危险化学品罐区安全防控指南(试行)

危险化学品罐区安全防控指南(试行)一、人员安全管控1.资质准入要求危险化学品罐区主要负责人、安全生产管理人员必须经专门安全培训，考核合格取得相应安全资格证书，每年再培训不少于16学时；特种作业人员（装卸作业、电工作业、动火作业等）必须取得特种作业操作资格证书方可上岗；普通从业人员必须经厂、车间、班组三级安全培训，考核合格后方可上岗，每年再培训不少于24学时。患有中枢神经系统器质性疾病、心脏病、癫痫、严重过敏性哮喘等职业禁忌症的人员，不得从事罐区作业。外来人员、承包商人员进入罐区必须进行入厂安全告知，登记个人信息，由罐区在岗人员全程陪同，严禁擅自进入罐区作业或活动。2.现场作业行为管控进入罐区爆炸危险区域（0区、1区）人员必须穿戴符合GB12014要求的防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿带铁钉的鞋子、化纤类衣物，严禁携带火种、非防爆型通讯设备、非防爆工具进入罐区。罐区在岗人员严禁脱岗、睡岗、酒后上岗，严禁在罐区使用非防爆移动设备，严禁违规堆放无关杂物。巡检要求：普通危险化学品罐区每班至少进行2次全区域巡回检查，重大危险源罐区每班至少每小时进行1次巡回检查，巡检必须做好书面记录，发现异常立即上报处置。二、罐区布局与建筑防火防控1.布局与防火间距管控罐区总容量、单罐容量、防火间距必须符合GB50160《石油化工企业设计防火标准》、GB50016《建筑设计防火规范》要求：甲B类可燃液体固定顶罐与明火地点的防火间距，单罐容积大于1000m³时不小于30m，单罐容积不大于1000m³时不小于25m；浮顶罐、内浮顶罐防火间距可按固定顶罐要求降低25%；罐区与周边居民区、人员密集场所、交通干线的安全距离必须符合重大危险源管控要求，严禁违规改变罐区使用功能，严禁在安全防护距离内新建建筑物、构筑物。2.防火堤与排水系统管控防火堤有效容积必须满足：固定顶罐组不小于罐组内最大单罐的公称容积，浮顶罐、内浮顶罐组不小于罐组内最大单罐公称容积的50%；防火堤实际高度应比计算高度高出0.2m，高度范围控制在1.0m~2.2m，严禁随意降低防火堤高度。同一个防火堤内储罐组必须设置隔堤：甲B、乙A类液体储罐单罐容积不小于50000m³时，隔堤内储罐数量不超过2座；单罐容积10000m³~50000m³时，隔堤内储罐数量不超过4座；单罐容积不大于10000m³时，隔堤内储罐数量不超过6座。防火堤所有穿堤管线必须用不燃性材料密封封堵，严禁在防火堤随意开设出入口，确需开设的必须设置常闭甲级防火门，并设置不低于0.2m高度的门槛，防止泄漏液体漫出。罐区排水系统必须设置双切断可控截止阀，正常工况下保持关闭，发生泄漏时彻底切断罐区与外部排水系统的连接，泄漏收集后的含油污水必须经隔油池处理达标后才可外排，严禁直排。罐区所有下水井、检查井必须加盖密封，防止油气积聚。3.消防道路管控罐区必须设置环形消防道路，消防道路宽度不小于6m，净空高度不小于4.5m，路面平整无破损，转弯半径满足消防车通行要求；尽头式消防道路必须设置回车场，普通回车场尺寸不小于12m×12m，大型消防车回车场不小于18m×18m，严禁任何物料、设备占用消防道路。三、设备设施安全防控1.储罐本体管控常压固定顶、浮顶储罐，按照GB/T1856《常压储罐检验规范》要求，每6年进行1次全面开罐检验；壁厚检测周期：腐蚀速率大于0.1mm/a的每年检测1次，腐蚀速率0.05~0.1mm/a的每1~3年检测1次，腐蚀速率小于0.05mm/a的可延长至不超过5年检测1次；埋地储罐每年检测1次外防腐层，每3~5年进行1次不开罐检测，使用年限超过20年的埋地储罐必须进行全面开罐检验。压力储罐（压力容器类）按照TSGR7001《压力容器定期检验规则》要求，安全状况等级1~2级的全面检验周期不超过6年，3级的全面检验周期不超过3年。储罐基础管控：新建储罐投用后第一年内每季度观测1次沉降，第二年每半年观测1次，投用满2年后每年观测1次；储罐不均匀沉降差超过设计允许值1/3的，必须停止使用，经评估处理后方可恢复运行。2.安全附件管控呼吸阀：储存甲B、乙类液体的固定顶储罐必须设置呼吸阀，每季度进行1次外观检查，每年至少拆解清洗、校验1次，冬季低温环境每周检查1次防冻防凝，防止冻堵。阻火器：与呼吸阀、压力泄放装置配套安装，每半年检查1次，每年更换1次阻火芯件，冰冻季节每月检查1次，确保畅通不堵塞。安全阀：压力储罐、带压储存的储罐必须设置安全阀，安全阀每年至少校验1次，校验合格后铅封，留存校验记录，严禁超期使用。紧急切断阀：所有储罐进出管道在靠近罐壁位置必须设置紧急切断阀，易燃易爆、剧毒介质储罐的紧急切断阀必须具备远控联锁功能，每半年进行1次开关试验，确保动作灵敏可靠。监测报警与联锁：所有储罐必须设置连续监测的液位计，大容量储罐必须设置二级液位报警：高液位报警设定值为储罐公称容积的90%，高高液位必须联锁自动切断进料；低液位报警设定值为储罐最低允许运行液位，低低液位必须联锁自动切断出料。储存易自燃、沸点低于环境温度、液化烃等介质的储罐必须设置温度连续监测报警，压力储罐必须设置压力二级报警与联锁切断。一级重大危险源罐区必须配备SIL2级及以上安全仪表系统（SIS），所有监测监控数据必须实时上传属地应急管理部门的重大危险源监控平台。3.防雷防静电管控储罐防雷接地冲击电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω，共用接地系统的接地电阻按照最小值要求不大于10Ω。防雷防静电装置每年至少检测1次，爆炸危险区域的每半年检测1次，检测记录留存归档。浮顶储罐、内浮顶储罐必须设置不少于2根静电导出线，导出线电阻不大于10Ω，每季度检查1次，确保连接可靠。4.消防与应急器材管控罐区消火栓间距不大于60m，单个消火栓设计流量不小于15L/s，压力不低于0.15MPa，确保随时可用。甲B、乙类可燃液体储罐必须设置固定式泡沫灭火系统，每半年进行1次喷射功能试验，每年进行1次全面检测；固定式消防冷却水系统必须对着火罐、相邻罐实现全覆盖冷却，供水压力不低于0.4MPa。罐区每50m范围内至少设置1个手动火灾报警按钮，可燃有毒气体探测器每半年标定1次，每年全面检测1次，确保报警灵敏。每2个储罐至少配备1套正压式空气呼吸器，压力保持在25~30MPa，气瓶每3年检验1次，同时配备对应介质类型的化学防护服、防毒面具、泄漏收集工具、防爆工具等应急器材，每月检查1次，确保完好有效。四、作业环节安全防控所有罐区作业必须严格执行GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》，落实作业许可制度，无作业票严禁作业。1.装卸作业管控汽车、铁路装卸作业前，必须对车辆资质、驾驶员押运员资质进行核查，车辆必须安装合格的防火帽，停靠到位后拉手刹，垫三角木，连接静电接地装置，静电接地检测合格后静置10分钟以上，方可连接装卸软管。装卸过程中操作人员不得离开现场，每30分钟巡检1次，检查液位、压力、管线泄漏情况；控制装卸流速：初始灌装流速不大于1m/s，正常装卸流速不大于4.5m/s，防止静电积聚。充装必须严格执行定额充装，液化烃充装系数不大于0.85，可燃液体充装系数不大于0.9，严禁超装超液位。装卸完成后，必须关闭阀门，静置不少于15分钟，消散静电后，方可拆除装卸软管和静电接地装置。装卸软管每12个月进行1次1.5倍设计压力的水压试验，每6个月进行1次气压试验，不合格立即更换。严禁在罐区装卸区域检修车辆、洗车，严禁在雷电、六级及以上大风天气进行装卸作业。2.特殊作业管控受限空间作业：进入储罐清罐、检修作业，必须提前进行气体分析，氧含量控制在19.5%~23.5%，可燃气体浓度：爆炸下限大于4%（体积分数，下同）时，浓度不大于0.5%；爆炸下限不大于4%时，浓度不大于0.2%；有毒有害介质浓度符合GBZ2.1职业接触限值要求。作业前30分钟内完成气体分析，作业中断超过30分钟重新分析，作业过程中每2小时分析1次，作业必须安排专人全程监护，监护人不得离开作业现场，严禁无监护作业。盲板抽堵作业：储罐检修所有进出物料管道必须加盲板隔离，盲板编号挂牌，登记管理，严禁用阀门代替盲板，盲板强度不低于管道设计强度。动火作业：特级动火作业（运行储罐罐区的动火作业）必须经企业主要负责人审批，夜间严禁进行特级动火，动火点距离储罐、排污口、下水井分别不小于15m、30m，下水井必须进行密封封堵，动火前30分钟进行气体分析，特级动火作业每2小时重新分析1次，合格后方可继续作业，动火现场必须配备灭火器材，专人监护。高处作业：罐区高处作业必须系双钩安全带，做到高挂低用，五级及以上大风、雨雪冰冻天气严禁进行高处作业。临时用电作业：罐区爆炸危险区域的临时用电设备、接线盒必须是防爆型，电缆绝缘完好无接头，架空高度不低于2.5m，作业结束后立即拆除临时用电线路，严禁遗留。五、重大危险源罐区专项防控构成重大危险源的罐区，按照分级管控要求落实专项管控：一级重大危险源必须配备独立的紧急停车安全仪表系统，实现紧急情况下自动切断进料、出料联锁保护；重大危险源罐区必须设置24小时有人值守的集中监控室，实时监控温度、压力、液位、可燃有毒气体浓度，所有安全联锁必须全程投用，严禁擅自摘除联锁，确需摘除的必须经企业主要负责人审批，制定专项管控措施，落实管控责任，整改完成后立即恢复联锁投用。重大危险源罐区必须每半年开展1次全面隐患排查，每年开展1次安全现状评估，每3年重新进行重大危险源辨识、分级评估，更新重大危险源档案，及时报属地应急管理部门备案。重大危险源罐区必须在明显位置设置危险标识牌，标明危险等级、危险因素、应急措施、联系方式。六、特殊工况安全防控1.高温季节防控环境温度超过30℃时，储存甲B、乙类液体的储罐每天上午10时至下午4时，每2小时进行一次喷淋降温，严格控制储罐储存液位，不得超过设计容积的85%，每天检查呼吸阀、安全阀工作状态，防止高温介质气化导致罐内超压，检查排水系统畅通，防止积水浸泡罐基础。2.低温季节防控环境温度低于0℃时，每周检查呼吸阀、安全阀、管线、阀门的防冻防凝情况，凝点高于环境温度的介质，伴热系统必须保持连续运行，每班检查伴热温度，防止超温导致介质分解、管线老化破裂，每天对排凝点排凝一次，防止冻堵管线，停用的管线必须扫线排空，防止冻裂。3.极端天气防控台风、暴雨、洪水预警发布后，立即停止罐区所有露天作业，检查储罐紧固、防雷接地，关闭防火堤出入口，升高排水截止阀，低洼地区罐区提前降低储罐液位，提前排抽罐区积水，必要时撤离无关人员。极端天气过后，全面检查储罐沉降、基础、防雷接地电阻、管线变形，对储罐内介质水杂进行检测，确认无异常后方可恢复生产。4.新储罐投用防控新储罐投用前必须完成水压试验、气密性试验，合格后用惰性气体置换，罐内含氧量低于0.5%后方可进介质，投用初期每小时巡检一次，连续巡检24小时无异常后，转入正常巡检。七、隐患排查治理与日常运维建立四级隐患排查机制：岗位员工每日排查，车间每周排查，企业每月排查，重大节假日、极端天气前开展专项排查，所有隐患必须登记建档，落实“五定”整改要求（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时间、定应急管控措施），重大隐患必须停产整改，挂牌督办，整改完成后组织验收，闭环管理。日常运维要求：防火堤内严禁堆放易燃易爆杂物、严禁种植乔木，保持罐区整洁；每个储罐必须设置标识牌，标明储存介质名称、危险特性、最大允许液位、设计压力温度；每月对安全附件、消防器材、应急器材进行一次检查，每季度对防雷防静电连接点进行一次检查，确保完好。八、应急安全防控危险化学品罐区必须制定泄漏、火灾爆炸、中毒窒息专项应急预案，编制现场处置方案，普通罐区每年至少开展1次应急演练，重大危险源罐区每半年至少开展1次应急演练，演练后开展评估，修订完善预案。应急处置基本要求：发生泄漏时，第一时间切断泄漏源，触发紧急切断阀，划定警戒区域，撤离无关人员，严禁