风筒工风险告知与安全操作卡培训

风筒工风险告知与安全操作卡培训CONTENTS目录01风筒工岗位认知与法规依据02作业环境风险辨识03风筒安全操作规范04作业前准备与检查CONTENTS目录05维护与更换安全操作06"五不让"管理标准实施07应急处置与事故案例08培训考核与记录管理01风筒工岗位认知与法规依据岗位主要职责与工作范围

风筒安装与敷设负责所辖区域风筒的运输、吊挂安装，确保风筒平、直、稳、紧，逢环必挂，接头严密，符合通风设计要求。

风筒日常维护与检修定期检查风筒质量，及时修补破口、漏风，紧固松动接头，清理堵塞物，保持风筒完好，杜绝脱节破裂、浸在水中等情况。

风筒撤除与回收巷道掘进完工后，按指挥由里往外依次撤除风筒，确保独头巷道撤除时不停风；及时将不用或损坏风筒回收上井，进行冲洗、晒干和修补。

通风状况监测与汇报每班检查迎头出风口风量，确认风筒末端距工作面距离符合规程；向通风调度报岗，汇报风筒状况，执行上井签字汇报制度。相关安全法规与行业标准国家安全生产法律法规风筒工操作需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，确保作业过程合法合规，保障人员生命财产安全。风筒产品质量标准风筒必须使用具有“煤安”标志的合格产品，符合国家相关质量标准，其抗静电、阻燃等性能需通过专业检测，严禁使用不合格产品。行业安全操作规程依据《风筒工安全操作规程》《通风专业各工种操作要领》等行业标准，规范风筒的安装、维护、拆除等操作流程，明确各环节安全要求。“五不让”管理标准风筒管理需执行“五不让”标准：不让风筒落后工作面距离超规定、不让风筒脱节破裂、不让他人改变风筒位置方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。上岗资质与技能要求

01持证上岗要求风筒工必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作。

02专业知识掌握需熟悉《煤矿安全规程》中关于局部通风的规定，了解瓦斯、煤尘爆炸及有害气体超限的危害与预防知识，掌握风筒安装使用技术要求。

03现场情况熟悉入井前需了解分管区域掘进工作面情况，包括风筒直径、长度、掘进速度、贯通日期及工作面顶板、风量瓦斯等状况。

04工具材料准备入井时必须携带必要的工具和材料，如梯子、安全带、胶带、胶水等，确保满足风筒安装、维护作业需求。02作业环境风险辨识井下常见危险源分类作业环境类危险源

包括支护不完好的巷道区域、湿滑地面、高空坠物风险点及受限空间内可能存在的有毒有害气体积聚，需提前检测通风和气体浓度。设备工具类危险源

涵盖风筒破损漏风、连接脱节、吊点松动，以及登高作业时不稳固的梯子、脚手架，带电设备未接地或绝缘失效等电气安全隐患。操作行为类危险源

涉及违规停风、未按规程更换风筒、跨越运转中输送机时未停机确认、登高作业未系安全带，及瓦斯超限环境中产生火花的操作。物料管理类危险源

包含废弃风筒或损坏风筒未及时回收、现场堆放杂物堵塞通道、风筒浸在水中或被煤矸石挤压，以及使用无"煤安"标志的不合格风筒产品。高风险作业场景识别

高空及受限空间作业风险大巷高顶操作未设台架或未系安全带，易发生坠落事故；独头巷道拆除风筒时停风，可能导致有害气体积聚，需由里往外依次拆除并保持通风。

设备及环境干扰风险风筒吊挂在电缆、水管等不稳固物体上，或靠近矿车运行路线，易被碰撞、剐蹭导致风筒破损；带电设备附近作业未保持安全距离，存在触电风险。

瓦斯及易燃易爆环境风险瓦斯超限环境中使用非防爆工具或产生火花，可能引发爆炸；风筒破损漏风导致工作面风量不足，瓦斯浓度超标时未及时撤人，易造成中毒或燃爆事故。

运输及交叉作业风险跨带式输送机、刮板输送机操作前未与司机联系，设备误启动易造成挤压伤害；提放车作业时未确认停止，人员进入危险区域可能被车辆碰撞。气体环境与通风要求

井下气体安全标准作业前必须检测瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定的安全限值，高瓦斯区域需配备便携式气体检测仪。

风量保障要求风筒末端到工作面的距离必须在作业规程中明确规定，确保工作面风量充足，严禁风量不足时作业。

通风异常应急处置发现风量不足或有害气体超限时，立即通知工作面停止工作、撤出人员，并及时向通风调度汇报。

风筒对通风的影响风筒破损、漏风或堵塞会导致通风效率下降，必须确保风筒完好、连接严密，避免影响气体环境安全。03风筒安全操作规范风筒安装"平、直、紧、稳"要求

平：风筒轴线水平敷设水平安装时保持风筒轴线水平，吊点间距均匀（一般不大于规定距离），确保风筒不下垂、不拖地，减少风阻和漏风。

直：路径规划避免急弯风筒敷设沿巷道一侧平直延伸，拐弯处使用专用弯头或缓慢拐弯，禁止拐死弯，降低局部阻力，确保风流顺畅。

紧：接头严密固定牢固风筒接头采用反压边连接，全部接缝严密；吊点使用膨胀螺栓或专用挂钩固定，铁风筒每节吊挂不少于2点，吊环逢环必挂，防止脱节破裂。

稳：规避风险保障安全风筒远离电缆、信号线、热源及尖锐物体，垂直/倾斜敷设时采取防滑措施，斜巷/立井接头绑扎特别牢固，防止受外力刮破、挤压或脱落。接头连接与密封标准胶质风筒反压边接头要求胶质风筒接头必须采用反压边连接方式，确保接口严密不漏风，连接后需检查边缘贴合度，无褶皱、无错位。异径风筒过渡节连接规范风筒直径不一致时，必须使用标准过渡节连接，遵循"先大后小"原则，严禁直接花接；过渡节与风筒接口处需用专用卡箍紧固。铁风筒与胶质风筒连接要求铁风筒与胶质风筒连接处应加装3cm以上软质衬垫，并用直径不小于1.2mm的铁丝箍紧，箍紧圈数不少于3圈，确保过渡平滑无漏风。快速接头卡箍安装标准采用快速接头时，卡箍必须完全卡入卡槽并旋转到位，确保接头处径向间隙≤0.5mm，轴向拉动无松动，必要时辅以密封胶带加强密封。吊挂与固定技术要点风筒吊挂基本要求风筒吊挂需遵循"平、直、稳、紧"原则，逢环必挂，吊点间距均匀且牢固，避免下垂、拖地或被车辆剐蹭，确保风阻最小化。吊挂位置与环境要求风筒应沿巷道一侧敷设，远离电缆、水管、热源及尖锐物体，与电气设备保持安全距离，禁止敷设在同一帮，避开运输通道和可能的炮崩区域。不同场景固定规范水平敷设时保持轴线水平，吊点间距不大于规定值；垂直/倾斜敷设需采取防滑措施；独头巷道拆除时由里往外依次进行，严禁停风，确保操作安全。特殊位置处理要求拐弯处使用专用弯头或缓慢拐弯，分岔处设三通；过风门时加接硬质过渡风筒；斜巷和立井掘进时，接头绑扎必须特别牢固，防止脱落。直径匹配与过渡节使用风筒直径一致性要求风筒直径必须保持全都，若直径不全都，必需使用过渡节连接，严禁花接，以确保通风系统的稳定性和风量。过渡节连接规范不同直径风筒连接时应先大后小，使用专用过渡节，确保连接严密，减少风阻和漏风，保障有效供风。反压边接头密封要求风筒节头要严密，全部采纳反压边接头，确保接口处无漏风，维持系统正常风压和风量。04作业前准备与检查个人防护装备穿戴要求

基础防护装备配置作业人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑工作鞋，在噪声超标环境中需额外佩戴耳塞或耳罩，确保头部、眼部、呼吸及足部安全防护到位。

防护装备检查标准上岗前需检查防护装备完整性，如安全帽无裂纹、口罩滤棉无失效、防护眼镜镜片无破损，发现老化或损坏的装备应立即更换，严禁使用不合格防护用品。

特殊环境防护要求在受限空间或可能存在有毒有害气体的环境作业时，必须配备便携式气体检测仪和自救器；登高作业时需系好安全带并高挂低用，梯子需有防滑措施且稳固可靠。工具与材料准备清单

基础操作工具包括梯子（需防滑、无缺档）、安全带（高挂低用）、扳手、剪刀、绳索等，确保登高作业稳固及风筒连接紧固。

风筒修补材料需准备密封胶带、胶水、补丁（与风筒材质兼容，圆形补丁应大于破口3厘米以上）、缝合线（用于10厘米以上破口修补）。

安全防护装备个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋，噪声环境需加配耳塞或耳罩，受限空间作业需携带便携式气体检测仪和自救器。

辅助连接部件配备反压边接头、快速接头、卡箍、过渡节（用于异径风筒连接）、软质衬垫（铁风筒与胶质风筒连接处使用）等密封连接件。现场安全确认流程

班前安全确认要点检查风机运行正常，导向完好；确认风筒所经路线支护完好；检测作业地点瓦斯正常，顶、帮支护稳固，方可延续风筒作业。

班中安全操作确认确认梯子等登高用具稳固可靠；风筒质量与规格符合安装要求；逐节检查风筒做到逢环必吊，接口严密；工作面风筒吊挂完毕并正确连接。

特殊作业安全确认大巷高顶操作时，必须设置台架、安全警戒，栓好保险带；跨输送机作业前，联系司机确认停机；受限空间作业前检测气体浓度并通风。

班末安全状态确认检查风筒安装牢固、连接严密、运行正常无漏风；清理作业现场杂物，工具材料清点回收；作业负责人组织质量与安全验收，确认无问题后方可结束。风筒质量检查项目01外观结构完整性检查检查风筒有无破损、撕裂、开胶、变形，吊环（或挂钩）是否牢固，两端铁圈是否缝牢，确保无影响使用的结构缺陷。02接口严密性检查检查风筒接口是否完好，胶质风筒需采用反压边或三环接头，铁风筒与胶质风筒连接处需加软质衬垫并用铁丝箍紧，确保接头严密不漏风。03直径与过渡节检查风筒直径应符合设计要求且保持一致，不同直径风筒连接时必须使用过渡节，连接方式应先大后小，严禁花接。04“煤安”标志与安全性能检查风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品，塑料或橡胶风筒需具备抗静电和阻燃的安全性能，确保符合安全使用标准。05维护与更换安全操作日常巡检与破损修补巡检周期与内容风筒工每班需对所辖区域风筒进行全流程巡检，重点检查风筒有无破口、漏风、脱节，吊环是否牢固，出风口风量是否达标，并执行上井签字汇报制度。破损判断标准风筒出现直径大于10厘米的破口、接头漏风率超过规定值、吊环断裂或间距超标等情况，需立即标记并安排修补或更换。修补操作规范小破口采用圆形补丁粘贴（补丁直径大于破口3厘米以上），10厘米以上破口需先缝合后粘补；修补前需清理破损处至风筒原色，晾干后涂胶压实，确保密封严密。特殊环境处理在瓦斯超限区域修补时，必须先停机撤人，使用防爆工具，严禁产生火花；独头巷道修补需保持通风，由外向内逐步作业。风筒更换作业程序

更换前准备与审批更换风筒前，需制定详细作业方案，明确分工、步骤及安全措施。确需停风时，必须根据矿总工程师签发的停风方案执行，严禁擅自停风。

现场人员协调与撤离更换前应与掘进工作面班组长、局部通风机司机联系，确认停止工作并撤出受影响区域人员。若巷道瓦斯涌出量大，必须将人员撤至安全地点。

风筒拆除与安装规范拆除旧风筒时需小心操作，避免扬尘或损坏设备；安装新风筒应遵循"平顺、牢固、接头严密"原则，采用反压边接头，确保接口严密不漏风。

安全检查与恢复通风更换完毕后，检查风筒安装质量，确认无漏风、脱节等问题。试通风正常后，向通风调度汇报，并执行上井签字汇报制度，方可恢复工作面作业。停风处置与人员撤离

停风作业的严格审批更换风筒确需停风时，必须严格执行矿总工程师签发的停风方案，严禁擅自停风，确保停风操作有章可循、责任明确。

停风前的人员撤离要求停风前，必须提前通知受影响区域的班组长和司机，待作业人员停止工作、全部撤离至安全地点后，方可实施停风操作。

风筒突发故障的应急处置若风筒突然断开、破裂导致供风中断，应立即通知受影响地点人员撤出，并迅速修复或更换风筒，同时检查有害气体积聚情况。

停风后的汇报流程停风及恢复通风操作完成后，必须及时向通风调度和通防部门汇报，说明停风原因、持续时间、处理措施及恢复情况，确保信息畅通。撤除作业安全规范

撤除作业前提条件巷道掘进完工后，在通风区统一指挥下实施撤除；撤除独头巷道风筒时严禁停风，必须保持正常通风。

撤除操作流程要求遵循由里往外依次撤除原则，逐节拆除连接；跨带式输送机、刮板输送机作业时，必须与司机联系并停机后操作。

特殊环境安全措施瓦斯涌出区域作业前检测瓦斯浓度，超限时立即撤离；高顶作业必须设置稳固台架，系好安全带并设安全警戒。

撤除后处理规范拆除的风筒及时装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补；废弃风筒材料分类回收，严禁现场遗留。06"五不让"管理标准实施风筒距工作面距离控制

距离设定依据风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，乡镇煤矿一般不大于5米，以保证工作面有足够的风量。

现场管控要求风筒管理要做到"五不让"，其中首要为不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定，确保有效供风。

距离不足的风险若风筒末端距工作面距离超出规定，将导致工作面风量不足，可能引发瓦斯积聚等重大安全隐患，需立即停止工作、撤出人员。脱节破裂预防措施

规范接头连接工艺胶质风筒必须采用反压边接头，铁风筒与胶质风筒连接处需加软质衬垫并用铁丝箍紧，确保接头严密不漏风。

强化吊挂固定要求风筒吊挂应逢环必挂，吊点间距均匀且牢固可靠，吊环用铁丝系在巷道帮壁固定物上，严禁吊挂于电缆、水管等不稳固物体。

特殊环境加固措施斜巷和立井掘进时，风筒接头及绑扎必须特别结实；巷道拐弯处使用专用弯头或缓慢拐弯，避免急弯导致风筒受力破裂。

定期检查维护制度每班检查风筒接头是否松动、有无破损，发现破口及时修补；实行“五不让”管理，严禁风筒脱节、堵塞或浸在水中。位置与方向保护要求

风筒敷设位置规范风筒应沿巷道一侧敷设，避开电缆、信号线等管线，不得敷设在同一帮；远离热源、火源及尖锐物体，防止刮破、烤焦或电击损坏。

风筒方向控制标准风筒拐弯处需使用专用弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯；分岔处必须设置三通，确保风流顺畅，减少风阻。

禁止随意改动规定风筒工需严格执行"五不让"管理要求，严禁他人擅自改变风筒位置和方向；发现位置偏移或方向异常时，应立即纠正并固定牢固。

独头巷道拆除方向要求拆除独头巷道风筒时，必须由里往外依次拆除，且严禁停风；拆除过程中持续监测有害气体浓度，确保作业安全。堵塞与浸水处理规范

风筒堵塞预防措施风筒管理要做到"五不让"，其中明确规定不让风筒堵塞不通。作业过程中需定期检查风筒内部，及时清理积尘、杂物等可能造成堵塞的物体，确保风流通畅。

风筒堵塞应急处理一旦发现风筒堵塞，应立即停止相关作业，通知受影响区域人员，并及时查找堵塞位置和原因。采用专用工具清理堵塞物，必要时更换受损风筒段，恢复通风后再恢复作业。

风筒浸水预防要求风筒安装应避开低洼积水区域，吊挂高度符合设计要求，确保风筒不浸在水中。在巷道有水沟施工时，要用掩护物遮挡风筒，防止水溅或浸泡风筒。

风筒浸水处置流程若风筒不慎浸水，应立即停止使用该段风筒，将其脱离通风系统。对浸水风筒进行干燥处理，检查有无破损、变形，确认完好后方可重新安装；若损坏严重无法修复，则应及时更换新的合格风筒。07应急处置与事故案例突发漏风应急处理

漏风情况快速判断立即检查风筒是否存在脱节、破裂或接头松动等问题，重点关注迎头出风口风量变化，若风量骤减或风流异常，需判定为漏风事故。人员撤离与汇报流程立即通知受影响工作面停止作业，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流处，并第一时间向通风调度和矿调度室汇报漏风位置、影响范围及现场情况。临时控风与隐患排除在确保安全前提下，对破损风筒采用临时补丁封堵漏风点；若风筒脱节，需迅速重新对接并加固；严禁在瓦斯超限等危险环境下冒险作业，必要时启动备用通风方案。复风前安全确认修复后需检查风筒连接严密性、吊挂牢固性及风量恢复情况，经瓦斯检测确认符合安全标准（瓦斯浓度≤0.5%）后，方可通知工作面恢复作业，并做好应急处理记录存档。有害气体超标应对措施

01立即停止作业并撤离人员当检测到有害气体超标时，风筒工应立即通知作业面停止工作，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流区域，并设置警示标志禁止无关人员进入。

02启动应急通风与汇报程序立即检查风筒是否脱节、破损，确保局部通风机正常运转；同时向通风调度和矿调度室汇报气体浓度、超标范围及撤离情况，请求专业支援。

03配合专业检测与处置在专业人员到达前，严禁擅自返回超标区域。配合瓦检员使用便携式气体检测仪监测浓度变化，待有害气体降至安全值以下并经批准后，方可恢复作业。

04事后隐患排查与记录事故处理后，检查风筒连接密封性、出风口风量及巷道支护情况，分析气体超标原因并记录存档，针对性改进风筒维护或通风方案。典型事故案例分析

风筒脱节导致瓦斯积聚事故某矿掘进工作面因风筒接头脱节未及时处理，造成供风中断，30分钟内瓦斯浓度升至1.5%超限，导致作业人员紧急撤离，幸未发生爆炸。事后调查发现接头卡箍松动未按规定每日检查。

风筒破损漏风引发缺氧事故某隧道施工中，风筒存在多处未修补破口（最大直径20cm），导致工作面风量不足设计值60%，12