煤矿主扇风机检修切换安全措施培训

煤矿主扇风机检修切换安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02组织机构与职责分工03检修切换前准备工作04主扇风机切换操作流程CONTENTS目录05蝶门检修作业安全措施06运行监测与安全检查07应急处置与故障处理08培训考核与记录管理01概述与重要性主扇风机的作用与检修切换必要性主扇风机的核心作用主扇风机是煤矿通风系统的核心设备，负责向井下输送新鲜空气，稀释并排出瓦斯、粉尘等有害气体，保障作业环境安全，是矿井安全生产的"生命线"。保障通风系统连续性根据《煤矿安全规程》规定，主备扇风机必须能在10分钟内相互切换启动。定期检修切换可确保备用风机处于完好待机状态，防止单台风机故障导致通风中断。设备性能维护需求主扇风机长期运行易出现蝶门卡阻、轴承磨损、润滑失效等问题。如某矿因蝶门无法正常启闭导致主扇不能切换，需停机检修，影响矿井通风稳定性。安全生产法规要求规程要求每月至少检查1次主通风机，每年进行1次反风演习，每5年进行1次性能测试。检修切换是落实法规要求、杜绝瓦斯事故的必要措施。《煤矿安全规程》核心要求相关法规与标准依据规定主要通风机必须由专人管理，24小时现场值班，操作人员需持证上岗；每月至少检查1次，备用风机须能在10分钟内启动；每年进行1次全矿反风演习，每5年进行1次风机性能测试。行业安全技术规程主扇风机切换操作需严格遵循《主扇司机操作规程》，切换前需检查风门密闭性、紧固件、轴承润滑、电气设备接地及保护装置等；切换过程中必须两人协作，一人操作一人监护，关键步骤需双重确认。设备维护保养标准机电部门需按规定定期对主扇风机进行导机切换，切换前通知通风科进行测风；调节叶片角度或改变转速时，须经总工程师批准；每季度检查反风设施，每6个月检修防爆门，确保通风系统可靠。蝶门故障导致通风中断案例事故案例警示与安全目标

某矿因1#、2#主扇风机蝶门无法正常启闭，切换操作延误，造成井下瓦斯浓度超限，被迫全矿停产2小时，直接经济损失12万元。切换超时引发安全事故案例

2023年某矿主扇切换操作未在10分钟内完成，备用风机启动失败，导致井下停风，3名作业人员因瓦斯窒息受伤，被安监部门通报处罚。违章操作导致设备损坏案例

主扇司机未按规程穿戴35KV绝缘装备，带电操作隔离开关，引发弧光短路，烧毁配电柜，造成主扇停运8小时，矿井通风系统瘫痪。安全目标设定

1.主扇切换操作严格控制在10分钟内完成，备用风机启动成功率100%；2.检修期间井下瓦斯浓度不超过0.4%，杜绝瓦斯事故；3.实现“零违章、零事故、零伤亡”的安全生产目标。02组织机构与职责分工

检修切换领导小组组成领导小组核心成员组长由技术副矿长担任，全面负责检修切换期间的安全与协调管理；副组长包括生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长及矿长助理，分别负责生产安排、安全监督、技术指导等工作。

成员单位及职责分工成员涵盖通风科、机电科、安检科、通风队、地面机电队、调度指挥中心及安全生产信息中心。各单位需紧密配合，负责现场实施、技术支持、安全检查、信息传递等专项工作。

现场负责人职责现场负责人（如王明志）具体组织现场作业，指挥检修切换全过程，确保各环节按计划推进，及时协调解决突发问题，对现场安全负直接责任。01各部门职责与协作机制领导小组及核心职责组长由技术副矿长担任，全面负责切换、运行期间的安全与协调管理；副组长包括生产、安全、机电副矿长及矿长助理，分别负责生产安排、安全监督、切换程序及井下瓦斯排放等工作。02成员单位职责分工通风科负责井下风量、瓦斯监测及测风；机电科负责设备检查、切换操作及故障处理；安检科负责全过程安全监督；调度指挥中心负责井上井下协调及命令传达；通风队、地面机电队负责现场实施与应急处置。03跨部门协作流程机电部门提前1天提出切换申请，经总工批准后，通风科、机电科人员现场确认设备完好；调度室接到申请后，协调井下人员撤离至全风压地点，各部门负责人亲临现场指挥，确保信息互通、操作同步。04应急联动机制切换期间若出现瓦斯超限、风机启动失败等紧急情况，瓦检员立即汇报调度室，安检科现场监督撤人，机电科启动备用设备，通风科调整风流，各部门按预案协同处置，确保10分钟内响应并控制风险。现场负责人与操作人员职责现场负责人职责全面负责主扇风机检修切换工作的组织、协调与指挥，确保各项安全措施落实到位。监督作业全过程，及时处理突发问题，对作业安全负总责。技术副矿长职责作为组长，全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作，审批切换方案，提供技术指导。安全副矿长职责负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作，监督安全措施的执行，对安全隐患进行排查与处理。机电副矿长职责负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作，确保设备切换操作符合技术规范。主扇司机职责必须持证上岗，熟悉操作规程，严格按照切换程序进行操作，一人操作一人监护，确保在规定时间内（如10分钟内）完成切换，准确记录运行数据并及时汇报。03检修切换前准备工作

检修计划与申请审批流程01检修计划制定原则检修计划需依据《煤矿安全规程》要求，结合设备运行状况、月度/季度检查结果制定，明确检修内容、时间、人员及安全措施，确保计划的科学性与可行性。

02检修申请提交要求由机电部门提前向矿总工程师提交书面检修申请，说明检修原因、范围、预计时长及对矿井通风的影响，附详细检修方案及安全技术措施。

03多部门联合审批程序申请需经通风科、安检科、调度室等相关部门审核，确认通风系统调整方案、井下人员撤离计划及应急措施，最终由矿总工程师批准后方可实施。

04外部备案与通知要求按规定需报上级主管部门（如天安公司）备案，提前一天通知调度室及井下各作业单位，明确检修时间段及注意事项，确保信息传递到位。

设备与工具准备要求01检修工具准备需准备螺丝刀、扳手、撬棍等常规检修工具，以及3T倒链、三脚架、绳索等起重工具，确保工具完好且符合安全标准。

02备用部件准备机电科需将待更换的蝶门运至主扇风机前，并备齐所需的轴承、润滑脂等零部件，确保规格型号与原设备匹配。

03安全防护用具准备配备耐压等级不低于35KV的绝缘手套、绝缘靴、绝缘台，以及安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，且经检验合格。

04辅助材料准备通风队需准备4根60mm×80mm×2000mm方木、2平方米厚度不低于50mm的木板、60mm铁钉及8#铁丝，用于控制引风道风量。

05检测仪器准备准备绝缘电阻测试仪、振动分析仪、温度传感器等检测仪器，确保其在有效期内且校准合格，用于监测设备运行参数。

作业人员安全培训与防护用品检查安全培训内容与要求作业人员必须提前学习并熟悉《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》中关于风机切换与检修的内容，掌握操作步骤、风险辨识及应急处置程序。每年至少参与一次专项安全技能培训，考核合格后方可上岗。

个人防护用品配备标准作业人员必须配备并正确穿戴安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、绝缘手套（耐压等级不低于35KV）、绝缘靴或站在绝缘台上，长发者需将头发纳入安全帽内。

防护用品检查与确认作业前由现场负责人检查防护用品完好性：绝缘手套无破损、漏气，绝缘靴底部无裂纹，安全帽系带牢固，防护眼镜镜片清晰。所有防护用品需在有效期内，不合格者严禁参与作业。

特殊工种持证上岗要求主扇司机、电钳工、焊接工等特殊工种人员必须持有效特种作业操作资格证上岗，作业前主动出示证件，无证或证件过期人员不得从事相关操作。

通风系统与瓦斯监测准备通风设施完好性检查检查防爆门密封性、安全出口畅通情况，风硐内无杂物堆积，风门开闭灵活且闭锁装置可靠，确保通风系统稳定。

风量调节材料准备通风队需准备4根60mm×80mm×2000mm方木、2平方厚度≥50mm木板、60mm铁钉及8#铁丝，用于控制引风道风量。

瓦斯监测人员部署通风科安排瓦检员在回风巷、采掘工作面等关键区域值守，每5分钟检测一次瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证数据。

监测系统功能确认检查主扇房在线监测系统运行正常，确保风压、风量、瓦斯浓度等参数实时传输至调度室，报警装置灵敏可靠。

供电系统与备用电源检查

两路进线电源状态确认由地面电钳工检查确认两路进线电源均正常供电，检查两路进线电源间联络开关处于断开状态，确保供电独立性。

备用电源切换功能测试模拟主电源失电情况，测试备用电源自动投入装置，确保备用电源能在规定时间内可靠切换，保障风机供电不中断。

电气设备接地与绝缘检测检查主扇风机电气设备接地是否良好，使用绝缘电阻测试仪对电机、电缆等进行绝缘遥测，绝缘电阻值应不小于1兆欧。

配电柜与变频柜运行检查检查配电柜内开关、保护装置是否整定合格、灵敏可靠，变频柜各项参数显示是否正常，确保电气控制系统稳定运行。04主扇风机切换操作流程

切换前申请与调度指令传达切换申请流程与审批由机电部门提前提出切换申请，报总工程师批准，并按要求向上级公司（如天安公司）备案。申请需明确切换时间、参与部门及安全保障措施。

调度室通知与井下人员撤离主扇司机操作前向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作，由带班矿领导组织撤离至全风压进风巷道，确认井下就绪10分钟后下达切换命令。

多部门现场协同确认切换时机电科、通风科人员必须亲临现场，检查通风设施（防爆门、风门）、供电线路及开关完好性，确认备用风机处于可启动状态。

通讯联络与指令记录使用防爆对讲机确保调度室、主扇机房、井下各地点通讯畅通，切换命令、执行情况及关键时间节点需详细记录并存档，以备后续追溯。井下人员撤离与电源切断程序撤离指令发布与传达调度指挥中心在接到主扇切换准备命令后，立即通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，确保信息传达到每个作业点。井下人员撤离组织跟班矿长负责将井下所有作业人员有序撤至全风压通风地点，并在各工作地点设置栅栏和警标，禁止人员进入危险区域，完成后立即向调度指挥中心汇报。井下电源切断操作撤离完成后，跟班矿长组织切断各工作地点电源，防止电气设备在停风期间产生火花引发安全事故，确保切断操作符合《煤矿安全规程》要求。撤离情况确认与汇报井下人员全部撤离至安全地点并完成电源切断后，跟班矿长须向调度指挥中心汇报撤离及电源切断情况，经确认后方可进行主扇切换操作。

主扇风机停机操作步骤停机前准备与汇报停机前需向矿调度指挥中心汇报，得到停机指令后方可操作；若为计划性停机，应提前通知相关部门做好井下人员撤离及停电准备。

变频状态停机程序在人机界面按停止键“STOP”同时停止一级、二级电机，禁止分别停止；在旁路柜按电机1、2手动分闸按钮断开高压真空接触器，随后断开变频器电源断路器及进线柜电源断路器。

非变频状态及紧急停机非变频状态下直接断开主电源开关；若遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源后打开防爆门（盖）和有关风门，利用自然风压通风，并立即报告调度室。

停机后检查与记录确认风机完全停止运转，检查各部件状态，清理设备周围环境；如实填写停机时间、原因及设备状况等记录，并向调度指挥中心和相关部门汇报。备用风机启动与切换操作要点启动前状态确认启动备用风机前，需检查其控制柜、蝶阀等附属装置完好，确认两路进线电源正常且联络开关断开，备用风机处于可随时启动状态。操作权限与命令执行主扇司机须向调度室申请切换命令，得到井下人员撤至全风压地点、各工作地点电源切断的汇报后，方可执行切换操作，严禁无命令擅自操作。切换操作规范流程按《煤矿安全规程》要求，先停止运行风机，拉下隔离开关，关闭其蝶阀；再开启备用风机蝶阀，合上隔离开关，启动备用风机，整个过程须在10分钟内完成。运行参数实时监控启动后立即检查备用风机电流、电压、风压、轴承温度等参数，确认各转动部位运行正常，无异响、无异常振动，确保风量满足矿井需求。10分钟切换时限要求与操作记录

10分钟切换时限的法规依据根据《煤矿安全规程》规定，当一台主要通风机停止运转时，备用主通风机必须能在10分钟内自动启动，确保矿井通风系统的连续性。

10分钟切换操作的关键节点主扇司机接到切换命令后，需在10分钟内完成：停止运行风机、切换隔离开关、关闭原运行风机蝶阀、开启备用风机蝶阀、启动备用风机等全流程操作。

超时未完成的应急处置若10分钟内未能成功启动备用风机，主扇司机必须立即报告调度室，调度室通知井下人员撤至全风压地点，并启动原运行风机恢复通风。

切换操作记录的规范要求操作记录需包含：切换起止时间（精确至分钟）、运行风机与备用风机编号、关键参数（电流、电压、风压）、操作人员双签名及异常情况说明，记录需存档备查三年。

切换时间的监督与考核当班调度员对切换时间进行实时监控，若超过10分钟，将对作业主扇司机进行处罚；机电检查人员、安监处负责现场监督检查切换操作规范性。05蝶门检修作业安全措施

蝶门检修作业流程与技术要求检修前准备工作机电科需将待更换蝶门及检修工具、器材运至主扇风机前；通风队准备4根60mm×80mm×2000mm方木、2平方厚度不低于50mm木板、60mm铁钉及8#铁丝，用于控制引风道风量；若需电气焊作业，机电队提前将相关器材运至作业地点。

蝶门拆卸作业步骤机电工先卸掉待检修蝶门外筒连接螺栓的螺母，断开对应主扇隔离开关，确保电源切断并闭锁；拆卸过程中做好零部件标记，按顺序放置于空旷处，使用3T倒链等工具吊装时，确保部件下方无人，防止碰撞或滚动。

蝶门安装与调试要求安装新蝶门时，严格按照拆卸相反顺序进行，确保连接螺栓紧固到位；检修完成后清理现场，检查蝶门开启/关闭灵活性，进行试运转，确保无卡阻、漏风现象，试运行时间不少于60分钟。

特殊作业安全控制现场进行电气焊作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围20米内可燃物，配备消防器材；作业人员佩戴绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，设专人监护，监测瓦斯浓度，确保低于0.5%方可作业。电气焊作业安全防护措施作业许可与现场审批电气焊作业前须向机电科申请，经总工批准并备案。作业时必须有机电科、通风科人员在场监督，确认通风设施完好、瓦斯浓度低于0.5%方可开工。防火防爆措施作业点周围20米内严禁存放易燃物品，配备不少于2台8kg干粉灭火器及0.5m³消防砂。使用铜制工具，严禁产生火花；焊接前清理可燃物，采用不燃材料隔离。个人防护装备要求操作人员必须穿戴耐压等级不低于35KV的绝缘手套、绝缘靴，佩戴防尘口罩、防护眼镜及阻燃工作服。高空作业时系好安全带，设置接火斗防止焊渣坠落。通风与气体监测作业期间开启局部通风机，风量不小于150m³/min，瓦检员每10分钟检测一次瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时立即停止作业，撤离人员并切断电源。作业后检查与清理作业结束后，必须彻底清理现场焊渣，用水冷却焊接部位，观察30分钟确认无复燃危险后方可离开。关闭电源，收回工具，在开关柜悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。零部件拆卸与安装安全规范

拆卸前安全准备切断主扇风机所有电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。作业人员必须穿戴安全帽、防护手套等劳动保护用品，特殊工种需持有效资格证上岗。拆卸操作安全要求大型零部件拆卸时，使用3T倒链、三脚架等起重器械必须确认安装牢靠，部件下方严禁站人。精密零件、机械密封面需做好保护，拆卸部件按顺序摆放并做好标记。安装过程安全控制安装前检查零部件完好性，按拆卸相反顺序进行组装，确保连接螺栓紧固到位。叶轮等旋转部件安装后需检查间隙，防止与机壳碰撞，轴承添加润滑脂需符合规格要求。吊装作业专项防护起重器械操作人员需采取防坠落、防挤压措施，吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。轮状零部件要用钢丝绳拴牢防止滚动，部件起吊时保持平稳避免碰撞。引风道风量控制措施

控制材料规格与准备通风队需预备4根尺寸为60mm×80mm×2000mm的方木，2平方米厚度不低于50mm的木板，以及60mm铁钉和8#铁丝，确保材料规格符合风量调节需求。

材料安设与固定要求使用方木和木板对2#机引风道进行风量控制时，需采用铁钉和铁丝牢固固定，防止材料松动导致风量异常波动，影响井下通风稳定性。

风量监测与调整机制通风科安排专人在引风道风量控制期间，使用测风仪实时监测风量变化，确保控制效果符合预期，若出现偏差需及时调整材料布置。06运行监测与安全检查

风机运行参数监测内容与标准电气参数监测实时监测运行电流、电压、频率，确保在额定值±5%范围内稳定运行；电机绝缘电阻测试值不小于1兆欧，接地电阻不大于4欧姆。

机械状态监测轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃；振动速度有效值≤4.5mm/s；叶轮与机壳间隙保持2-3mm，无异常摩擦声响。

通风性能监测风压波动范围不超过设计值的±10%，风量偏差控制在±5%以内；风道系统漏风率≤5%，防爆门关闭严密性符合《煤矿安全规程》要求。

环境参数监测机房环境温度控制在0-40℃，湿度≤85%（无凝结）；瓦斯浓度实时监测，机房及井下回风巷≤0.5%，超限时立即停机处理。瓦斯浓度与风量变化监测

监测区域与频次要求井下测风员和瓦检员需密切监测回风巷、采掘工作面等关键区域，每5分钟检测一次瓦斯浓度；切换期间对全矿井进行全面测风，确保各作业面有效风量偏差不超过±5%。瓦斯超限应急处置若瓦斯浓度达0.8%临界值，立即启动备用通风回路，将井下人员撤至安全地点，并汇报调度室；瓦检员需使用双气检仪交叉验证数据，确保监测准确性。风量动态调节措施通风队预备4根60mm×80mm×2000mm方木及2平方木板，通过调节引风道风门控制风量；切换后由通风科安排专人进行测风，结果及时汇报调度室及相关领导。监测数据记录与归档监测数据需包含时间（精确至分钟）、地点、瓦斯浓度、风量等信息，由专人双签名确认；记录需存档备查三年，作为后续安全评估及措施优化依据。振动异常判断与处理设备异常情况判断与处理当机组振动值大于0.05mm且有增大趋势无法消除时，判定为振动异常。应立即启动备用风机，按照正常切换步骤迅速切换，严防机组飞动及催化剂倒流，切换完毕后对故障风机进行检查，重点排查轴承磨损、叶轮积灰不均等问题。温度异常判断与处理轴承温度大于80℃以上且有上升趋势，或电机温升异常时，判定为温度异常。应加强润滑冷却，检查油质油量及冷却系统，若温度持续升高至95℃以上，立即执行紧急停机程序，切断电源，检查轴承是否损坏。声音异常判断与处理风机运行中出现剧烈振动、异常碰撞声或尖锐异响，判定为声音异常。应立即停机检查，查看叶轮是否与机壳摩擦、叶片是否松动或断裂、轴承是否损坏，排除故障后方可重新启动。仪表指示异常判断与处理电流、电压、风压、风量等仪表指示突然波动或超出正常范围，判定为仪表指示异常。应立即检查电气系统、风道系统及控制装置，若电流电压异常，检查供电线路和电机；若风压风量异常，检查风门、蝶阀及风道是否堵塞。紧急停机条件与操作出现润滑油压力降至0.1Mpa以下无法恢复、轴位移大于0.7mm、机组内有异常碰撞声等不停机会发生机毁人亡事故的情况时，应立即按下紧急停机按钮，关闭出口电动闸阀，打开出口放空阀，启动备用机，运行机切除系统后停电机电源，并及时汇报故障经过。

检修后通风系统性能测试主扇风机运行参数测试测试新运行风机的风压、风量、电流、电压等关键参数，确保其符合设计要求及《煤矿安全规程》规定，各参数偏差不得超过±5%。

井下风量与瓦斯浓度检测通风部门安排专人对井下各作业地点进行全面测风，确保有效风量满足生产需求。瓦检员同步监测瓦斯浓度，重点区域每5分钟检测一次，确保浓度不超过0.8%。

设备运行稳定性评估对检修后的主扇风机连续监测48小时，记录轴承温升曲线、振动频率及电流谐波畸变率，确保设备运行平稳，无异常噪音或剧烈振动。

风道系统密封性检查采用烟雾弹示踪法检测风道连接处漏风情况，漏风率需控制在规定范围内，超标点须在24小时内完成密封处理，确保通风效率。07应急处置与故障处理

切换失败应急处置预案立即启动原运行风机若10分钟内备用风机无法正常启动，主扇司机须立即按操作步骤重新开启原运行主通风机，优先恢复矿井通风。

井下人员紧急撤离调度室接到切换失败汇报后，立即通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，切断各工作地点电源，设置栅栏警标。

瓦斯浓度监测与控制通风部瓦检员密切监测井下风量及瓦斯浓度，若瓦斯超限，立即将受影响区域人员撤至安全地点，并汇报调度室采取进一步措施。

故障排查与汇报流程机电、通风部门负责人现场排查故障原因，主扇司机向调度室及相关部门详细汇报故障情况，记录故障时间、现象及处置措施。瓦斯超限应急响应措施瓦斯超限立即撤人机制井下瓦检员发现瓦斯浓度超限时，须立即通知作业人员停止工作，切断电源，沿避灾路线撤至全风压进风巷安全地点，并向调度室汇报。现场警戒与区域隔离撤人后，在超限区域入口设置栅栏和"禁止入内"警示牌，安排专人警戒，严禁非救援人员进入。警戒范围需覆盖所有受瓦斯影响的巷道及硐室。通风系统应急调整调度室接到报告后，立即通知主扇司机保持风机稳定运行，严禁随意停开风机；通风部门根据瓦斯浓度及分布，采取局部风量调节或启动备用通风设施。瓦斯排放安全操作排放瓦斯必须制定专项措施，由通风专业人员实