煤场卸、装支架安全技术措施培训课件

煤场卸、装支架安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤场卸、装支架作业概述02卸支架安全技术措施03装支架安全技术措施04设备与工具安全管理CONTENTS目录05作业人员职责与资质06应急处理与救援措施07案例分析与警示教育01煤场卸、装支架作业概述

作业重要性与安全风险作业重要性：生产衔接的关键环节煤场卸、装支架作业是煤矿生产中设备转运与存储的核心环节，直接关系到工作面设备供应的连续性和生产计划的顺利推进，是保障煤矿高效生产的基础。

人员安全风险：机械伤害与挤压风险作业过程中存在支架坠落、挤压手脚、钢丝绳断裂等机械伤害风险，若操作不当或防护缺失，易造成人员伤亡事故，需严格执行安全操作规程。

设备安全风险：吊装工具失效与碰撞损坏起吊用具（如钢丝绳、S钩）老化或不规范使用可能导致断裂，支架与车辆碰撞易造成设备变形或损坏，影响后续使用并增加维修成本。

环境安全风险：区域警戒与通行隐患支架转运时若未有效设置15米警戒区或拉设警界线，可能导致无关人员进入危险区域，同时吊机行走路线障碍物未清理易引发碰撞事故。法律法规与标准依据

国家安全生产法律法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家层面法律法规，明确煤场卸、装支架作业的基本安全要求和责任主体。

行业安全技术标准执行《煤矿机电设备检修质量标准》《起重机械安全规程》等行业标准，规范起吊用具检查、支架捆绑固定等关键环节的技术参数和操作规范。

企业内部规章制度依据企业《煤场安全管理规定》《设备操作规程》等内部文件，结合实际制定专项安全技术措施，如吊机操作信号规范、现场警戒设置标准等。培训目标与预期效果掌握卸、装支架核心操作规范使作业人员全面理解煤场卸支架起吊前检查、吊机运行控制、支架摆放等关键步骤，以及装支架的装车方法、捆绑要求等操作规范，确保严格按规程作业。提升安全风险辨识与防控能力帮助作业人员识别卸、装支架过程中起吊用具失效、支架碰撞、人员误入警戒区等潜在风险，并掌握拉设警界线、专人警戒、正确站位等对应的防控措施。强化应急处置与协同配合意识确保作业人员熟悉支架起吊异常、车辆落道等突发情况的应急处理流程，明确安检员、挂钩人员、吊机司机等各岗位职责，提升团队协同应对突发事件的能力。实现安全事故零发生目标通过系统培训，使全体作业人员严格遵守安全技术措施，预计可有效避免煤场卸、装支架过程中因操作不当导致的人员伤亡和设备损坏事故，保障作业安全顺利进行。02卸支架安全技术措施01起吊前准备与检查起吊用具安全检查检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具的完好性，确保其符合安全使用标准。挂钩人员需将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并仔细检查挂钩是否牢固。02支架状态调整与确认液压支架装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。端头支架需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。03现场环境与安全警戒准备清理起吊作业区域内的杂物和障碍物，确保有足够的作业空间。设置明显的安全警示标识，拉设警界线，严禁非作业人员进入起吊作业区域。04人员资质与职责确认核查参与起吊作业人员的资质，确保其具备相应的操作资格和经验。明确现场指挥人员、挂钩人员、吊机司机、安全监督员等各级人员的职责，确保责任到人。

起吊操作规范与信号指令起吊前设备检查要求起吊前必须检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等用具完好性；挂钩人员需将吊钩挂在底座四个起吊孔内并确认挂牢，吊机缓慢带紧钩头后，待挂钩人员撤至安全位置方可继续操作。

吊装运行安全控制支架吊离车体后高度需降至离地面不超过300mm，运行时15m范围内禁止人员作业并拉设警界线；严禁支架从人员或设备上方经过，吊机司机需持续观察路线并发出运行信号。

旗语信号标准规定起吊作业采用旗语指挥：红旗上举表示吊钩上升，红旗下指表示吊钩下降；信号指令由专人站在吊机起吊臂以外安全位置发出，司机必须严格按照信号操作。

多岗位协同操作要求挂钩人员负责挂钩摘钩并扶稳钩头，操作人员在支架两端辅助找正时严禁手脚置于支架下方；安检员现场监督，警戒人员确保重物转运区域无遗留人员，形成“操作-监督-警戒”协同机制。运输前线路与设备检查支架转运安全控制组织人员对运输线路（轨道、道岔）、设备（绞车、钢丝绳、地锚、制动装置）及信号装置、连接装置、保险绳、钩头等进行详细完好检查，斜巷内无行车障碍及人员工作，确认无误后方可运输。装车与捆绑固定要求支架装车后必须捆绑牢固，使用高强度螺丝与平车固定，无松动现象；由专人负责绑车、挂钩，开车前把钩工检查连接和装载情况，连接不良或偏载严重有翻车危险时严禁发车。运输过程安全操作规范严格执行“行人不行车，行车不行人”，上下斜井设好警戒；绞车司机站在护绳板一侧操作，做到“五不开”（设备不完好、钢丝绳不合格、安全信号设施不齐全、超挂车、信号不清楚不开）；每钩支架车只能挂一辆，空车不超过三辆连挂。异常情况处理与应急措施运输中信号把钩工密切注视车辆、钢丝绳运行状况，发现异常立即发出停车信号；车辆落道时，由运输负责人统一指挥，用千斤顶衬垫上道，严禁用绞车强行拉运，抬掉道车时车辆下方严禁站人；跟车人员注意保护巷道两侧水管、电缆，防止碰撞损坏。现场指挥与全程监管运输队干部和跟班领导必须盯班作业、现场指挥，解决现场难题和安全隐患；安排专人全程监管运输过程，绞车司机了解沿途线路及地形变化，信号严格执行“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”规定。

支架存放与摘钩作业01支架存放位置找正安全操作支架到达存放位置摆放时，若需人员帮助找正，操作人员须站在支架两端扶稳，严禁将手脚等身体任何部位置于支架下方。

02支架摘钩作业规范支架摆放稳固后，由挂钩人员将钩头摘离支架并扶稳，确认无晃动后方可由吊机将起吊钩头带离支架。

03存放区域警戒与监护要求支架存放区域15m范围内禁止其他人员作业，需拉设警界线，并设专人在吊架四周安全位置警戒，严禁重物转运区域遗留人员。

04多岗位协同作业安全职责挂钩人员负责摘钩操作，吊机司机控制吊钩移动，安检员现场监督全过程，确保各环节符合安全技术措施要求。现场监督与警戒要求专职安检员现场监督职责安检员需全程在卸、装支架作业现场进行监督，对起吊用具检查、挂钩操作、支架转运等关键环节进行实时把控，确保各项安全技术措施严格落实到位，及时制止不安全行为，保障作业安全顺利进行。吊装作业警戒区域设置标准支架起吊及转运期间，必须在作业点15米范围内拉设警界线，严禁非作业人员进入警戒区域。吊机运行时，支架下方及运行路线下方禁止站人，确保“重物转运四周无遗留人员”，防止发生碰撞、挤压等事故。作业现场专人警戒机制吊机起吊转运支架时，需安排专人在吊架四周安全位置进行警戒，密切关注作业动态及周边环境。当发现有人员靠近警戒区或存在其他安全隐患时，立即发出警示信号并通知操作人员停止作业，待隐患排除后方可恢复。多岗位协同监督流程建立由现场指挥、安检员、挂钩人员、警戒人员组成的协同监督体系。现场指挥统筹协调，安检员负责合规监督，挂钩人员检查起吊状态，警戒人员管控现场秩序，各岗位信息实时互通，形成全方位安全监督网络。03装支架安全技术措施地面装车方法与要求支架装车方向与状态调整液压支架在煤场地面直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后；工作面上部3架端头支架则前梁在前，尾梁在后。装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。起吊用具规格与使用规范支架装车必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩进行起吊，所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，确保起吊安全。端头支架解体分装要求端头支架需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件，避免部件混淆或超载运输。

装车前支架状态调整支架结构收拢规范支架装车前必须收回侧护板，将支架降至最低高度，确保整体尺寸符合运输要求，避免超宽、超高问题。

特殊支架朝向要求液压支架在煤场地面装车时，常规支架要求尾梁在前、前梁在后；工作面上部3架端头支架则需前梁在前、尾梁在后，确保运输稳定性。

解体部件处理标准端头支架需解体分装分运，各解体部件必须编号并按顺序装车，每车限装1件，防止部件混淆或运输途中移位。

起吊用具选择与检查专用起吊绳扣规格要求支架吊装必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，确保起吊重量符合安全要求。

起吊前关键部件检查检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等，确认无断丝、变形或损坏，挂钩人员需检查底座起吊孔挂钩是否牢固。

起吊用具承重能力验证所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，使用前核查其额定载荷标识，严禁超载使用。

液压支架部件检查要点起吊前收回侧护板，将支架降到最低高度；端头支架需解体分装时，各部件需编号并按顺序装车。

支架捆绑固定规范捆绑工具选型标准支架装车必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，确保起吊安全。

端头支架捆绑要求端头支架需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件，确保运输过程中部件稳固不位移。

装车后捆绑操作规范支架装车后，在前后各上两条M30螺栓固定，确保支架与平板车连接牢固，无松动现象，把钩工必须检查连接和装载情况，连接不良或偏载严重有翻车危险时严禁发车。

端头支架特殊装车要求解体分装分运原则端头支架需解体为独立部件后分装分运，每个运输车辆仅限装载1件解体部件，严禁多部件混装。

部件编号与顺序管理各解体部件必须进行唯一编号，并按照安装顺序依次装车，确保运输及后续组装过程中部件顺序不混淆。

专用起吊用具配置起吊解体部件时，必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，确保起吊用具承载能力满足部件重量要求。

装车方向与状态控制工作面上部3架端头支架装车时需按"前梁在前、尾梁在后"的方向放置，装车前必须收回侧护板并降至最低高度。04设备与工具安全管理

吊机安全技术参数

额定起吊重量要求吊机额定起吊重量需大于支架实际重量，液压支架吊装时应使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，确保承重能力满足安全要求。

起吊高度与运行速度限制支架吊离车体后高度应降至离地面不超过300mm，运行过程中吊机司机需控制速度，确保平稳移动，避免剧烈晃动。

钢丝绳与闭锁装置标准起吊前必须检查钢丝绳无断丝、锈蚀，闭锁装置功能完好。吊机钢丝绳规格应符合设备说明书要求，确保连接强度可靠。

作业半径与警戒范围参数吊机作业半径内严禁非作业人员进入，支架15m范围内需拉设警界线，起吊臂旋转区域下方禁止站人或放置设备。钢丝绳检查标准与方法钢丝绳与起吊具检查维护

检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，断丝数在一个捻距内不得超过10%。使用游标卡尺测量直径，磨损量超过原直径的10%时必须更换。起吊钩与闭锁装置检查

起吊钩应无裂纹、变形，闭锁装置应灵活可靠，确保吊钩在起吊过程中不会意外脱钩。每次使用前需手动测试闭锁功能，确认其有效性。专用绳扣与S钩安全要求

起吊装车必须使用24.5mm专用绳扣配合4个S钩，绳扣无打结、扭曲，S钩闭合良好，无变形、裂纹。连接时确保S钩开口方向背离受力方向。定期维护与更换制度

钢丝绳、起吊钩、绳扣等起吊具应建立台账，定期检查维护，检查周期不超过一个月。达到报废标准的起吊具必须立即更换，严禁超期或带病使用。

个人防护用品配备与使用基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防滑手套、防尘口罩等基础防护用品，确保头部、眼部、手部及呼吸系统免受煤尘、落物等危害。

防护用品使用规范作业前需检查防护用品完好性，如安全帽系带牢固、口罩滤芯无破损；作业中全程正确佩戴，严禁擅自取下；作业后及时清洁保养，确保下次使用安全。

特殊场景防护要求进行支架吊装、挂钩等高空或近距操作时，需额外配备防坠安全带；接触液压系统时，需穿戴耐油手套和防护鞋，防止液压油泄漏造成伤害。辅助工具安全要求起吊用具安全标准起吊前必须检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等，确保其完整牢靠。液压支架起吊需使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，且全部起吊用具及工具必须满足起吊重量要求。捆绑工具使用规范支架装车后需用高强度螺丝固定，确保无松动现象。把钩工在开车前必须检查连接和装载情况，连接不良或装载偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。信号工具管理要求运输支架时必须使用合格的信号装置，严格按照“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”的规程操作。信号把钩工需严密注视车辆、钢丝绳运行状况，发现异常及时发出停车信号。检测工具定期校验对计量设备（如电子秤、地磅）等检测工具需定期检查准确性，确保接卸数量准确。同时，对液压系统压力检测工具等，应按规定周期进行校验，保证检测数据可靠。05作业人员职责与资质吊机司机岗位职责

设备运行前检查严格检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具的完好性，确保各部件符合安全标准后方可启动设备。

信号执行与操作规范仅接受专人（站在吊机起吊臂以外安全地方）的旗语信号，严格按照“红旗上举吊钩上升、红旗下指吊钩下降”的规定操作，严禁擅自启动或改变操作指令。

运行过程监控与应急处置吊运支架时密切观察路线状况，确保吊机运行信号清晰，支架高度离地面不超过300mm，发现异常立即停车并排查原因，严禁支架从人员或设备上方经过。

安全警戒配合配合现场警戒人员，确保支架15m范围内无其他人员作业，严格执行“重物转运四周遗留人员严禁存在”的规定，共同维护作业区域安全。挂钩人员操作要求起吊前挂钩规范挂钩人员需将起吊钩准确挂在支架底座四个起吊孔内，确保钩头完全卡入孔位并检查挂设牢固性，确认无误后方可示意起吊。起吊过程安全站位起吊前挂钩人员需撤离至吊机起吊臂以外的安全区域，严禁在支架下方或起吊半径内停留；支架吊运时15米警戒范围内禁止无关人员进入。落位找正操作要点支架落位需人工找正时，操作人员必须站在支架两端扶稳，严禁将手脚等身体部位置于支架下方；摆放完成后需扶稳钩头再摘离支架。工具检查与交接作业前检查S钩、绳扣等起吊用具完好性，确保符合承重要求；作业后及时将钩头、工具归置到位，交由专人保管并做好记录。

安检员现场监督职责01作业全过程监督对煤场卸、装支架作业的起吊、运输、摆放、挂钩摘钩等各环节进行全程监督，确保严格遵守安全技术措施及操作规程。

02安全措施执行检查检查起吊用具完好性、吊机操作规范性、警戒区域设置、人员站位安全性、个人防护用品佩戴等安全措施的落实情况。

03隐患排查与处置及时发现并制止违章指挥、违章作业行为，对现场存在的安全隐患立即提出整改要求，监督整改到位，无法当场整改的立即上报并暂停相关作业。

04应急处置监督监督应急设备准备情况，在发生突发情况时，确保现场人员按照应急预案进行处置，协助组织人员疏散和救援工作。

05记录与报告职责详实记录监督过程中的关键信息、发现的问题及处理结果，作业结束后提交监督报告，为安全管理持续改进提供依据。

警戒人员岗位要求资质与培训要求警戒人员需经过专项安全培训并考核合格，熟悉煤场卸、装支架作业流程及潜在风险，具备识别危险信号和应急处置的基本能力。

现场警戒职责负责在支架起吊、转运作业区域15米范围内拉设警界线，禁止无关人员进入；实时监控作业动态，发现异常情况立即发出警示信号并报告现场指挥。

信号沟通规范需熟练掌握作业现场信号指令（如旗语、哨声），与吊机司机、挂钩人员保持实时沟通，确保“行车不行人，行人不行车”原则严格执行。

应急响应能力配备必要的通讯设备（如对讲机），熟记应急预案流程，在发生支架坠落、人员误入等紧急情况时，能迅速启动应急程序并引导人员疏散。06应急处理与救援措施常见事故类型与应急处置

起吊设备故障事故因吊机钢丝绳断裂、起吊钩闭锁失效等导致支架坠落，需立即停止作业，设置警戒区，组织专业人员使用千斤顶等工具安全移除故障设备，严禁非专业人员擅自操作。支架倾倒伤人事故支架摆放找正时因重心不稳倾倒，造成人员挤压伤害，应立即启动应急预案，利用液压千斤顶顶起支架救出被困人员，同时检查周边支架稳定性，防止二次事故。吊装碰撞设备事故吊机转运支架时碰撞卡车车帮或周边设备，导致设备损坏及煤尘飞扬，需立即停止吊装，撤离人员至安全区域，清理现场碎片并检查设备损伤情况，修复后方可恢复作业。人员高空坠落事故挂钩人员摘离钩头时不慎从支架上方坠落，应立即对伤者进行急救处理，同时检查安全防护措施是否到位，加强作业人员安全带佩戴监督，确保高空作业安全。

应急救援设备与物资准备救援设备配置要求配备液压千斤顶、氧气呼吸器、担架等专用救援设备，确保设备性能完好且定期校验，满足支架坠落、人员被困等事故救援需求。

急救药品储备标准急救箱需包含止血带、绷带、消毒用品及骨折固定器材等，药品有效期标注清晰，由专人每季度检查补充，确保应急时可立即取用。

通讯与照明设备保障配备防爆对讲机、应急手电筒及备用电池，确保覆盖煤场各作业区域；设置应急照明系统，断电时自动启动，照度不低于50lux。

设备存放与管理规范救援设备集中存放于指定区域，设置明显标识，建立借用登记制度；每月组织设备实操演练，确保操作人员熟练掌握使用方法。

应急疏散路线与集合点疏散路线规划原则根据煤场卸、装支架作业区域布局及潜在危险源分布，规划至少2条相互独立的疏散路线，确保路线畅通无障碍物，宽度不小于1.5米，避开吊机作业区、警界线及可能的落物区域。

疏散路线标识设置在疏散路线沿途显著位置设置带荧光的指示牌，箭头指向清晰，间距不超过50米；在转弯处、交叉路口增设标识，夜间确保照明充足，标识牌表面反光，确保人员在紧急情况下快速识别。

集合点选址与要求集合点选择在远离作业区15米以外的空旷平整区域，避开高压线、易燃易爆物等危险点，设置明显的集合点标识，配备应急照明和通讯设备，确保能容纳所有作业人员并便于点名核查。

疏散演练与培训每月组织一次应急疏散演练，模拟支架坠落、火灾等场景，记录疏散时间（目标≤3分钟），培训员工熟悉路线及集合点位置，确保所有人员掌握“保持低姿、捂住口鼻、有序撤离”的基本要领。事故报告启动条件事故报告与调查流程发生人员伤亡、设备损坏、支架倾覆或重大安全隐患时，现场负责人需立即启动事故报告程序，1小时内向安检部门提交初步报告。报告内容规范要求报告需包含事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、直接原因初步判断及已采取措施，需附现场照片或视频证据，文字描述需客观准确。调查小组组建原则由安检科牵头，联合技术、机电、调度等部门人员组成调查小组，组长需具备5年以上煤场安全管理经验，成员需涵盖技术、操作、监督等专业领域。现场勘查重点环节勘查需保留事故现场原状，重点检查支架起吊点、钢丝绳磨损情况、警界线设置、人员站位等，使用测距仪、拉力计等工具采集数据，绘制现场示意图。原因分析与责任认定通过询问当事人、查阅记录、模拟操作等方式，区分直接原因（如钩头未挂牢）和间接原因（如培训不到位），依据岗位职责和规程条款明确责任主体。调查报告编制要求报告需包含事故概况、原因分析、责任认定、整改建议及预防措施，整改措施需明确责任人、完成时限和验收标准，报告需经矿长签字后存档。07案例分析与警示教育

卸支架典型事故案例剖析01吊具失效导致支架坠落事故某煤场在卸支架作业中，因未检查出吊机钢丝绳存在断丝超标问题，起吊时钢丝绳断裂，支架坠落砸坏下方设备，幸未造成人员伤亡。事故直接原因为起吊前未按规定对吊具进行全面检查，违反了起吊前检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具的安全措施。

02警戒不到位引