汽轮机和水轮机检修工技能比武考核试卷及答案

汽轮机和水轮机检修工技能比武考核试卷及答案一、理论知识考核（总分50分）（一）单项选择题（每题1分，共15题）1.汽轮机隔板安装时，隔板与隔板套的径向间隙应控制在（）范围内。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.25mmD.0.30-0.40mm答案：B2.水轮机导叶端面间隙调整时，单个导叶上下端面间隙偏差不应超过（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：C3.汽轮机转子轴颈椭圆度测量应使用（）。A.塞尺B.千分尺C.百分表D.游标卡尺答案：B4.水轮机主轴密封检修时，橡胶平板密封的压缩量一般控制在（）。A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.8-10mm答案：A5.汽轮机汽缸螺栓热紧时，加热温度不应超过（）。A.200℃B.300℃C.400℃D.500℃答案：B6.水轮机转轮空蚀修补后，表面粗糙度应达到（）以上。A.Ra3.2B.Ra6.3C.Ra12.5D.Ra25答案：A7.汽轮机轴瓦乌金与瓦胎结合面的着色检查，接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C8.混流式水轮机导叶关闭时，相邻导叶立面间隙最大值不应超过（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B9.汽轮机转子动平衡试验后，工作转速下振动值应小于（）。A.0.03mmB.0.05mmC.0.07mmD.0.10mm答案：A10.水轮机蜗壳水压试验时，试验压力应为最大工作压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C11.汽轮机调节汽门门杆与套的间隙一般为（）。A.0.02-0.05mmB.0.05-0.10mmC.0.10-0.15mmD.0.15-0.20mm答案：B12.水轮机导轴承冷却器打压试验压力应为工作压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C13.汽轮机推力瓦块厚度偏差不应超过（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B14.水轮机主轴法兰连接螺栓的力矩偏差应控制在（）以内。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B15.汽轮机凝汽器钛管胀接时，胀接长度应露出管板（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：A（二）判断题（每题1分，共10题）1.汽轮机转子弯曲度测量时，应在同一轴向位置测量多个截面。（）答案：√2.水轮机导叶端面间隙调整应优先保证上端面间隙。（）答案：×（应上下端面同时调整）3.汽轮机轴瓦顶隙一般为轴径的1.5‰-2‰。（）答案：√4.水轮机转轮补焊后应进行消除应力热处理。（）答案：√5.汽轮机汽缸结合面涂密封胶时应涂满整个结合面。（）答案：×（应涂在螺栓两侧10-20mm范围内）6.水轮机主轴密封水压力应略高于工作水头。（）答案：×（应略低于工作水头）7.汽轮机转子找中心时，联轴器端面瓢偏值应小于0.02mm。（）答案：√8.水轮机导叶关闭时间调整应满足调节保证计算要求。（）答案：√9.汽轮机轴承座与台板的接触面积应不小于70%。（）答案：×（应不小于80%）10.水轮机蜗壳焊缝探伤应采用超声波和渗透检测双重方法。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述汽轮机转子弯曲的测量方法及标准。答案：测量方法：将转子支撑在轴瓦上，用百分表分别在转子各轴颈和叶轮外圆处设置测点，盘动转子一周，记录各测点的最大、最小读数，差值的一半即为该截面的弯曲度。标准：单个截面最大弯曲度≤0.03mm，整根转子最大弯曲度≤0.05mm（对于300MW及以上机组≤0.02mm）。2.水轮机导轴承的作用是什么？检修时需重点检查哪些内容？答案：作用：承受水轮机主轴的径向力，保证主轴稳定运行。检修重点：①轴瓦磨损量（巴氏合金瓦磨损量≤0.5mm）；②轴瓦与主轴间隙（一般为轴径的1‰-1.5‰）；③冷却器泄漏检查（水压试验0.5MPa保持30min无渗漏）；④油槽密封性能（无甩油、漏油现象）；⑤油质化验（颗粒度≤NAS16388级）。3.汽轮机汽缸螺栓咬死的预防措施有哪些？答案：①安装前清理螺栓螺纹，涂抹防咬合剂（如二硫化钼）；②热紧时控制加热温度（≤300℃），避免过热退火；③冷紧时按对角顺序分2-3次均匀紧固；④拆卸前采用电加热棒均匀加热螺栓，禁止用大锤直接敲击；⑤定期检查螺栓伸长量（超过2‰应更换）。4.水轮机导叶关闭不严的主要原因及处理方法。答案：原因：①导叶立面间隙过大；②导叶端面卡阻（异物或变形）；③接力器行程不足；④导叶轴套磨损导致导叶偏斜。处理方法：①修刮导叶立面（使用涂色法检查接触面积≥70%）；②清理端面异物，校正变形导叶；③调整接力器行程至设计值；④更换磨损轴套，调整导叶中心位置。5.汽轮机凝汽器钛管泄漏的检测方法及处理步骤。答案：检测方法：①灌水试验（水位高于钛管顶部100mm，检查管板下方渗漏点）；②氦质谱检漏（针对微漏）；③化学分析法（凝结水硬度突然升高）。处理步骤：①确定泄漏管号并做好标记；②使用胀管器将泄漏管两端胀死（或加装堵头）；③堵管数量不超过总根数的1%；④补焊堵头时采用氩弧焊，避免过热损伤相邻钛管；⑤重新进行水压试验确认无泄漏。二、实操技能考核（总分30分）（一）汽轮机轴瓦研刮（15分）操作要求：给定一块巴氏合金轴瓦（轴径φ200mm），完成研刮至合格标准。评分标准：1.准备工作（2分）：正确选用刮刀（三角刮刀）、显示剂（红丹粉+机油）、测量工具（塞尺、内径千分尺）。2.粗刮阶段（4分）：去除轴瓦表面加工刀痕，接触点分布均匀，每25mm×25mm面积内接触点≥3-5个。3.细刮阶段（5分）：调整接触区域至轴瓦中部60°-90°范围内，接触点增至8-10个/25mm²，侧间隙达到0.20-0.30mm（轴径的1‰-1.5‰）。4.精刮阶段（3分）：修正局部高点，接触点均匀致密，达到12-15个/25mm²，顶隙0.30-0.40mm（轴径的1.5‰-2‰）。5.清洁处理（1分）：清除残留红丹，轴瓦表面无划痕、凹坑。（二）水轮机导叶间隙调整（15分）操作要求：给定一组导叶（导叶高度500mm），调整立面和端面间隙至合格标准。评分标准：1.测量准备（2分）：正确使用塞尺、深度尺、专用垫片，确认导叶编号和位置。2.立面间隙调整（6分）：①关闭导叶，用0.05mm塞尺检查，局部间隙≤0.03mm（设计值≤0.05mm）；②通过修刮导叶立面或调整连接板长度，保证接触面积≥70%；③相邻导叶最大间隙差≤0.02mm。3.端面间隙调整（6分）：①测量上下端面间隙（设计值0.5-1.0mm）；②通过加减端面垫片调整，单个导叶上下间隙偏差≤0.10mm；③所有导叶平均间隙偏差≤0.05mm。4.验收确认（1分）：记录调整数据，与设计值比对，提交检测报告。三、综合应用考核（总分20分）（一）汽轮机振动异常分析与处理（10分）场景：某300MW汽轮机带150MW负荷时，3轴承振动值由0.02mm上升至0.08mm，相位角变化30°，瓦温无明显升高。问题：1.可能的故障原因有哪些？2.应采取的检查步骤？3.处理措施？答案：1.可能原因：①转子质量不平衡（叶片结垢或脱落）；②联轴器中心偏差（热态下膨胀不均）；③轴承紧力不足（瓦盖紧力<0.02mm）；④轴瓦间隙过大（超过2.5‰轴径）；⑤转子存在热弯曲（局部温度不均）。2.检查步骤：①测量各轴承振动频谱（重点1倍频分量）；②核对机组负荷与振动的相关性；③检查润滑油温、油压（正常范围：油温40-45℃，油压0.1-0.15MPa）；④停机后测量转子弯曲度（盘车状态下各点晃度）；⑤检查联轴器对中（冷态与热态中心差≤0.05mm）；⑥检测轴瓦紧力（压铅法测量，标准0.02-0.05mm）。3.处理措施：①若为结垢引起，进行通流部分清洗；②中心偏差超限时，调整轴承座垫片；③紧力不足时，增加瓦盖垫片；④间隙过大时，研刮轴瓦或更换新瓦；⑤热弯曲需延长盘车时间，待转子温度均匀后重新启动。（二）水轮机效率下降分析与处理（10分）场景：某混流式水轮机近期效率较设计值下降5%，表现为相同水头下发电量减少，尾水含气量增加。问题：1.可能的故障原因有哪些？2.应采取的检测方法？3.修复措施？答案：1.可能原因：①转轮空蚀磨损（叶片表面出现凹坑或裂纹）；②导叶关闭不严（存在漏水量）；③密封间隙增大（主轴密封、导叶密封泄漏量超标）；④过流部件泥沙磨损（蜗壳、导水机构表面粗糙）；⑤转轮与固定部件间隙增大（止漏环间隙超过设计值2倍）。2.检测方法：①真机效率试验（采用蜗壳差压法测量流量）；②水下检查（潜水员或机器人观察转轮表面状态）；③导叶漏水量测试（关闭导叶后测量蜗壳水位下降速