印刷行业污染防治技术指南(试行)

印刷行业污染防治技术指南(试行)1适用范围本指南适用于出版物印刷、包装装潢印刷、其他印刷品印刷等全品类印刷生产过程的污染防控，涵盖平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（含柔版印刷）、孔版印刷（含丝网印刷）、数字印刷等主流印刷工艺，可作为印刷企业污染治理设施建设运行、生态环境部门监管执法、行业技术升级改造的参考依据。2污染产生节点及污染物识别2.1废气产排节点印刷工序：油墨调配、上机印刷、烘干过程排放的挥发性有机物（VOCs），特征污染物包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、乙醇等，其中凹版印刷工艺VOCs产生强度最高，约为150~400g/m²印刷品，平版印刷约为10~30g/m²印刷品，柔版水性印刷约为2~8g/m²印刷品。印后工序：覆膜、上光、烫金、复合、过油等工序使用胶粘剂、光油、稀释剂产生的VOCs，复合工序VOCs产生强度约为80~250g/m²。辅助工序：油墨桶、稀释剂桶、废擦机布储存环节的无组织排放，印刷设备清洗过程使用溶剂挥发产生的VOCs，无组织排放占比可达总排放量的20%~40%。2.2废水产排节点平版印刷润版液更换、印刷设备及版辊清洗过程产生的废水，主要污染物为COD、BOD₅、悬浮物、色度、石油类、总铬（使用含铬油墨及版材时产生），单张纸平版印刷废水产生量约为0.1~0.3m³/万印，卷筒纸平版印刷约为0.3~0.8m³/万印。厂区生活污水：污染物为COD、氨氮、总磷、总氮。2.3固体废物产排节点危险废物：废油墨、废溶剂、废胶粘剂、废光油、废擦机布、废活性炭、废过滤棉、废显影液、废定影液、废油墨桶/溶剂桶（沾染危废且未清理干净的包装物），危险废物产生量约为0.5~2kg/万印。一般固体废物：废纸张、废塑料薄膜、废铝箔、未沾染危险废物的包装材料、污水处理站污泥（经鉴别不属于危险废物的）。2.4噪声产排节点印刷机、空压机、风机、冷却塔、模切机等生产设备运行产生的噪声，设备源强约为75~95dB(A)。3源头削减技术3.1低VOCs原辅料替代油墨：优先使用水性油墨、紫外光固化（UV）油墨、大豆基油墨、能量固化油墨，替代溶剂型油墨。其中凹版印刷使用醇溶性油墨可减少VOCs排放30%以上，使用水性油墨可减少VOCs排放60%以上；平版印刷使用无醇润版液，可将润版液中醇类含量从10%~15%降至2%以下，减少异丙醇排放90%以上。胶粘剂及光油：复合工序优先使用无溶剂胶粘剂、水性胶粘剂，替代溶剂型胶粘剂，可减少该工序VOCs排放80%~100%；上光工序优先使用水性光油、UV光油，替代溶剂型光油。稀释剂：使用乙醇、乙酸乙酯等低毒、低挥发性稀释剂，禁止使用含苯、甲苯、二甲苯的高毒稀释剂。3.2工艺升级改造优化印刷排版，采用拼版印刷、连线上光/覆膜/模切等一体化工艺，减少印刷次数及物料损耗，降低污染物产生量10%~20%。推广使用无墨键数字印刷、无水胶印工艺，无水胶印无需使用润版液，可完全消除润版液废水产生，同时减少VOCs排放40%以上。优化烘干系统，采用热风循环烘干、红外烘干、组合式烘干工艺，提高烘干效率，减少热风排放量30%以上，降低废气治理负荷。3.3无组织排放管控所有含VOCs物料的储存、调配、输送、使用环节均应密闭：油墨、溶剂、胶粘剂应储存在密闭容器内，设置专门的密闭调配间，物料输送采用管道密闭输送，禁止敞口存放。印刷设备、复合设备、清洗设备应配备集气罩，集气罩控制风速不低于0.3m/s，确保废气收集率不低于90%；设备运行过程中保持密闭，非必要不开启设备舱门。建立物料台账，记录油墨、溶剂、胶粘剂的采购量、使用量、库存量，核算VOCs理论产生量，每月开展物料衡算，确保污染防控措施有效性。危险废物暂存间应密闭，设置负压集气系统，废气引入废气治理设施处理，禁止无组织排放。4末端治理技术4.1废气治理低浓度、大风量废气：优先采用“预处理+吸附浓缩+催化燃烧/热力焚烧”工艺，其中预处理采用过滤棉+活性炭纤维过滤，去除废气中颗粒物及高沸点组分，吸附浓缩倍率控制在10~20倍，催化燃烧温度控制在300~400℃，热力焚烧温度控制在800℃以上，整体VOCs去除效率不低于90%。中高浓度、小风量废气：优先采用“冷凝回收+催化燃烧/热力焚烧”工艺，冷凝温度控制在-10~0℃，可回收30%~50%的有机溶剂，资源化利用后剩余废气焚烧处理，去除效率不低于95%。低浓度废气、无组织收集废气：可采用“活性炭吸附+定期脱附”工艺，活性炭填充量应满足废气停留时间不小于1.5s，吸附饱和后应委托有资质单位处置或原位脱附再生，禁止一次性使用活性炭。UV光解、等离子等单一低温氧化工艺仅适用于产生强度低于5kg/h的低浓度VOCs废气处理，且需配套活性炭吸附作为保障措施，整体去除效率不低于70%。废气排放应符合《印刷业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求，重点地区执行特别排放限值：VOCs排放浓度不低于30mg/m³，非甲烷总烃排放浓度不低于60mg/m³，苯排放浓度不低于0.5mg/m³，臭气浓度不低于1000（无量纲）。4.2废水治理生产废水：采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，预处理采用格栅+隔油+气浮+pH调节，去除悬浮物及石油类；生化处理采用厌氧+好氧+生物接触氧化工艺，去除COD及有机物；深度处理采用活性炭吸附+反渗透/超滤工艺，出水可回用于设备清洗、厂区绿化，回用率不低于50%。含铬废水：应单独收集，采用“化学沉淀+离子交换”工艺处理，总铬排放浓度不低于1.0mg/L，六价铬排放浓度不低于0.2mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。生活污水：经化粪池预处理后纳入市政污水管网，未纳入管网的应采用地埋式污水处理设施处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后方可排放。4.3固体废物治理危险废物：严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，设置符合防渗、防雨、防流失要求的危险废物暂存间，分类存放危险废物，粘贴规范标识，建立危险废物管理台账，委托具备相应资质的单位转运处置，执行危险废物转移联单制度。一般固体废物：设置专门的一般固废暂存区，废纸张、废塑料、废金属等可回收物交由回收企业资源化利用，污水处理站污泥经鉴别不属于危险废物的，可按一般工业固体废物处置，处置过程符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。生活垃圾：分类收集后交由当地环卫部门统一处置。4.4噪声治理高噪声设备优先布置在封闭厂房内，设备基础设置减震垫、弹簧减震器，空压机、风机进出口安装消声器，厂房墙体采用吸声材料，厂区边界设置隔声屏障，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求：昼间不超过60dB(A)，夜间不超过50dB(A)。5运行管理要求5.1污染治理设施运维建立污染治理设施运行台账，记录设施启停时间、运行参数、药剂添加量、活性炭更换/脱附时间、危废转移量、监测数据等内容，台账保存期限不少于3年。废气治理设施应与生产设备同步启停，禁止生产设备运行时污染治理设施闲置；催化燃烧、热力焚烧设施应定期检查燃烧温度、催化剂活性，每半年开展一次催化剂性能检测，确保处理效率稳定达标。废水处理设施应每日监测进水、出水pH、COD、悬浮物等指标，每月委托第三方机构开展一次全指标监测，确保出水稳定达标。5.2监测要求企业应按照《排污单位自行监测技术指南印刷业》（HJ1066-2019）要求，安装VOCs在线监测设备（重点排污单位），监测指标包括非甲烷总烃、排放流速、烟气温度、含氧量，在线监测设备应与生态环境部门联网，数据传输率不低于90%。无组织废气每季度监测一次，监测点位包括厂界上风向1个对照点、下风向3个监控点，监测指标包括VOCs、苯、甲苯、二甲苯。废水每季度开展一次排放监测，每年开展一次废水回用率核算，确保回用率满足地方要求。5.3应急管理制定突发环境事件应急预案，针对VOCs泄漏、废水超标排放、危险废物泄漏等场景制定专项应急处置措施，配备应急物资（包括防爆泵、吸附棉、堵漏器材、应急防护用品等），每年至少开展一次应急演练，演练记录存档备查。发生污染事故时，应立即启动应急预案，采取切断污染源、疏散人员、上报生态环境部门等措施，防止污染扩大。6技术评估与更新鼓励企业采用国家及地方发布的先进污染防治技术目录中的工艺，每年开展一次污染治理效果评估，针对排放超标、运行成本高的治理设施及时升级改造。重点推广的先进技术包括：无溶剂复合技术、水性油墨凹印技术、吸附浓缩+催化燃烧一