反风演习排放瓦斯安全技术措施培训

反风演习排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01反风演习与瓦斯排放概述02反风演习前的准备工作03瓦斯排放前的关键准备04瓦斯排放操作技术规程CONTENTS目录05排放过程安全管控要点06排放结束后的恢复程序07典型案例分析与常见问题08培训考核与知识巩固01反风演习与瓦斯排放概述反风演习的定义反风演习的定义与法规依据反风演习是针对矿井主扇反风装置进行检验的专项应急演练，旨在验证通风系统可靠性及设备性能，防止因反风装置失灵导致重大事故。演习通常模拟井下火灾等突发事件，通过人为反转主扇风向，阻止有毒气体扩散并保障人员撤离。反风演习的核心目的检验矿井主要通风机反风设施的可靠性与操作有效性，确保在进风巷道发生火灾等突发灾害时，能在规定时间内改变风流方向，控制烟流扩散，保障井下人员安全撤离，并为应急预案优化提供数据支撑。法规依据与基本要求根据《煤矿安全规程》第159条规定：生产矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。反风时必须在10分钟内改变巷道风流方向，且反风后主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，反风持续时间不得少于2小时。瓦斯的危险性及排放安全意义瓦斯的理化特性与危害瓦斯是无色、无味、易燃的气体，具有极高的危险性，易引发爆炸事故，对矿工生命安全和矿井生产构成严重威胁。瓦斯积聚的风险后果若瓦斯排放量过大或集聚，可能会引发爆炸事故，造成大量人员伤亡和财产损失，影响矿井正常生产。排放安全的核心意义保障生命安全，防止瓦斯爆炸导致矿工伤亡；保障矿井正常生产，确保煤矿顺利出矿；保障环境安全，减少瓦斯对周围环境的污染。

反风演习与瓦斯排放的关联性反风演习对瓦斯分布的影响反风演习通过人为反转主扇风向，改变井下风流方向，可能导致瓦斯在原进风巷、采空区等区域积聚，反风结束后需进行针对性排放以恢复安全浓度。

瓦斯积聚风险与排放必要性反风期间井下各掘进工作面临时停风，易造成瓦斯积聚。如反风结束后，局部通风机恢复供风前，必须先按措施排放积聚瓦斯，严禁"一风吹"，以防瓦斯超限引发事故。

排放顺序与反风恢复流程匹配瓦斯排放需遵循"先近后远、先上后下"原则，与反风结束后风流恢复顺序相协调。例如先排放11071顶板瓦斯抽放巷，再依次排放运输巷及其他巷道，确保通风系统稳定过渡。

安全措施的协同性要求反风演习中的断电撤人、警戒设置等措施为瓦斯排放创造安全条件；排放瓦斯时的控风方法、瓦斯监测则需基于反风后通风系统参数，两者均需严格执行《煤矿安全规程》，由统一指挥部协调。02反风演习前的准备工作成立排放瓦斯领导小组组织领导机构及职责分工

由矿领导牵头成立排放瓦斯领导小组，明确总指挥、现场指挥、现场负责人等关键岗位，统筹协调瓦斯排放各项工作，确保责任到人、分工明确。总指挥职责

负责本次瓦斯排放全面指挥工作，听取各环节汇报，下达排放指令，处理排放过程中的重大问题，确保排放工作安全有序进行。现场指挥与负责人职责

现场指挥检查排放措施中规定的断电、撤人、警戒等工作就绪后下达排放指令，当排放过程中出现不安全隐患时立即停止排放；现场负责人按措施规定进行排放，严格监督瓦斯排放量，协调解决现场问题。专业小组职责

包括停送电负责电工，负责严格按排放措施规定进行停、送电操作；瓦斯检查员负责实时监测瓦斯浓度；警戒人员负责矿井进回风联巷口警戒，严禁人员进入警戒区域。

通风系统与设备检查要求

主通风机性能检查检查主通风机反转装置灵活性，确保10分钟内完成风向切换，反风风量不低于正常风量的40%；核查电机轴承温度、风压、电流等参数，确保符合设备运行标准。

反风设施完好性检查对防爆门、反风风门进行密封性测试，确保在反风风压作用下无漏风；检查风井周围20米范围内无易燃物及明火，反风前加固防爆井盖防止风流短路。

局部通风机及风筒检查局扇必须经防爆检查合格，安设位置符合规定，杜绝循环风；风筒接至排放巷道口并备足备用风筒，确保风筒无破损、漏风，接口严密。

通风系统稳定性检查检查通风设施（风门、风桥等）完好性，确保风流路线畅通；反风前测试井下各测点风量，验证通风系统在反风状态下的稳定性及风流流向规律。人员撤离与警戒设置规范撤离范围与执行标准排放回风流流经路线内的所有作业人员必须提前撤离至新鲜风流中，具体包括东、西皮带大巷及矿井总回风巷等区域，撤离完成后需向调度室汇报确认。警戒点设置与人员职责警戒点设置于东、西翼皮带大巷与轨道大巷及矿井总回风巷间的联络巷，警戒人员由排放负责人亲自安排，需在巷道口靠新鲜风流侧坚守岗位，严禁任何人员进入警戒区域，未接到指令不得擅自撤离。撤离与警戒监督机制排放负责人需在排放前组织检查撤离及警戒落实情况，安全监督人员全程巡查，确保无遗漏人员及警戒失效问题，发现隐患立即纠正或暂停排放工作。停送电操作流程与安全措施反风前停电范围与执行排放前需切断东、西翼皮带大巷与轨道大巷及矿井总回风巷间联络巷内一切电源（含电话线），停电开关为东、西翼临时配电点及采区变电所，开关须悬挂停电警示牌并由专人看管。反风后送电条件与程序恢复送电前需检查确认中央变电所电器附近20m、局扇附近20m瓦斯浓度≤0.5%，CO₂≤1.5%，严格遵循“先检查瓦斯，后送风，再送电”原则，送电顺序为地面变电所→中央变电所→采区变电所→局部通风机→动力设备。停送电安全监督要求停送电操作必须由专职电工执行，严格执行“一人操作、一人监护”制度，操作前核查瓦斯浓度，操作后确认设备状态，严禁带电作业或擅自解除停电闭锁。03瓦斯排放前的关键准备

排放区域瓦斯浓度探查探查主体与时机排放前由救护队进入排放巷道内进行瓦斯浓度及支护状况探查，依据实际情况安排排放工作。

探查工具与要求所使用矿灯、仪器必需防爆性能良好，严禁失爆，瓦斯检定器必需完好并有完整的防尘罩。

重点探查内容重点检查巷道宽帮高顶等易积聚瓦斯区域的瓦斯浓度，确保全面掌握排放区域瓦斯分布情况。

探查结果应用根据探查结果，确定瓦斯排放方案和控制风量等关键参数，为安全排放瓦斯提供依据。01局部通风机安装与风筒准备局扇选型与安装位置规范排放瓦斯必须使用指定型号局扇，如FBD6.0215KW型，安装于东、西翼轨道大巷等新鲜风流处，由专职电工协同通风人员接设电源，确保带电设备及电源避开排放回风流路线。02风筒连接与备用数量要求通风专职人员需将风筒接至排放巷道口，备用足量风筒；排放过程中，由救护队随排放进度逐节向前延接风筒，确保风筒接口严密、无破损，避免漏风影响排放效率。03局扇防爆性能与循环风防控局扇必须经防爆检查合格，设专人看管并执行停开指令；排放期间每30分钟检查一次局扇运行状态，严禁出现循环风，发现异常立即停止排放并汇报指挥部。瓦斯传感器与断电仪设置标准安设位置要求必须在各巷道排放风流与全风压风流汇合处安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，实时监测混合处瓦斯浓度。浓度控制标准确保排放风流中CH₄浓度不超过0.5%、CO₂浓度不超过1.5%，当瓦斯浓度大于0.5%时，断电仪能自动切断风机电源。设备功能要求瓦斯传感器需具备防爆性能，断电仪应与风机电源实现可靠联动，确保超限情况下快速切断电源，防止事故发生。

排放人员装备与资质要求人员资质要求排放瓦斯工作必须由经过专门培训、熟悉瓦斯排放技术和《煤矿安全规程》的专业人员或矿山救护队承担，确保操作人员具备相应的专业技能和应急处置能力。

矿灯防爆检查全部参与排放瓦斯人员使用的矿灯，必需经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用，严禁使用非防爆或防爆性能不合格的矿灯。

自救器佩戴要求排放人员必需佩戴自救器进入巷道排放，确保在发生瓦斯超限等紧急情况时能够及时自救，保障自身生命安全。

仪器设备完好标准所使用的瓦斯检定器等仪器必须完好并有完整的防尘罩，防爆性能良好，严禁失爆，确保瓦斯浓度检测数据的准确性和可靠性。04瓦斯排放操作技术规程

排放顺序与风流控制方法01排放顺序原则反风结束后排放掘进工作面瓦斯应遵循先近后远、先上后下的原则。例如可先排11071顶板瓦斯抽放巷，其次11071运输巷，最后是1500瓦斯抽放巷。

02风流控制核心要求排放时必须采用控制风量的方法，确保排出的风流同全风压风流汇合处CH4≤0.5%、CO2≤1.5%，禁止利用一风吹或间断停开局扇的方法排放。

03风筒操作规范通风专职人员将风筒接至排放巷道口并备足排放风筒，排放巷道内风筒由抢救队随排随接，逐节往前延长风筒直至排放完毕。

04局部通风机管理要点排放用的局部通风机必须设专人看管，按现场指挥人员的命令停开，排放过程中需随时检查局部通风机是否出现循环风。风量调节与"一风吹"禁止规定风量调节核心要求排放瓦斯时必须采用控制风量的方法，确保排出的风流同全风压风流汇合处CH4≤0.5%、CO2≤1.5%，并将风筒逐节往前延长直至排放完毕。风量控制操作方法采用局部通风机风筒错口法或三通风筒卸压法控风，由瓦检员在混合风流下风侧15米处监测浓度，超限时调整风筒开口大小控制风量。"一风吹"危害与禁止情形严禁利用一风吹或间断停开局扇的方法排放瓦斯。"一风吹"会导致高浓度瓦斯未经充分稀释直接进入回风系统，可能引发瓦斯爆炸事故。循环风检查要求排放用局部通风机必须设专人看管，排放过程中需随时检查是否出现循环风，发现问题立即停止排放并汇报处理。

瓦斯浓度监测与安全阈值控制监测设备与布置要求排放前，必须在各巷道排放风流与全风压风流汇合处安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，实时监测瓦斯浓度。

关键安全阈值标准排放风流中CH₄浓度需控制在0.5%以下，CO₂浓度不超过1.5%；局扇及其开关附近10m内瓦斯浓度须低于0.5%。

超限应急处置措施当排放风流中瓦斯浓度大于0.5%时，瓦斯断电仪应自动切断风机电源；回风流混合处瓦斯浓度超1.5%时，需立即减少送风量。

重点区域监测要求排放结束后，需检查巷道宽帮高顶等易积聚瓦斯区域，确保回风流瓦斯浓度不超过0.5%、CO₂不超过1.5%方可恢复供电。

风筒延接与循环风防治措施风筒延接操作规范通风专职人员将风筒接至排放巷道口并备足排放风筒，排放巷道内风筒由抢救队随排随接，确保风筒出口风量可控。

风筒对接风量控制接每一节风筒时，必须由部分到全部进行对接，由风筒前10米的瓦检员及回风流中的瓦检员通过瓦斯检测，共同下令增大或缩小对接程度，防止瓦斯浓度超限。

循环风检查与处理排放用的局部通风机必须设专人看管，排放过程中随时检查是否出现循环风，发现循环风立即停止排放并调整风机位置或风量。

风筒维护与完好性要求确保风筒无漏风、无破损，连接牢固，风筒出口端应在不同断面上由外向内、自下而上全断面推进排放，避免局部瓦斯积聚。05排放过程安全管控要点现场指挥与协调机制

指挥体系构成与职责成立由矿长任总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长等任副总指挥，各相关科室负责人为成员的现场指挥部。总指挥负责全面组织领导与决策，副总指挥按分工协调通风、机电、安全等工作，各成员科室负责具体实施与信息反馈。

现场指挥人员权限现场指挥人员有权下达排放瓦斯启动、暂停、恢复等指令，对未严格执行措施或出现安全隐患的情况，立即予以纠正或停止排放。确保所有参与人员严格服从统一指挥，在指挥人员未到岗或未下达命令前不得擅自行动。

跨部门协调联动机制建立通风、机电、安监、救护等部门的协调联动机制。通风部门负责瓦斯浓度监测与风量控制，机电部门负责停送电操作，安监部门负责现场安全监督与警戒，救护队负责现场瓦斯排放实施，各部门及时沟通信息，协同处理突发情况。

信息汇报与指令传达流程排放瓦斯人员升井人数、时间及排放情况，由抢救队排放负责人及时向调度室、总工程师汇报。现场指挥人员通过调度系统下达指令，各执行单位及时反馈执行情况，确保信息传递准确、指令执行高效，形成闭环管理。异常情况应急处置流程

瓦斯浓度超限应急处置当排放风流中瓦斯浓度大于0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，现场指挥人员应立即下令停止排放，通过调整风筒错口大小控制风量，待浓度降至安全值以下方可继续。

局部通风机循环风处理若发现局部通风机出现循环风，必须立即停止风机运转，检查风筒连接及巷道通风状况，重新调整风机位置或风筒布局，确保风流正常后再启动风机。

警戒区域人员误入应对一旦发现无关人员进入警戒区域，警戒人员应立即发出警示并劝离，同时向现场指挥汇报，必要时暂停排放作业，待人员撤离至安全区域后恢复。

设备故障应急处理如局扇、瓦斯传感器等设备发生故障，应立即停止排放，由专职电工进行检修，更换备用设备，待设备恢复正常且瓦斯浓度符合安全标准后，经现场指挥同意方可继续排放。

警戒区域管理与人员管控警戒点设置标准警戒点应设置在东、西翼皮带大巷与轨道大巷及矿井总回风巷间的联络巷等关键位置，由排放负责人亲自安排专人警戒，严禁擅离岗位。

警戒人员职责要求警戒人员必须在巷道口靠新鲜风流侧警戒，禁止一切人员进入排放瓦斯风流经过的回风巷道内，未接到现场指挥通知不得擅自解除警戒。

无关人员撤离范围排放前，东、西皮带大巷及矿井总回风巷等排放回风流流经路线内的人员必须停止作业，撤至新鲜风流中待命，排放过程中严禁人员进入。

警戒执行监督机制安全监督组负责对各警戒点进行巡查，确保警戒人员到岗到位、履职尽责，对擅自离岗或不按规定执行警戒的人员按规定进行处罚。06排放结束后的恢复程序

瓦斯与二氧化碳浓度验收标准巷道风流中瓦斯浓度标准排放结束后，巷道风流中瓦斯浓度必须不超过0.5%，方可视为瓦斯浓度验收合格。

巷道风流中二氧化碳浓度标准排放结束后，巷道风流中二氧化碳浓度必须不超过1.5%，方可视为二氧化碳浓度验收合格。

特殊区域瓦斯与二氧化碳浓度检查需对巷道宽帮高顶等易积聚瓦斯区域进行重点检查，确保无局部瓦斯积聚，其瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

回风流区域浓度综合验收排放瓦斯的回风流所经区域内，瓦斯浓度需整体不超过0.5%，二氧化碳浓度整体不超过1.5%，并稳定30分钟以上无异常变化。

供电系统恢复操作规范恢复供电前提条件排放结束后，需指定专人检查巷道宽帮高顶处及回风流区域内CH4浓度不超过0.5%、CO2浓度不超过1.5%，且供电系统和电器设备完好。

送电程序原则严格遵循从地面变电所先送高压系统、后送低压系统；先送中变电所，后送采区变电所；先送局部通风机、排水系统电源，后送掘进工作面生产动力用电及辅助设施用电的原则。

停送电操作要求停送电工作由专人负责，停电开关必须悬挂停电警示牌并看管。恢复送电前，需经瓦斯检查员检查确认相关区域瓦斯浓度符合规定，两人同时向变电所值班人员申请送电，得到许可指令后方可操作。

特殊情况处理若进风巷道内瓦斯浓度超过0.5%，采煤工作面、局部通风机供风巷道风流及配电点附近20米范围瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电，需立即向调度室汇报，经处理具备条件并得到指挥部命令后方可送电。通风系统恢复与检查要求

通风系统恢复操作顺序反风结束后，先解除防爆门加固措施，恢复其正常使用状态，再启动主要通风机恢复正常通风，确保风流方向与风量逐步稳定。井下风量测定标准恢复正常通风后，需对井下各地点进行风量测定，保证矿井总风量恢复至反风前水平，各采掘工作面及硐室风量满足《煤矿安全规程》要求。瓦斯与二氧化碳浓度检查指定专人检查巷道宽帮高顶等易积聚瓦斯区域，确保CH₄浓度不超过0.5%、CO₂浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无变化。通风设施完好性检查检查反风风门、风筒、密闭墙等设施有无破损漏风，确保通风系统稳定可靠，防止风流短路或紊乱。

排放记录与报告编制要求排放经过记录内容排放人员升井后，需认真填写排放经过，内容应包括排放时间、地点、参与人员、瓦斯浓度变化、关键操作步骤及异常情况处理等。

报告审查责任主体瓦斯排放工作结束后，通风技术主管负责对排放经过记录进行审查，确保记录真实、准确、完整，符合安全技术措施要求。

报告提交与存档要求排放报告需及时提交至矿调度室及总工程师，经审核后存档备案，作为后续安全评估及技术改进的依据，存档期限应符合煤矿安全管理相关规定。07典型案例分析与常见问题

反风演习瓦斯排放案例解析01案例一：国电贵州安家寨中柱煤业排放实践2013年12月29日反风演习后，该矿按"先近后远、先上后下"原则，依次对11071顶板瓦斯抽放巷、11071运输巷、1500瓦斯抽放巷进行瓦斯排放。采用风筒错口法控制风量，确保全风压汇合处CH4≤0.5%、CO2≤1.5%，由六枝救护队现场实施，各地点排放后经瓦斯检查确认浓度达标方恢复供电。

02案例二：XX煤矿多区域协同排放方案某矿反