煤矿井下烧焊安全技术措施培训

煤矿井下烧焊安全技术措施培训CONTENTS目录01烧焊作业概述与法规依据02作业审批与资质管理03作业前准备工作04设备与材料安全管理CONTENTS目录05瓦斯检测与通风管理06现场作业安全操作规范07应急处置与事故防范08作业收尾与现场管理01烧焊作业概述与法规依据井下烧焊作业的定义与风险特性井下烧焊作业的定义指在煤矿井下进行的电焊、气焊（割）、喷灯焊接等产生火焰、火花和炽热表面的作业，常用于设备维修、巷道支护等工程场景。高风险环境的特殊性井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，作业空间封闭，通风条件受限，易因明火引发瓦斯爆炸、火灾等事故，风险显著高于地面作业。主要风险类型及后果包括瓦斯爆炸（瓦斯浓度超0.5%时遇火花可引发）、火灾（高温熔渣引燃易燃物）、触电（设备漏电或违规操作）、灼伤（高温火花或焊件）等，严重威胁人员生命与矿井安全。《煤矿安全规程》核心条款解读01井下烧焊作业的禁止性规定《煤矿安全规程》第223条明确：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房作业时，必须制定专项安全措施并严格审批。02瓦斯浓度控制标准规程规定，烧焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业并撤离人员。03作业环境安全要求烧焊地点前后两端各10米井巷范围内，必须采用不燃性材料支护，设置供水管路并由专人负责喷水；同时清理所有易燃物品，配备不少于2台灭火器及消防沙等灭火器材。04作业全程监督与应急处置规程要求烧焊作业必须指定专人现场检查监督，瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度；作业结束后需洒水灭火并监护1小时，发现异常立即处理，严防复燃及次生灾害。国家矿山安全监察局最新管理规定动火作业定义与适用范围

根据2023年11月22日发布的《地下矿山动火作业安全管理规定》，动火作业包括焊接与热切割、喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。适用于井工煤矿井口房、井筒、井下主要硐室、主要进风井巷，金属非金属地下矿山井下和井口建筑物内，煤矿井下其他地点严禁动火作业。核心管理制度要求

严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度。施工单位需填写动火作业票，经分管矿领导组织多部门现场勘查制定专项措施，按程序审批并由矿长签字批准后方可施工。作业前禁止情形

存在以下情形之一的不准动火作业：以动火点为中心周围20m范围内有高压容器等易燃易爆物品；煤层中主要硐室和主要进风大巷未采用砌碹或喷浆封闭；氧气瓶、乙炔瓶距离动火点不足10m或间距不足5m；未清理隔离可燃物或灭火器材不足等共九类情形。瓦斯管理与人员管控

煤矿井下动火前，需确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%，附近20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。在井口和井筒内动火时必须撤出井下所有作业人员，主要进风井巷动火时撤出回风侧所有人员，突出矿井需停止突出煤层的掘进、回采等所有扰动作业。作业后验收与记录保存

动火作业结束后，需再次洒水喷洒，安排专人在作业地点检查1小时。施工单位负责人和安全生产管理人员负责现场验收并在动火作业票签字确认。动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。02作业审批与资质管理动火作业票申请流程与规范动火作业票申请前置条件施工单位在动火作业前需填写动火作业票，由分管矿领导组织施工、机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，制定专项安全技术措施，明确作业时间、地点、方式、内容、流程、风险及管控措施。动火作业票审批程序专项安全技术措施经施工单位负责人组织相关人员宣贯签字确认后，按程序审批，动火作业票需经矿长签字批准，方可施工，严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度。动火作业票现场验收要求施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格，在动火作业票上签字确认，且报告矿调度室后方可实施作业。验收需确认通风、瓦斯、消防器材、设备放置等符合安全规定。动火作业票管理规范动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。若在规定时间、地点之外需继续使用，必须重新申请和审批，严禁无票或超范围作业。专项安全技术措施编制要求

01明确作业基本要素专项安全技术措施中应当明确动火作业时间、地点、作业方式、作业内容、作业流程、可能出现的风险及管控措施。

02突出风险识别与管控需结合现场实际，全面分析烧焊作业可能存在的瓦斯爆炸、火灾、触电、灼烫等风险，并制定针对性的预防和控制措施。

03遵循“一项一措施一票”原则严格执行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度，确保措施的唯一性和针对性，严禁使用通用措施。

04内容符合法规与标准措施编制必须依据《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局相关规定，如瓦斯浓度控制、灭火器材配置、作业监护等具体要求。

05具备可操作性与审批流程措施应简明扼要，便于现场人员理解和执行，需经分管矿领导组织相关部门会审，由矿长签字批准后方可实施，并组织作业人员宣贯签字确认。作业人员资质与培训考核标准

特种作业操作资格要求烧焊作业人员必须持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，经井下电焊专项培训考核合格后方可上岗。

安全技术措施培训要求作业前必须组织全员学习审批单中的安全措施，明确作业风险与应急处置流程，未参与培训或考核不合格者严禁上岗。

实操技能与应急演练要求每季度组织电焊工开展实操培训与应急演练，模拟瓦斯超限、火灾初期处置等场景，提升现场处置能力。

资质与培训记录管理作业人员资质证书及培训考核记录需存档备查，确保可追溯，严禁无证或证书过期人员从事烧焊作业。03作业前准备工作作业环境安全确认要点

瓦斯与粉尘浓度监测作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%、煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m）。

通风系统状态检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足“每人每分钟供给风量不少于4m³”的要求，风路无堵塞、漏风，作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风。

易燃物清理与隔离彻底清理作业点周围20米范围内的浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，用水浇湿、浇透；对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）覆盖或隔离，设置防火隔离带，并用不燃性材料在焊接点附近1.5米范围内遮挡焊花。

支护与作业空间检查动火点前后两端各10米的井巷范围内，应采用不燃性材料支护，并设置供水管路，有专人负责喷水；严禁在煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和进风大巷进行烧焊作业。易燃易爆物品清理与隔离措施作业区域易燃物清理标准烧焊前必须清除作业地点前后10米巷道内所有易燃物品，包括浮煤、木支护、废旧油脂、棉纱等；对无法移除的可燃物，需采用岩粉、混凝土板等不燃性材料覆盖隔离，形成至少10米范围的防火隔离带。重点区域隔离防护要求靠近电缆、风管、水管等设施时，需用石棉板等隔热材料包裹保护；在井筒和倾斜巷道动火作业时，必须检查清除井窝内油污和可燃物，并在下方设置不燃性材料设施接受火星。施工过程中的动态管理烧焊过程中需持续洒水保湿作业区域，防止煤尘飞扬；严禁在以动火点为中心20米范围内存放高压容器、油箱等易燃易爆物品，确保焊渣飞溅区域无遗留可燃物。通风系统检查与风量要求作业前通风系统完好性确认作业前需确认通风系统运行正常，局部通风机（若使用）工况稳定，风路无堵塞、漏风现象，确保风流连续可靠，严禁擅自停风。风量标准与人员供氧要求作业区域风量需满足每人每分钟不少于4m³的供给标准，确保氧气充足并有效稀释瓦斯等有害气体，保障作业环境安全。特殊作业场景通风管控金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风；在井筒和倾斜巷道动火作业时，需停止提升运输并清除井窝可燃物，确保通风条件达标。灭火器材配置标准与检查

基础灭火器材配置要求烧焊作业现场必须配备不少于2台干粉灭火器，同时设置一趟专用洒水管路及不少于0.2m³的灭火沙，确保水源充足且能覆盖作业区域。

灭火器与气瓶安全距离规定氧气瓶、乙炔瓶与动火点间距不得小于10米，两瓶之间间距不小于5米；灭火器材需放置在距离动火点5米范围内易取用位置，并有明显标识。

灭火器材日常检查标准灭火器需每月检查压力值（干粉灭火器指针应在绿色区域）、瓶体无锈蚀变形、喷嘴畅通；洒水管路每周测试供水压力，确保水流正常。

作业前器材有效性确认施工负责人作业前需核查灭火器生产日期（距首次充装不超过5年）、灭火沙干燥无结块、水管接口密封无泄漏，确认后在《动火作业票》签字记录。04设备与材料安全管理焊接设备防爆性能要求

矿用隔爆型焊机基本要求必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，确保在爆炸性气体环境中安全使用。

绝缘电阻与防爆结构标准开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ；进线装置、电缆连接需符合防爆要求，如密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺母扭矩达标。

电缆与连接防爆规范焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动；焊机外壳必须可靠接地（接地电阻不大于4Ω），严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

设备入井前防爆检查电焊机入井前需经专职防爆检查员检查，确认隔爆面间隙、防爆零部件完好，电缆引入装置符合规定，张贴合格标识后方可入井，严防不合格设备下井使用。气瓶运输与存放安全规范入井运输安全要求氧气瓶、乙炔瓶必须使用矿车单独运输，设置防震胶圈与防护帽，轻装轻放并绑扎牢固，严禁同车运输及剧烈撞击。井下存放间距规定氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，两者与明火点间距大于10米，应分别放置在巷道两侧进风处，避免阳光直射与热源烘烤。气瓶状态检查标准入井前需检查气瓶检验有效期，瓶体无变形、裂纹，阀门及减压阀完好不漏气，乙炔瓶必须装有回火逆止器，压力符合安全标准。运输全程记录管理建立气瓶出库、入井、使用、升井、入库全过程记录，由专人负责交接签字，确保可追溯，严禁在井下随意存放或更换气瓶。电缆与连接装置检查标准

01电缆选型与绝缘要求必须选用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如300A焊机需不小于35mm²）。绝缘电阻测试：一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，外皮无破损、接头无松动。

02电缆敷设与保护规范电缆需架空或铺设于无积水地面，严禁浸泡、压埋或与金属支护接触。禁止利用钢丝绳、铁道作焊接回路，避免因漏电引发触电或火花事故。

03连接装置防爆与接地标准焊机进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。接线柱与焊件连接牢固，电缆接头使用防爆接线盒，确保无松动、无裸露。个人防护装备配备与使用

基础防护装备要求作业人员必须穿戴阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，配备防护眼镜或面罩，面罩玻璃需清晰无裂纹，滤光片规格应匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片）。

呼吸防护与自救装备烧焊作业人员需随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，进入作业现场前需检查自救器完好性，确保在突发情况下能快速启用。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备是否完好，如绝缘手套无破损、防护鞋鞋底无裂纹、焊钳绝缘层无老化。使用后需清洁保养，存放于干燥通风处，避免挤压或接触油污。05瓦斯检测与通风管理瓦斯浓度检测规范与标准

烧焊前瓦斯检测要求烧焊前，瓦斯检查员需检查施工地点前后10米巷道内的瓦斯情况，确保瓦斯浓度低于0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，施工负责人确认安全后方可开工。

烧焊过程中瓦斯监测频率烧焊过程中，瓦斯检查员应每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，同时在烧焊地点悬挂瓦斯监测仪实时监测，若瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业并撤离人员。

特殊区域瓦斯管理规定在突出矿井进行烧焊作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护等所有扰动突出煤层的作业，确保瓦斯不超限聚集。

检测人员资质与职责瓦斯检测必须由专职瓦斯检查员进行，其需持证上岗，对检测数据的准确性负责，发现瓦斯异常时立即汇报施工负责人并采取应急措施。通风异常情况应急处置立即停止作业并撤离人员烧焊过程中设专人检查风流情况，当出现异常时，立即停止烧焊作业，责令所有人员迅速撤离至安全区域。汇报调度并启动应急预案现场负责人立即向矿调度室报告通风异常情况，说明事发地点、异常现象及撤离情况，启动矿井通风事故应急预案。查明原因并采取控制措施通风专业人员赶赴现场，检查通风设备、风路等，查明异常原因。若为局部通风机故障，立即启动备用风机；若为风筒破损，及时修补或更换，确保风流恢复正常。安全确认后方可恢复作业待通风系统恢复正常，经瓦斯检查员检测作业地点瓦斯浓度低于0.5%，且其他安全条件达标后，由施工负责人确认安全方可恢复烧焊作业。瓦斯监测仪器使用与维护

瓦斯监测仪器的选用标准烧焊作业必须配备便携式瓦斯检测仪，其测量范围应包含0-1%浓度区间，精度不低于±0.1%CH₄，且具备声光报警功能，报警阈值设定为0.5%。

作业前仪器检查要求使用前需检查仪器外壳无破损、电池电量充足，开机后进行零点校准和报警功能测试，确保显示屏清晰、传感器响应正常，严禁使用未经计量检定合格的仪器。

现场悬挂与读数规范瓦斯监测仪应悬挂于烧焊地点上风侧1-2米处，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm，作业人员每30分钟记录一次读数，发现数值异常立即停止作业。

日常维护与保养措施仪器入井前需检查隔爆性能，确保进线嘴密封良好；升井后及时清洁传感器探头，每月进行一次标校，每季度送检一次，维护记录保存不少于1年。

故障应急处理流程当仪器显示异常或报警失灵时，应立即启用备用仪器，同时将故障仪器撤离危险区域，严禁现场拆卸维修，升井后交由专业人员检修，故障期间严禁开展烧焊作业。06现场作业安全操作规范设备摆放安全距离要求

电焊机与气瓶间距要求电焊机和氧气瓶、乙炔瓶应分别放置在巷道两侧，间距不得小于10米，以防止焊接作业时产生的火花引燃气瓶。

氧气瓶与乙炔瓶间距要求氧气瓶与乙炔瓶之间的间距不得小于5米，避免气瓶泄漏时气体混合发生爆炸危险。

气瓶与明火点间距要求氧气瓶、乙炔瓶与明火点（焊接作业点）的间距必须大于10米，确保焊接火花不会直接作用于气瓶。

电焊机放置位置要求电焊机应放置在进风侧，保证良好通风，避免因通风不良导致设备温度过高或有害气体聚集。焊接操作技术要点与禁忌

焊接参数设置规范根据焊条类型、焊件厚度合理调节焊接电流，如J422焊条直径3.2mm时电流宜为100-130A；采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径1.5倍，减少高温熔渣飞溅。

引弧与焊接回路要求严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，严禁用钢丝绳、铁道或井下金属支护作焊接底线。

特殊环境操作禁忌瓦斯浓度超过0.5%时严禁施焊；作业中发现瓦斯异常涌出（如嘶嘶声、浓度骤升），立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具并撤离；严禁在通风死角或易燃物未清理区域作业。

设备与工具使用禁忌乙炔瓶严禁卧放作业，必须装有防护罩及回火逆止器，减压阀低压侧压力不超过0.15MPa；严禁扯拉挤压氧乙炔管路及焊把线，损坏仪表或造成气体泄漏。作业过程监护与检查制度

专职瓦斯检查员实时监测瓦斯检查员需在烧焊过程中时时检查瓦斯情况，严防瓦斯在通风死角聚集，每10分钟测定一次瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止烧焊作业并撤离人员。

现场安全监护人职责作业现场配备专职安全监护人，手持灭火器材，密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施，同时确保烧焊过程中洒水保湿等措施落实到位。

风流与环境异常处置设专人检查风流情况，当出现通风异常或瓦斯监测仪显示浓度超标时，立即停止烧焊作业，责令人员撤离现场，并及时汇报矿调度室。

电气与设备安全监督安监员对施工现场进行巡回检查，重点监督电焊机接地、电缆绝缘、气瓶间距等是否符合规定，检查时间间隔不大于2小时，发现违规操作立即纠正。特殊地点作业专项措施井口房及周边20米范围

严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。若因特殊情况必须在井口房内进行，需预先制定严密安全措施，并经严格审批。井下主要硐室与进风巷

必须在井下主要硐室、主要进风巷进行烧焊时，每次作业前必须制定专项安全措施，经矿总工程师及业务部室技术人员会审，逐级上报至集团公司相关处室会审批准。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和进风大巷禁止烧焊。采掘工作面及顺槽、回风巷

严禁在井下所有采掘工作面及其顺槽、回风巷道内进行烧焊作业，以杜绝在高风险区域引发瓦斯爆炸、火灾等事故。井筒和倾斜巷道

在井筒和倾斜巷道内进行烧焊时，必须停止提升运输作业，检查和清除井窝内的油污和可燃物，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质，且必须撤出井下或回风侧所有人员。07应急处置与事故防范瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并断电撤人当瓦斯浓度超过0.5%时，施工负责人应立即下达停止烧焊作业指令，切断电焊机等设备电源，组织所有人员沿避灾路线撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。

现场警戒与汇报撤离后，在烧焊地点入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。同时，瓦斯检查员向通风调度和矿总工程师报告超限情况，说明超限浓度、地点及现场人员撤离状态。

瓦斯来源排查与通风调整通风部门接到报告后，立即安排人员检查作业地点通风系统，排查瓦斯异常涌出原因（如局部通风机停风、风筒破损、盲巷积聚等），采取开启备用风机、修复风筒、增加风量等措施降低瓦斯浓度。

瓦斯浓度复测与恢复判定待通风调整后，由专职瓦斯检查员对烧焊地点及周边20米范围进行瓦斯浓度复测，确认瓦斯浓度持续稳定在0.5%以下，且无瓦斯积聚隐患后，方可汇报调度室，经批准后按程序恢复作业或采取进一步处理措施。初期火灾扑救方法与器材使用

常用灭火器材配置标准烧焊作业现场需配备不少于2台干粉灭火器、0.2m³以上黄沙、一趟供水管路及防火锨，灭火器材应放置在距离烧焊点5米范围内，确保取用便捷。

灭火器操作使用步骤使用干粉灭火器时，应先拔下保险销，一手握住喷管对准火焰根部，另一手按压压把，沿火焰边缘由近及远水平扫射；使用前需检查压力表指针是否在绿色区域，确保器材完好有效。

初期火灾扑救原则发现火情立即停止烧焊作业，切断电源，优先使用现场灭火器材扑灭火源；针对电气火灾需先断电再扑救，油类火灾禁止用水直接喷射，应使用干粉或黄沙覆盖窒息灭火。

水喷雾灭火操作要点烧焊前需将供水管路接至作业点，作业过程中安排专人负责喷水，对烧焊区域及周边10米范围进行洒水降温；火灾初期可利用水管形成喷雾覆盖火源，降低温度并隔绝空气。人员撤离与避灾路线规划撤离启动条件当烧焊地点瓦斯浓度超过0.5%、风流出现异常、发生火灾或瓦斯爆炸征兆时，必须立即停止作业，启动人员撤离程序。撤离组织与指挥施工负责人为撤离现场指挥，安全员、瓦检员协助组织人员有序撤离，优先撤离受威胁区域人员，严禁拥挤、踩踏。避灾路线设置原则避灾路线应提前规划，确保从作业点到安全出口路径最短、风流稳定、无障碍物；高风险区域需设置双路线备份，路线图需在现场悬挂。撤离应急防护要求撤离时必须佩戴自救器，沿避灾路线快速撤离至指定安全区域；途中遇烟雾、高温区域应低姿前进，若被堵需立即躲入避难硐室并汇报调度室。撤离后清点与报告人员撤离至安全区域后，施工负责人立即清点人数，确认无遗漏后向矿调度室报告撤离情况、现场异常及人员状态。典型事故案例分析与警示

01瓦斯爆炸事故：违规操作导致的严重后果某矿在未检测瓦斯浓度（实际达0.8%）的情况下违规烧焊，高温火花引燃积聚瓦斯，造成3人死亡、5人重伤。事故直接原因为未执行瓦斯检查制度，现场未配备灭火器材。

02火灾事故：易燃物清理不彻底引发的灾难某矿烧焊前未清理作业点10米内的废旧棉纱，焊渣引燃可燃物导致巷道火灾，烧毁电缆200余米，直接经济损失80万元。教训：必须严格执行易燃物清理与洒水保湿措施。

03设备爆炸事故：气瓶违规运输与存放的教训某矿运输氧气瓶与乙炔瓶时未分车装运且未固定，途中碰撞导致气瓶泄漏爆炸，造成2名运输工死亡。事故暴露未遵守“分别装运、间距5米以上”的基本安全要求。

04触电事故：非专业电工操作的惨痛案例无证人员擅自搭接焊机电源，因线路漏电导致触电身亡。依据《煤矿安全规程》，焊机搭甩火必须由专业电工操作，严禁非专业人员违规作业。08作业收尾与现场管理作业现场清理