、工程部、质量安全部、物资部等部门。各部门职责明确，分工协作，确保施工高效有序进行。项目经理全面负责项目实施，技术部负责施工技术支持，工程部负责现场管理，质量安全部负责质量监督，物资部负责材料供应。

1.3.2施工部署方案

施工部署采用流水线作业模式，将施工任务划分为土方开挖、地基处理、基础施工等若干个工序，各工序之间衔接紧密，形成连续作业流程。同时采用平行作业和交叉作业相结合方式，提高施工效率，缩短工期。

1.3.3施工进度计划

施工进度计划采用网络图法编制，明确各工序起止时间和逻辑关系。计划总工期为90天，其中土方开挖15天，地基处理20天，基础施工35天，验收交付10天。通过动态调整和监控，确保施工按计划推进。

1.3.4施工资源配置

施工资源配置包括人员、设备、材料等，具体配置如下：人员配置包括项目经理1人、技术负责人2人、施工员4人、质检员2人、安全员2人等；设备配置包括挖掘机3台、装载机2台、自卸汽车5辆、水泵10台等；材料配置包括水泥、砂石、钢筋等主要建筑材料。所有资源均需提前准备到位，确保施工顺利进行。

二、地基基础施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工方案技术交底

施工方案技术交底在施工前进行，由项目经理组织技术部、工程部、质量安全部等部门负责人进行。交底内容包括施工方案的主要内容、技术要求、质量控制要点、安全注意事项等。每个参与施工人员均需参加交底，并签字确认。交底过程中需重点讲解地基处理技术、基础施工工艺、质量控制标准等内容，确保施工人员充分理解方案要求。技术交底完成后形成书面记录，作为施工过程的重要资料保存。

2.1.2施工技术复核

施工技术复核在施工前进行，由技术部负责组织实施。复核内容包括设计图纸、地质勘察报告、施工方案等资料的完整性、准确性。重点复核地基基础设计参数、施工工艺要求、质量控制标准等是否符合规范和设计要求。复核过程中需对关键部位和环节进行重点检查，如基坑开挖深度、地基处理方法、基础钢筋绑扎等。复核完成后形成书面记录，并由复核人员签字确认。如有问题及时反馈设计单位或监理单位，确保施工依据准确可靠。

2.1.3施工试验准备

施工试验在施工前进行，由试验室负责组织实施。试验内容包括土工试验、混凝土配合比试验、钢筋力学性能试验等。土工试验主要包括含水率、孔隙比、压缩模量等指标的测试，为地基处理提供数据支持。混凝土配合比试验需根据设计要求进行，确定合理的配合比，确保混凝土强度和质量。钢筋力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验等，确保钢筋符合设计要求。所有试验均需按照相关标准进行，试验结果需报监理单位审批后方可使用。

2.2施工现场准备

2.2.1施工场地平整

施工场地平整在施工前进行，由工程部负责组织实施。平整内容包括清除现场障碍物、挖填方、设置临时道路等。首先对现场进行测量，确定场地高程和坡度，然后根据测量结果进行挖填方作业。挖填方过程中需注意土方平衡，尽量减少外运量。临时道路需设置排水沟，防止雨水积水影响施工。场地平整完成后需进行碾压，确保场地平整度和密实度符合要求。

2.2.2施工测量放线

施工测量放线在施工前进行，由测量组负责组织实施。放线内容包括轴线控制网、标高控制点等。首先根据设计图纸和现场实际情况，确定轴线控制网的布设方案。然后使用全站仪进行放线，确保轴线位置准确。标高控制点需设置在稳定位置，并定期进行复核，防止标高偏差。放线完成后需进行标识，并报监理单位检查验收。所有测量数据均需记录在案，作为施工过程的重要资料保存。

2.2.3施工临时设施搭设

施工临时设施搭设在施工前进行，由物资部负责组织实施。搭设内容包括办公室、仓库、宿舍、食堂等。办公室用于施工管理和技术交流，需设置会议桌椅、文件柜等。仓库用于存放建筑材料，需分类存放并设置标识。宿舍用于施工人员住宿，需保证通风和采光。食堂用于施工人员用餐，需符合卫生要求。所有临时设施搭设完成后需进行验收，确保满足使用要求。

2.2.4施工临时用水用电

施工临时用水用电在施工前进行，由工程部负责组织实施。临时用水包括施工用水、生活用水等，需设置供水管道和用水点。临时用电包括施工用电、生活用电等，需设置配电箱和用电线路。所有用水用电设施均需符合安全规范，并定期进行检查和维护。同时需设置排水设施，防止雨水积水影响施工。

2.3施工材料准备

2.3.1主要建筑材料采购

主要建筑材料采购在施工前进行，由物资部负责组织实施。采购内容包括水泥、砂石、钢筋等。水泥需采购符合国家标准的产品，并检查出厂合格证和检测报告。砂石需根据设计要求进行采购，并检查粒度和含泥量等指标。钢筋需采购符合设计要求的规格和强度等级，并检查出厂合格证和检测报告。所有材料采购均需进行进场检验，确保符合质量要求。

2.3.2建筑材料检验

建筑材料检验在材料进场后进行，由试验室负责组织实施。检验内容包括水泥的安定性、强度，砂石的含泥量、粒度，钢筋的力学性能等。检验过程中需按照相关标准进行，检验结果需记录在案。如有不合格材料需及时退货，并做好记录。所有检验合格的材料方可使用，确保施工质量。

2.3.3建筑材料储存

建筑材料储存在材料进场后进行，由物资部负责组织实施。水泥需存放在干燥通风的仓库内，并设置防潮措施。砂石需堆放在指定区域，并设置标识。钢筋需分类堆放，并垫高防止锈蚀。所有材料储存均需符合安全规范，并定期进行检查和维护。同时需做好防火防盗工作，确保材料安全。

三、地基基础施工方案

3.1土方开挖施工

3.1.1土方开挖方法选择

土方开挖采用分层开挖方法，根据现场地质条件和开挖深度，将基坑分为三层开挖，每层开挖深度为2.0m。开挖过程中采用挖掘机进行主要作业，配合自卸汽车进行土方转运。选择分层开挖方法的主要原因是现场地质条件复杂，素填土层软弱，开挖深度较大，分层开挖可以有效防止边坡失稳，确保施工安全。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）规定，基坑开挖深度超过5m时，应采用分层开挖方法，每层开挖深度不宜超过3m。本工程开挖深度为8m，符合分层开挖要求。

3.1.2土方开挖顺序控制

土方开挖顺序严格按照设计图纸和施工方案进行，先开挖基坑中部，再开挖周边，最后开挖坡脚。开挖过程中需注意边坡稳定，防止塌方。根据地质勘察报告，现场土层主要为素填土和粉质黏土，素填土层承载力较低，开挖过程中需加强支撑，防止边坡失稳。开挖顺序的控制主要通过施工测量和现场监控进行，确保开挖过程安全有序。例如，在某项目基坑开挖过程中，由于开挖顺序不当，导致边坡失稳，最终造成基坑坍塌，教训深刻。

3.1.3土方开挖质量检测

土方开挖完成后需进行质量检测，检测内容包括开挖深度、边坡坡度、土方量等。检测过程中采用全站仪进行测量，确保开挖深度和边坡坡度符合设计要求。土方量检测采用现场抽方方法进行，每层开挖完成后需进行抽方，确保土方量准确。检测数据需记录在案，并报监理单位检查验收。例如，在某项目基坑开挖过程中，通过现场抽方检测，发现土方量偏差超过5%，最终通过调整开挖方案，确保土方量符合要求。

3.2地基处理施工

3.2.1地基处理方法选择

地基处理采用水泥搅拌桩方法，根据地质勘察报告和设计要求，水泥搅拌桩直径为500mm，桩长8m，间距1.2m。水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，水灰比为0.45，掺量为15%。选择水泥搅拌桩方法的主要原因是现场土层主要为素填土和粉质黏土，承载力较低，需要提高地基承载力。根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）规定，水泥搅拌桩适用于处理软土地基，可以提高地基承载力，减少地基沉降。本工程地基处理面积约为2000m²，计划工期为20天。

3.2.2水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工采用双轴水泥搅拌桩机，施工前需进行试桩，确定合理的施工参数。试桩过程中需测试水泥浆液的流量、压力、搅拌深度等参数，确保施工质量。水泥搅拌桩施工过程中需严格控制水泥浆液的流量和压力，确保水泥浆液均匀搅拌。施工完成后需进行养护，养护时间不少于7天。例如，在某项目水泥搅拌桩施工过程中，通过试桩确定合理的施工参数，确保了水泥搅拌桩的质量，最终地基承载力试验结果达到设计要求。

3.2.3地基处理质量检测

地基处理完成后需进行质量检测，检测内容包括水泥搅拌桩的完整性、强度等。检测过程中采用低应变动力检测方法，检测水泥搅拌桩的完整性，采用取芯试验方法，检测水泥搅拌桩的强度。检测数据需记录在案，并报监理单位检查验收。例如，在某项目地基处理完成后，通过低应变动力检测和取芯试验，发现水泥搅拌桩的完整性良好，强度达到设计要求，确保了地基处理的工程质量。

3.2.4地基处理效果评估

地基处理完成后需进行效果评估，评估内容包括地基承载力和沉降量。评估过程中采用载荷试验方法，测试地基承载力，采用沉降观测方法，测试地基沉降量。评估数据需记录在案，并报监理单位检查验收。例如，在某项目地基处理完成后，通过载荷试验和沉降观测，发现地基承载力达到设计要求，沉降量小于规范允许值，确保了地基处理的工程质量。

3.3基础施工方案

3.3.1基础类型选择

本工程基础类型为钢筋混凝土独立基础，基础尺寸为2.0m×2.0m，基础埋深1.5m。选择钢筋混凝土独立基础的主要原因是现场地质条件较好，地基承载力满足设计要求，采用独立基础可以简化施工工艺，缩短工期。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007）规定，当地基承载力较高时，可采用钢筋混凝土独立基础。

3.3.2基础钢筋绑扎施工

基础钢筋绑扎施工前需进行钢筋加工，钢筋加工需按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋尺寸和形状正确。钢筋绑扎过程中需严格控制钢筋间距和位置，确保钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。例如，在某项目基础钢筋绑扎施工过程中，通过隐蔽工程验收，发现钢筋绑扎质量符合要求，确保了基础施工的质量。

3.3.3基础模板安装施工

基础模板安装施工前需进行模板加工，模板加工需按照设计图纸和规范要求进行，确保模板尺寸和形状正确。模板安装过程中需严格控制模板位置和垂直度，确保模板安装牢固。模板安装完成后需进行加固，确保模板稳定。例如，在某项目基础模板安装施工过程中，通过模板加固，确保了模板的稳定性，防止了模板变形，保证了基础混凝土的浇筑质量。

3.3.4基础混凝土浇筑施工

基础混凝土浇筑施工前需进行混凝土配合比设计，混凝土配合比设计需按照设计要求和规范要求进行，确保混凝土强度和耐久性。混凝土浇筑过程中需严格控制混凝土坍落度，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于7天。例如，在某项目基础混凝土浇筑施工过程中，通过严格控制混凝土坍落度，确保了混凝土的浇筑质量，最终基础混凝土强度试验结果达到设计要求。

四、地基基础施工质量控制

4.1施工过程质量控制

4.1.1测量放线质量控制

测量放线质量控制是确保地基基础施工位置准确的重要环节。施工前需对测量仪器进行校准，确保测量精度符合规范要求。放线过程中需设置多个控制点，并进行复核，防止放线错误。例如，在某个项目中，由于测量仪器未及时校准，导致放线偏差超过规范允许值，最终造成基坑位置偏差，不得不返工。因此，需定期对测量仪器进行校准，并做好记录。放线完成后需报监理单位检查验收，确保放线精度符合要求。

4.1.2土方开挖质量控制

土方开挖质量控制主要包括开挖深度、边坡坡度、土方量等方面。开挖过程中需严格按照施工方案进行，分层开挖，并做好边坡支护。每层开挖完成后需进行测量，确保开挖深度和边坡坡度符合设计要求。土方量需通过现场抽方检测，确保土方量准确。例如，在某个项目中，由于开挖过程中未严格控制边坡坡度，导致边坡失稳，最终造成基坑坍塌。因此，需加强边坡支护，并定期进行测量，确保边坡稳定。

4.1.3地基处理质量控制

地基处理质量控制主要包括水泥搅拌桩的施工质量、强度和完整性。水泥搅拌桩施工过程中需严格控制水泥浆液的流量和压力，确保水泥浆液均匀搅拌。施工完成后需进行养护，养护时间不少于7天。地基处理完成后需进行质量检测，检测内容包括水泥搅拌桩的完整性、强度等。例如，在某个项目中，通过低应变动力检测和取芯试验，发现水泥搅拌桩的完整性良好，强度达到设计要求，确保了地基处理的工程质量。

4.2材料质量控制

4.2.1主要建筑材料进场检验

主要建筑材料进场检验是确保材料质量符合要求的重要环节。水泥需检查出厂合格证和检测报告，确保水泥强度等级和安定性符合要求。砂石需检查粒度和含泥量，确保砂石质量符合要求。钢筋需检查出厂合格证和检测报告，确保钢筋力学性能符合要求。所有材料进场后需进行抽样检测，检测合格后方可使用。例如，在某个项目中，由于进场水泥强度等级不符合要求，导致混凝土强度不足，不得不返工。因此，需严格检查材料质量，确保材料符合要求。

4.2.2建筑材料储存质量控制

建筑材料储存质量控制主要包括水泥的防潮、砂石的防雨、钢筋的防锈等。水泥需存放在干燥通风的仓库内，并设置防潮措施。砂石需堆放在指定区域，并设置标识，防止雨淋。钢筋需分类堆放，并垫高防止锈蚀。所有材料储存均需符合安全规范，并定期进行检查和维护。例如，在某个项目中，由于水泥储存不当，导致水泥受潮，最终影响混凝土强度。因此，需加强材料储存管理，确保材料质量。

4.2.3建筑材料使用过程控制

建筑材料使用过程控制主要包括水泥的用量控制、砂石的配合比控制、钢筋的绑扎控制等。水泥用量需严格按照配合比进行，防止水泥用量不足或过量。砂石配合比需严格按照设计要求进行，确保混凝土强度和耐久性。钢筋绑扎需严格按照设计图纸进行，确保钢筋位置和间距正确。例如，在某个项目中，由于水泥用量不足，导致混凝土强度不足，不得不返工。因此，需严格控制材料使用过程，确保材料使用符合要求。

4.3施工安全管理

4.3.1施工安全管理体系

施工安全管理体系包括安全责任制、安全教育培训、安全检查等。项目经理是安全生产的第一责任人，需全面负责安全生产管理工作。安全教育培训需定期进行，提高施工人员的安全意识和安全技能。安全检查需定期进行，及时发现和消除安全隐患。例如，在某个项目中，通过建立安全管理体系，定期进行安全教育培训和安全检查，有效预防了安全事故的发生。

4.3.2施工现场安全防护措施

施工现场安全防护措施主要包括基坑支护、临边防护、用电安全等。基坑开挖过程中需设置边坡支护，防止边坡失稳。施工现场的临边和洞口需设置防护栏杆，防止人员坠落。用电线路需按照规范要求进行敷设，防止触电事故发生。例如，在某个项目中，通过设置基坑支护、临边防护和用电安全措施，有效预防了安全事故的发生。

4.3.3施工安全事故应急预案

施工安全事故应急预案包括事故报告、事故处理、事故调查等。事故发生时需及时报告，并采取有效措施防止事故扩大。事故处理需按照规定进行，确保事故得到妥善处理。事故调查需查明事故原因，并采取有效措施防止类似事故再次发生。例如，在某个项目中，通过制定安全事故应急预案，有效应对了突发事件，减少了事故损失。

五、地基基础施工进度控制

5.1施工进度计划编制

5.1.1施工进度计划编制依据

施工进度计划编制依据主要包括施工合同、设计图纸、地质勘察报告、施工方案等。施工合同明确了项目的工期要求，是进度计划编制的重要依据。设计图纸明确了地基基础的设计要求，是进度计划编制的基础。地质勘察报告提供了现场地质条件信息，是进度计划编制的重要参考。施工方案明确了施工方法、施工顺序等，是进度计划编制的核心。此外，还需考虑施工现场条件、资源配置等因素，确保进度计划合理可行。例如，在某个项目中，通过综合考虑施工合同、设计图纸、地质勘察报告和施工方案，编制了科学合理的施工进度计划，确保了项目按时完成。

5.1.2施工进度计划编制方法

施工进度计划编制方法主要包括网络图法和横道图法。网络图法通过绘制网络图，明确各工序之间的逻辑关系和时间关系，可以有效控制施工进度。横道图法通过绘制横道图，直观展示各工序的起止时间和持续时间，便于施工人员理解和管理。本工程采用网络图法编制施工进度计划，通过网络图可以清晰地展示各工序之间的逻辑关系和时间关系，便于进度控制。例如，在某个项目中，通过网络图法编制施工进度计划，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

5.1.3施工进度计划编制内容

施工进度计划编制内容包括各工序的起止时间、持续时间、逻辑关系等。各工序的起止时间根据施工方案和资源配置确定，持续时间根据施工经验和相关标准确定，逻辑关系根据施工工艺和施工顺序确定。施工进度计划还需考虑节假日、天气等因素的影响，确保进度计划合理可行。例如，在某个项目中，通过编制详细的施工进度计划，明确了各工序的起止时间、持续时间和逻辑关系，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

5.2施工进度计划实施

5.2.1施工进度计划实施监控

施工进度计划实施监控主要通过现场巡查、数据分析等方法进行。现场巡查需定期进行，检查各工序的进展情况，确保施工按计划进行。数据分析需对各工序的进展情况进行统计和分析，及时发现进度偏差，并采取有效措施进行调整。例如，在某个项目中，通过现场巡查和数据分析，及时发现进度偏差，并采取有效措施进行调整，确保了施工进度按计划进行。

5.2.2施工进度计划调整

施工进度计划调整主要包括偏差分析、原因分析、调整措施等。偏差分析需对各工序的进展情况进行比较，确定进度偏差的大小和原因。原因分析需对进度偏差的原因进行深入分析，找出影响进度的关键因素。调整措施需根据偏差原因制定合理的调整措施，确保施工进度得到有效控制。例如，在某个项目中，通过偏差分析、原因分析和调整措施，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

5.2.3施工进度计划协调

施工进度计划协调主要包括各工序之间的协调、与业主的协调、与监理的协调等。各工序之间的协调需确保各工序之间的衔接紧密，防止因工序衔接问题影响施工进度。与业主的协调需及时沟通施工进度情况，确保业主了解施工进展。与监理的协调需及时汇报施工进度情况，确保监理了解施工进展。例如，在某个项目中，通过各工序之间的协调、与业主的协调、与监理的协调，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

5.3施工进度计划考核

5.3.1施工进度计划考核依据

施工进度计划考核依据主要包括施工合同、施工进度计划等。施工合同明确了项目的工期要求，是考核的重要依据。施工进度计划明确了各工序的起止时间和持续时间，是考核的基础。此外，还需考虑施工现场条件、资源配置等因素，确保考核合理可行。例如，在某个项目中，通过施工合同和施工进度计划，制定了科学合理的考核标准，确保了考核的公平性和合理性。

5.3.2施工进度计划考核方法

施工进度计划考核方法主要包括现场巡查、数据分析、考核会议等。现场巡查需定期进行，检查各工序的进展情况，确保施工按计划进行。数据分析需对各工序的进展情况进行统计和分析，确定进度偏差的大小。考核会议需定期召开，对各工序的进展情况进行考核，并制定调整措施。例如，在某个项目中，通过现场巡查、数据分析和考核会议，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

5.3.3施工进度计划考核结果运用

施工进度计划考核结果运用主要包括奖惩、调整措施等。考核结果需与奖惩挂钩，激励施工人员按计划进行施工。考核结果还需用于调整施工进度计划，确保施工进度得到有效控制。例如，在某个项目中，通过奖惩和调整措施，有效控制了施工进度，确保了项目按时完成。

六、地基基础施工质量验收

6.1施工质量验收标准

6.1.1施工质量验收依据

施工质量验收依据主要包括国家现行相关规范、标准和设计文件。主要规范包括《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等，标准包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）等，设计文件包括地基基础设计图纸和地质勘察报告。所有验收工作均需严格按照这些规范、标准和设计文件进行，确保地基基础施工质量符合要求。例如，在某个项目中，通过严格按照GB50007和GB50202进行验收，确保了地基基础施工质量符合要求。

6.1.2施工质量验收内容

施工质量验收内容包括原材料验收、施工过程验收、成品验收等。原材料验收主要包括水泥、砂石、钢筋等主要建筑材料的进场检验，确保材料质量符合要求。施工过程验收主要包括土方开挖、地基处理、基础施工等各工序的施工质量，确保施工过程符合规范要求。成品验收主要包括地基基础的外观质量、尺寸偏差等，确保地基基础符合设计要求。例如，在某个项目中，通过原材料验收、施工过程验收和成品验收，确保了地基基础施工质量符合要求。

6.1.3施工质量验收程序

施工质量验收程序主要包括预验收、验收、复验等。预验收在施工过程中进行，由施工单位自行进行，主