砌碹支护安全检查培训课件

砌碹支护安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01砌碹支护概述02上岗条件与安全基础03作业环境安全检查04施工前安全准备CONTENTS目录05砌筑作业安全操作06质量检查与标准07危险源辨识与风险防控08案例分析与经验总结01砌碹支护概述砌碹支护的定义与作用

砌碹支护的定义砌碹支护是一种通过砌筑砖石、混凝土等材料形成拱形等结构，对矿井巷道、隧道等地下工程的围岩进行加固和稳定的施工技术。

砌碹支护的核心作用其核心作用是支撑和稳定巷道壁，防止围岩变形、坍塌，保障地下工程施工和后续使用过程中的安全，确保工程结构的稳固性。

主要应用领域广泛应用于各类煤矿在掘进工作面等地下工程中，也适用于深基坑、沟渠等大开挖工程的边坡支护，是保障工程安全的重要施工方式。

砌碹支护的主要类型按材料分类：料石砌碹采用料石砌筑，要求料石大面缝口与巷道坡度一致，压茬明显，接茬严密，严禁干缝、重缝和瞎缝，砂浆均匀饱满。

按材料分类：混凝土砌碹包括浇筑混凝土碹，施工前需清理模板杂物，检查钢筋排列等是否符合设计要求，混凝土应边浇灌边捣固。

按结构分类：直墙拱型碹由碹墙和碹拱组成，基础需挖到实底，墙高一般一次砌筑不超过1米，拱部需从两侧起拱线向中心对封。

按结构分类：双层碹第一层应比第二层超前2—3排料石，采用不燃性材料充填，冒顶过高时拱后充填层厚度不小于0.5米。

砌碹支护在工程中的重要性保障施工安全的核心屏障砌碹支护通过构建稳固的拱形结构，可有效防止巷道顶帮坍塌、活矸坠落等事故，是地下工程施工人员生命安全的直接保障，其质量直接关系到作业面人员的安全防护。

维持工程结构稳定的关键手段能够承受围岩压力、控制巷道变形，确保工程结构长期稳定，如在矿山巷道中，符合设计标准的砌碹支护可有效抵抗地压，避免因支护失效导致的巷道变形、堵塞等问题。

保障工程质量与进度的基础严格按照规程施工的砌碹支护，可减少因安全隐患导致的停工整改，确保工程按计划推进，同时其良好的耐久性降低后期维护成本，为工程整体质量提供坚实基础。

适应复杂地质条件的重要技术在软岩、煤层、底鼓等复杂地质环境中，通过加深加宽基础、加砌底拱等措施，砌碹支护能有效应对不良地质条件，保障工程在复杂环境下的顺利实施。02上岗条件与安全基础基本资格条件上岗资格与培训要求砌碹支护工必须经过专门安全技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗作业。知识掌握要求需熟练掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数、质量标准及相关安全规程内容。设备材料认知必须熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能、操作方法及安全注意事项。培训教育机制施工前应对从业人员进行必要的安全培训和岗前指导，定期组织安全知识和操作技能复训，提升安全意识与应急处置能力。上岗资质与规程学习要求作业规程与技术参数掌握

砌碹支护工必须经过专门安全技术培训，考试合格并持证上岗；需熟练掌握作业规程中规定的支护形式、技术参数及质量标准。支护形式与参数核心要点

明确支护结构类型（如料石碹、混凝土碹），掌握碹体厚度（≥250mm）、基础深度（≥500mm）、砂浆强度等级（不低于C7.5）等关键参数。材料与工具性能熟悉

熟悉料石规格（粗料石250-300×200-150×150-100mm）、碹胎质量要求（严禁使用腐朽、变形构件），掌握施工工具安全操作方法。施工参数执行标准

严格执行砌墙高度（一次不超过1米）、碹胎间距（≤1米）、灰缝要求（10-20mm，饱满无干瞎缝）及拆胎时间规定，确保符合作业规程。01工具设备与材料性能熟悉常用工具设备种类及检查要点砌碹支护常用工具包括风镐、手镐、灰浆搅拌机、碹胎、模板、工作台等。使用前需检查风镐管路连接是否牢固，手镐有无裂纹，碹胎及模板是否腐朽、开裂、变形，工作台搭设是否稳固并留有安全躲闪空间。02支护材料性能要求与检验标准支护材料主要有料石、混凝土、砂浆、钢筋等。料石严禁使用半石和横放，规格需符合设计；混凝土强度等级不低于设计要求；砂浆配合比必须符合作业规程，确保均匀饱满无干瞎缝；钢筋直径、规格及排列位置应符合设计，使用前需检查有无锈蚀、变形。03设备工具操作方法及安全注意事项操作风镐时需站稳抓牢，防止反冲力伤人；架设碹胎应由碹头向里依次进行，相邻碹胎用拉杆连接，严禁直接稳在工作平台上；回收碹胎必须使用长柄工具，上下山回胎前应设挡板，人员站在安全一侧并清理好退路。04材料运输与存放安全规范材料运输过程中应摆放整齐，避免堆放过高和散落，料石搬运时注意防滑防碰撞；存放时料石、钢筋等应分类码放稳固，远离临边和高空作业区域，砂浆原材料需防雨防潮，确保使用前性能符合要求。03作业环境安全检查

巷道支护与安全设施检查支护结构稳定性检查检查碹体有无裂缝、变形、错位、松动等情况，碹墙基础是否挖到实底，底鼓严重时是否加砌底拱；料石压茬是否明显，接茬是否严密，有无干缝、重缝和瞎缝，砂浆是否均匀饱满。

临时支护与碹胎检查检查临时支架是否牢固，拆除是否由外向里依次进行，每次拆除长度和数量是否符合规程；碹胎是否立稳钉牢，有无使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板，碹胎间距是否符合规定，相邻碹胎是否用拉杆连接。

安全设施完整性检查检查工作平台是否搭设牢固，是否留有躲闪冒落活石的空间；上下山回胎前是否设挡板，回胎时人员是否站在安全一侧并清理好退路；施工现场是否设置防护围墙、安全警示标志，有害气体浓度检测设备是否正常。

支护材料质量检查检查砌碹用砂浆配合比是否符合作业规程要求，料石是否完好，有无使用半石或横放料石；混凝土碹的钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求，模板是否清理干净、安装牢固。敲帮问顶制度执行要点敲帮问顶操作时机进入工作面后、刷帮挑顶前、拆除临时支架前、砌碹作业全过程中，必须执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮活矸（煤）。工具与操作方法使用长柄工具（如撬棍、镐）由外向里、先顶后帮依次检查，找净松动岩块；操作时站在安全地点，确保退路畅通，严禁单人独立作业。重点检查区域优先检查巷道支护失效处、局部冒空点、裂隙发育区及有害气体易积聚部位，发现隐患立即处理，未处理完毕不得进行下步作业。处理标准与记录顶帮活矸必须彻底清除，严禁留有悬矸危岩；检查结果需记录在案，发现重大隐患（如瓦斯超限、大面积离层）立即停工并上报。有害气体浓度检测与处理

检测重点区域作业前需重点检测巷道尤其是局部冒空点的有害气体浓度，确保符合安全规定。

检测标准与要求严格按照相关安全规程规定的浓度标准进行检测，发现浓度超限时必须立即停止作业。

快速处理原则一旦检测到有害气体浓度异常，应快速采取有效的处理措施，保障作业环境安全后才可继续施工。04施工前安全准备

材料与工具的备齐与检查

支护材料的准备要求备齐砌碹施工所需的料石、混凝土、钢筋、砂浆等支护材料，材料规格和质量需符合作业规程规定，严禁使用破损或不合格材料。

施工工具的备齐标准准备风镐、手镐、灰浆搅拌机、碹胎、模板、水平尺、线坠等施工工具，确保工具完好、功能正常，满足砌碹各环节操作需求。

材料质量检查要点检查料石无裂缝、变形，混凝土强度等级符合设计要求，钢筋规格、数量及间距达标，砂浆配合比严格按作业规程配置，杜绝使用受潮变质水泥。

工具安全性能检查检查碹胎无腐朽、开裂、变形，模板厚度一致、接缝严密，脚手架或工作台搭设牢固，脚手板厚度符合规定，确保工具使用过程中的安全性。刷帮挑顶前的安全确认支架与顶帮安全状况检查刷帮、挑顶前，必须先检查支架和顶帮安全情况，发现安全隐患需及时进行处理，确认无风险后方可作业。独头巷道施工区域隔离独头巷道进行刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作，需明确划定施工区域并设置警示标识，防止人员误入。临时支护拆除作业规范若涉及临时支架拆除，必须由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程规定，拆除时无关人员应撤至安全地点。临时支架拆除的安全规范拆除作业顺序要求临时支架拆除必须由外向里依次进行，严禁反向操作。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的明确规定，确保支护体系逐步卸载。作业区域隔离管理拆除支架时，无关人员必须撤至安全地点。独头巷道进行刷帮挑顶作业时，施工段以里严禁有人工作或逗留，设置警示标识并安排专人监护。安全防护与应急准备拆除前必须检查支架和顶帮安全状况，发现隐患立即处理。回胎人员应站在安全一侧，预先清理好退路；上下山回胎前须设挡板，回胎时人员站在上方。特殊情况处理要求临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作，减少空顶时间。分段碹墙砌完后，按规定距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，确保接替支护及时到位。05砌筑作业安全操作

基础施工的安全要求01基础槽开挖安全规范基础槽必须挖到实底，如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。挖底槽只能用风镐、手镐进行，如必须放炮，应有专门措施防止崩坏预留墙体。

02基础砌筑安全标准砌基础前应排净积水，在硬底上铺设不低于30mm厚的砂浆，料石必须放平稳，竖缝要灌满砂浆并扎实。基础与巷帮间的空隙需用矸石充实填满，每次砌筑基础长度应超前砌墙长度20公分（垂线）。

03特殊地质条件处理措施遇松软底板且松软层较厚时，基础深度不小于1米；有水时必须先排水再施工，严禁用本工作面矸石填充基础空隙，违者需返工并罚款1000元/次。

04施工过程安全监督每班作业前必须根据巷道中、腰线检查施工位置，确保断面和工程质量。基础砌筑完成后需检查料石平、直、坚实情况，灰缝饱满度及壁后充填密实度，不符合要求必须立即整改。

墙体砌筑的安全技术基础施工安全要点基础槽应挖到实底，若基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。挖底槽只能用风镐、手镐进行，如需放炮，应有专门措施。

砌筑作业安全规范料石要平直，灰缝必须饱满，严禁有干缝、瞎缝存在，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度，严禁对缝砌碹。一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

壁后充填安全要求壁后空帮部分要用不燃性材料填实，随砌随充填，用砂浆灌实。冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

临时支护与作业空间刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，留有躲闪冒落活石的空间。碹拱砌筑的安全要点工作台搭设安全要求砌拱前必须搭牢工作台，工作台需留有躲闪冒落活石的空间，脚手板厚度应符合作业规程规定，严禁直接搭在胎垛或胎腿横梁上作工作平台使用。碹胎架设安全规范组立碹模时必须打好立柱及连环撑（拉）木，碹胎要立稳钉牢，严禁使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板，两碹胎间距不应大于1米且需用拉杆连接。砌筑作业安全操作砌拱时必须从两侧起拱线向中心对封，确保碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；料石要大头朝上、紧贴碹板，每块料石需用顶头灰，随砌随用不燃性材料充填拱后空隙。封顶与合拢门安全控制料石碹封顶时应由里向外依次安放拱顶料石，封顶灰浆必须饱满；合拢门时一般只留正中一层碹石，用咬子石塞紧并灌满灰浆，严禁出现偏顶或灰缝不饱满情况。

碹胎架设与拆除安全碹胎架设前检查架设前须检查碹胎质量，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板；跨度超过4米的碹胎各节必须用螺栓连接。

碹胎架设操作规范应由碹头向里依次进行，第一架碹胎稳在老碹下，两碹胎间距不大于1米，相邻碹胎用拉杆连接，严禁直接稳定在工作平台上。

碹胎拆除安全要求拆除应符合作业规程规定时间，由外向里依次进行，使用长柄工具，严禁动力机械回收；回胎人员站安全侧，预先清理退路，上下山回胎前设挡板，人站上方。06质量检查与标准砌体质量检查项目基础施工质量检查基础槽必须挖到实底，如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。砌墙施工质量检查砌墙时，必须将料石摆正放平。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道坡度一致。一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。料石压茬要明显，接茬要严密，严禁出现干缝、重缝和瞎缝，砂浆要均匀饱满，碹头必须留好长短茬。砌拱施工质量检查砌拱前，要搭牢工作台，工作台要留有躲闪冒落活石的空间。组立碹模时，必须打好立柱及连环撑（拉）木，碹胎要立稳钉牢。严禁使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板。砌拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。砂浆质量检查砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。料石质量检查用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。料石应无裂缝、破损，规格符合设计要求。

砂浆配比与饱满度要求砂浆配合比标准砌碹用砂浆配合比必须严格符合作业规程要求，如C7.5强度等级砂浆需按设计配比调制，严禁随意更改配比影响支护强度。

砌筑饱满度规范砌筑时砂浆应均匀饱满，灰缝宽度控制在10-20mm，严禁出现干缝、瞎缝和重缝，确保料石间粘结牢固，提高碹体整体性。

施工质量管控要点用料石砌碹时严禁使用半石或横放料石，压茬宽度不小于料石宽度的1/4，接茬严密，砌拱时料石大头朝上，确保单点支撑受力均匀。

断面尺寸与中腰线控制01巷道断面尺寸检查标准施工前需按中、腰线检查巷道断面，确保刷帮、挑顶后尺寸符合设计要求。碹墙基础位置和深度按设计尺寸确定，基础必须挖到实底，底鼓严重时应加砌底拱。

02中腰线设置与复测要求施工前挂好中、腰线，作为砌碹基准。砌墙时依据边线拉水平线，用水平尺检查垂直度和水平度；腰线上、下误差不得超过30mm，中线至边线间距不小于设计20mm。

03断面偏差处理措施发现断面尺寸不符合设计时，需及时刷帮、挑顶处理。锚喷临时支护时，毛断面尺寸需复核，补打锚杆并喷砂浆封闭顶帮，确保满足砌碹条件。07危险源辨识与风险防控

常见危险源分类与识别顶板与围岩类危险源包括顶帮活矸（煤）、局部冒空点有害气体积聚、巷道变形或支护失效等。需严格执行敲帮问顶制度，检查瓦斯等气体浓度，发现隐患立即处理。

支护作业类危险源涵盖临时支架拆除不规范、碹胎及模板腐朽变形、基础未挖到实底、砂浆不饱满出现干瞎缝等。拆除支架应外向里依次进行，碹胎必须立稳钉牢，基础需达实底。

设备与工具类危险源涉及施工设备故障、工具使用不当、工作台搭设不稳固等。使用前需检查设备完好性，工作台必须牢固且留有躲闪空间，严禁使用不合格工具。

环境与管理类危险源包含独头巷道施工段以里有人作业、照明通风不良、交叉作业协调不足等。独头巷道刷帮挑顶时严禁里侧有人，施工前需确保环境安全并清理退路。

风险评估与控制措施主要作业风险识别砌碹支护作业存在高处坠落、物体打击、结构失稳、有害气体超标等风险，其中高处坠落和物体打击占事故总数的60%以上。

风险等级评估标准依据可能性和后果严重度，将风险划分为四级：Ⅰ级（极高）、Ⅱ级（高）、Ⅲ级（中）、Ⅳ级（低），重点管控Ⅰ、Ⅱ级风险。

针对性控制措施针对高处坠落风险，强制使用双钩安全带并设置1.2米高防护栏杆；物体打击风险需设置双层防护网，材料堆放不超过1.5米。

应急处置预案要点制定冒顶、中毒等事故应急预案，配备自救器和急救箱，每月开展1次应急演练，确保作业人员3分钟内撤离至安全区域。紧急情况处置预案

顶板冒落应急处置立即停止作业，施工人员撤至安全区域；设置警戒标识，严禁无关人员进入；由外向里检查冒落范围，采用木垛或注浆加固处理，优先确保通风和退路畅通。

有害气体超限应急处置立即启动局部通风设备，撤离下风向人员至新鲜风流处；使用气体检测仪监测浓度，当瓦斯浓度超1%或二氧化碳超1.5%时，切断区域电源，汇报调度并采取稀释措施。

人员受伤急救流程发生坠落、物体打击等伤害时，立即停止作业，现场人员实施初步急救（止血、固定骨折部位）；同时联系医疗救援，清晰报告事故地点、伤情及已采取措施，确保救援通道畅通。

火灾事故应急处置立即切断火源区域电源，使用现场灭火器初期扑救；若火势扩大，撤离人员并关闭防火门，汇报调度启动矿井