工作面无极绳绞车安装安全技术措施培训

工作面无极绳绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装准备02安装方案与工艺流程03安装过程安全技术措施04试运转与质量验收CONTENTS目录05安全管理与应急处置01工程概况与安装准备

安装工程背景与目标工程背景随着工作面的推进及运输需求增加，为确保物料运输安全高效，需在指定巷道安装无极绳绞车，替代传统运输方式，提升运输效率与安全性。

工程目标1.安全目标：零事故完成安装，严格执行“敲帮问顶”制度，起吊作业符合规范；2.质量目标：设备安装符合《煤矿安全规程》及厂家技术要求，试运行一次合格；3.效率目标：按计划5-6天基础凝固后完成主体安装，确保按时投入使用。

设备概况安装设备为特定型号无极绳绞车（如SQ-80/75B、JWB-90BJ等），主要包括主机、张紧装置、梭车、钢丝绳、液压及电气系统等部件，需分体运输、井下组装。设备型号与技术参数常用绞车型号及适用场景常见型号包括JWB-90BJ、JWB-75BJ、SQ-80/75B等，适用于煤矿井下回风顺槽、轨道顺槽等运输场景，可满足不同牵引力和运输距离需求。核心技术参数对比JWB-90BJ最大牵引力120KN，钢丝绳直径φ26mm，电机功率90KW；JWB-75BJ最大牵引力100KN，电机功率75KW；SQ-80/75B额定牵引力80KN，适应坡度≤12°。梭车及辅助部件参数梭车需与绞车配套安装，井下组装后通过手动葫芦移动至轨道；托绳轮按30米一组布置，坡度凸变段3米一组，拐弯处按4.5度一组打地锚固定。01安装地点选择与巷道条件要求安装地点的基本条件安装地点应选择在巷道顶板完整、支护良好、无淋水、通风良好的区域，确保有足够的操作空间和设备布置空间，如30404（下）回风顺槽回风口往南5米处绞车硐室。02巷道安全检查与处理对安装地点的巷道必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶帮支护是否牢固，及时清除浮矸危岩，排除安全隐患，确保施工环境安全。03空间尺寸与车场设计安装地点的空间尺寸需满足绞车及其附属设备的安装要求，绞车前方及尾轮处必须预先设计车场，车场长度应满足一列车长度+梭车+过卷距离的最小长度要求，以保证摘挂钩作业安全。04轨道与基础条件安装地点的轨道必须符合《煤矿窄轨运输轨道质量标准》，若巷道底板完整且岩性较好时，绞车主机可通过高强锚杆打地锚固定（全长锚固），否则应施工混凝土基础，基础应独立、平整且与巷道底板连接牢固。

施工前工具材料准备与检查01通用工具准备准备扳手、螺丝刀、锤子、手钳、虎口板等常用通用工具，确保工具完好，能满足安装过程中的基本操作需求。

02专用工具准备配备手拉葫芦（如3T、5T、10T等不同规格）、千斤顶、水平仪、U型卡等专用工具，手拉葫芦使用前需检查各部件是否齐全、灵活、可靠，小护罩等是否齐全完好。

03安装材料准备准备地脚螺栓（如M30×1200mm）、垫铁、密封胶、钢丝绳、绳卡（不少于三副）、树脂锚固剂（如CK2360型）、C20混凝土等安装材料，确保材料规格和数量符合安装要求。

04工具材料检查对所有准备的工具和材料进行全面检查，确认工具安全可靠、材料质量合格，如手拉葫芦严禁带病使用，钢丝绳无弯折、严重锈蚀或断丝超限情况，不合格的工具材料不得投入使用。

施工人员资质与安全培训要求施工人员资质要求参与无极绳绞车安装的施工人员必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗，熟悉设备结构、性能及安装流程。

安全培训内容培训内容包括本措施及相关施工技术、安全要求，《煤矿安全规程》，设备操作规程，以及应急处理措施。

培训考核与记录施工前组织作业人员学习本措施，确保全员掌握；培训后进行考核，不合格者不得参与施工，并做好培训记录存档。02安装方案与工艺流程基础浇灌与养护总体安装工序流程按设计要求施工混凝土基础，预留二次浇灌孔；基础需养护5-6天，待混凝土凝固后方可进行设备安装。主机与拉紧部安装牵引绞车解体时做好记号，组装后用手动葫芦起吊就位，固定地脚螺栓；拉紧油缸与张紧尾轮安装后，通过钢丝绳连接并使用绳卡固定。运行部件与梭车安装托绳轮按30米一组布置，凸变地段3米一组，凹变处主副压绳轮3米一组，拐弯处4.5度一组，均打地锚固定；梭车在井下组装后用手动葫芦移至轨道。钢丝绳与系统安装钢丝绳经前压绳轮、绞车本体缠绕3圈、拉紧歪轮等部件后固定；液压系统通过油管连接液压站与拉紧油缸，电气系统按图接线。试运行与验收完成上述安装后进行试运行，检查各部件运行状态，确保绞车、液压及电气系统工作正常，符合安全运行要求。

基础浇灌技术要求与养护基础浇灌前准备基础浇灌时，预先留出二次浇灌的孔，用于固定地脚螺栓。确保基础尺寸符合设计要求，安装位置如绞车、张紧装置、主副压绳轮需处于同一水平面。

混凝土基础技术参数采用C20混凝土进行浇灌，绞车主机基础需独立，不可与其它基础相连。地脚螺栓可选用10条M30×1200mm规格，主副压绳轮基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定。

凝固养护要求基础浇灌完成后，须待5-6天混凝土凝固后方可安装绞车。主副压绳轮混凝土基础凝固期不少于4天，确保基础强度满足设备安装承载需求。

特殊地质条件处理若巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打地锚；若安装位置底板完整且岩性较好，绞车主机可通过16根φ20×1800mm高强锚杆打地锚固定，且必须全长锚固。

绞车主机安装方法与固定要求

解体与组装标记要求牵引绞车需解体时，必须做好清晰记号，安装时按原记号顺序组装，确保部件对应准确，避免错装。

吊装作业安全规范使用10吨手动葫芦起吊组装好的绞车主机，导链吊挂必须牢固可靠，操作人员站在起吊物侧面，严禁身体部位位于绞车下方，起吊时禁止左右摆动。

地脚螺栓固定标准将绞车主机移动至混凝土基础后，紧固地脚螺栓。基础浇灌时需预先留出二次灌浆孔，待混凝土凝固5-6天后方可安装，确保基础强度满足承载要求。

地锚固定技术要求若安装地点底板岩性较好，可采用16根φ20×1800mm高强锚杆全长锚固固定主机，替代混凝土基础，确保锚固力符合设备运行荷载要求。拉紧油缸与绞车本体固定拉紧部安装步骤与连接规范

使用销柱将拉紧油缸固定在绞车本体预设连接位置，确保连接销柱安装到位、锁定可靠，防止工作时出现松动或脱落。张紧尾轮基础安装

将张紧尾轮安装在专用混凝土基础上，基础需符合设计要求，确保尾轮安装牢固，与绞车本体保持正确的相对位置关系。拉紧歪轮与油缸绳轮连接

用钢丝绳将拉紧歪轮通过张紧尾轮与拉紧油缸上的拉紧绳轮连接，连接时确保钢丝绳走向正确，无扭曲、打结现象。钢丝绳绳卡固定要求

使用不少于三副绳卡固定连接钢丝绳，绳卡方向应一致，卡紧程度以钢丝绳轻微变形为宜，确保连接强度满足安全要求。运行部件安装布置标准托绳轮布置规范常规路段按30米一组布置安装；坡度凸变地段加密至3米一组，确保钢丝绳稳定支撑。压绳轮布置要求凹变地段主压绳轮、副压绳轮按3米一组布置；拐弯处按4.5度一组安装，均需打地锚固定。地锚固定标准运行部件安装必须打地锚固定，地锚采用Φ20mm、长2m钢杆体，每根配3卷CK2360型树脂锚固剂。中心线对齐要求主副压绳轮中心与主机轴线间距为3m，与主副绳中心线必须对齐，防止钢丝绳咬绳现象发生。

梭车安装与轨道对接要求梭车井下组装规范梭车需在井下安装地点完成组装，组装前检查各部件连接螺栓是否齐全紧固，轮对转动是否灵活，制动系统是否可靠。

梭车吊装与就位操作使用10吨及以上手动葫芦起吊梭车，吊装点选择梭车专用吊耳，起吊时设专人指挥，确保梭车平稳移动至轨道上，严禁超载或斜拉吊装。

轨道对接质量标准轨道对接处轨距偏差不超过±5mm，接头平整度不大于2mm，轨枕间距按700mm铺设，接头处加装防跳装置，确保梭车通过时无卡滞现象。

梭车与轨道固定要求梭车落轨后，检查轮对与轨道贴合情况，制动闸瓦与轮缘间隙调整至2-3mm，使用专用销钉固定梭车与轨道，防止意外滑动。钢丝绳安装缠绕规范与固定方法绞车本体缠绕圈数要求钢丝绳一端经前压绳轮后，在绞车本体上需缠绕3圈，缠绕过程中确保绳体紧密贴合滚筒，无交叉、叠压现象。拉紧装置连接缠绕工艺经绞车本体缠绕后，钢丝绳需通过拉紧歪轮、张紧尾轮与拉紧油缸绳轮连接，连接后再次在绞车本体缠绕3圈，形成双端固定结构。梭车与尾轮穿绳路径钢丝绳一端通过梭车梭头、插爪固定于梭车，另一端经副绳轮组、尾轮返回后，通过主绳轮组、梭头插爪固定于绞车，确保双向受力平衡。绳卡固定标准与数量使用绳卡固定钢丝绳时，数量不少于3副，绳卡方向一致，鞍座压在主绳侧，间距为钢丝绳直径的6-8倍，紧固扭矩符合《煤矿安全规程》要求。余绳处理与滚筒固定安装完成后，剩余钢丝绳需整齐缠绕在滚筒上，绳头用专用压板固定，确保滚筒余绳量不小于3圈，防止绳头脱落导致安全事故。液压系统安装与连接要求油管连接规范使用油管将液压站与拉紧油缸、安全闸连接，连接处必须采用U型卡固定，确保无松动和渗漏。液压系统清洁要求安装前需检查油管内部清洁度，去除杂质和油污，避免污染物进入系统影响运行。管路布置原则管路应沿巷道壁或支架固定，避免交叉缠绕和受压，拐弯处需采用圆弧过渡，减少压力损失。密封性能检查连接完成后，需进行压力测试，确保各接口无渗漏，液压系统在额定压力下运行稳定。电气系统安装接线标准

接线依据与规范严格按照设备电气原理图及《煤矿安全规程》要求进行接线，确保线路连接准确无误，符合防爆电气设备通用要求。

绝缘与耐压要求电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用，确保电气系统绝缘性能良好。

连接与固定规范电气连接部位需牢固可靠，接线端子无松动，电缆排列整齐，使用合格的U型卡等固定件，防止线路脱落或接触不良。

接地保护设置电气设备外壳及金属构架必须可靠接地，接地电阻符合规定要求，确保漏电保护装置灵敏有效，保障人员安全。03安装过程安全技术措施现场指挥与人员协调管理明确现场指挥体系安装现场必须设立专职施工负责人，全面统筹安装工作；同时配备安全负责人、技术负责人及各班组长，形成层级分明的指挥架构，确保指令传达畅通。统一指挥与服从原则所有作业人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁擅自行动或违章操作。施工期间，跟班矿长和副队长需对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。岗位分工与职责明确明确各岗位人员职责，如起吊作业需有经验工人选点、专人操作倒链、专人观察安全状况；信号工、把钩工、绞车司机等关键岗位必须持证上岗，责任落实到人。多方协同与监督机制施工地点需配备专职安全员、瓦斯员和质检员，对现场安全隐患、工程质量及瓦斯浓度等进行实时监督检查，发现问题立即处理，确保施工安全可控。巷道"敲帮问顶"制度执行要求

作业前强制检查安装前必须对巷道顶帮进行全面检查，使用长柄工具由外向内、由上至下敲击松动岩块，确认无危岩悬矸后方可作业。

检查工具与人员要求配备2米以上长柄敲帮问顶工具，由当班班组长或安全员负责操作，1人检查1人监护，严禁单人作业。

隐患处理标准发现活矸、危岩必须立即处理，无法现场处理时设置警示标志并撤离人员，报告施工负责人制定专项措施。

动态检查机制安装期间每小班至少进行2次复查，爆破或顶板扰动后必须重新检查，确认安全后方可恢复作业。

起吊作业安全技术规范起吊点选择与加固要求起吊点须由经验工人选择，用作起吊点的棚架必须进行加固；若使用巷道顶板，需确保岩性完好，必要时打设高强锚杆或架设钢棚支护。

起吊工具检查标准使用倒链前需全面检查，确保各部件齐全、灵活可靠，小护罩完好，严禁使用带病或不能自锁的倒链；10吨手动葫芦起吊时，导链吊挂必须牢固可靠。

吊装操作安全规程吊装时须由二人以上配合，一人检查一人操作，严禁单人作业；重物下方严禁站人，操作人员须站在安全地点，指挥者密切监控吊装过程，发现异常立即停止。

起吊作业负荷限制严格按照设备额定载荷起吊，严禁超载；起吊绞车主机等重型设备时，使用不少于3吨的倒链，且起吊过程中严禁左右摆动，人员身体部位不得位于起吊物下方。

钢丝绳拉运与固定安全措施专人指挥与路径清理拉运钢丝绳过程中，必须由专人统一指挥，明确信号传递方式。提前清理运输路径障碍物，确保通道畅通，防止钢丝绳扭折、打折伤人。

钢丝绳检查与选用安装前检查钢丝绳质量，确保无弯折、严重锈蚀或断丝超限。选用符合设计要求的钢丝绳型号，其安全系数应满足《煤矿安全规程》规定。

绳卡固定规范用绳卡固定钢丝绳时，数量不少于三副，绳卡方向一致，鞍座应卡在主绳一侧。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，紧固后钢丝绳受力后无滑动。

缠绕与张紧操作钢丝绳缠绕绞车本体时应按规定圈数（通常为3圈）操作，避免叠绳、咬绳。张紧钢丝绳时使用专用工具（如手拉葫芦），严禁开动绞车紧绳，控制张力适中。

设备搬运与安装防护要求吊装作业安全防护使用10吨手动葫芦起吊时，导链吊挂必须牢固可靠，操作人员站在起吊物侧面，严禁身体部位接触起吊物件及在下方停留。起吊前检查倒链部件是否齐全灵活，严禁使用带病或不能自锁的倒链。

钢丝绳拉运防护拉运钢丝绳过程中设专人指挥，防止钢丝绳扭折、打折伤人。用绳卡固定钢丝绳时，数量不少于三副，确保连接牢固。

安装区域环境防护对安装地点巷道严格执行"敲帮问顶"制度，清除浮矸危石。设置警示标志隔离作业区域，严禁无关人员进入。施工期间配备专职安全员、瓦斯员现场监督，及时处理隐患。

人员操作防护所有施工人员必须穿戴安全帽、防护手套等个人防护装备。安装时由专人统一指挥，严格遵守各工种操作规程及《煤矿安全规程》，杜绝违章操作。

临时支护与作业区域隔离措施01安装地点顶板支护要求对安装地点的巷道严格执行"敲帮问顶"制度，检查顶帮支护是否安全可靠，确保无浮矸、危岩。必要时架设抬棚或打设临时支护，如采用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设一梁三柱的支护形式。

02起吊点加固标准用作起吊点的棚架必须进行加固，可架设一梁两柱或一梁三柱的钢棚，柱距不大于2m。起吊前检查起吊点的牢固性，确保能够承受起吊设备的重量。

03作业区域警示标识设置在安装作业区域周围设置明显的警示标志，标明"正在施工，严禁入内"等信息。在斜巷上下口及中间部安装警示红灯，由司机控制，确保行车时警示到位。

04人员与设备隔离措施作业期间，将施工区域与其他区域隔离，严禁非施工人员进入。起吊作业时，重物下方及摆动范围内严禁站人，操作人员必须站在安全地点，设专人监护。04试运转与质量验收

试运转前检查内容与要求机械系统检查检查绞车主机地脚螺栓、张紧装置销柱连接是否牢固，托绳轮、压绳轮转动是否灵活，地锚固定符合规定。

钢丝绳与连接部件检查钢丝绳无弯折、锈蚀、断丝超限，绳卡数量不少于3副，固定牢固；梭车与钢丝绳连接可靠，余绳盘紧。

液压与制动系统检查液压站与拉紧油缸、安全闸连接管路无泄漏，U型卡固定到位；制动闸操作灵活，安全闸开合自如，无卡阻。

电气系统检查按图接线正确，电缆绝缘电阻合格，防爆性能符合要求；控制按钮、信号装置灵敏可靠，接地保护规范。

现场环境与安全设施检查安装地点顶帮支护安全，执行“敲帮问顶”制度；警示标志齐全，轨道平整，无障碍物，满足运行空间要求。试运转前检查确认空载试运转操作步骤检查绞车各部件连接是否牢固，地脚螺栓无松动；液压系统油量充足、无渗漏，U型卡连接可靠；电气系统接线正确，信号装置灵敏；钢丝绳缠绕规范，绳卡固定牢固（不少于三副）。启动前安全准备清理作业区域障碍物，确认所有人员撤离至安全地带；由现场负责人统一指挥，发出试运转信号；电工检查电源电压符合设备要求，确保开关处于正常状态。分步空载试运行首先启动液压张紧装置，检查油缸伸缩是否平稳，张紧力符合要求；然后点动绞车，观察滚筒旋转方向是否正确，有无异常声响；最后进行全行程空载运行，测试梭车在轨道上运行平稳，托绳轮、压绳轮转动灵活。试运转中参数监控监控绞车运行速度、制动系统灵敏度，安全闸动作可靠；检查各轴承温度不超过60℃，电机温升正常；观察钢丝绳在各轮组中位置正确，无跳槽、咬绳现象。试运转后停机检查接到停机信号后，平稳操作制动闸，使绞车逐步减速至停止；切断电源，闭锁开关并悬挂警示牌；检查各部件有无松动、变形或损坏，记录试运转数据，填写试运行报告。

负载试运转安全注意事项试运转前检查确认试运转前，需对绞车各部件连接紧固情况、制动系统灵敏度、钢丝绳固定及张紧度、电气系统接地与绝缘等进行全面检查，确保符合《煤矿安全规程》要求。

空载试运行要求先进行空载试运行，检查绞车运行是否平稳，有无异常噪音，各保护装置（如过卷保护、紧急停车）是否灵敏可靠，运行时间不少于30分钟。

负载测试规范负载试运转应逐步增加载荷，首次加载不超过额定载荷的50%，正常后加载至80%，最后进行100%额定载荷测试。每次加载后需检查绞车各部件温升、异响及钢丝绳受力情况。

试运转区域安全管理试运转期间，作业区域设置警示标志，严禁无关人员进入。操作人员需站在安全位置，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。

试运转记录与验收试运转过程需详细记录运行参数（如速度、电流、温升）及异常情况，测试完成后由技术、安全部门联合验收，确认合格后方可投入使用。

安装质量验收标准与流程基础与固定验收标准混凝土基础表面水平误差≤5mm，地脚螺栓二次灌浆强度达到C20标准，凝固期不少于5-6天；地锚固定时采用φ20mm×2m钢杆体，每根锚杆配3卷CK2360型树脂锚固剂，全长锚固。

设备安装精度要求绞车主机与张紧装置中心线偏差≤3mm，水平度偏差≤0.5‰；托绳轮组间距误差±50mm，凸变地段3米一组、凹变地段3米一组、拐弯处4.5度一组布置，地锚固定牢固。

钢丝绳连接与张紧标准钢丝绳在绞车本体缠绕≥3圈，绳卡数量不少于3副，方向正确且间距为绳径的6-8倍；张紧装置工作压力符合设计值，钢丝绳张紧后无明显垂度，余绳缠绕整齐无打结。

电气与液压系统验收电气系统按图接线，绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤2Ω；液压管路连接使用U型卡固定，无渗漏，安全闸动作灵敏，全行程时间≤0.5秒。

验收流程与责任分工施工单位自检→机电办组织专业验收（含空载试运行2小时、额定载荷试运行1小时）→安监处现场监督→验收合格签署《设备安装验收单》，资料存档备查。05安全管理与应急处置

施工安全监督与检查制度现场监督责任体系施工期间，作业地点必须配备专职安全员、瓦斯员和质检员，对现场各类隐患及工程质量进行实时监督、检查，发现问题立即处理。跟班矿长和副队长对当班安全生产负直接责任，负责现场指挥和全过程安全监督。

施工前安全确认制度工作人员上岗前必须严格执行“先检查后工作，先排除隐患后开工”制度，对安装地点巷道执行“敲帮问顶”，检查支护、通风、瓦斯等