工作面设备安装专项安全技术措施培训

工作面设备安装专项安全技术措施培训CONTENTS目录01安装工程概况02安装前准备03综采设备安装方案04设备安装安全技术措施CONTENTS目录05通用安全操作规范06质量验收与试运行07应急处理与培训08责任落实与持续改进01安装工程概况安装工程简介工程范围与主要任务

本单位负责020903工作面皮带机自移机尾、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机的对接安装工作。主要安装设备及参数

电牵引采煤机1部，最大不可拆卸部位重量6T；工作面刮板输送机SGZ764/630型1部；转载机SZZ-630/160型1部，最大不可拆卸部位重量3T；破碎机PLM-1000型1部，最大不可拆卸部位重量5T；皮带机自移机尾DY1000型1套，最大不可拆卸部位重量3T。钢丝绳破断力及使用要求

钢丝绳破断力66t，实际使用时依据起重物件具体重量选择合适直径钢丝绳绳套。主要设备及参数电牵引采煤机型号：/700-，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：6T工作面刮板输送机型号：SGZ764/630，数量：1部转载机型号：SZZ-630/160，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：3T破碎机型号：PLM-1000，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：5T皮带机自移机尾型号：DY1000，数量：1套，最大不可拆卸部位重量：3T钢丝绳破断力破断力：66t，实际使用依据起重物件具体重量选择合适直径钢丝绳绳套钢丝绳破断力参数

钢丝绳破断力标准值本工作面安装所用钢丝绳破断力为66t，实际使用时必须依据起重物件具体重量选择合适直径的钢丝绳绳套。

可起吊重量匹配原则根据钢丝绳破断力参数，结合安全系数要求，合理计算并确定可起吊重量，严禁超负荷使用。

钢丝绳绳套选用要求入井前对钢丝绳绳套进行验收，确保其规格、质量符合标准，使用中严格按照破断力参数及起重重量规范选用。02安装前准备危险源辨识与管理危险源辨识范围与方法依据本质安全体系要求，针对各工种、工序安排及作业环境状况进行全面辨识。重点识别设备安装过程中的起重吊装、高空作业、电气操作、机械伤害、顶板支护等风险点，采用工作危害分析法（JHA）等工具，确保无遗漏。风险分析与传达机制每班班前会对施工现场存在的风险进行动态分析，明确风险等级及影响范围。将分析结果传达给每一位工作人员，确保其了解各自岗位存在的风险及规避方法，如起吊作业时设备坠落风险、电气作业时触电风险等。管理措施与标准制定针对辨识出的危险源，制定相应的管理措施和管理标准。例如，对起吊设备（如5T、10T导链）明确检查周期及合格标准；对高空作业制定安全带佩戴及防护平台搭设规范，确保措施可执行、可监督。安全技术措施编制与审批

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》、设备安装图纸及现场勘察数据编制，遵循"安全第一、预防为主、综合治理"原则，结合工作面地质条件（如最大涌水量100m³/h、煤层倾角等）和设备参数（如采煤机最大不可拆卸重量6T）制定针对性措施。

核心内容构成包含工程概况、危险源辨识（如起吊作业风险、瓦斯超限等）、安装工艺流程（机巷→工作面设备安装顺序）、安全防护措施（如钢丝绳破断力≥66t的选型要求）、应急处置方案及专项技术参数表（设备型号、工具规格等）。

审批流程与要求措施需经施工单位技术负责人审核，报矿总工程师审批后实施；涉及重大风险工序（如液压支架安装）的专项方案，须组织专家论证，确保内容符合本质安全体系要求及现场实际工况。施工人员培训与持证上岗

培训内容与要求对所有参与安装的施工人员进行专项技术培训，内容涵盖工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项，确保施工人员熟悉掌握相关技能。

特种作业人员资质管理参加施工的特种作业人员（如电工、起重工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作，其他作业人员也需经培训考核合格。

安全技术措施贯彻学习在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《020903工作面设备安装安全技术措施》，确保每位员工了解岗位风险及防控方法。

班前会风险传达机制每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，将风险内容及规避措施传达给每一位工作人员，强化安全意识。工作面安装设备准备

起重运输设备准备准备导链、起吊环、锁具、起重绳、绞车等设备，确保齐全且性能完好。其中5T手动葫芦5台、3T手动葫芦2台用于采煤机及三机安装起吊，10T导链2台、5T导链3台配合使用，所有设备需验收合格后方可入井。

材料工具准备按照安装工程需求列出工器具、材料表，包括8t滑轮2个、8T及16T/50T千斤顶各4台、8磅/12磅大锤各3把、32件装/50件装重型套筒各1套、M5-M22内六方扳手5套等，同时准备注液枪、卸压扳手各10把，5m钢卷尺20把，L300mm/L750mm断线钳各3把，所有材料工具验收合格后方可投入使用。

入井设备防护处理所有入井设备的管接头及裸露轴头等部位，入井前必须使用防尘盖进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内部，确保设备清洁完好。专用设备及器具准备工器具与材料清单编制根据安装工程需求，列出包含捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件的明细表，确保安装前准备齐全。起重设备选型与准备配备5T(4*3m)手动葫芦5台、3T(4*3m)手动葫芦2台、5t导链3台、10t导链2台，用于采煤机、三机安装起吊；8t滑轮2个用于导向。顶推与紧固工具准备准备8T油压千斤顶4台（采煤机、三机各2台）、16T及50T螺旋千斤顶4台（采煤机、三机各2台）；8磅、12磅大锤各3把，32件装及50件装重型套筒各1套。测量与辅助工具准备配备M5-M22内六方扳手5套、注液枪10把、卸压扳手10把、5m钢卷尺20把、L300mm及L750mm断线钳各3把，满足安装测量与拆卸需求。捆绑与防护器具准备准备专用捆绑链30条、5-12米钢丝绳绳套10条、锁具22个10个，所有入井设备管接头及裸露轴头使用防尘盖封堵，工器具验收合格后方可入井。主要工器具及材料明细起重设备手动葫芦：5T(4*3m)5台，3T(4*3m)2台，导链5t3台、10t2台，用于采煤机、三机安装起吊；滑轮8t2个，用于导向。顶推设备油压千斤顶8T4台，螺旋千斤顶16T、50T各2台，分别用于采煤机、三机安装调整。紧固与测量工具大锤8磅、12磅各3把；重型套筒32件装、50件装各1套；内六方扳手M5-M22共5套；钢卷尺5m20把，用于安装测量。管路安装工具注液枪10把，卸压扳手10把，用于安装临时泵站至液压支架和注液枪管路。捆绑与切割工具断线钳L300mm、L750mm各3把；专用捆绑链30条；钢丝绳绳套5-12米10条；锁具22个，用于设备起吊及物件捆绑。03综采设备安装方案机巷设备安装方案

安装总体流程机巷设备安装主要包括皮带自移机尾、转载机、破碎机的导链吊装对接，按“皮带自移机尾→转载机→破碎机→工作面刮板输送机机头”顺序依次安装，同步完成转载机大链铺设。

轨道与绞车准备切眼内铺设0.6m轨距轨道，上下口做弯道处理；转载机安装区域铺设同规格轨道并配备拉链所需绞车，确保设备运输与吊装作业基础条件达标。

皮带自移机尾安装下放皮带自移机尾后，使用导链进行对接安装，严格依据地测科给定位置精准就位，确保与后续转载机设备对接精度。

转载机与破碎机安装由机头向机尾方向安装转载机，悬空段第1节下方支设500mm高“井”字型木垛，边起吊边增高木垛至与机头架平齐后紧固连接螺栓；同步将破碎机按图纸安装至指定位置，各部件安装时使用不少于4个防倒绳固定。

链条铺设与辅助工作安装转载机时同步用绞车拉出大链并连接，确保链条焊口朝上；所有设备安装完毕后回收辅助绞车及开关，做好切眼内刮板机安装准备工作。工作面设备安装方案01机巷设备安装方案机巷设备皮带自移机尾、转载机、破碎机主要由导链吊装对接完成安装。先在切眼内铺设0.6m轨距轨道并在上下口做弯道处理，铺设转载机处安装所需0.6米轨道及拉链所需绞车，下放皮带自移机尾并使用导链对接安装，然后由转载机机头向机尾依次安装转载机、破碎机、工作面刮板输送机机头，安装转载机时顺便将转载机大链用绞车拉出链接好，安装完运输巷设备后做好安装切眼内刮板机准备工作。02工作面设备安装方案工作面刮板运输机用导链、回柱绞车完成安装；采煤机采用人工使用手动葫芦、导链、单体支柱及液压支架进行安装。切眼内轨道回撤过程中开始安装刮板运输机和液压支架，每安装4部支架后安装4节刮板，依次完成工作面刮板输送机中部槽的安装，安装中部槽时同时在刮板上部铺设大链，中部槽安装到采煤机处时按特定顺序下放采煤机部件，安装完采煤机后安装输送机机尾及最后2组支架，完成后回收各部辅助绞车及开关。04设备安装安全技术措施自移机尾、转载机、破碎机安装

安装方法与流程按地测科三机配套图纸，由机尾至机头顺序，使用导链、手拉葫芦及专用链条吊装对接；先下放皮带自移机尾并对接，再依次安装转载机（含大链绞车拉出链接）、破碎机、工作面刮板输送机机头，同步做好切眼内刮板机安装准备。

转载机悬空段安装要点悬空段第1节到位后，下方支设高度500mm的"井"字型木垛（不少于3个），用导链起吊至与机头架平齐后连接，螺栓一次拧紧；木垛与槽体底部接实，同时用钢丝绳绳套固定起桥段及破碎机部分，每个部件不少于4个防倒绳。

链条铺设与连接要求安装转载机时，在底槽内穿6×50m绳扣用于穿底链；先铺上链，再用绳扣从机尾将链条返至底槽，安装刮板时确保螺栓紧固到位，焊口朝上；工作面刮板输送机安装中部槽时同步铺大链，随安装用绞车从底部拉出，完成后大链全部链好。

设备防护与润滑要求所有入井设备管接头及裸露轴头用防尘盖封堵；安装完毕后按标准加注润滑油，回收安装工具；转载机与破碎机连接部位需核对图纸确保对位准确，液压管路接口使用专用密封件防止泄漏。刮板运输机安装安装顺序与基础要求安装顺序为机头→过渡槽→中部槽→电缆槽→机尾→电机减速器。中部槽安装时需同步铺设齿轨、内外夹板及销子，确保部件齐全完整。安装前需清理溜槽底部浮煤，保证基础平整度≤50mm/m，必要时铺垫道木或钢板。起吊与固定安全规范采用专用起吊锚杆（索），抗拉强度≥设备重量1.5倍，起吊点设置在机头架、机尾架的吊装孔，严禁用非专用部位起吊。机头、机尾安装后需用压柱或地锚固定，压柱与底板夹角≤60°，锚固装置数量及强度符合设计要求，防止开机时移位。链条铺设与张紧度控制链条安装时，底链从机尾向机头方向铺设，上链从机头向机尾铺设，连接环必须为立环，焊口朝上。链条张紧度以“10m长度内链条下垂量≤200mm”为宜，紧链时使用专用紧链器，严禁用单体支柱直接顶推链条。安装质量验收标准中部槽接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm；机头、机尾中心线与巷道中心线偏差≤10mm；刮板间距偏差≤50mm，连接螺栓紧固力矩符合说明书要求（如M30螺栓力矩≥800N·m）；试运转时无跳链、卡链现象，轴承温度≤75℃。采煤机安装

01安装前准备与部件检查核对采煤机型号（如7LS6型）及部件完整性，检查摇臂、牵引部等关键部件无裂纹、变形；准备5T/3T手动葫芦、螺旋千斤顶等工具，确保其额定载荷≥部件重量1.5倍（如摇臂重16.8t选用10T导链）。

02安装顺序与流程规范按"左滚筒→左摇臂→左牵引部→中间箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒"顺序下放安装；每安装4节刮板输送机中部槽后对应安装采煤机部件，确保与液压支架安装进度匹配。

03起吊作业安全要点使用专用起吊锚杆（锚固力≥设备重量1.5倍），起吊点设在牵引部吊装孔，严禁用立柱或侧护板起吊；起吊时设专人指挥，设备下方及摆动范围5m内严禁站人，试吊100mm停留5分钟检查稳定性。

04精度控制与连接要求机身水平度偏差≤0.5%，与刮板输送机中心线偏差≤10mm；各部件连接螺栓按说明书力矩紧固（如M30螺栓≥800N·m），电缆夹固定牢固，预留2m长度避免牵引时拉断。

05安装后检查与调试检查滚筒与溜槽间距符合设计（偏差≤50mm），齿轨销子齐全；空载试运行≥2小时，监测轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃，无异常异响或卡滞，负载试运行验证牵引速度与截割性能。液压支架安装

起吊作业安全要点选用专用起吊锚杆（索），其抗拉强度须≥设备重量1.5倍，起吊点设置在支架顶梁或底座的吊装孔，严禁用支架立柱、侧护板作为起吊点；起吊时设专人监护，设备下方及摆动范围内严禁站人。

安装顺序与精度控制采用“由切眼一端向另一端逐架推进”或“中间向两端扩展”方式，支架调向时使用液压调向千斤顶，禁止用绞车硬拉；相邻支架安装后及时连接高压胶管、防倒防滑装置，确保支架初撑力≥设计值的80%。

底座铺垫与水平度要求底座下铺垫道木（厚度≥100mm），使底座水平（水平度≤1%）；底座中心线与刮板输送机中心线偏差≤10mm，确保后续设备对接精度。

管路连接与压力保护用专用密封件连接液压管路，拧紧力矩≤100N·m；用洗洁精水检查接头，无气泡泄漏；立柱进油口安装压力传感器，当压力超过额定值1.1倍时，自动停止供液。05通用安全操作规范起重与吊装安全起重设备选型与检查选用额定载荷≥重物重量1.5倍的起重设备，如5T手动葫芦用于采煤机等设备起吊。使用前检查钢丝绳断丝数≤总丝数10%，吊钩磨损量≤10%，确保制动装置灵敏可靠。起吊点设置规范优先选择专用起吊锚杆（锚固力≥120KN）或锚索（≥250KN），严禁使用巷道支护锚杆或设备非承重部件。起吊前试吊100mm高度并停留5分钟，检查受力稳定性。吊装作业现场管理划定5米警戒区域，设置警示标志，非作业人员严禁入内。设专人指挥，使用标准手势或对讲机信号，起吊时重物下方及摆动范围内严禁站人，吊装速度≤0.1m/s。特殊设备吊装要求液压支架等大型设备采用“三点固定法”运输，起吊时使用专用链条配合导链，每个部件防倒绳不少于4处。转载机悬空段安装时，下方支设500mm高木垛，确保稳定性。电气安全防护

电气作业人员资质要求电气安装作业必须由持有效特种作业操作证的专业电工进行，作业前需核查证件真实性及有效期，严禁无证上岗或超范围作业。

停送电安全操作规范严格执行"停电→验电→放电→挂牌→设遮栏"流程，接线前须拉下断路器并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电时使用矿用隔爆型验电器。

设备接地与绝缘要求所有电气设备金属外壳须用≥25mm²多股铜导线可靠接地，接地电阻≤4Ω；电缆绝缘层须完好，弯曲半径≥10倍电缆直径，绝缘电阻≥1MΩ。

电气防护装置配置施工现场应配备合格的漏电保护器、交流断路器等安全装置，高压设备设置明显警示标志，带电体与接地体安全距离≥300mm。

个人防护装备使用作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品，在潮湿环境或高压设备区域作业时，须增设绝缘垫或绝缘站台。高空作业防护

个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴符合标准的安全带、安全绳和安全帽，安全带应采用双钩式，且需高挂低用。作业时还需配备防护眼镜、防滑手套及防砸安全鞋。

作业平台安全规范高空作业平台应采用稳固的支撑结构，平台脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于0.8m，护栏高度不低于1.2m。平台严禁超载，使用前需检查其稳定性及制动装置。

作业区域警示与隔离作业区域下方5米范围内设置警示标志及隔离栏，严禁非作业人员进入。夜间作业需配备充足照明，光线不足时应停止作业。

恶劣天气应对措施遇大风（风速≥6级）、雷雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。雨后作业需检查平台防滑性能，确认安全后方可恢复作业。机械设备操作安全操作人员资质要求机械操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证或违章操作。设备班前检查规范作业前需检查机械设备的安全装置（如制动、限位、防护栏）是否完好，确认各部件连接紧固、润滑到位，发现异常立即停机处理。作业区域安全管理机械作业区域应设置明显警示标志，严禁非操作人员进入；保持作业区域整洁，无杂物堆放，确保设备运行视线良好。设备运行监控要求设备运行时设专人监护，实时监控运行状态，如发现异响、过热、振动异常等情况，立即停机排查隐患，严禁“带病”运行。06质量验收与试运行安装质量验收标准静态验收核心指标对照《煤矿机电设备完好标准》，检查设备外观无变形损伤，连接螺栓紧固力矩符合说明书要求（如M30螺栓≥800N·m），液压系统无泄漏，电气设备防爆面粗糙度及间隙达标。动态试运行要求空载试运行≥2小时，轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃，无异常异响；负载试运行≥24小时，监测设备功率、产量等参数，验证系统匹配性，链条张紧度以10m长度内下垂量≤200mm为宜。关键设备安装精度液压支架初撑力≥设计值80%，采煤机机身水平度≤0.5%，刮板输送机中部槽直线度偏差≤5mm/10m，相邻槽帮高度差≤3mm，确保设备运行稳定性。验收流程与责任由矿机电科、安监科联合验收，对不合格项制定"一问题一措施"整改方案，明确责任人及时限，验收合格后填写《设备安装验收移交单》，方可移交生产单位。设备试运行要求

01试运行前准备检查设备安装是否符合要求，准备好调试工具和安全防护措施，确保各部件连接紧固、管路无泄漏、电气系统接地良好。

02试运行程序按照设备说明书和相关技术规范进行调试，先进行单机空载试运行，再进行负载试运行；检查设备转向、声音、温度等是否正常。

03试运行注意事项试运行过程中要严格遵守操作规程，设专人监护，发现异常立即停机；瓦斯浓度≤0.5%时方可进行电气设备试运行，严禁超负荷运行。

04试运行后检查调试完成后对设备进行全面检查，确认无异常现象，各性能参数符合设计要求，填写试运行记录，为设备验收提供依据。07应急处理与培训应急预案制定

顶板冒落应急处置立即停止作业，人员撤离至安全区域；启动临时支护措施，采用单体支柱+π型钢梁加固垮落区周边顶板；由专人观察顶板动态，待稳定后实施救援或清淤作业。

机械伤害应急处置发生挤压、切割伤时，