煤矿筛分厂电焊、气割安全技术措施培训

煤矿筛分厂电焊、气割安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与法规依据02作业前安全准备规程03电焊作业安全操作规范04气割作业安全操作规范CONTENTS目录05作业过程安全管控措施06作业后安全收尾规程07事故案例分析与应急处置01作业概述与法规依据

煤矿筛分厂电焊气割作业特点01作业环境复杂性煤矿筛分厂作业区域煤尘浓度易超标，需控制在10mg/m³以下，且存在木支护、油脂等易燃物，需提前清理5米范围内可燃物并设置防火隔离带。

02设备防爆要求高必须使用矿用隔爆型电焊机，防爆标志清晰（如ExdⅠ），外壳无变形裂纹，进线嘴密封良好，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。

03多工种交叉作业风险作业常与筛分设备运行、物料运输等交叉进行，需划定10米安全警戒区，设置防飞溅挡板，防止焊渣引燃周边可燃物或伤及其他作业人员。

04瓦斯与火灾隐患并存作业点风流中瓦斯浓度需控制在0.5%以下，瓦检员每30分钟检测一次，同时配备不少于2个干粉灭火器和消防沙，作业后需滞留检查1小时确认无复燃风险。相关法规与标准体系国家核心法规标准GB9448-2025《焊接与切割安全》为最新国家标准，全面规范焊接切割作业安全要求；GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》明确动火作业审批流程与安全措施。行业与企业规章制度《煤矿安全规程》对井下电焊气割有专项规定，如第二百二十三条；企业结合实际制定《电焊作业安全管理细则》《动火作业审批制度》，明确责任分工与操作流程。作业许可与资质要求电焊气割作业人员须持《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，作业前需填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科联合审批。作业许可与审批流程作业申请提交施工单位需填写《井下动火作业审批单》，明确作业时间、地点、内容、现场负责人及安全措施，经矿总工程师、安全科、通风科联合审批。作业许可管理要点许可证需明确作业范围、限定作业时间，列明所有安全措施并逐项确认到位，申请人、审批人、监护人必须签字确认，作业期间许可证须在现场保存。作业前登记与销号作业前向调度或值班厂长进行登记，调度人员协调作业地点附近设备设施运行状态；作业完毕后向调度或值班厂长销号，确保作业全程可控。特殊作业专项审批煤仓上下从事电气焊割工作，需制定专项安全技术措施，报筛分厂厂长批准后实施；涉及采空区、老巷等危险区域作业，需额外审批瓦斯抽排、通风稀释等专项措施。02作业前安全准备规程瓦斯与粉尘浓度监测作业环境安全确认作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20m范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%、煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m）。通风系统检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足“每人每分钟供给风量不少于4m³”的要求，且风路无堵塞、漏风。作业过程中需保持通风连续，严禁擅自停风。易燃物清理与隔离彻底清理作业点周围5m范围内的易燃物（如木支护、废旧油脂、棉纱等），对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10m范围的防火隔离带。防护设施设置作业地点下方和周边应用不燃性材料接受火星，以防火花四溅。对作业地点前后10米范围内巷道进行冲洗，清除煤尘、浮煤。

设备与工具检查规范电焊机安全检查选用矿用隔爆型电焊机，外壳无变形裂纹，防爆标志清晰。检查进线嘴密封良好，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。接地电阻不大于4Ω，电缆截面满足额定电流要求，接头牢固无破损。

气割设备检查氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。检查气瓶阀门、减压器、压力表完好，胶管无破损老化，接头用专用卡子固定。乙炔瓶必须直立使用，安装回火防止器，瓶内气体严禁用尽，余压不低于0.05MPa。

焊割工具检查焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；割炬射吸性能良好，割嘴畅通。防护面罩玻璃清晰，滤光片规格匹配焊接电流（100-300A用11-12号）。自救器、便携式瓦斯检测仪完好有效，消防器材（灭火器、黄沙箱）齐全。

个人防护装备要求头部防护必须佩戴安全帽，防止头部受到坠落物或碰撞伤害，确保帽衬与帽壳之间有适当间隙。

眼面部防护焊接时使用焊接面罩，根据焊接电流选择合适滤光片（如100-300A选用11-12号）；气割作业佩戴防飞溅护目镜，防止弧光、火花及熔融金属伤害。

身体防护穿戴阻燃工作服，衣领袖口必须扎紧；高处作业时系好安全带，潮湿环境穿绝缘胶鞋，避免高温灼伤、触电及坠落风险。

手部防护佩戴耐高温、绝缘的电焊专用手套，防止手部被高温、电弧及尖锐物体伤害，手套破损或潮湿时立即更换。

呼吸防护在通风不良环境或进行产生烟尘作业时，佩戴防尘防毒口罩，过滤焊接烟尘和有害气体，保障呼吸安全。

人员资质与培训要求

作业人员持证上岗要求从事电焊、气割作业的人员必须取得《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，严禁无证上岗或证书过期失效后作业。

专项安全培训考核作业人员需经煤矿井下电焊气割专项安全技术培训，熟悉井下特殊环境风险及应急处置流程，考核合格后方可上岗，培训记录存档备查。

安全知识与技能要求作业人员应具备消防安全知识，能熟练使用井下消防灭火器材（如干粉灭火器、黄沙等），了解瓦斯、煤尘爆炸危险性及避险方法。

健康条件与岗位禁忌作业人员必须身体健康，无妨碍安全作业的疾病（如心脏病、高血压、色盲等），作业前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。03电焊作业安全操作规范焊机安装与接地要求焊接设备安全操作

焊机应放置在干燥、通风良好处，远离易燃易爆物品。外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。焊接电缆安全规范

使用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如300A焊机需≥35mm²）。电缆外皮无破损、接头牢固，严禁浸泡水中或压埋物料下，禁止利用金属支护、管路作为焊接回路。焊钳与防护检查

焊钳绝缘层完好，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流（100-300A选用11-12号）。作业前需检查所有防护用品处于完好状态。设备运行与维护

开机前测试冷却风扇运转正常，电流、电压调节旋钮灵活可靠。作业完毕或临时离开时，必须切断焊机电源。定期清理焊机，保持清洁，严禁在焊机上放置物品。

焊接参数设置标准焊条类型与电流匹配选用J422焊条直径3.2mm时，焊接电流宜设置为100-130A；根据焊接电流选择滤光片，100-300A焊接电流对应11-12号滤光片，确保作业安全与焊接质量。

电压调节规范焊接电压需与电流匹配，避免电压过高产生飞溅或过低导致电弧不稳定；矿用隔爆型电焊机需确保输入电压与设备额定电压等级相符，防止设备损坏。

弧长控制要求采用短弧焊接工艺，弧长不超过焊条直径的1.5倍，减少高温熔渣飞溅；严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧，防止产生电火花引发危险。01焊接过程安全控制焊接参数规范设置根据焊条类型、焊件厚度合理调节焊接电流，如J422焊条直径3.2mm时电流宜为100-130A；采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍，减少高温熔渣飞溅。02瓦斯与环境实时监测专职瓦斯检查员全程在岗，每30分钟检测作业点及回风流瓦斯浓度，瓦斯浓度升至0.5%及以上时立即停止作业，切断电源并撤离；现场悬挂便携式瓦斯检测仪实时监控。03引弧与火花控制措施严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，防止产生电火花引燃瓦斯；作业下方设置不燃性材料接受火星，避免火花四溅。04设备运行状态监控焊接过程中保持焊机平稳运行，冷却风扇运转正常，电缆架空或铺设于无积水地面；发现电缆破损、接头松动等情况立即停机处理，严禁带病作业。特殊环境焊接要求受限空间焊接操作规范进入设备内部或容器内焊接时，必须先确认无易燃易爆气体或物品，采取通风措施，照明电压不超过12V，设专人监护，禁止将漏乙炔气的焊炬带入。潮湿环境焊接防护措施在潮湿地点或雨天作业时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，站在绝缘板或木板上，所用工具需具备绝缘性能，防止触电事故发生。高处焊接安全控制要点高处作业时必须系挂安全带，焊机、工具等应安放稳固防止坠落，设置隔光板，地面设专人监护，作业点下方用不燃性材料接收火星。有压力容器焊接禁忌严禁在带压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接作业，对盛装过易燃、易爆物品的容器，需清洗置换并打开孔口后方可施焊。04气割作业安全操作规范

气瓶安全管理要求气瓶存放安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，气瓶与明火作业点间距不小于10米，不同种类气瓶需分区存放并设置明显标识。

气瓶运输与固定规范运输时轻装轻放，严禁抛滚、碰撞，氧气瓶与乙炔瓶禁止同车运输；使用时须直立固定，配备防倾倒装置，乙炔瓶严禁卧放使用。

气瓶状态检查要求使用前检查瓶体无变形、腐蚀，瓶阀及附件完好，防震圈、瓶帽齐全；压力表、减压器定期校验，确保指示准确，严禁沾染油脂。

气体剩余压力控制气瓶内气体严禁用尽，氧气、乙炔气瓶应分别留有不低于0.05MPa、0.15MPa的剩余压力，防止空气倒灌引发安全隐患。

气割设备操作规范气瓶安全使用要求氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；气瓶须直立固定，配备防震圈和瓶帽，严禁卧放使用乙炔瓶；瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶应留有余压98-196kPa。

气路连接与检查氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，严禁混用；接头处用专用卡子固定，严禁用铁丝替代；使用前用肥皂水检查气密性，严禁明火检漏；减压器、回火防止器等附件必须完好有效。

割炬操作技术要点点火时先开乙炔阀点燃，再开氧气阀调节火焰，采用中性焰预热；切割时割嘴距工件3-5mm，匀速移动；发生回火时立即关闭乙炔阀，再关氧气阀，待割炬冷却后检查。

作业结束处置流程关闭割炬阀门→关闭气瓶总阀→释放减压器余压→拆卸胶管→清理现场割渣→检查无残留火种→将设备归置到指定防爆地点。

气体配比与压力控制标准气体配比要求气割作业中氧气与乙炔的标准配比约为1.1:1，形成中性焰以确保切割效率和质量；其他燃气如丙烷应根据其特性调整配比。

压力安全管理标准氧气工作压力一般控制在0.3-0.5MPa，乙炔压力严禁超过0.15MPa；使用前需通过减压器精确调节，压力表应定期校验确保读数准确。

压力异常应急处置发现压力骤升或骤降时，应立即关闭气瓶阀门，检查减压器及管路是否堵塞或泄漏；禁止带压拆卸设备，待压力泄放后进行检修。

气割作业安全距离气瓶间安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，防止气体泄漏后混合引发爆炸风险。

气瓶与明火安全距离气瓶与作业点明火间距不小于10米，作业点10米内严禁存放易燃易爆物品。

气瓶与电气设备安全距离气瓶与电气线路、设备间距不小于2米，避免电火花引爆可燃气体。05作业过程安全管控措施

瓦斯与粉尘监测要求瓦斯浓度监测标准作业前及作业过程中，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%。

煤尘浓度控制指标煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。

特殊区域监测措施若作业地点为采空区、老巷或瓦斯积聚区域，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施，经再次检测合格后方可作业。

实时监测与应急处置作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时显示瓦斯浓度，每30分钟由专职瓦斯检查员对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度升至0.5%及以上时必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。通风系统保障措施作业前通风系统检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足"每人每分钟供给风量不少于4m³"的要求，且风路无堵塞、漏风。作业中通风连续性保障作业过程中需保持通风连续，严禁擅自停风。若作业地点为采空区、老巷或瓦斯积聚区域，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施。作业区域风流控制在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，确保风流稳定。通风效果实时监测作业现场需布置多参数监测仪，实时监测瓦斯、一氧化碳、温度等参数，数据异常时自动报警并切断焊机电源，确保通风效果符合安全要求。现场监护与应急准备

专人监护制度作业现场配备专职安全监护人，需熟悉井下应急处置流程，手持灭火器材（如干粉灭火器、黄沙箱），密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施。应急灭火器材配置作业地点至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂，有供水管路并设专人负责喷水；若作业地点为煤仓上下等重点区域，应至少备有2个8kg灭火器及可靠灭火水管。瓦斯与环境监测专职瓦斯检查员全程在岗，作业过程中每隔30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度升至0.5%及以上时必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。应急撤离与汇报流程作业人员需熟悉避灾路线，若发生火灾或瓦斯爆炸征兆（如瓦斯浓度骤升、出现爆鸣声），立即佩戴自救器沿避灾路线撤离；监护人使用灭火器材扑灭初期火灾，火势扩大时立即汇报调度室启动应急预案。作业区域易燃物清理与隔离防火防爆技术措施

作业前需清理作业点周围5米范围内的易燃物（如木支护、废旧油脂、棉纱等），对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。作业地点靠近电缆、风管、水管等设施时，需用石棉板等隔热材料包裹保护。焊接与切割火花控制

采用短弧焊接（弧长不超过焊条直径的1.5倍）以减少高温熔渣飞溅；严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧。在井口房、井筒和倾斜巷道内作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。消防器材配置与使用

作业地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂，同时应有供水管路，安排专人负责喷水。若作业地点为煤仓上下等重点区域，应配备不少于4具灭火器，并设置消防沙箱、沙袋、消防铁锹等器材。气体安全管理

氧气瓶与乙炔瓶间距必须保持在5米以上，且距明火作业点10米以上。乙炔瓶严禁卧放使用，使用前需直立静置20分钟。气瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂，氧气软管为蓝色或黑色，乙炔软管为红色，不得混用。06作业后安全收尾规程火种熄灭与现场检查

焊渣与余火处理焊接结束后，必须用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，对作业点及周边5m范围进行拉网式检查，重点排查阴燃的易燃物，如木支护内部、煤壁缝隙。

延长监测与复燃风险防控若作业地点为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离；作业完毕后派专人在现场监护1小时，发现异状立即处理。

设备与工具归位要求关闭焊机电源，拆除焊接电缆与焊件连接，将焊机、电缆搬运至指定防爆硐室或地面存放；电缆需盘放整齐，避免挤压、受潮。

现场清理与记录存档清理作业现场焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆；作业负责人填写《电焊作业安全记录》，记录作业时间、瓦斯浓度、设备状态及异常情况，交由安全科存档。设备与工具回收管理设备回收流程关闭焊机电源，拆除焊接电缆与焊件连接，将焊机搬运至指定防爆硐室或地面存放。氧气瓶、乙炔瓶关闭阀门，确认无泄漏后，按规定分车运输至专用存放点。工具整理要求电缆需盘放整齐，避免挤压、受潮；焊钳、割炬、面罩等工具清洁后放入专用工具箱，防护用品（手套、防护服）按规定清洗消毒或更换。回收检查与记录回收前检查设备外观、电缆绝缘、气瓶压力及附件完好性，填写《设备工具回收检查表》，记录设备编号、状态、存放位置，交由设备管理部门存档。作业记录与存档要求

作业记录内容规范作业记录应包含作业时间、地点、内容、施工人员、安全监护人、瓦检员信息，瓦斯浓度检测数据（每30分钟记录一次，确保≤0.5%），设备检查情况及消防措施落实情况。

作业后复查记录要求作业结束后需记录现场清理情况、火种熄灭检查结果，以及专人监护复查时间（至少1小时），并注明有无异常及处理措施。

存档资料组成与期限存档资料包括《井下动火作业审批单》《电焊作业安全记录》、作业人员资质证书复印件、设备检查记录表等，保存期限不少于3年，以备安全监管部门核查。

记录真实性与可追溯性所有记录需由现场负责人、安全监护人、瓦检员签字确认，内容真实准确，不得涂改。电子记录应备份存储，纸质记录需归档至安全科专用档案柜，确保可追溯。07事故案例分析与应急处置

典型事故案例剖析01违规动火作业引发闪爆事故2017年吉林松原石化闪爆事故，因违规动火作业引燃泄漏气体，造成3人死亡，直接经济损失巨大，暴露作业审批与气体监测环节严重缺失。

02防护缺失导致火灾伤亡事故2017年江西南昌KTV装修火灾，电焊作业未清理易燃材料且无监护，火花引燃可燃物致10人死亡，凸显现场管理与个人