《承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝》

NB/T47018.3—202X

承压设备用焊接材料订货技术条件

第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝

1范围

本文件规定了气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的技术要求、熔敷金属力学性能和弯曲试验、

产品标识等。

本文件适用于承压设备用气体保护焊用非合金钢、细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢和镍

及镍合金焊丝和填充丝。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T15620镍及镍合金实心焊丝和焊带

GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备

GB/T29713不锈钢焊丝和焊带

GB/T39255焊接与切割用保护气体

GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝

GB/T39280钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则

3技术要求

3.1通用规定

3.1.1承压设备气体保护焊用非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢、镍及镍合金焊丝

和填充丝除应符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280、GB/T39281、GB/T29713、GB/T15620

的规定外，还应符合NB/T47018.1和本文件的规定，对于不锈钢、镍及镍合金焊丝应保证熔敷金属

耐蚀性，具体执行标准由供需双方协商确定。

3.1.2承压设备气体保护焊用焊接保护气体应符合GB/T39255的规定，除GB/T8110中焊丝成分

代号ER49-1、ER50-3及冲击试验温度不低于-30℃的ER50-6焊丝外，一般不推荐使用大类代号“C”

CO2气体保护。

1

NB/T47018.3—202X

3.1.3本文件非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝型号与2017年版对照表参见附

录A，不锈钢、镍及镍合金焊丝及填充丝型号与国内外型号对照参见附录B。

3.2焊丝的不圆度

焊丝的不圆度应不大于直径公差的40%，允许5%的受检焊丝的不圆度大于直径公差的40%，

但不应大于直径公差的50%。

3.3焊丝的化学成分

承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的硫、磷含量规定见表1。

表1承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定

焊丝型号/焊丝成分代号S（质量分数）/%P（质量分数）/%

G49A0U×S10

ER49-1

W49A0U10

G49A3×S2

ER50-2

W49A32

G49A2×S3≤0.015≤0.025

ER50-3

W49A23

G49A3×S6

ER50-6

W49A36

G55A0×S3M1T

G49A4M21S6ER50-6

G49A4×S11

G55A4×S12

W55A412

G49P0U×S1M3

ER49-A1

W49P0U1M3

G49AP××Z×

W49AP×Z×

≤0.010≤0.020

×52×1M3

×55×1CMER55-B2

×55×1CM3

G55M211CM4

ER55-B2-Mn

W551CM4

G55M211CM4V

ER55-B2-MnV

W551CM4V

×62×2C1MER62-B3

2

NB/T47018.3—202X

表1承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定（续）

焊丝型号/焊丝成分代号S（质量分数）/%P（质量分数）/%

×62×2C1M3

×55×5CMER55-B6

×55×9C1MER55-B8

G62M229C1MV

ER62-B9

W629C1MV

G55A3×S4M31TER55-D2-Ti

G55A3×S4M31ER55-D2

×62A3×4M31ER62-D2

G55A4H×SN2

ER55-Ni1

W55A4HN2

G55P6×SN5

ER55-Ni2

W55P6N5

G55P7H×SN71

W55P7HN71ER55-Ni3

W55P10N71

G55AP××Z×≤0.010≤0.020

W55AP×Z×

G57AP××Z×

W57AP×Z×

×59AP××Z×

G62A4UM213M1T

W62A4U3M1T

×62A4U×N2M3T

×62AP××Z×

G69A5M13N3M2

ER69-1

W69A5N3M2

×69AP××Z×

G76A5M13N4M2

ER76-1

W76A5N4M2

×76AP××Z×

×78AP××Z×

3

NB/T47018.3—202X

表1承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定（续）

焊丝型号/焊丝成分代号S（质量分数）/%P（质量分数）/%

×80AP4U×ZN7M4T

G83A5M13N5M3

ER83-1≤0.010≤0.020

W83A5N5M3

×83AP××Z×

S308

S308H

S308L

S308LSi

S309

S309L

S309LSi

S309Mo

S309LMo

S310

S312

S316

S316H

S316L≤0.020≤0.025

S316LSi

S317

S317L

S318

S320

S320LR

S321

S347

S347Si

S347L

S385

S410

S410NiMo

4

NB/T47018.3—202X

表1承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定（续）

焊丝型号/焊丝成分代号S（质量分数）/%P（质量分数）/%

S430

S430LNb

S630

S16-8-2≤0.020≤0.025

S2209

S2553

S2594

SNi1001NiMo28Fe

SNi1003NiMo17Cr7

SNi1004NiMo25Cr5Fe5

SNi1062NiMo24Cr8Fe6

SNi1066NiMo28

SNi1067NiMo30Cr

SNi2061NiTi3

SNi4060NiCu30Mn3Ti

SNi6002NiCr21Fe18Mo9

SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3

SNi6052NiCr30Fe9

SNi6062NiCr15Fe8Nb

SNi6082NiCr20Mn3Nb≤0.015≤0.020

SNi6231NiCr22W14Mo2

SNi6231B（NiCr22W14Mo2）

SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4

SNi6455NiCr16Mo16Ti

SNi6617NiCr22Co12Mo9

SNi6059NiCr23Mo16

SNi6625NiCr22Mo9Nb

SNi6686NiCr21Mo16W4

SNi6975NiCr25Fe13Mo6

SNi6985NiCr22Fe20Mo7Cu2

SNi7092NiCr15Ti3Mn

SNi8065NiFe30Cr21Mo3

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3.4熔敷金属力学性能和弯曲性能

3.4.1承压设备用非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属

的拉伸试样断后伸长率应符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280、GB/T39281的规定，其中

标准抗拉强度标准值低于690MPa的不小于18%，标准抗拉强度标准值690MPa及以上的不小于

15%。不锈钢、镍及镍合金焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值见附录C。

3.4.2承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定见表2。冲击试验结果平

均值应不小于表2的规定，允许其中1个试样的冲击试验结果低于规定值，但应不低于规定值的70%。

表2承压设备气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定

试验温度冲击吸收能量

标准焊丝型号KV2

℃J

G49A0U×S10

GB/T8110G49P0U×S1M3

G55A0×S3M1T

W49A0U10

GB/T39280

W49P0U1M3

×52×1M3

×55×1CM

×55×1CM3

G55M211CM4

0

W551CM4

G55M211CM4V

GB/T39279W551CM4V

×62×2C1M

×62×2C1M3≥54

×55×5CM

×55×9C1M

G62M229C1MV

W629C1MV

GB/T8110G49A2×S3

-20

GB/T39280W49A23

GB/T39281×62A3×4M31

W49A36

GB/T39280

W49A32

G49A3×S6-30

G55A3×S4M31T

GB/T8110

G55A3×S4M31

G49A3×S2

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NB/T47018.3—202X

表2承压设备气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定（续）

试验温度冲击吸收能量

标准焊丝型号KV2

℃J

G49A4M21S6

GB/T8110G49A4×S11

G55A4×S12

GB/T39280W55A412

-40

G62A4UM213M1T

W62A4U3M1T

GB/T39281

×62A4U×N2M3T

80AP4U×ZN7M4T

GB/T8110G55A4H×SN2

-45

GB/T39280W55A4HN2

G69A5M13N3M2

W69A5N3M2

G76A5M13N4M2

GB/T39281-50

W76A5N4M2

G83A5M13N5M3

W83A5N5M3

GB/T8110G55P6×SN5≥54

-60

GB/T39280W55P6N5

GB/T8110G55P7H×SN71

-75

W55P7HN71

GB/T39280

W55P10N71-100

G49AP××Z×

GB/T8110G55AP××Z×

G57AP××Z×

W49AP×Z×

GB/T39280W55AP×Z×

W57AP×Z×

×

×59AP××Z×

×62AP××Z×

×69AP××Z×

GB/T39281

×76AP××Z×

×78AP××Z×

×83AP××Z×

注：当焊丝采用其他协定成分Z×时，冲击试验温度可协商确定，但应不低于同类产品要求。

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NB/T47018.3—202X

3.4.3弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度

大于3mm的开口缺陷；试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠

引起的棱角开口缺陷长度应计入。

对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，

而期实测值小于20%，则允许加大弯心直径重新进行试验。此时弯心直径等于10×（200-A）/2A

（A为断后伸长率规定下限乘以100），支柱间距等于弯心直径加23mm。

表3弯曲试验尺寸规定

试样厚度/mm弯心直径/mm支座间距离/mm弯曲角度/（°）

104063180

3.5熔敷金属扩散氢含量

非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝熔敷金属扩散氢含量按GB/T3965测定，

水银法或热导法测定值应≤5ml/100g。

3.6熔敷金属射线检测

熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，质量等级应为Ⅰ级。

4熔敷金属力学性能和弯曲试验

4.1试件制备

非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝试件按GB/T8110、GB/T39279、GB/T

39280、GB/T39281的规定制备。不锈钢、镍及镍合金焊丝和填充丝试件按GB/T25774.1的规定

制备，采用试件类型1.2或1.3。在确保熔敷金属不受母材影响下，也可以采用其他方法，但仲裁

试验时，应按GB/T25774.1的要求制备试件。

4.2试样制备

a）采用冷加工法或热加工法切取试样。当采用热切割法时，应用冷加工法去除热影响区；

b）焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，允许避开焊接缺陷、缺欠抽取试样；

c）熔敷金属力学性能和弯曲试样标准及试样数量见表4，弯曲试验可采取纵向或横向弯曲试

验。纵向弯曲试样的位置见图1，纵向弯曲试样尺寸见图2，或在相同位置取横向弯曲试

样，横向弯曲试样尺寸按NB/T47014的相关规定；

d）弯曲试样的受拉面应齐平，制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工去除多余

厚度，试样的受拉面尽量靠近试件表面。

表4熔敷金属力学性能和弯曲试样标准及试样数量

焊丝和填充丝的

拉伸试样冲击试样弯曲试样

钢材类别

非合金钢及细晶粒GB/T8110、GB/T39279、GB/TGB/T8110、GB/T39279、GB/T本文件，2个（背弯和

钢、热强钢、高强钢39280、GB/T39281，1个39280、GB/T39281，3个面弯各1个）

本文件，2个（背弯和

不锈钢GB/T25774.1，1个

面弯各1个）

本文件，2个（背弯和

镍及镍合金GB/T25774.1，1个

面弯各1个）

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NB/T47018.3—202X

图1弯曲试样位置图

注：试样受拉面棱角R≤3。

图2纵向弯曲试样尺寸

4.3试验方法

熔敷金属力学性能试验应符合3.4.1、3.4.2的规定；弯曲试验按GB/T2653进行且符合3.4.3

的规定。

5产品标识

按本文件规定制造的焊丝（填充丝）的内外包装、说明书以及质量证明书上应标有“承压设

备用气体保护焊钢焊丝（填充丝）”字样和产品标识“NB/T47018”，其内包装标签也应印有产

品标识。

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NB/T47018.3—202X

附录A

（资料性）

非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝型号对照

本文件非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝型号与2017年版型号及国外标准

ANSI/AWSA5.18M:2017或ANSI/AWSA5.28M:2005（R2015）型号对照见表A.1。

表A.1气体保护电弧焊用细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝型号对照

2017版引用ANSI/AWSA5.18M或

本文件引用标准型号或牌号本文件引用标准型号或牌号GB/T8110—2008ANSI/AWSA5.28M

型号或牌号型号或牌号

G49A0U×S10W49A0U10ER49-1

G49A3×S2W49A32ER50-2ER49S-2

G49A2×S3W49A23ER50-3ER49S-3

G49A3×S6

W49A36ER50-6ER49S-6

G49A4M21S6

G49A4×S11ER49S-8

GB/TGB/T

8110—2020G49P0U×S1M339280—2020W49P0U1M3ER49-A1ER49S-A1

G55A3×S4M31TER55-D2-Ti

G55A3×S4M31ER55-D2ER55S-D2

G55A4H×SN2W55A4HN2ER55-Ni1ER55S-Ni1

G55P6×SN5W55P6N5ER55-Ni2ER55S-Ni2

W55P7HN71

G55P7H×SN71ER55-Ni3ER55S-Ni3

W55P10N71

×55×1CMER55-B2ER55S-B2

G55M211CM4W551CM4ER55-B2-Mn

G55M211CM4VW551CM4VER55-B2-MnV

GB/TGB/T

×62×2C1M

39279—202039279—2020ER62-B3ER62S-B3

×55×5CMER55-B6ER55S-B6

×55×9C1MER55-B8ER55S-B8

G62M229C1MVW629C1MVER62-B9ER62S-B9

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NB/T47018.3—202X

表A.1气体保护电弧焊用细晶粒钢、热强钢、高强钢焊丝和填充丝型号对照（续）

2017版引用ANSI/AWSA5.18M或

本文件引用标准型号或牌号本文件引用标准型号或牌号GB/T8110—2008ANSI/AWSA5.28M

型号或牌号型号或牌号

×62A3×4M31ER62-D2ER62S-D2

GB/TG69A5M13N3M2GB/TW69A5N3M2ER69-1ER69S-1

39281—202039281—2020

G76A5M13N4M2W76A5N4M2ER76-1ER76S-1

G83A5M13N5M3W83A5N5M3ER83-1ER83S-1

注：

1.在GB/T8110—2020附录C焊丝型号对照表中，除焊丝成分代号ER49-1、ER50-3及冲击试验温度不低于-30℃

的ER50-6焊丝外，本文件其他焊丝不推荐使用CO2保护气体，统一把“C1”都改为“×”，所用保护气体类

型由供需双方按GB/T39255确定。

2.在GB/T39279和GB/T39281附录C焊丝型号对照表中，存在焊丝类型用“×”但保护气体有明确具体类型的

情况，本文件把这种情况下焊丝类型“×”改为“G”，另外再增加一个焊丝类型为“W”同成分氩弧焊焊丝

型号。

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NB/T47018.3—202X

附录B

（资料性）

不锈钢、镍及镍合金焊丝和填充丝型号与国内外型号对照

B.1本文件中不锈钢焊丝和填充丝型号与国内外型号对照见表B.1。

表B.1不锈钢焊丝和填充丝型号与国内外型号对照

本文件GB/T29713—2013AWSA5.9/A5.9M:2022

S308S308ER308

S308HS308HER308H

S308LS308LER308L

S308LSiS308LSiER308LSi

S309S309ER309

S309LS309LER309L

S309LSiS309LSiER309LSi

S309MoS309MoER309Mo

S309LMoS309LMoER309LMo

S310S310ER310

S312S312ER312

S316S316ER316

S316HS316HER316H

S316LS316LER316L

S316LSiS316LSiER316LSi

S317S317ER317

S317LS317LER317L

S318S318ER318

S320S320ER320

S320LRS320LRER320LR

S321S321ER321

S347S347ER347

S347SiS347SiER347Si

S347LS347L—

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NB/T47018.3—202X

表B.1不锈钢焊丝和填充丝型号与国内外型号对照（续）

本文件GB/T29713—2013AWSA5.9/A5.9M:2022

S385S385ER385

S410S410ER410

S410NiMoS410NiMoER410NiMo

S430S430ER430

S430LNbS430LNb—

S630S630ER630

S16-8-2S16-8-2ER16-8-2

S2209S2209ER2209

S2553S2553ER2553

S2594S2594ER2594

B.2本文件中镍及镍合金焊丝和填充丝型号与国内外型号对照见表B.2。

表B.2镍及镍合金焊丝和填充丝型号与国内外型号对照

本文件GB/T15620—2025AWSA5.14/A5.14M:2024

SNi1001SNi1001ERNiMo-1

SNi1003SNi1003ERNiMo-2

SNi1004SNi1004ERNiMo-3

SNi1062SNi1062—

SNi1066SNi1066ERNiMo-7

SNi1067SNi1067ERNiMo-10

SNi2061SNi2061ERNi-1

SNi4060SNi4060ERNiCu-7

SNi6002SNi6002ERNiCrMo-2

SNi6022SNi6022ERNiCrMo-10

SNi6052SNi6052ERNiCrFe-7

SNi6062SNi6062ERNiCrFe-5

SNi6082SNi6082ERNiCr-3

SNi6231SNi6231—

SNi6231BSNi6231BERNiCrWMo-1

SNi6276SNi6276ERNiCrMo-4

SNi6455SNi6455ERNiCrMo-7

13

NB/T47018.3—202X

表B.2镍及镍合金焊丝和填充丝型号与国内外型号对照（续）

本文件GB/T15620—2025AWSA5.14/A5.14M:2024

SNi6617SNi6617ERNiCrCoMo-1

SNi6059SNi6059ERNiCrMo-13

SNi6625SNi6625ERNiCrMo-3

SNi6686SNi6686ERNiCrMo-14

SNi6975SNi6975ERNiCrMo-8

SNi6985SNi6985ERNiCrMo-9

SNi7092SNi7092ERNiCrFe-6

SNi8065SNi8065ERNiFeCr-1

14

NB/T47018.3—202X

附录C

（资料性）

不锈钢、镍及镍合金焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值

C.1本文件中不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值见表C.1。

表C.1不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值

焊丝和填充丝型号抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%

S308≥550≥25

S308H≥550≥30

S308L≥510≥25

S308LSi≥510≥25

S309