滚筒驱动与刮板输送机运转安全管理培训

滚筒驱动与刮板输送机运转安全管理培训CONTENTS目录01输送机安全管理概述02滚筒驱动输送机安全管理03刮板输送机安全管理04安全防护装置与技术CONTENTS目录05维护保养与检修安全06人员安全操作管理07应急处置与救援01输送机安全管理概述设备应用场景与安全重要性

滚筒驱动输送机典型应用场景广泛应用于矿山、港口、电厂等场所，可实现水平或倾斜输送散状物料，输送距离可达数公里，输送能力大，结构简单，维护方便。

刮板输送机典型应用场景主要用于煤矿、化工、冶金等行业，可用于煤层倾角不超过25度的工作面，通过刮板链板传动输送物料，具有密闭性好、抗冲击等特点。

设备安全运行的核心意义保障操作人员生命安全，避免因操作不当引发事故；确保设备稳定运行，减少故障停机时间，提高生产效率；延长设备使用寿命，降低维修成本，维护企业财产安全。

忽视安全的事故风险警示每年因输送机操作不当导致的工伤事故超过千起，如输送带打滑摩擦生热引发火灾、人员被卷入运动部件造成夹卷伤害等，给企业和家庭带来巨大损失。相关法律法规与标准依据国家层面核心法律

《安全生产法》明确生产经营单位对设备安全运行的主体责任，要求建立健全安全操作规程并保证从业人员具备必要的安全知识和技能。行业安全规程

《煤矿安全规程》对煤矿井下使用的刮板输送机和滚筒驱动带式输送机的安装、运行、维护等方面有详细规定，如带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置等。能源行业标准

NB/T10048—2018《煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范》规定了煤矿在用滚筒驱动带式输送机的一般要求、运行环境、安全设施、安全保护、设备维护、基础管理、隐患排查等内容。设备安全技术标准

MT/T912《煤矿用下运带式输送机制动器技术条件》、MT872《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》等标准，对输送机关键部件的技术性能和安全要求作出了具体规定。典型事故案例警示分析

刮板输送机断链伤人事故某矿山刮板输送机因链条磨损超限未及时更换，运行中发生断链，断裂链条弹出击中操作人员，造成重伤。事故原因：未定期检查刮板链张紧度及磨损情况，违反“刮板链满负荷时下垂度不超过两个链环”的规定。

带式输送机打滑引发火灾事故某电厂带式输送机因输送带张力不足，驱动滚筒与输送带打滑摩擦生热，引燃输送带（非阻燃材料），造成火灾。事故暴露出未安装打滑保护装置及使用不合格输送带的严重违规问题。

违规检修致机械伤害事故某化工企业维修人员在刮板输送机未停机闭锁的情况下清理机尾积料，被卷入运转的刮板链，导致fatalinjury。直接原因：未执行“停机、断电、挂牌”检修流程，安全意识淡薄。

输送带跑偏撕裂事故某煤矿带式输送机因托辊安装歪斜导致输送带长期跑偏，边缘与机架摩擦撕裂，造成停机8小时。事故反映出日常巡检不到位，未及时调整防跑偏装置。02滚筒驱动输送机安全管理设备结构与工作原理

滚筒驱动输送机结构组成主要由驱动装置（电机、减速机、联轴器）、输送带、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、托辊系统、张紧装置及机架构成，需使用阻燃输送带，托辊非金属部件需符合阻燃抗静电要求。

滚筒驱动输送机工作原理通过电机驱动减速机带动驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带间的摩擦力驱动输送带运动，实现物料连续输送，需设置防滑、防跑偏等安全保护装置。

刮板输送机结构组成由机头架、机尾架、刮板链、中部槽、驱动装置（电机、液力偶合器、减速器）、压柱及锚固装置等组成，分链器、护罩等安全部件需完好。

刮板输送机工作原理电机通过传动装置驱动链轮旋转，带动刮板链在中部槽内循环运动，利用刮板推动物料实现输送，需保证刮板链张紧适度，满负荷时机头链轮处下垂度不超过两个链环。开机前安全检查规范

机械部件检查检查机头架、分链器有无变形，链轮有无打牙和错位，各螺丝是否紧固齐全；刮板链张紧合适，满负荷时下垂度不超过两个链环距离，无卡链、跳链现象；中部槽搭接合缝平整，刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％且不得连续出现。

传动系统检查启动电动机细听各部声音运转是否正常，检查机头、机尾液力联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；电机、液力联轴器周围无煤、矸或其它杂物堆积，保持散热良好；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

固定与锚固检查若使用机头、机尾锚固装置，必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固，无松动，机头压柱打在机头防滑梁上，机尾压柱打在机尾架耳朵上；在大于12°倾角巷道中安设的刮板输送机必须采取可靠的防滑装置。

电气与信号检查检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠，电气控制系统正常；电机开关的保护整定合理，保护可靠，使用电机综合保护；动力电缆和控制电缆无损伤和挤坏现象；确认急停按钮、启动开关等控制装置灵敏可靠。

环境与防护检查清理输送机周围的杂物和障碍物，确保通道畅通，照明充足；检查各部防护罩完好无缺，在机头和机尾防止人员与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏安装牢固；检查工作区域是否有明显的警示标志和安全标识。启动与运行操作流程启动前预警与确认启动前必须发出声光预警信号（如鸣笛或警示灯闪烁），确认设备周围无人员、无障碍物，多台串联设备应按卸料端至装料端顺序启动，严禁带负荷启动。空载试运行检查启动后先空载运行3-5分钟，检查各部件运转声音是否正常，输送带/刮板链有无跑偏、打滑或卡阻现象，电机及轴承温升不超过80℃，确认正常后方可投料。运行中监控要点操作人员需实时监控设备运行状态，重点观察输送带张紧度（下垂度不超过2个链环）、刮板完整性、传动部位温度及异响，发现断链、跑偏、电机冒烟等情况立即停机。停机操作规范正常停机前应先清空物料，按启动相反顺序停机；紧急停机时立即按下急停按钮，切断电源并挂牌闭锁，处理故障后需确认安全方可重新启动。安全保护装置配置要求

通用基础保护装置所有输送机必须配置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，确保设备运行时能有效监测打滑、物料堆积及输送带偏移等基础风险。

重要运输巷道附加保护主要运输巷道内的带式输送机还需额外安装输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，机头机尾必须设置防止人员接触滚筒的防护栏。

温度与消防保护系统应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，实时监测设备温度及火情隐患，在温度超限或检测到烟雾时自动报警并启动洒水灭火。

倾斜井巷特殊防护倾斜井巷中使用的输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置，防止设备因重力作用发生逆转或超速运行。

紧急停车与警示装置沿输送机全长应设置急停拉绳开关，行人跨越处需安装过桥；设备危险部位必须设置明显安全警示标识，标明禁止触摸、严禁跨越等操作禁忌。常见故障预防与处理

输送带跑偏预防与处理预防：安装时保证机架平正，托辊转动灵活；运行中确保物料装载居中。处理：调整托辊组（前倾2°-3°）、张紧装置，使用调心托辊；严重跑偏时停机检查滚筒水平度及接头垂直度。

输送带打滑预防与处理预防：定期检查张紧装置，确保输送带张力适中；保持驱动滚筒表面清洁，避免油污、积水。处理：调整张紧装置增大张力，清除滚筒表面异物；若因超载打滑，需卸载后点动启动（每次启动不超过15秒）。

刮板链故障预防与处理预防：每班检查刮板链松紧度（下垂度不超过2个链环），及时更换弯曲、磨损超限刮板（变形数不超过总数3%）。处理：断链时立即停机，使用紧链器修复；跳链时检查链轮啮合情况，调整链条张紧度并排除卡阻物。

电机过热预防与处理预防：确保电机通风良好，无煤矸堆积；定期检查轴承润滑及电气保护整定值。处理：停机冷却（温升不超过80℃），检查电机负载及三相电流平衡；若因轴承故障，需更换润滑脂或轴承。03刮板输送机安全管理设备结构与工作原理滚筒驱动输送机结构组成主要由驱动滚筒、输送带、托辊、张紧装置、机架及安全防护装置（如防护罩、急停开关）等组成，驱动装置通过滚筒与输送带的摩擦力实现物料输送。滚筒驱动输送机工作原理电机驱动减速机带动驱动滚筒旋转，借助滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带连续运动，托辊支撑输送带及物料，实现物料从装载点到卸料点的连续输送。刮板输送机结构组成由机头架、机尾架、刮板链、中部槽、驱动装置（电机、减速机）、压柱及锚固装置等构成，刮板链作为牵引和承载构件，沿中部槽运行。刮板输送机工作原理电机通过减速机驱动链轮旋转，带动刮板链在中部槽内循环运动，刮板链上的刮板推动物料沿槽体移动，实现散状物料的输送，适用于水平或倾斜巷道。安装与铺设标准要求场地准备与环境清理安装前需平整场地，清理浮煤、杂物，确保安装现场支护牢固有效，安装工具齐全完好。机头机尾安装定位机头、机尾底座应放置在距外帮1.5m、距煤壁0.3m处，对齐眼孔并紧固联结螺栓，确保位置适中、固定牢固。溜槽与过渡槽安装溜槽对接需严密成直线，两侧用卡环联结坚固；过渡槽前部与机头架对位接严，左右两侧用"日字环卡牢。刮板链安装规范铺设底链时双链环需对应、环数相等、平竖相同，每1米用铅丝捆紧作记号；上链安装方法相同，每隔0.98m安装一个刮板。锚固与压柱设置机头压柱必须打在机头防滑梁上，机尾压柱打在机尾架耳朵上，压柱要牢固可靠；大于12°倾角巷道需采取可靠防滑装置。开机前检查项目明细01设备结构与连接检查检查机头架、分链器有无变形，链轮有无打牙和错位；各部位螺丝是否紧固齐全，防护罩是否完好无缺；链板松紧度及缺失情况，链条太松、刮板不正需立即处理。02传动与润滑系统检查启动电动机细听运转声音是否正常，检查刮板完整性及链条有无拧劲现象；机头、机尾液力联轴器、减速器密封是否良好，有无漏油；电机、液力联轴器周围无煤、矸等杂物堆积，确保散热良好。03锚固与固定装置检查若使用机头、机尾锚固装置，检查其是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固无松动，机头压柱打在防滑梁上，机尾压柱打在机尾架耳朵上，防止运转中拉翻机尾。04信号与电气系统检查检查信号系统是否灵敏可靠，电气操作系统有无异常；电机开关保护整定是否合理、保护可靠，动力电缆和控制电缆有无损伤挤坏现象，确保供电安全。启动运行操作规范

启动前预警与确认流程启动前必须发出声光预警信号（如鸣笛或警示灯闪烁），确认设备周围无人员、无障碍物后，方可进行后续操作。多台串联运行时，应按卸料端至装料端的顺序逐级启动。

空载启动与试运行要求严格执行空载启动原则，启动后需空载运行3-5分钟，检查各部件运转声音、输送带张紧度及跑偏情况，确认无异常后方可带负荷运行。刮板输送机启动前需检查刮板链松紧度，满负荷时链条在机头链轮处下垂度不得超过两个链环距离。

运行中监控与操作禁忌运行期间操作人员不得擅自离岗，需实时监控电机温升（不超过80℃）、设备振动及物料输送状态。严禁在运行时进行清理、检修或调整操作，禁止跨越、触摸运动部件，严禁用输送机运送非物料物品。

停机操作与顺序规定正常停机前应将输送带上物料拉净，按规定程序停机并切断电源。多台设备搭接时，需按装料端至卸料端的顺序逐台停机。停机后需检查设备状态，清理机头机尾浮煤及杂物，做好交接班记录。特殊工况安全措施

倾斜巷道防打滑与制动大于12°倾角巷道中安设的刮板输送机必须采取可靠的防滑装置；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置。

瓦斯超限应急处理当工作面风流中瓦斯浓度超限时，要立即停止刮板机运转并切断电源，待降到1%以下时，方可送电运转；启动刮板机前检查瓦斯，防止刮板底部瓦斯积聚，如积聚及时清理活煤，加强通风，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可启动。

多机联动操作规范多台溜子操作时，应由前向后依次启动，停机时必须执行由后向前逐台停机的顺序；带式输送机与刮板输送机的搭接高度不低于400mm，顺向搭接长度不低于500mm，横向搭接合理。

恶劣环境下防护增强在淋水的带式输送机道，应采取防水措施；电机、液力联轴器周围严禁煤、矸或其它杂物堆积，保持散热良好；粉尘作业环境必须佩戴防尘口罩，保护呼吸系统健康。常见故障判断与处置输送带跑偏故障表现为输送带偏离中心线，边缘与机架摩擦。判断依据：托辊安装不正、接头歪斜、物料装载偏移。处置措施：调整托辊角度，校正接头，调整装载位置，安装调心托辊或防跑偏保护装置。输送带打滑故障驱动滚筒与输送带间摩擦力不足导致打滑，伴随异响和温升。判断依据：张力不足、滚筒表面油污、超载运行。处置措施：调整张紧装置，清理滚筒表面，控制装载量，检查防滑保护装置。刮板链卡阻与断裂刮板链被异物卡住或链环断裂，导致输送机骤停。判断依据：链条松紧不均、刮板变形、异物进入机槽。处置措施：立即停机，清除异物，更换变形刮板或断裂链环，确保链条张紧度符合要求（满负荷时下垂度不超过两个链环）。电机过热与异响电机温度超过80℃或出现异常声响。判断依据：过载运行、轴承损坏、通风不良。处置措施：停机检查，减少负荷，更换轴承，清理电机周围杂物，确保散热良好。液力偶合器故障表现为输出转速异常或漏油。判断依据：易熔塞熔化、介质不足或污染。处置措施：停机更换合格易熔塞，按规定补充传动介质（严禁使用可燃性介质），检查密封件并更换。04安全防护装置与技术机械防护装置配置标准

旋转部件防护标准驱动滚筒、改向滚筒、联轴器、链轮等旋转部件必须安装固定式防护罩，防护罩应采用金属材料，网孔直径不大于50mm，与旋转部件间隙不小于50mm，确保人员无法接触危险区域。

输送带/刮板链防护要求输送带两侧应设置高度不低于1.2m的防护栏，在人员通行处设置可开启的防护门，门体与输送机电气联锁；刮板输送机机槽盖板必须完整覆盖，接缝间隙不大于10mm，防止物料飞溅及人员误入。

紧急停机装置配置规范沿输送机全长每50m设置1个急停拉绳开关，开关动作力不大于150N，动作后能切断主电源并锁定；机头、机尾操作处及转载点必须设置蘑菇头急停按钮，按钮高度1.2-1.5m，红色醒目标识。

防护装置材料与固定要求防护罩、防护栏应采用Q235钢板或φ16mm以上圆钢制作，焊接牢固，螺栓连接时采用M10以上高强度螺栓，防松螺母紧固；非金属防护部件需符合MT113标准，具备阻燃抗静电性能。电气安全保护系统要求电气设备选型标准必须使用符合国家安全标准的电气设备，其阻燃性和抗静电性需符合MT113等相关规定，确保在易燃易爆环境下安全运行。接地与绝缘检测定期检查电气设备的接地和绝缘情况，接地电阻值应符合规定，绝缘电阻值不低于标准要求，防止漏电和触电事故发生。过载与短路保护电机开关的保护整定应合理可靠，配置过载、短路保护装置，确保在设备发生异常时能及时切断电源，避免设备损坏和火灾事故。控制线路安全要求动力电缆和控制电缆需定期检查有无损伤和挤坏现象，布线应规范，避免受机械外力破坏，确保信号传输和控制功能正常。监测预警技术应用

01速度监测与打滑保护通过速度传感器监测驱动滚筒和输送带的相对速度，当输送带速度低于驱动滚筒速度的85%时，判定为打滑，立即发出报警信号并停机，防止皮带烧损。

02温度与烟雾监测在驱动装置、滚筒等易发热部位安装温度传感器，当温度超过设定值时报警；配合烟雾传感器，能够及早发现火灾隐患，并联动自动洒水装置。

03跑偏与堆煤监测在输送机头部、尾部及中间适当位置安装跑偏传感器，当输送带偏离中心线超过规定范围时触发停机；转载点安装料位传感器，监测物料堆积高度，防止堵塞。

04智能诊断与远程监控利用振动数据分析和智能算法处理故障信号，提供综合故障诊断结果；通过网络实现远程监测，对运行数据进行分析，提升管理水平，及时发现并处理设备异常。紧急停机装置设置规范

装置类型与功能要求紧急停机装置主要包括急停按钮和拉绳开关，需具备瞬时切断电源、强制停止设备运转的功能，动作响应时间应≤0.5秒，确保突发危险时快速制动。

安装位置与间距标准沿输送机全长两侧应均匀设置拉绳开关，间距：水平巷道≤30米，倾斜巷道≤20米；机头、机尾、操作岗位及转载点必须设置醒目急停按钮，高度1.2-1.5米，便于快速操作。

标识与防护要求装置表面需涂红色警示漆，张贴"紧急停止"标识，周围0.5米内无障碍物；防护罩应采用绝缘材料，防误触且不影响操作，户外设备需具备防水、防尘性能（IP65及以上）。

联动与复位机制所有紧急停机装置必须接入主控系统，实现单点触发整机停机；复位操作需采用手动旋转或钥匙复位，严禁自动复位，复位前需确认故障排除并发出预警信号。05维护保养与检修安全日常维护检查项目

传动系统检查检查减速器油量油质，确保油位高于大齿轮半径1/2，新减速器工作250小时后更换新油，之后每3-6个月换油一次；检查液力偶合器密封是否良好，有无漏油，严禁使用不合格易熔塞、防爆片。

输送带及托辊检查检查输送带张紧度，满负荷时链条在机头链轮处下垂度不超过两个链环距离，无卡链、跳链；检查托辊转动是否灵活，有无异响或不转动情况，及时更换损坏托辊；清理托辊间夹杂的煤及杂物。

安全保护装置检查检查驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、急停装置是否灵敏可靠；测试温度保护、烟雾保护和自动洒水装置功能是否正常；确保机头机尾防护罩、防护栏完好无缺。

电气及锚固系统检查检查电机、电缆有无过热、损伤，电气操作系统是否正常；检查机头、机尾锚固装置是否牢固可靠，用压柱固定的压柱必须紧固无松动；保持电机、液力联轴器周围无煤、矸或杂物堆积，确保散热良好。定期检修安全规程检修前准备与审批检修前必须制定详细方案，经技术与安全部门审批。作业人员需经过专项培训，熟悉设备结构及危险源。作业前办理停电闭锁手续，在电源开关处悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，并设专人监护。设备停机与能量隔离检修前应将输送机物料排空，停机后执行"停机-断电-验电-挂牌-闭锁"流程。对液压系统、气动元件等储能部件，需彻底释放压力至零。倾斜巷道输送机必须启用制动装置和防逆转装置，防止设备意外移动。作业过程安全防护进入受限空间（如滚筒、机架之间）需设置安全通道，使用12V低压照明。拆卸液力偶合器易熔塞、防爆片时，须佩戴防护眼镜和手套，避开喷液方向。更换输送带时，应使用专用夹具固定，防止胶带滑动伤人。检修质量与验收标准关键部件（如轴承、齿轮）间隙需符合原厂标准，刮板链松紧度调整为满负荷时下垂度不超过2个链环。电气保护装置（防跑偏、急停）检修后需100%测试合格。验收时执行"谁检修、谁签字、谁负责"制度，留存检修记录归档。润滑管理与油品要求关键部件润滑周期减速器首次运行250小时需更换润滑油，之后每3-6个月换油一次；滚动轴承每日注油1次，每3个月彻底清洗换脂；液力偶合器按设备说明书定期检查介质充量。润滑油品选型标准减速器应使用粘度等级符合设备要求的工业齿轮油，油中杂质含量不得超过2%，金属磨损颗粒不超过0.5%；滚动轴承采用3号钙基润滑脂，填充量为轴承容量的2/3。润滑作业安全规范拆卸液力偶合器注液塞、易熔塞时必须戴防护手套，避开喷液方向，严禁使用不合格易熔塞替代品；注油前需清理加油口周围杂物，防止污染物进入润滑系统。油质检测与更换指标当润滑油中水分含量超过2%、出现乳化或异味时必须立即更换；新设备或大修后减速器磨合期（250小时）结束后强制换油，确保齿轮啮合面良好润滑。检修作业安全防护措施作业前安全准备检修前必须停机并切断电源，执行“停电-闭锁-挂牌”程序，在开关处悬挂“有人作业、严禁开机”警示牌。个人防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋及防护手套；粉尘环境需佩戴防尘口罩，涉及电气作业时需使用绝缘工具。作业区域隔离与警示设置安全警示标识和物理隔离栏，禁止非作业人员进入检修区域；夜间作业需保证充足照明，光线不足时严禁施工。工具与设备安全管理使用前检查检修工具完好性，严禁使用不合格工具；临时用电设备需安装漏电保护器，电缆无破损、绝缘良好。检修过程安全监护实行“一人操作、一人监护”制度，监护人员全程监督作业安全，发现违规立即制止；高风险作业需制定专项方案并报批。06人员安全操作管理操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须经过专门培训，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，取得特殊作业操作证后方可上岗，严禁无证或非专业人员操作。操作人员主要职责负责设备开机前检查、启动、运行监控及停机操作，严格执行岗位责任制和交接班制度，及时发现并处理运行中的异常情况，确保设备安全稳定运行。安全操作行为规范操作时必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁在设备运行时跨越、触摸运动部件，严禁在运行中进行检修或清理作业。应急处置责任运行中发现设备异常响动、振动、超温等紧急情况，应立即停机并切断电源，及时向现场领导或安全检查员汇报，参与事故应急处理。个人防护装备使用规范头部防护：安全帽

必须正确佩戴安全帽并系紧下颚带，防止高处坠物砸伤头部。帽壳应完好无裂纹，内衬缓冲垫齐全，定期检查有效期。眼部与面部防护：防护眼镜

操作时须佩戴防护眼镜，防止物料飞溅、粉尘及烟雾对眼睛造成伤害。在破碎、转载等飞溅风险区域，应选用防冲击型护目镜。手部防护：防护手套

根据作业类型选择合适手套：机械操作选用防割手套，电气作业选用绝缘手套，接触油污时选用耐油手套，禁止戴手套操作旋转部件。足部防护：安全鞋

必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，保护足部免受重物砸伤或尖锐物体刺伤。鞋带应系紧，鞋底需具备防滑功能，适应潮湿作业环境。呼吸防护：防尘口罩

在粉尘浓度超标的作业环境（如煤矿、水泥输送），必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉，确保有效过滤粉尘，预防尘肺病。身体防护：工作服与反光衣

应穿着紧身工作服，袖口、裤脚须扎紧，避免衣角、袖口被卷入运转部件。夜间或光线不足区域作业时，需加穿反光衣以提高可视性。作业现场安全行为准则人员通行与站位规范严禁在输送机运行时跨越或在输送带下方行走、停留；操作人员应站在机头斜上方等安全区域操作，距机头不小于2m，确保与运转部件保持安全距离。设备接触与操作禁忌严禁用手、脚或身体其他部位直接接触运行中的输送带、滚筒、链条等运动部件；禁止在设备运转时清理机头机尾浮煤或调整刮板、托辊，处理故障必须停机并闭锁电源。物料处理与装载要求禁止向输送机投掷大块物料或金属杂物，装载点应保持物料居中，避免偏载导致输送带跑偏；发现输送物料中混有超长、超宽物品时，必须停机处理后再启动。防护装备与工具管理作业时必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防砸安全鞋等个人防护用品；严禁将扳手、螺丝刀等工具放置在输送机机体或防护罩上，以防滑落引发设备卡阻或人员伤害。交接班与巡回检查制度

01交接班基本要求操作人员必须现场交接班，当面交接设备运行状况、存在问题及处理情况，填写交接班记录并双方签字确认。

02交接班内容要点包括设备运转参数、安全装置状态、润滑情况、遗留问题及处理建议，确保信息传递准确完整。

03巡回检查频次与路