设备到货及安装检验标准资料

设备到货及安装检验标准（完整

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设备到货及安装检验标准

一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验

（一）设备到货的验收

1、检查设备技术文件

1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品

质量证书。

I.2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料

的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探

伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计

图样不符项目。

1.3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与

设计一致。

I.4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

I.5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名

称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及

介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、

压力容器净重和制造日期、试验压力。

1.6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各

项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格;

检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、

型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力

容器取证也需要这些资料

2、检直设备本体

2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接

管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊

疤应清除干净。

2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应

避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度WO.5mm，长度410%焊缝长度且W

100mm\裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可

见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度

应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。

2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2.5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫

网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于

等于（pl600w3mm,直径小于等于cp3200w4mm;内构件安装水平度：

直径小于等于cpl600«3mm,直径小于等于（p320035mm;不锈钢内

构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

（二I容器安装质量检查

1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间）,

每组垫铁不超过四块,外露均匀（10-30mm）,搭接长度不小于

全长的3/4。

2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺

栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

3、卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓

的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表

面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓

拧松至0.5-lmm间隙。

4、卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度WL/1000（L:设备长

度），径向水平度W2D/1000（D:设备直径1用水平仪测量。

5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度WH/1000,且《30（H:

设备高度力用经纬仪测量。

6、需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于

等于cpl600w3mm,直径小于等于cp3200w4mm;内构件安装水

平度：直径小于等于（pl60043mm，直径小于等于（p3200w5mm;

相邻支承圈间距±3mm,20层中任何两层之间±10mm;支承梁

平直度WL/1000,且W5mm;降液板底部与受液盘上表面距离偏

差±3mm,降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm,-3mm;

溢流堰高偏差：D<3m时为±1.5mm,D>3m时为±3mm;溢流

堰上表面水平度：D<1.5m时为3mm,当1.5m<D<

7、塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准

确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固（抽查

15%的塔盘）；浮阀齐全，无卡涩和脱落现象。

8、内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及

配件、杂物等。

9、外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向

是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否

对正，法兰面是否平行。

10、在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一

览表内。

11、记录各容器液位计规格。

12、测量各安全阀垫片、螺栓规格，并记录在安全阀档案内。

13、设备接地电阻必须小于10。。

14、抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数（网孔小于最小磁球直

径的一半1抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和

是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、

缝。

15、有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆

扎、固定是否牢固，避免在运行中被冲出堵塞管线。

二、换热器的整体就位安装质量检睑

（一）设备到货的验收

1、检查设备技术文件

1.1检查是否有产品合格证书；

1.2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、

设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别

及特殊要求；

1.3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件

材料的化学成份、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损

检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；通球记

录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告；设备热处理报告（包

括时间——温度记录曲线）；外观及几何尺寸检查报告;压力试验

和致密性试验报告。

I.4检查是否有设备制造竣工图；

1.5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下

各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规

格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺

寸、型号及数量。

1.6检查设备本体上是否安装设备铭牌。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力

容器取证也需要这些资料

2、检查设备本体

2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接

管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊

疤应清除干净。

2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口

应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度sO.5mm,长度410%焊缝长度

且w100mm\裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和

肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝

焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。

2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2.5换热管束必须进行抽芯、试压检查。

（二1换热器安装质量检查

1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间）,

每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm）,搭接长度不小于全长

的3/4。

2、螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺

纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

3、换热器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位

置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无

滑动障碍物并涂上润滑剂）设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至

0

l-3mm间隙。

4、换热器安装水平度的检查：轴向水平度WL/1000（L:设备长度）,

径向水平度W2D/1000（D:设备直径X用水平仪测量。

5、换热器管束抽芯后（抽芯时必须管箱下管道口必须封盖，防止杂

物落如管内），认真检查管束固定管板的胀焊管口是否完整，管板密

封面、浮头、钩圈密封面是否有损伤。管束管子外表是否有损伤，U

形管束弯管处是否有损伤。防冲板安装的位置是否正确（管束回装时,

同样注意防冲板的位置，不能堵塞出口\

6、管箱密封面是否有损伤，分程板角焊缝是否合格（外观检查X

7、壳体两侧大法兰及大头盖密封面是否有损伤。

8、测量标准换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规格，并

记录在换热器台帐上。特别要注意螺栓的材质要符合规定：高温部位

的螺栓必须使用合金钢螺栓（详见下表规定），在低温湿硫化氢腐蚀

介质中的小浮头螺栓不能使用高强度的合金螺栓，只能使用35#/25#

钢。

一般螺栓、螺母上均打有材质代码，其代码与材质的对应关系如下：

材1234567

质

代

码

材25#35#45#或30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA不

质40MnB、锈

40Cr钢

螺栓的材质等级一般比螺母高一级。

所以，对于非临氢系统的管线、设备，温度在250（以下一般选用碳

钢螺栓和螺母，即35#/25#;

对于非临氢系统的管线、设备，温度在250。0400。（：一般选用

35CrMoA/30CrMoA;

对于临氢系统的管线、设备，温度在20CTC以下一般选用碳钢螺

栓和螺母,即35#/25#;

对于临氢系统的管线、设备，温度在200。0300。（2一般选用

35CrMoA/30CrMoA;

对于临氢系统的管线、设备，温度在300。0550（一般选用

25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA;

对于临氢系统的管线、设备，温度在5500C-70（TC一般选用不锈

钢螺栓及螺母；

9、接地电阻必须小于10Q。

三、空冷整体就位安装质量检验

（-）设备到货的验收

1、检查结构件、零部件、空冷管束、风机、电机等是否有质量证

明书、产品使用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。

2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各

项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；

检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、

型号及数量，特别是风机的皮带和风叶的规格尺寸。

3、设备外观检查：翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的

翅片紧挨。管束法兰面无损伤；管箱焊缝焊缝表面不得咬边（深度

WO.5mm，长度410%焊缝长度且WIOOmmI裂纹、未焊透、未熔

合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母

材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊

缝余高<4mm。

4、检查电机、管束、风筒上是否铭牌齐全。

（二）空冷安装验收

1、空冷管束安装前必须进行水压试验，试验压力严格按照铭牌上

的试验压力。

2、构架连接牢固，风筒本身及与风箱连接紧密，所有螺栓拧紧。

3、构架、风筒风箱无机械损伤和残留变形，立柱和横梁无明显歪

斜。

4、风箱壁板上的连接焊缝应严密，不得漏焊、间断、烧穿、接头

脱节和包角不密。

、立柱垂直度不得超过立柱总长的且不超过

51/1000,25mmo

、风筒椭圆度：直径为直径为

62-3m<2.5mm;3-5m<4mm0

7、风筒法兰面两端平行度：直径为2-3m<5mm;直径为3-5m<

6mmo

8、风筒内壁与风机叶片尖端的间距偏差直径为2-3m为3-8mm;

直径为为

3-5m4-12mmo

9、风机电机座中心的位置偏差w±2mm。

10、管束水平度不超过管束长度的1/1000。

11、盘车灵活无轻重感。

12、风机试运检查：叶片是否平稳、有无撞击声、皮带不松脱，风

机振动不大于0.15mm,电机轴承温度不大于70℃。

四、动设备安装质量检验

（一）设备到货的验收

।、检查是否有机器及其驱动机出厂合格证。（拿回车间存档）

2、检查是否有制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配

等质量检验证书及机器的试运转记录。（拿回车间存档）

3、检查是否有机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主

要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。（拿回车间存档）

4、机器装箱清单。

5、根据装箱清单及铭牌核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、

箱数并检查包装状况；检查专用工具是否齐全；对主机、附属设备

及零、部件进行外观检查；核实零、部件的品种、规格、数量等。

凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验

收，妥善保管。

6、对于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。

7、动设备到货后应拆下电机送至电工车间进行检查、干燥。拆下

的对轮要妥善保管好。

8、动设备出、如口必须封盖好，防止杂物落如泵体。

（-）动设备安装验收

（1）基础验收及处理

1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应

标明标高基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有

沉降观测点。

2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3、机器基础尺寸及位置的允许偏差：

A.基础坐标位置（纵横轴线）:＜±20mm;

B.基础各不同平面的标高：-20-+0mm;

C.基础上平面水平度：＜5mm/1000mm,全长410mm;

D.预埋地脚螺栓标高:-0-20mm;

E.预埋地脚螺栓中心距：＜±2mm;

F.预留地脚螺栓孔中心位置：＜±10mm;

G.预留地脚螺栓孔深度:-0-20mm;

H.预留地脚螺栓孔壁铅垂度（全深）：＜10mm;

4、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于

10mm,密度3-5点/m2,表面不允许有油污或松散层。

5、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平

度允许偏差2mm/m。

6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

（2）机器的安装

1、垫铁放置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫

铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在垫铁

同一侧放置一组垫铁。

2、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜铁的斜度一般为

1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度

为宜。

3、斜垫铁应配对使用，每组垫铁不能超过四块。

4、垫铁应露出底座10-30mm,垫铁伸入机器底座应超过地脚

螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互见

的偏斜角不应大于3。。

5、机器用垫铁找正平后，其安装基准部位的横向水平度偏差W

O.lmm/m,纵向水平度偏差WO.O5mm/m。

6、机器用垫铁找正平后，用O.25-O.5Kg的手锤敲击检查，不

应有松动现象。用0.05mm,的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与

底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的总长度，不

得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应用电焊在垫铁组

的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

7、二次灌浆必须在机器的找平后24小时内进行，否则灌浆前

对机器找平数据进行复测核对。

8、在二次灌浆捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产

生位移。

9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。

10、二次灌浆养护期满后，方可进行配管安装。配管时，管道必

须从动设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。其配管必

须采取筑弧焊打底。管道系统与动设备最终连接时，应在设备

上安设表以监视位移，转速大于6000r/min时，其位移值应小

于0.02mm;转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于

0.05mmo

11、二次灌浆养护期满后,动设备轴上打上盘车标记,轴承箱内

用规定的润滑油进行冲洗，并加油至规定液面，轴、对轮上涂

上黄油或光油防锈，每天进行盘车并记录。

12、电机外壳接地电阻必须小于10。。

（3）机器的试运验收标准（对于离心泵、风机适用，其它大机组

见试运方案）

动设备试运前必须试电机的转向，测电机电阻值是否满足规定。

1、泵、风机滑动轴轴承温度＜65℃;滚动轴承承温度＜70℃

2、电机触承温度＜80℃;外壳温度＜70℃o

3、轴承振动：功率小于15KW时，水平、垂直振动均小于

0.71mm/s;

功率大于15KW而小于300KW时，水平、垂直振动均

小于1.12mm/s;

功率大于300KW时,水平、垂直振动均小于L8mm/s;

4、运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，

机器及附属管路无泄漏。

5、进出口管道振动符合要求（不大于0.15mmX

6、控制流量、压力和电流在规定范围内。

7、密封泄漏不得超过下列要求：

A机械密封：轻油10滴/min,重质油5滴/min;

B填料密封：轻油20滴/min,重质油10滴/min;

8、连续运行24小时后，以上各项指标均达到要求，满足生产

要求，则验收合格。

五、加热炉安装工程质量验收

（一）钢结构预制、组装

立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不超过3块,

设置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母，露出部分涂防锈脂

保护。

2、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤结

果合格。焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美观。

3、高强度螺栓无生锈及螺纹损伤，穿入方向一致，外露均匀，露

出部分涂防锈脂保护。

4、圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。壳

体对接板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。

5、钢结构平直、稳定，间断焊缝间距符合图样要求。

6、实测项目允许偏差及检验方法：

序项目允许偏差检验方法

号(mm)

1立柱安装垂直度<H/1000S<用挂线、尺测

15量

柱间距±6

2柱身扭曲牛腿处<3用挂线、尺测

其它处<8量

3框架对角线<L/IOOOS<用尺、拉线测

10量

4平台、梁±5用水平仪、尺

安装水平度4L/1000且4测量

5

平行度<5

5圆筒形炉取人一取小<4D/1000且用盘尺测量

直径差<20

筒体身度±5

（二X炉管组焊接验收

1、炉管、管件内外表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直

角无毛刺，内外表面平整、无裂纹、折迭（特别注意弯头管件X

轧折、离层、结疤等缺陷。

2、对接焊缝外观应符合以下要求：

A焊缝与母材圆滑过渡；

B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣

等缺陷；

C焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得

超过该焊缝总长度的10%。否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨,

使之圆滑过渡。经修磨部位进行测厚，其厚度不应小于设计要求

的厚度；

3、对接焊缝应进行100%无损检测。检测的方法宜采用射线检

测。若采用超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝

总数的20%。射线检测合格等级为口级，超声波检测合格等

级为I级。

4、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数不宜超过2次。

5、热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度抽

查，抽查量不少于热处理焊口总量的10%,所测硬度值应符合

下列要求：

12CrMo.15CrMos1.25Cr-0.5MoHB<225;

lCr2Mos2.25Cr-lMoxlCr5MoxlCr9MoHB<241;

6、对于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成

后,应对热处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以

无裂纹为合格。

（三）砌筑工程验收

1、人孑L门、防爆门、看火窗、看火孔、清理孔等各门安装方位、

标高符合图纸，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。

2、膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范要求，膨胀缝内

填充的耐火纤维饱满且有弹性。

3、砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加

工转面。喷咀砖经预砌并按编号施工。

4、优良的浇注料表面应无剥落、无裂纹（若裂纹不超过3mm

宽，只能为合格，不能称优良1表面平整均匀，无空洞（若有

直径小于50mm,深度小于10mm的空洞也只能称为合格，

但不优良X

5、浇注料衬里经过24h养护及48h自然干燥后，应用0.5Kg

手锤（木锤或橡胶锤）按以下规定的网线顶点对整个衬里表面

进行敲击：

A炉顶610x610（mm）;

B侧墙和炉底920x920（mm）;

敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。

6、一般厚度大于75mm的浇注料衬里，纵向和横向每间隔

800-1200mm,应留宽2-3mm,深度为20-30mm的井字形伸

缩缝。

炉衬工程允许偏差及检验方法:

序项目允许偏差检验方法

号(mm)

1砖缝喷咀砖<2用塞尺检查

耐火砖砌<3

体

隔热层砌

体<5

<5

2炉衬内表平墙面用2m长靠尺

面检查

圆墙面<3

用1m弧形样

板测

3<1.5H/1000;用吊线、尺测

炉衬垂直度且420量

4砖层水平平地面<3L/1000;用直尺、样板

度(<10尺测量

圆墙面<3D/1000;

且412

5圆形砌体椭圆度<5D/1000;钢卷尺测量

且420

6衬里厚度<+5钢针插入测

量

7浇注料衬里椭圆度<4D/1000;钢卷尺测量

且420

检查数量：每次测10处

7、料衬里烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm,深度不

大于衬里厚度的1/2,且不应有贯穿性网状裂纹。

8、裂缝过宽时，必须用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。

9、浇注料衬里养护其间（24h）必须每隔30min左右（可根据

气候条件适当增减）用水喷淋一次。衬里养护完后再经过48小

时自然干燥后，方可搬动。

10、浇注料衬里养护完后至少自然干燥5天以上方可烘炉。

11、炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板内表面除按St2等

级除锈外，该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露

点腐蚀涂料。

12、埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件（锚固钉除

外）的外表面应在除锈后涂一层0.5-lmm厚的沥青，或绑扎

0.5-lmm厚陶纤纸或牛皮纸。

13、在陶纤或纤维可塑料部分外表面涂刷一层3mm后的红外辐

射涂料。

U!）烟窗、烟道安装验收

1、烟窗垂直度wl.5H/1000mm且425mm;烟窗椭圆度

5D/1000mm且w10mm;烟道水平度wL5L/1000mm且W

25mm;烟道平直度w5mm/m且430mm。

2、焊缝无裂纹，焊肉饱满。

3、膨胀节预拉伸螺栓必须在烟道、风道整体安装完毕后方可送

开。

4、烟道、风道挡板在衬里内转动灵活，开关位置与指示标记相

符合。

5、矩形风道法兰的螺栓、垫片齐全，紧固，密封。

六、反应器内构件的验收

（―1R601、D608

1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤,材质（00Crl9Nil0\

硬度（HB<150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；

2、除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合0.635-0.889,除垢蓝

数量为101个，催化剂装填完之后，均用（p3的不锈钢丝将除垢蓝

捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动；

3、要检查抽出口滤网的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一

半\抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆

扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝；

4、检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层，堆焊层是否有裂

纹；

5、器内卸料腿是否与封头面齐平，卸料腿内按规定装填（p6瓷球;

6、V608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网,然后在装

填瓷球；

7、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为

25Cr2MoVA/35CrMoA;

（二IR701-705

密封面及螺栓紧固件的检查:

1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Crl9Nil0）、

硬度（HB<150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；

2、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0Crl8Nil0Ti

扇形筒外观的检查：

1、扇形筒冲孔处钢材厚度为l.5mm,材质为0Crl8Nil0Ti;

2、扇形筒的冲孔板的正面（槽孔光滑侧）应位于外表面，不得在

钢板的拼接焊隆出冲孔；

3、扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打

磨平整光滑；

4、扇形筒分段数：除R701不得超过四段外其余不得超过五段；

5、扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸：长度12.57-12.83mm,宽度

0.97-1.1mm;

6、扇形筒的数量：R701:232x862529个；

R702:228x972530个；

R703:256x1037528个；

R704:272x1027530个；

7、扇形筒焊缝错边量不大于0.6mm

8、将扇形筒放在平板上,整个长度上的直线度不得超过5mm;

9、扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm;

10、扇形筒升气管垂直度小于1.25mm;

扇形筒安装要求：

1、从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距

离不得大于13mm,即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm;

2、扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀，用塞尺检查(单

e：mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R

704:0.649-0.849;

3、扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切，最大缝隙不得超过

0.8mm”密封板四角点焊处不得有脱焊现象；

4、扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±

13mm;

5、各支撑筋板焊接牢固、无脱焊；

6、对于R701-703,扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的

侧向间隙应控制在3mm左右，对于R704扇形筒底部支撑圈两边

与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀，都为3mm;

7、扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无

脱焊；

8、扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右；

9、膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm;

1()、扇形筒上下支撑板应该同轴，垂直度偏差不大于±3mm;

反应器扇形盖板,龙门架、龙门销

1、反应器扇形盖板应平整无变形;扇形盖板之间、扇形盖板与内、

外两圈支撑环之间应密切贴合，最大缝隙不得超过0.8mm.;

2、龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠；无脱焊；

3、链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固；

4、龙门销在龙门架中插好后，再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔

后扎牢;

反应器内催化剂输送管与催化剂收集器

1、输送管除与法兰焊接外，不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必

须打磨光滑，无毛边、尖角；

2、输送管各法兰面应密封可靠，螺栓应将单螺母端点焊，另一端

则以双螺母方式紧固；

3、输送管套筒与密封板的间隙均匀，并将该间隙控制在

0.55+0.13mm;调整后将密封板四角点焊；

4、输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应

控制在：A型盖板46mm,B型盖板40mm,距套筒下端27mm;

5、输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺；

6、催化剂收集器内套筒无明显变形，且与反应器外壳之间的径向

间隙应调整均匀,误差值控制在±6mm范围内；

7、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板、内筒及

与器壁之间的间隙控制在5±1.6mm;

8、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板应该对

齐；

反应器中心管、膨胀节与出口管

1、中心管外层约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺,

焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑，各网条无开裂或松动，最大

缝隙不超过0.66mm;

2、中心管垂直度要求控制在lmm/300mm以内，总偏差不超过

19mm;

3、R704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层1.2mm的

冲孔板，孔的尺寸与扇形筒的一致；

4、中心管内筒为b=5mm的冲孔板，R701-703的开孔为①

5.5mm,R704的开孔为cplOmm,各反应器中心管内筒每圈开孔

数分别为：86、80、91、102个；约翰逊网加强杆不得阻挡内筒

的开口；

5、波纹管膨胀节应无任何破裂现象及明显变形。其保护套上的各

开孔通畅，各反应器保护套上的各开孔尺寸及数量分别如下：R701

上有45个甲16孑L;R702上有42个cpl6孑L;R703上有51个cp

16孔；R704上有65个(p24孔；

6、波纹管膨胀节保护套上的约翰逊网无明显变形，外表面应干净、

平滑无毛刺，最大缝隙不超过1.02mm;

7、波纹管膨胀节与虾米弯头及中心管连接密封、牢固；

8、中心管底座与中间封头的密封严密、牢固；

9、中心管底部固定螺栓上部螺母要求点焊，下端用两个螺母紧固；

1()、中心管与中心管底座之间垫入@6陶瓷纤维绳密封；

(三1再生器

1、外网内表面、内网外表面约翰逊网应干净、平滑无毛刺，焊缝

为连续焊，焊缝应打磨平整光滑；

2、外网缝隙控制在0.635±0.051mm,内网缝隙控制在0.483士

0.051mm;

3、内、外网之间的封网、封板焊接连续、严密，无脱焊；

4、内网在顶头盖上的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹；

5、内网里各加强环焊接牢固，无明显变形；

6、各热电偶套管固定到位，无错位；

7、外网与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹，并且其

内侧角焊缝必须打磨光滑；

8、燃烧区入口、加热区入口挡板与器壁焊接的焊缝连续、严密，

无脱焊、无裂纹；

9、所有与催化剂接触的焊缝必须打磨光滑，无毛刺；

1()、内网下端与导流叶片的间隙必须调整均匀，控制在9±1.5mm;

11、导流筒盖密封严密，单头螺栓下螺母紧固后点焊；

12、导流叶片与之周围部件的焊接连续、严密，无脱焊、无裂纹且

打磨光滑，无毛刺；

13、氯化区、干燥区内、外导流筒之间的定位块焊接牢固，且焊缝

打磨光滑，无毛刺。上、下定位块必须同轴。定位块与外导流筒之

间有3mm的间隙；

14、氯化区、干燥区内、外导流筒之间间隙均匀，径向误差不大于

12mm;

15、氯化区、干燥区单层导流筒与器壁间隙均匀，径向误差不大于

6mm;

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电动机及其附属设备安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程

固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机

的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、

工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、

备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配

套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出

厂合格证等有关技术资料。

各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈

蚀。并有材质证明。

螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓,并

配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压

器油、润滑脂等均应有产品合格证。

2.22.2主要机具：

吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶

出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锂、鲫头、钢板尺、

圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、

摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

23作业条件：

施工图及技术资料齐全。

土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

在室外安装的电机，应有防雨措施。

电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸

应符合设计质量要求。

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

3操作工艺

3.13.1工艺流程：

设备拆箱点件T安装前的检查T电动机安装T抽芯检

查一电机干燥

一控制、保护和起动设备安装一试运行前的检查一试运

行及验收

3.2设备拆箱点件：

设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单

位共同进行，并作好记录；

按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备

件的规格、型号、数量进行详细核对；

电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变

形，油漆应完好;

电动机及其附属设备均应符合设计要求。

3.3安装前的检查

电动机安装前应进行以下检查：

电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有

卡阻及异常声响。

定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈

蚀现象；

电机的附件、备件应齐全无损伤。

电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选

择应符合表2-34的规定。

电动机型式的选择表2-34

序采用电动机型

安装地点

号号

一般场所

防护式电动机

潮湿场所

1防滴式及有耐

有粉尘多纤维及有

2潮绝缘电机

火灾危险性的场所

3封闭式电机

有易燃、易爆炸危险

4防爆式电机

场所

5密封式及耐酸

有腐蚀性气体及有

绝缘电机

蒸汽侵蚀的场所

3.4电动机的安装:

电动机安装应由电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬

运和吊装时应有起重工配合进行。

应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

固定在基础上的电动机，一般应有不小于l.2m维护通道。

采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动

机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100~

150mmo

稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇

灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满

足要求。

稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，

电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电

动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm,

两轮的相应槽应在同一直线上。

采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于

齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度

应一致。

采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应

小于0.05mm,钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠

背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

电刷的刷架、刷握及电刷的安装；

同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以

使换向器均匀的磨损；

各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；

电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑

在滑环、换向器或轴颈部分。

高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘

电阻不应小于1M。。

电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

3.5电动机抽芯检查：

电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

出厂日期超过制造厂保护期限；

经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；

开启式电动机，经端部检查有可疑时；

试运转时有异常情况；

交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检

查。

抽芯检查应符合下列要求：

电动机内部清洁无杂物；

电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀

现象，通风孔无阻塞；

线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度

不应超过期作废1/3,端部槽楔必须牢固；

转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶

片无裂纹。

磁极及铁扼固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条

和端环应无裂纹；

电机绕组连接正确、焊接牢固；

直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与

内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部

空隙的2/3。

3.6电机干燥：

电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达

不到规范要求，应进行干燥处理；

电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电

机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~

80℃o

当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳

定不变时，方可认为干燥完毕。

烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进

行：

采用循环热风干燥室进行烘干；

灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接

照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。

电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小

宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计邛逍时

监视干燥温度。

3.7控制、保护和起动设备安装：

电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机

附近。

电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m,并应加强

绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达

不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。

直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，

应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，

调节均匀。

电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设

相序断相和低电压保护装置。

电动机保护元件的选择：

采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的L1~L25

倍来选。

采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5〜

1.25倍来选。

3.8试运行前的检查：

土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

电机本体安装检查结束。

冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试

运行情况良好。

电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动

作正常。

电动机应做下列试验

测定绝缘电阻：a.lkV以下电动机使用lkV摇表摇测，绝缘

电阻值不低于1兆欧；b.lkV及以上电动机，使用2.5kV摇

表摇测绝缘电阻值在75P时定子绕组不低于每千伏1MQ,

转子绕组不低于每千伏0.5M。，并做吸收比试验。

及以上电动机应作交流耐压试验。

以上或lOOOkW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定

子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。

电刷与换向器或滑环的接触应良好。

盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

照明、通讯、消防装置应齐全。

3.9试运行及验收：

电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为

2h,并做好电动机空载电流电压记录。

电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转

速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时

起动。

电机试运行中应进行下列检查：

电机的旋转方向符合要求，声音正常；

394.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

394.3电动机的温度不应有过热现象；

滑动轴承温升不应超过,滚动轴承温升不应超过

8CTC95℃O

电动机的振动应符合规范要求八

交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按

在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。

电机验收时，应提交下列资料和文件。

设计变更洽商。

产品说明书、试睑记录、合格证等技术文件；

安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；

调整试验记录。

4质量标准

4.14.1保证项目：

电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。

检验方法：实测或检查试验调整记录。

电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用

紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同

相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2基本项目：

电机抽芯检查结果应符合以下规定

线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松

动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；

轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，

规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶

片无裂纹。

电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。

检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。

电机电刷安装应符合以下规定：

电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，

电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。

绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动

作方向与标志一致。

4.2.2.3电机运行时，电刷无明显火花。

检验方法：观察和试运行检查。

电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的

部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

5成品保护

5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。

未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取

必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损

伤。

5.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。

5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。

6应注意的质量问题

6.16.1电机安装调试中应注意的质量问题见表

2-35。

常产生的质量问题和防治措施

表2-35

序常产生的质量防治措施

号问题

电机接线盒

线排列整齐，如因

内裸露导线，线

1特殊情况对地距离不

间对地距离不

够时应加强绝缘保护

够

做好技术交底，提

小容量电机

高摇测绝缘的必要性

2接电源线时不

认识，加强安装人员

摇测绝缘电

的责任心

严格按电源电压和

3接线不正确

电机标注电机接线方

式接线

接地线应接在接地

电机外壳接

专用的接线柱（端子）

邂零线不牢，

4上，接地线截面必须

接线位置不正

符合规范要求,并压

确

牢

电机端盖温

5要按规定加润滑油

度过高

靠背轮间隙电机和拖动设备应

6

不一致找平找正

调试前要检查热继

电机起动跳电器的电流是否与电

7

闸机相符，电源开关选

择是否合理

7质量记录

7.17.1设备材料产品合格证。

7.2设备材料进货检验记录。

7.3自互检记录。

7.4调试记录。

7.5试验报告。

7.67.6设计变更洽商记录。

7.77.7分项工程质量评定记录。

厨房设备安装合同

甲方：（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

1.总则

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定。

甲方在了解乙方的设备后，表达了购买以及安装乙方产品的

意向。乙方对甲方的安装条件考察后，认为甲方具备了安装

厨房设备的条件，并认同了乙方的产品。基于平等和自愿的

原则，经双方协商，甲、乙双方就购买及安装厨房设备一事

达成如下协议：

2.项目的名称、实施地点、节能参数、节能设备价款以及目

的：

2.1项目