工作面收作安全技术措施培训

工作面收作安全技术措施培训CONTENTS目录01工作面收作概述02收作前准备工作03顶板管理安全技术措施04设备回收安全操作规范CONTENTS目录05一通三防安全管理06应急管理与处置07安全监督与质量验收01工作面收作概述收作定义与工作范围收作定义收作是指煤矿工作面回采至停采线位置后，停止采煤并进行设备拆除、支护处理及工作面封闭的全过程，是保障矿井资源回收与作业安全的关键环节。收作工作核心目标核心目标包括：安全拆除工作面设备、维护作业区域顶板稳定、防止采空区灾害（如瓦斯积聚、顶板坍塌）、实现资源高效回收与工作面规范封闭。收作范围界定收作范围涵盖工作面全区域，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备拆除；上下端头支护处理；采空区铺网、注浆封闭；以及运输巷、回风巷相关设施回撤等。收作与初采的关联性收作是初采的收尾环节，需基于初采阶段的地质数据、支护参数制定方案，两者均需严格遵循顶板管理、瓦斯防治等安全标准，形成完整的工作面生命周期管理闭环。收作在煤矿生产中的重要性

保障作业人员生命安全收作过程涉及设备拆除、顶板管理等高危环节，规范操作可有效预防坍塌、设备伤害等事故，直接关系员工生命安全与健康。

实现资源高效回收利用通过科学收作，可最大化回收工作面设备、支护材料及残留煤炭资源，减少资源浪费，提升煤矿经济效益。

维护矿井安全生产秩序收作是采矿周期的关键收尾环节，其安全实施可确保矿井采掘接替有序进行，为后续作业创造安全环境，保障生产连续性。

防范重大安全风险收作期间易发生瓦斯积聚、顶板失稳等风险，严格执行安全标准能有效避免瓦斯爆炸、坍塌等重特大事故，维护煤矿安全生产大局。收作典型风险分析

顶板坍塌风险收作期间工作面顶板暴露时间延长，支护强度变化，易因压力集中导致顶板坍塌，需重点监控控顶距及支护状态。

瓦斯积聚风险收作过程中通风系统调整，易造成瓦斯积聚，当浓度达到5%-16%遇火源可引发爆炸，需加强瓦斯监测与通风管理。

煤尘爆炸风险设备拆除产生大量煤尘，若浓度达到45g/m³-2000g/m³且存在引爆源，可能发生爆炸，需落实综合防尘措施。

设备运输安全风险大型设备搬运过程中易发生碰撞、坠落，斜巷运输时若防跑车装置失效，可能导致设备损坏及人员伤亡事故。02收作前准备工作工程质量控制要求

采高与端面距控制严格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，确保采煤机顺利通过及支护有效，采高最低不低于2.0m。

顶板支护质量标准梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐；老巷段及顶板破裂段必须采用双笆双塘柴过顶，严禁出现脱档、漏顶现象，全部支柱栓好防倒绳。

铺网与上绳规范使用51m菱形网，网间倾向压茬不低于200mm，双股铁丝扎丝拧紧且扎距不大于200mm；钢丝绳两端固定在走向架棚上，用2个相应规格绳卡卡紧，确保无撕网、脱节。

设备与空间预留要求工作面采至停采线时，输送机与贴帮支柱保留300mm距离以便拆除链板机；端头支架上方放置铁料用于喝网和护顶，保障拆除作业空间安全。设备与材料准备标准

个人防护设备配备要求作业人员必须配备并正确使用呼吸器、安全带、安全帽等防护装备，确保防护性能完好，符合国家安全标准。

支护材料规格标准采用51m菱形网铺网，网间倾向压茬不低于200mm，双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm；使用4m半圆木或粗条棍配合单体液压支柱辅助护顶。

固定与连接材料规范钢丝绳固定采用4m圆木配合单体液压支柱一梁四柱扶单趟走向架棚，两端用2个相应规格绳卡卡紧；铁料放置于端头支架上方用于喝网和护顶。

应急救援设备配置标准配备足够数量的消防器材、急救药品及通讯设备，确保应急设备处于完好备用状态，存放位置明确且易于取用。作业环境安全检查要点

顶板与支护状况检查检查顶板完整性，确保无脱档、漏顶现象，老巷段及顶板破裂段需采用双笆双塘柴过顶；支护设施如支架、支柱初撑力符合要求，端面距不大于300mm，梁头垂直煤壁。

瓦斯与通风系统检查检测工作面瓦斯浓度，确保不超过安全限值；检查局部通风机运行正常，风筒无破损、脱节，风量满足作业需求，爆炸性气体监测系统灵敏可靠。

设备与通道检查检查刮板输送机、采煤机等设备与贴帮支柱距离（如链板机拆除需保留300mm距离），设备停放稳固；作业通道畅通，无杂物堆放，满足人员通行及应急撤离要求。

采空区与煤壁管理检查采空区需按规定进行“三封闭”管理，煤壁采直采齐，无片帮隐患；铺网支护时检查网片压茬（倾向压茬不低于200mm）、扎丝固定（扎距不大于200mm）情况，确保无撕网、脱节。人员资质与培训要求作业人员基本资质条件从事工作面收作作业的人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病，经专业机构体检合格。专业技能培训与考核作业人员需接受不少于40学时的收作专业安全技术培训，内容包括矿山地质、支护工艺、设备操作等，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。安全意识教育与责任落实定期开展安全意识教育，使员工充分认识收作作业中顶板坍塌、瓦斯爆炸等风险，明确各岗位安全职责，签订安全生产责任书。特种作业人员持证要求瓦斯检查工、爆破工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，证书应在有效期内，且每年参加不少于24学时的复审培训。03顶板管理安全技术措施支护状态调整规范

采高控制标准收作期间工作面采高应严格控制在2.0～2.8m范围，确保采煤机顺利通过并为设备拆除预留操作空间，采高偏差不得超过±0.1m。

支架支护参数要求支架初撑力需达到额定值的80%以上，端面距不大于300mm，梁头垂直煤壁，保证支架与顶板严密接触，防止出现脱档、漏顶现象。

特殊地段支护加强措施老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶，断层区域应增设倾向或走向棚棚，必要时使用单体液压支柱配合长钢梁加固，确保支护强度。

支护质量检查要求收作前3峒工程质量需重点提升，全部支柱必须栓好防倒绳，煤壁、老塘侧用大笆自上而下背严，实现“三封闭”管理，杜绝空顶作业。铺网作业操作流程铺网前准备工作铺网前需将工作面大线调直、上下衬平，调节支架支护状态，确保采高不低于2.0m，为铺网作业创造安全作业空间。菱形网铺设规范使用51m菱形网，先铺单层网，网与网之间倾向压茬不低于200mm，采用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm，确保网片连接牢固。网片敷设辅助操作喝网时可用4m半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧；吊网、放网时，采煤机、刮板输送机应停止运行，防止设备损伤网片。特殊位置处理要求端头支架铺网时，应在支架上面放置一根铁料用于喝网和护顶工作；支架刮网时，应用长把工具配合支架升降调节，避免撕网、脱节现象。钢丝绳固定技术要求固定点设置规范在溜头支架下帮与溜尾支架上帮，采用4m圆木配合单体液压支柱一梁四柱扶设单趟走向架棚，作为钢丝绳固定点，确保固定结构稳固可靠。绳卡使用标准钢丝绳两端各使用2个相应规格绳卡卡紧，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，且卡紧方向应使绳卡鞍座在主绳一侧，防止钢丝绳滑脱。张力预紧要求固定前需对钢丝绳进行预紧处理，确保张紧度均匀，避免局部受力过大；固定后检查钢丝绳无扭曲、打结现象，确保承载能力符合设计要求。特殊顶板条件处理方法

破碎顶板支护措施采用双笆双塘柴过顶，确保顶板支护严密，严禁出现脱档、漏顶现象，端面距严格控制在300mm以内。

老巷段顶板管理老巷段必须加强支护强度，可采用铰接顶梁配合单体液压支柱，必要时增设走向架棚，确保支护稳定性。

高应力顶板卸压技术通过预裂爆破或钻孔卸压等方式释放顶板压力，预防冲击地压，钻孔间距不大于5m，深度根据顶板厚度确定。

复合顶板控制措施采用“铺网+钢丝绳”联合护顶，菱形网倾向压茬不低于200mm，用双股铁丝扎紧，扎距不大于200mm，钢丝绳两端固定牢固。04设备回收安全操作规范采煤机拆除安全要点01拆除前准备与检查拆除前需将工作面采高控制在2.0-2.8m，调直大线、衬平上下，确保煤机通行空间；全面检查煤机各部件连接状况，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，清理作业区域障碍物。02吊装作业安全规范使用经检验合格的吊装设备，钢丝绳索具安全系数不低于6倍，吊点设置在煤机重心位置；吊装时设专人指挥，作业半径内严禁站人，煤机起吊后下方禁止有人逗留或穿行。03部件拆解与运输防护按由上至下、先非承重后承重的顺序拆解，液压管路需先卸压再拆卸并封堵端口；拆解部件使用专用工装固定，运输过程中车速不超过5km/h，超长部件设警示标志并专人护送。04作业环境安全控制拆除期间工作面支护强度需达到"一梁四柱"标准，顶板破碎段采用双笆双塘柴过顶；配备便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，待浓度降至0.5%以下方可复工。刮板输送机回收流程停机与断电闭锁

回收前必须停止刮板输送机运行，切断电源并执行闭锁程序，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，防止误启动引发事故。设备状态检查与拆解准备

检查刮板链张紧度、连接螺栓紧固情况及电机、减速器等部件状态，准备拆解工具（如扳手、撬棍）和吊装设备，确保拆解前无结构损伤或卡滞。刮板链与中部槽拆除

先拆除刮板链连接环，分段抽出链条，再依次拆卸中部槽之间的哑铃销和螺栓，使用专用吊具将中部槽平稳吊离工作面，严禁非对称受力导致变形。电机与减速器分离运输

断开电机与减速器的联轴器，单独吊装电机和减速器至运输车辆，运输过程中固定牢固，避免碰撞损坏精密部件，设备重心偏移量需控制在5°以内。支架拆除作业安全措施

01拆除前准备与支护加固收作前调节支架支护状态，确保采高不低于2.0m，煤壁采直采齐，端面距不大于300mm；端头支架上方放置铁料用于护顶，老巷段及顶板破裂段采用双笆双塘柴过顶，防止漏顶。

02拆除顺序与操作规范严格按照收作回棚施工顺序进行，拆除前停止采煤机、刮板输送机运行；支架刮网时使用长把工具配合升降调节，禁止硬拉硬拽，吊网放网时确保设备停机。

03设备固定与防倾倒措施拆除的支架需使用专用工具固定，防止倾倒；所有支柱必须栓好防倒绳，采用“三封闭”管理，煤壁、老塘用大笆自上而下背严，确保作业区域稳定。

04作业环境安全监控拆除过程中持续监测瓦斯浓度，确保不超过规定限值；设置安全警示标志，清理作业通道，严禁杂物堆放，保持通风系统正常运行。运输路线规划与安全保障运输路线勘察与路径设计收作前需全面勘察运输路线，明确设备材料运输路径，包括工作面至两巷、地面的运输通道，确保路线畅通，无障碍物，满足设备运输尺寸要求。运输路线支护与维护对运输路线的巷道顶板、两帮进行检查，采取加强支护措施，如增设临时支柱、架棚等，确保运输过程中巷道结构稳定，防止坍塌事故。运输设备选型与检查根据运输物资的重量、尺寸选择合适的运输设备，如刮板输送机、绞车等，作业前对设备进行全面检查，确保其性能良好，制动系统可靠。运输安全防护设施设置在运输路线的交叉点、弯道、坡道等危险地段设置警示标志、照明设施和防护栏，斜巷运输时必须使用防跑车装置，确保运输作业安全。05一通三防安全管理瓦斯监测与排放措施

瓦斯浓度实时监测系统在工作面收作期间，需安装瓦斯传感器，对瓦斯浓度进行24小时实时监测，确保瓦斯浓度不超过0.8%的安全阈值。监测数据应实时传输至地面监控中心，发现异常立即报警。

瓦斯抽放参数设置根据工作面瓦斯涌出量，合理设置瓦斯抽放泵的流量和负压，确保抽放效果。一般抽放泵流量不低于20m³/min，负压保持在13-15kPa，抽放管路需定期检查，防止漏气。

局部通风管理要求收作期间必须保证局部通风机正常运转，风筒出风口距工作面距离不大于5m，风量满足每人每分钟4m³以上。严禁随意停风，如因故障停风，必须立即撤出人员并切断电源。

瓦斯排放安全操作流程当瓦斯浓度超过1.0%时，应立即停止作业，采取限量排放措施。排放前必须检查回风路线内的瓦斯浓度，确认无火源，由专职瓦斯员现场指挥，采用"一风吹"以外的方法缓慢排放，确保排放过程中瓦斯浓度不超限。煤尘防治技术标准

煤尘浓度控制标准作业场所空气中煤尘浓度必须符合国家标准，总粉尘浓度不得超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过2.5mg/m³，定期采用粉尘采样器进行监测。

综合防尘技术措施实施湿式作业，采煤机、掘进机必须安装内外喷雾装置，喷雾压力不低于3MPa；转载点设置喷雾降尘系统，确保覆盖率100%；工作面回风巷安设风流净化水幕。

个体防护装备要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩（过滤效率不低于95%），每班次检查口罩密封性，定期更换滤棉；井下作业人员必须穿着防静电工作服，减少粉尘吸附。

煤尘清扫与管理规范每班对巷道积尘进行清扫，主要运输巷道每周至少冲洗1次，采煤工作面上下隅角、支架间等重点区域每班清理；严禁在巷道内堆积浮煤，粉尘堆积厚度不得超过2mm。通风系统维护要求

局部通风机运行管理收作期间必须确保局部通风机连续稳定运行，严禁无计划停风；备用风机需每7天切换试验1次，保证双电源自动切换功能可靠。

风筒质量与安装标准风筒必须采用抗静电、阻燃材料，接口严密（漏风率≤5%）；风筒末端距工作面距离：煤巷≤5m，岩巷≤8m，严禁出现脱节、破损现象。

通风设施检查维护每日检查风门、风窗、密闭等设施的完好性，确保风门能自动关闭，风窗调节灵活；主要通风巷道断面不得小于设计断面的80%，无杂物堆积。

风量与风速监测工作面风量每人每分钟不得低于4m³，巷道最高风速不得超过8m/s；配备专职测风员，每旬至少测风1次，遇风量异常立即采取调节措施。防灭火安全技术措施火灾隐患排查与监测定期对工作面电气设备、电缆线路、易燃材料堆放区进行检查，重点监测高风险区域温度变化及CO浓度，发现异常立即处置。防灭火材料与设备配置配备足量的干粉灭火器、消防沙、防火毯等灭火器材，设置消防管路系统，确保覆盖整个作业区域，且设备处于完好备用状态。易燃物管理与控制严格管控工作面易燃材料（如油脂、棉纱等）的存放与使用，废弃物料及时清运出井，杜绝明火源进入作业现场。自然发火预防措施对采空区采取黄泥灌浆、注氮等措施降低氧气浓度，定期监测采空区温度及气体成分，防止煤炭自燃引发火灾。06应急管理与处置收作期间应急预案编制应急组织架构设计明确应急指挥部成员及职责，包括总指挥、技术组、救援组、通讯组等，确保责任到人，指挥高效。应急通讯联络机制建立24小时畅通的通讯网络，编制包含管理人员、救援队伍、医疗单位等在内的应急联系表，确保信息传递及时准确。现场处置流程制定针对顶板坍塌、瓦斯超限、火灾等不同事故类型，制定详细的现场处置步骤，明确各环节操作规范和注意事项。应急救援资源配置配备足够的应急救援物资，如自救器、灭火器、担架等，并指定专人管理，定期检查确保完好，明确存放位置以便快速取用。应急演练计划安排定期组织应急演练，每季度至少1次，检验预案的可行性和人员的应急响应能力，根据演练结果及时修订完善预案。常见事故应急处置流程

01瓦斯爆炸事故应急处置立即启动应急预案，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；切断事故区域电源，加强通风降低瓦斯浓度；严禁明火作业，防止二次爆炸。

02顶板坍塌事故应急处置迅速撤离受威胁人员，设置警戒区域；采用临时支护措施加固未坍塌区域，防止事故扩大；通过观测孔监测顶板动态，制定救援方案。

03火灾事故应急处置立即切断火源，使用灭火器、灭火砂等初期灭火；若火势扩大，启动消防系统并撤离人员；封闭火区时确保通风系统稳定，防止有毒气体扩散。

04煤尘爆炸事故应急处置立即撤离人员至进风巷新鲜风流处，佩戴自救器；组织力量切断爆炸区域电源，启动喷雾降尘系统；对受伤人员进行初步救治并等待专业救援。应急演练组织与实施

演练方案制定根据工作面收作可能发生的顶板坍塌、瓦斯泄漏等突发事件，明确演练类型（如桌面推演、实战演练）、参与人员、流程步骤、评判标准及预期目标，确保方案具备可操作性和针对性。

演练前准备工作组织参演人员进行应急预案培训，熟悉应急职责与处置流程；检查并准备应急救援设备，如呼吸器、急救箱、通讯设备等；设置演练场景标识，划分警戒区域，确保演练安全有序开展。

演练实施流程按照预定方案启动演练，模拟事故发生、信息报告、应急响应、现场处置（如人员疏散、顶板支护、瓦斯排放）等环节，记录各环节响应时间与处置措施，检验应急队伍协同作战能力。

演练评估与改进演练结束后，组织评估小组对演练过程进行复盘，分析存在的问题（如响应迟缓、设备操作不熟练等），提出整改措施并修订应急预案，形成演练总结报告，持续提升应急处置能力。07安全监督与质量验收现场安全监督要点作业流程合规性监督监督作业人员严格按照收作规程进行操作，重点检查铺网压茬（不低于200mm）、钢丝绳固定（2个绳卡卡紧）、采高控制（2.0-2.8m）等关键环节是否符合标准。顶板与支护状态监测实时检查工作面顶板完整性，确保无脱档、漏顶现象，支护设备（支架、单体支柱）初撑力达标，端面距不大于300mm，发现异常立即要求停止作业并整改。设备与防护用品检查定期巡查回收设备运行状况，确保无带病作业；核查作业人员个人防护用品（安全帽、安全带、呼吸器）佩戴情况，严禁未按规定配备防护用品人员进入作业区域。瓦斯与环境安全监控监督瓦斯浓度实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定