己15-12023风巷高抽巷外口下钻机运输、搬运、安装安全技术措施培训

己15-12023风巷高抽巷外口下钻机运输、搬运、安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02运输路线规划03拆卸与装车安全措施04运输期间安全措施CONTENTS目录05卸车与斜巷搬运安全措施06钻机安装安全技术措施07安全管理与监督01概述与背景设备型号及用途钻机设备基本介绍本次运输安装的钻机型号为ZDY-4000S型，主要用于煤矿井下煤层掘进工作中，在己15-12023风巷高抽巷外口下进行钻孔作业，可有效提高采掘效率，保障工作人员远离掘进面危险区域。主要结构组成钻机主要由机身、钻杆、液压系统、电气系统等部件构成。各部件在拆卸、运输、安装过程中需单独处理，其中机身包含多个大件组件，小零件及螺丝等需专用器具盛放。设备重要性及安全要求该钻机是煤矿巷道、洞穴、采区等地下空间开采的重要设备，其安全运输、搬运和安装是确保后续安全运行的基础。操作过程中需严格遵守安全规范，防止因设备损坏或操作不当引发安全事故。作业任务与目标核心作业任务将ZDY-4000S型钻机及钻杆等设备从地面工厂运输至己15-12023风巷高抽巷片盘上平台（距离风门外口10m处），并完成设备的拆卸、搬运及安装作业。运输路线规划明确运输路径为：地面工厂→副井→一600m水平轨道运送石门→己15-12023风巷高抽巷片盘上平台指定位置，确保路线畅通无障碍物。安全管理目标杜绝设备损坏、人员伤亡事故，实现“零违章、零隐患、零事故”，确保拆卸、运输、搬运、安装全流程安全可控。作业质量目标设备部件无缺失、无损坏，安装后符合设备技术参数要求，确保钻机投用后运行稳定，满足煤矿井下钻孔作业需求。

安全作业重要性保障人员生命安全煤矿井下作业环境复杂，钻机运输、搬运、安装过程中涉及重物起吊、斜巷移动等高危操作，严格执行安全措施可有效避免物体打击、挤压、坠落等事故，保护作业人员生命健康。

确保设备完好运行规范的拆卸、运输、安装流程能防止设备部件损坏、精密部件磕碰，避免因设备故障导致的生产中断，保障ZDY-4000S型钻机等设备的完好性和后续钻井作业的顺利开展。

维护矿井生产秩序安全作业是煤矿生产的基础，任何环节的安全事故都可能引发连锁反应，影响整个己15-12023风巷高抽巷的施工进度，严格落实安全措施是保障矿井正常生产秩序的关键。

降低企业经济损失安全事故不仅会造成人员伤亡，还会导致设备损坏、工期延误等经济损失。通过执行本措施，可显著降低事故发生率，减少因事故产生的直接和间接经济成本，提升企业整体效益。02运输路线规划运输路线详细说明单击此处添加正文

起点：地面工厂钻机及钻杆等设备运输起始点为地面工厂，需在此完成设备拆卸、编号及装车固定作业，确保符合下井运输条件。主要运输巷道：副井→一600m水平轨道运送石门经副井井筒下放至井下，进入一600m水平轨道运送石门，此段为主要水平运输巷道，需遵守机车牵引及信号联络规定。终点：己15-12023风巷高抽巷片盘上平台最终到达己15-12023风巷高抽巷片盘上平台，具体位置为距离风门外口10m处，此处需完成卸车及后续斜巷搬运准备。路线关键控制点运输全程需重点关注副井装罐尺寸限制、轨道石门道岔切换、风门通过净空要求，以及终点平台的卸车作业空间安全性。

路线安全隐患分析

地面工厂至副井段隐患存在地面工厂起吊作业时重物坠落风险，需确保天车及铲车等起吊设备完好，作业人员与起吊重物保持5m以上安全距离；装车后车辆超高超宽可能影响装罐，需严格控制装载尺寸。

副井至一600m水平轨道石门段隐患罐笼运输中设备固定不牢易发生窜动，需用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头不少于3个）刹牢，每辆车不少于4道；大巷人工推车违反规定可能引发碰撞，确需推车时必须用电机车牵引。

己15-12023风巷高抽巷段隐患斜巷坡度达24度、长度60m，导链移动设备时轨道锚固点强度不足易导致设备坠落；道岔区域若未提前10m停车检查，可能因道岔异常引发脱轨；人力推车在坡度大于7‰时违规操作，会造成车辆失控伤人。

风门外口10m平台段隐患平台卸车时矿车未用“十”字道木或木楔掩牢，易发生溜车事故；设备搬运过程中人员协作不当，可能导致设备歪倒或窜动伤人，需明确统一口令和安全站位。

路线确认与审批流程运输路线规划本次钻机运输路线为：地面工厂→副井→一600m水平轨道运送石门→己15-12023风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处。选择该路线需确保路径平整、无障碍物，满足设备运输尺寸及重量要求。

路线安全评估要点评估内容包括：巷道宽度是否满足设备通行（需≥2.5m）、轨道坡度是否符合运输标准（平巷坡度≤7‰）、道岔及转弯处曲率半径是否适配（≥9m）、沿途照明及通风条件是否达标。

运输审批手续办理需提前向矿调度室提交运输申请，明确设备名称（ZDY-4000S型钻机）、规格（长×宽×高）、重量（含配件总重约8t）、运输时间（避开井下交接班高峰），经安全科、运输区联合审批后方可执行。

路径标识与警戒设置运输前在路线关键节点（如副井口、道岔处、斜巷入口）设置醒目标识牌，注明“大型设备运输，注意避让”；在高抽巷外口10m平台处设置警戒区域，使用红白警示带隔离，严禁非作业人员进入。03拆卸与装车安全措施

拆卸前准备工作人员组织与职责明确拆卸、装车、运送、安装钻机期间，队务必指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥，确保安全作业，明确各环节责任人及互保联保职责。

设备部件编号规划拆卸钻机时，对各部件和车辆进行统一编号，确保按顺序进车以利于后续安装；机身上全部拆卸下的小零件和螺丝等，使用专用器具盛装，防止走失和损坏。

起吊与搬运工具检查检查地面工厂天车、铲车等起吊设备的完好性及额定载荷，人工搬运工具如撬棍、绳索等需确认无裂纹、变形；导链使用前检查磨损状况、自锁功能及完好性，确保符合安全使用要求。

运输车辆完好性确认选用完好的矿车、平板车或花车，装车前检查车体是否变形、轮对是否灵活、制动装置是否可靠，不完好车辆严禁使用，确保运输过程中设备稳定。部件编号与零件管理部件编号规则与实施拆卸钻机时，对各部件和车辆进行统一编号，确保安装时按顺序进车，提高安装效率。编号需清晰可辨，标注于部件显著位置。小零件与螺丝的专用收纳机身上全部拆卸下的小零件和螺丝等，必须使用专用器具（如工具箱、零件盒）分类盛放，严禁随意放置导致走失或损坏。编号与零件管理责任人拆卸过程中，队里需指定专人负责部件编号登记与零件收纳管理，确保每个部件编号与零件对应清晰，交接记录完整。起吊前准备与检查起吊作业安全规范

起吊前须检查导链、钢丝绳、绳卡等器具完好性，导链磨损及自锁性能需符合要求，严禁带病使用；选用天车或5t及以上导链进行起吊，起吊点锚杆需紧固，使用专用起吊鼻或钢丝绳扣，确保起吊点强度与稳定性。人员操作与站位要求

起吊时设专人观山指挥，拉导链人员站在距起吊物2m以外安全位置，严禁站在重物下方及三角倾斜方向；人工搬运移动大件需协调一致，喊统一口令，两人及以上合力搬抬时做好互保联保，扛设备须捆绑牢固抓牢。起吊过程安全控制

重物起吊后需远离起吊物5m以外，缓慢移动，两台导链协作时同步操作，斜拉角度不超过15°；起吊分量不得超过导链额定值的80%（垂直角度），严禁单链操作，发现轨道变形、链打滑、异响等异常立即停止作业处理。大件固定与防护措施

钻机大件装车后，用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每绳头不少于3个）刹牢，每车不少于4道，并用不小于m27螺栓将大件与平板车固定；卸车时矿车需用“十”字道木或木楔掩牢，起吊移动设备时轨道两侧杂物须清理干净。装车固定要求车辆选择标准装车须使用完好的矿车、平板车或花车，车体需不变形，不完好车辆严禁使用。装车前必须检查车辆完好状况，确保满足设备运输承重要求。重心控制原则设备大件装车时需把握重心，保证大件重心与车辆重心一致。所装设备严禁超高、超宽，避免影响装罐和过风门等运输环节。钢丝绳固定规范刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡，每个绳头处绳卡不少于3个，每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，确保刹实背牢。螺栓固定要求钻机等大件装车时，须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，防止运输期间大件下滑，由副队长以上干部负责装车和刹车工作。车辆检查与选型

运输车辆选型标准需选用完好的矿车、平板车或花车，确保车体不变形，能够承载拆卸后的钻机部件重量，禁止使用不完好车辆。

车辆完好状况检查内容装车前务必检查车辆车体是否变形、刹车系统是否可靠、轮对是否完好，确认无异常后方可使用。

装载安全要求所装设备大件车严禁超高、超宽，以保证装罐和过风门不受影响，确保运输过程中的通道畅通。04运输期间安全措施平巷运输安全规定人员行为规范推车时严禁蹬车、坐车或让车自行滑动，车前15m须设专人向导开路并发出信号，车辆过后道岔需及时复位。严禁在矿车两侧推车，不许将头、手伸入车上或两帮。行车安全距离同向推车时，轨道坡度≤5‰时间距不小于10m；坡度＞5‰时不小于30m；坡度＞7‰时严禁人力推车。车多路段需保持安全间距，拐弯时应低速行驶。停车与防溜措施停车时无论坡度大小，必须用“十”字道木或木楔掩牢矿车，严禁用煤矸石等替代。过道岔前10m须停车，由专人检查道岔状态确认正常后方可通行。大巷运输管理大巷内严禁人工推车，确需运输时必须使用电机车牵引。运输前需清理轨道障碍物，确保畅通，并发出警号通知人员躲离。

人力推车操作规范01基本行为禁忌推车时严禁蹬车、坐车或让车自行滑动；不准手扶车沿、车帮，严禁将头伸入车上或两车间；两旁不准有人，拐弯时须低速行驶。

02导向与信号要求车前15m须有人作向导开路并发出信号；推车前应清理轨道障碍物，确保畅通，并发出警号通知人员躲离；车辆过后道岔需及时复位。

03行车间距与坡度限制同向推车间距：轨道坡度≤5‰时不小于10m，＞5‰时不小于30m；坡度＞7‰时严禁人力推车；车多时两车间距不少于30m。

04停车与防溜措施无论坡度大小，停车时必须用“十”字道木或木楔掩牢矿车，严禁用煤矸石掩车；过道岔前应提前10m停车，由专人检查道岔状态。

05特殊区域规定大巷以内严禁人工推车，确需推车时必须用电机车牵引；严禁在矿车两侧推车，1次只准推一辆车，确保操作安全。

大巷运输特殊要求运输方式限定大巷以内严禁人工推车，确需运输时必须使用电机车牵引，确保运输动力稳定可控。

信号与向导规范电机车运行时，车前15m须设专人向导开路并发出警示信号，车辆通过后道岔需及时复位，保障轨道通行安全。

车辆间距与速度控制同向行驶车辆间距不得小于30m，行驶速度需平稳，严禁急刹车、急转弯，防止设备惯性移位或碰撞。

停车制动要求大巷内停车时，无论坡度大小均须用“十”字道木或木楔掩牢车轮，严禁用煤矸石等不可靠物品代替。01运输途中检查要点设备固定状态检查定期检查钻机各部件及固定装置是否松动，确保￠12.5㎜钢丝绳及4分绳卡（每个绳头不少于3个）紧固有效，每辆大件车刹车钢丝绳不少于4道。02车辆运行状态监控检查运输车辆制动系统、转向系统及轮胎状况，确保无异常；平巷人力推车时，两车间距在坡度≤5‰时不小于10m，＞5‰时不小于30m，＞7‰时严禁人力推车。03道路与环境观察观察运输路线有无障碍物、道岔是否正常，过道岔前10m停车检查；遇恶劣天气或道路不良情况时，立即暂停运输并采取防护措施。04安全警示与信号确认确保运输车辆前后及侧面粘贴设备名称、型号、重量等标识，车前15m设专人向导并发出警示信号，车辆过后道岔及时复位。05卸车与斜巷搬运安全措施

卸车作业安全流程01卸车前准备与现场指挥卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。事先选择好卸车位置，将矿车停稳，两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。

02起吊工具检查与操作规范用导链从矿车内卸大件时，要选好起吊位置，先对起吊处的锚杆进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣，导链使用前需检查磨损及完好状况并试吊，确保安全可靠，严禁单链操作及使用不能自锁的导链。

03人员站位与安全警戒起吊时拉导链人员站在安全位置，设专人观山。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物，站在离起吊位置2m的安全位置。重物下面和三角倾斜方向严禁站人，两台导链协作起吊时，其他人员不得随意靠近。

04多台导链协作与应急处理两台导链互相协作起吊时，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。移动设备时，若发现轨道变形、导链断链、钢丝绳断丝、起重链打滑或工作声音异常等情况，务必停止起吊移动并放下重物进行处理。

导链使用安全规范导链选型与载荷要求选用不低于5t的导链，单件起吊分量不得超过规定值的80%（垂直角度）。斜巷搬运钻机时需两台导链协作使用，严禁超负荷起吊。

使用前检查与试吊使用前检查导链各部件是否齐全、灵活、牢靠，小护罩等完好，对手拉葫芦进行全面检查并试吊。严禁使用带病或不能自锁的导链。

起吊操作安全要点挂导链需用专用起吊鼻或钢丝绳扣，起吊时拉导链人员站在安全位置并设专人观山。重物下面和三角倾斜方向严禁站人，起吊人员需站在离起吊大件2m处操作。

移动与固定规范导链移动设备每移动1.5m时，固定导链并闭锁。斜拉角度不允许超过15度，缓慢移动，链涨紧后检查确认无误方可继续。停歇时将手拉小链拴在大链上。

异常情况处理起吊移动中若发现轨道变形、导链断链、钢丝绳断丝、起重链打滑、工作声音异常等问题，必须立即停止作业，放下重物处理后再进行。斜巷搬运作业要求作业人员与指挥要求斜巷搬运钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作。两人及以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时务必捆绑牢固并抓牢，全部人员做好互保联保和自主保安。设备捆绑与固定规范小件设备（重量不大于25kg）需用不低于两股的8号铁丝捆绑，由专人负责捆绑并确认安全无误。坡度陡峭地段需额外安排专人指挥，防止设备抓滑或坠落。导链使用安全标准选用不低于5t的导链两台，使用前检查磨损及完好状况并试吊。导链单件起吊分量不得超过规定值的80%（垂直角度适用），严禁单链操作，斜拉角度不允许超过15度。移动与监护措施设备移动时每移动1.5m需固定导链并闭锁，换另一导链继续。操作导链人员站在行人阶梯上，位于斜巷前方滞后钻机大于1.0m处。斜巷底部设置警戒，严禁人员进入，轨道两侧杂物需清理整洁。异常情况处置原则移动过程中若出现轨道变形、导链断链、钢丝绳断丝、起重链打滑或工作声音异常等情况，必须立即停止作业，放下设备处理，确认安全后方可继续。小件设备搬运规定

小件设备重量界定标准小件设备特指重量不大于25kg的钻机零部件及附属工具，搬运前需明确标识重量信息，超过此标准的设备需按大件搬运流程执行。

捆绑固定技术要求搬运时必须使用不低于两股的8号铁丝进行捆绑，捆绑点应选择设备承重部位，确保无松动、无滑移，每处捆绑不得少于2道，关键部件需加垫缓冲材料。

人工协同作业规范两人及以上合力搬抬时，必须统一口令、同步发力，禁止单人搬运超过20kg的设备；扛运时应将设备牢固绑扎于背部或肩部，手部需抓握专用把手，严禁单手托举或腋下夹抱。

特殊路段作业要求在坡度大于15度的斜巷或狭窄通道搬运时，必须安排副队长以上干部现场指挥，设置防滑脚垫，下方严禁站人，优先采用传递式搬运而非肩扛式。

互保联保责任机制作业人员需明确互保对象，全程监督同伴操作规范性，发现捆绑松动、肢体位置不当等隐患时立即制止；作业前必须进行安全确认，确保每人熟知避灾路线及应急信号。

斜巷安全警戒设置警戒区域划定标准斜巷底处设置全封闭警戒区域，以导链移动设备作业点为中心，向两端各延伸10m，两侧距轨道边缘2m范围严禁非作业人员进入。

警戒标识配置要求在警戒区域入口处悬挂红色警示灯及"正在作业，严禁入内"标识牌，夜间作业时需增设反光警示带，确保20m范围内清晰可见。

警戒人员职责分工指派2名专职警戒员分别把守斜巷上下端入口，负责检查人员准入资质，制止无关人员进入警戒区，作业期间保持与操作点的通讯联络。

紧急撤离通道设置在警戒区域外设置明显的紧急撤离方向指示牌，确保作业人员在设备异常时能快速沿斜巷两侧安全通道撤离至距作业点15m以外的安全区域。06钻机安装安全技术措施安装前准备工作施工现场环境评估评估安装地点的通风、照明、电力、供气及防火条件，确保符合国家相关安全标准，清除作业区域内障碍物，平整场地以满足钻机安装要求。设备及工具检查对钻机各部件、电缆线路、液压管道进行全面检查，确保机身结构完好、无漏油漏气漏电现象；准备并检查导链、螺栓、道木等安装工具及安全防护用品。人员组织与职责明确选派专业技术人员负责安装操作，明确各人员职责分工；安装人员需经过安全培训并考核合格，熟悉安装流程及安全注意事项，指定副队长以上干部现场盯岗指挥。安装方案与安全设施准备根据钻机型号规格及现场条件制定详细安装方案，确定安装顺序和步骤；设立警示标志，采用红色警示线或网带划分作业区域，配备灭火器、急救箱等安全设施。

安装顺序与步骤安装总体原则安装钻机时，遵循从里到外、从下到上的原则，确保各部件按拆卸编号顺序精准复位，避免因安装顺序混乱导致设备损坏或安全隐患。

基础固定与底座安装首先清理安装场地，确保平台平整坚实。将钻机底座安放在指定位置，使用不小于M27的螺栓与平板车或地面固定装置连接牢固，检查底座水平度，误差控制在规定范围内。

主体结构组装按照拆卸编号依次吊装机身、动力头、钻架等大件部件，使用专用连接件紧固。吊装时采用两台5t及以上导链协同作业，起吊点选择专用起吊鼻或经加固的锚杆，人员站在距起吊物2m以外安全位置，设专人观山指挥。

液压与电气系统连接连接液压管路前检查接口密封状况，确保无破损、无油污，按标识对应连接并紧固；电气线路连接需断电操作，检查电缆绝缘层完好性，接线端子牢固无松动，接地保护装置可靠有效。

辅助设备安装与调试安装钻杆支架、操作台等辅助设备，确保与主机匹配。完成后进行空载调试，检查各部件运转是否正常，液压系统有无泄漏，电气控制是否灵敏，发现异常立即停机处理，调试合格后方可投入使用。安装人员资质与职责安装过程安全要点安装作业需由经过专业培训的人员执行，队干部必须现场盯岗指挥，明确各岗位安全责任，严禁无证或违章操作。安装前场地与设备检查安装前需检查场地平整度、通风照明是否符合要求，确认钻机各部件完好，液压管路、电缆无破损，紧固件无松动。安装顺序与流程规范遵循“从里到外、从下到上”的安装原则，按拆卸编号顺序组装，确保部件连接精准，避免因顺序错误导致设备损坏或安全隐患。起吊与固定安全操作使用不低于5t的导链起吊时，起吊点需牢固可靠，起吊角度不超过15度，人员站在2m外安全位置，严禁在重物下方或三角区域停留。安装后全面检查验收安装完成后，需检查各连接部位是否紧固、液压系统是否泄漏、电气线路是否绝缘良好，试运行前确认所有安全装置齐全有效。安装后检查验收

设备结构完整性检查检查钻机机身结构是否完好，各部件连接是否牢固，无变形、裂纹等损坏情况。确认钻杆、电缆线路、液压管道等部件无破损、泄露，连接正确无误。

安全防护装置检查检查钻机防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等是否安装到位。确认各警示标识清晰、醒目，符合安全规定要求。

设备性能试运行进行钻机空载试运行，检查各运转部位是否灵活，有无异常声响、震动。测试液压系统、电气系统等工作是否正常，确保设备性能符合使用要求。

验收标准与签字确认严格按照设备安装技术规范和安全标准进行验收，各项检查合格后，由安装负责人、技术负责人及安全负责人共同签字确认，方可投入使用。07安全管理与监督

现场指挥与人员职责现场指挥人员配置拆卸、装车、运送、安装钻机期间，队务必指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥，确保各环节安全作业有序进行。

现场指挥核心职责负责统筹协调拆卸、搬运、安装全过程，监督安全措施落实，及时处理突发问题，确保人员与设备安全。

起吊作业专人指挥地面工厂拆卸大件、井下卸车及斜巷搬运起吊时，必须设专人观山指挥，明确信号，确保起吊区域人员处于安全位置。

作业人员互保联保职责两人及以上合力搬抬设备时，需统一口令、协同用力，做好自主保安与互保联保，防止设备滑落或人员受伤。安全防护装备要求

个人基础防护装备所有参与作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋，防止头部及足部受到物体打击或挤压伤害。作业时需穿着耐磨工作服，袖口、裤脚须扎紧，避免卷入设备部件。起吊作业专项防护进行起吊、搬运作业时，操作人员必须佩戴防砸手套，防止钢丝绳或设备边缘割伤手部。高处作业（超过2米）人员需系挂安全带，且安全带必须高挂低用，固定于牢固的承重构件上。特殊环境防护措施井下作业时需配备自救器和便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业并撤离。粉尘浓度超标环境中，作业人员必须佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%。装备检查与维护作业前应对防护装备进行外观检查，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣完好、防护鞋鞋底防滑纹路清晰。防护装备需定期送检，不合格产品立即更换，严禁使用失效或破损装备。应急组织机构与职责应急处置预案

成立由现场盯岗干部任组长，安全员、技术人员及作业骨干为成员的应急小组，负责事故现场指挥、人员疏散、抢险救援及信息上报等工作，