机电安装工程质量控制要点

建筑电气工程质量控制要点

参考文件：《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002

一、配电箱、柜安装

1、成套配电柜、控制柜〔台〕和动力、照明箱柜应有合格证、产品生产许可证、3c认证、出厂检验报告。

2、按施工图选用型钢，型钢应先调直和除锈。根底型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10cm,根底型钢应

有明显的可靠接地,接地点不得少于两点。根底型钢应焊接接地镀锌螺栓，其规格一般应大于等于

M10o

3、配电柜安装垂直度不大于1.2%,成排盘面平整度不大于4mm,盘间接缝不大于2mm。

4、配电柜和根底型钢、配电柜与配电柜之间应用螺栓连接，固定牢固，成套配电柜、屏、台、箱、盘的金

属框架及根底型钢必须接地［PE)或接零(PEN).接地线应采用铜芯绝缘、黄绿相间导线，当设计无要求时，

通常选用大于等于16MM2、小于等于35MM2铜芯软导线。

5、照明箱〔盘〕内分别设置零线〔N)和保护地线〔PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，司一端子上

导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

6、照明箱〔盘〕内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

7、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。箱〔盘〕内带有漏电保护回路的，漏电/呆护装置动

作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1S.

二、电动机检查接线

1、电动机等设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘防护

措施。

2、电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机外壳保护接地〔或接零〕应良好。

3、用1000V绝缘电阻表测定电动腌缘电阻值不应小于0.5兆欧。

4、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h,并记录电机的空载电流。试运行通电后，

如发现电动机不能启动或启动时转速很低、声音异常等现象，应立即断电检杳原因。

三、母线槽安装

1、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、产品险验报告、

3C认证、产品质量证明书及安装技术说明书等文件。

2、支架安装

⑴支架和吊架安装前，必须拉线或吊线坠，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置。

(2)母线的拐弯处及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m,支架和吊架必须安

装牢固。

(3)母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺

栓固定于楼板上。当上、下两层槽钢支架超过2m时，在墙上安装"一"字形角钢支架，角钢支架用膨胀螺

栓固定于墙壁上。

(4〕母线水平敷设支架：可采用"U"形吊架或"L”形支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙壁上。

(5)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨张螺栓应加

平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(6)支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不得污染地面。

3、母线槽安装

(1)按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。

(2)安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10兆欧。

(3］按母线排列图,从起始端〔或电气竖井入口处〕开始向上、向前安装。

(4〕母线槽组装中要根据其部位进行选择：L形水平弯头用于平卧、水平安装的转弯，也可用于垂直安装与

侧卧水平安装的过渡；L形垂直弯头用于侧卧安装的转弯，也可用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z形

水平弯头用于母线平卧安装的转弯。Z形垂直弯头也可用于母线恻卧安装的转弯，变压器母线槽应用与大容

量母线槽向〃溶量母线槽的过渡。

(5)母线槽垂直安装

①在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供货商配套的螺栓套上防

振弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。

②用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在"一"字形角钢支架上。然后逐节向上安装，

要保证母线的垂直度，在终端处加盖板，用螺栓紧固。

(6］母线槽水平安装

①水平平卧安装用水平连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线〔平卧〕固定于"U"形角钢吊支架

上。

②水平侧卧安装用侧装连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线〔侧卧〕固定于"U"形角钢支架上。

水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。

4、母线槽的连接

(1)当节与节连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小

头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹餐垫

圈,然后拧上螺母，用力矩扳手拧紧，到达规定力矩即可，最后规定好上、下盖板。

(2)母线槽连接用绝缘螺栓连接。

(3)母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进行母线槽、插接开关箱外壳上的接地螺栓

与母线槽外壳之间用16mm2软编织铜线连接好。

5、母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

6、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处得连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧

固，各接合面应密封良好。

7、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。

8、母线槽的端头应装封闭罩，弓出线孔的盖子应完整，各节母线的外壳的连接应是可拆的，外壳支架应有

跨接线，并应可靠接地。

9、分段测试

母线在连接过程中可按楼层数或母线节数，每连接到一定长度便测试一次，并作好记录，随时控制接头

处得绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

10、试运行

母线槽送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓及紧固件

等无松动现象；用绝缘电阻表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录"佥查测试符合要求后送

电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交竣工验收技术资料〔包括竣工施工

图纸、设计变更通知单、洽商变更记录、产品合格证、产品检验报告、产品技术说明书、测试报告、试运行

记录等

四、电缆桥架安装

1、支架与吊架所用钢材应平直,无显著变形。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2、固定之巅间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的

三端500mm以内应设置固定支持点。

3、桥架安装

(1)电缆桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5~3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

桥架弯曲半径不大于300mm时r应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊

架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

(2)由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用液压开孔器开孔，开孔处应切口整齐，管孔

径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用定型管接头连接固定。

(3)当直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金、玻璃钢电缆桥架长度超过15m,应设有伸缩节，宜采用伸

缩连接板连接。

(4］敷设在有防火要求设备房间和竖井内需穿越楼板、墙壁及穿越不同防火区的桥架，需在防火分区每层、

每处做严密防火隔堵，线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵，设计有

要求时，按设计要求施工。

(5)线槽连接处不应置于混凝土楼板或墙体内，线槽所用螺栓均应采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面。

与配电箱、柜连接处应用连接板与箱、柜固定牢固。穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，预留

洞口方整，过楼板处设有挡水台，强、弱电线槽在同一竖井敷设时，应在竖井两端设置，之间距离不小于

300mmo

(6］线槽、桥架宜高出地面2.2m以上，顶部距楼板不宜小于300mm,在过梁或其他障碍处，不宜小于

50mm。

地面线槽不宜通过不同的防火分区及伸缩舞。地面线槽支架安装间距在现浇层内一般为1500mm，在垫层内

1000mm,末端200mm处及走向改变或转弯处应加装支架。电睇机房线槽明敷在地面上时，其钢板厚度不

小于1.5mm。

(7)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小等距应符合

下表的规定：

与管道的最小净距

管道类别平行净距(mm)交叉净距〔mm〕

一般工艺管道400300

易燃、易啰艮气体管道500500

有保温层500300

热力管1道

无保温层1000500

10、镀锌金属线槽间、电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松

垫圈的连接固定螺栓；非镀锌线槽、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最小允许截面积不小于

4mm2，建筑物有防雷设施的最小允许截面积不小于6mm2。金属线槽、电缆桥架全长至少2点与接地〔PE〕

干线连接。

五、电线、电缆导管敷设

1、煨管

(1)管线的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90。，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等缺

陷。

(2)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或混凝土顶板时，不应小于管外径的10倍。

2、管线连接

(1)管与盒、箱的连接，一般情况下采用镀锌锁母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~

3扣,多根管线同时入箱时应注意入箱局部的管端口长度应一致,管口应平齐。

(2)管与管的连接

①丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍中央部位连接，连接好的管子外露丝扣不应过

长，应为2~3扣。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

②套管焊接：套管焊接的方法只可用于2SC25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其

配合间隙以1〜2mm为宜，套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管

的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，对口相吻合，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

(3］管线敷设

1)现浇混凝土结构内管线敷设

①墙、柱内管线敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路劲敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑

扎间距不应大于1m。管线并行敷设时应注意其管间的间距不可小于25mm。

②顶板内管线的敷设：敷设与现浇;昆凝土顶板中的管子，其管径应不大于顶板混凝土厚度的1/2,并行的管

子间距不应小于25mm。

2)地面内管线敷设

①管线敷设与土壤内应把土壤夯实，管线敷设好后，在管线周围浇灌素混凝土，将管线保护起来，其保护层

厚度不应小于50mm;壁厚小于2mm的钢导管不应埋在室外土壤中，埋于室外的导管埋深不小于0.7m。

②多根管线进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高于根底50~80mm,所有管口穿入导

线后做密封处理。

③管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。

3)线管与设备相连时，尽量将管线直接敷设至设备进线孔，如条件不允许，那么在枯燥环境下，可加金属

软管引入设备进线孔，但管口处应采用成型连接器连接，并做可靠跨接地线。如在室外或较潮湿的环境下，

可在管口处加防水弯头，并做可靠跨接地线，引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弯后再引入设备端

子。

4)空心砖墙内的管线敷设，施工时应与土建专业密切配合，防止在已砌好的墙体上进行剔凿。

5)加气混凝土砌块墙内管线敷设，施工时除配电箱应根据施工图设计要求进行定位预留外，其余管线的敷

设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定盒〔箱〕的位置及管线所走的路由，然后进行开槽剔凿，开槽的宽

度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧与建筑物、构筑物外表距离不应小于

15mm，消防工程导管埋设深度K小于30mm。接好盒〔箱〕管线后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，

抹面保护。

6）接地

①管线应做整体接地连接，穿过建筑物变形算时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端

焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要去除药皮。

②卡接，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

③跨接地线规格表

钢管管径［SC）圆钢扁钢钢管管径（SC）圆钢扁钢

15-25—50-63©1025x3

32-48,6—>70©8x2(25x3)x2

7）当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm,在不同平面内间距不小于20mm,配电盘、箱与

煤气管的间距应大于300mm,电气开关、接头距煤气管应大于150mm。

8）管线补偿

管线在通过建筑物的变形缝时，应设置管线补偿装置。管线补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒,

用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上

的相应位置要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

3、明配管敷设

①明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架的规格设

计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mmx3mm;角钢支架25mmx25mmx3mm。

②由地面引出管线至明箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加

稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开

长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

③如有防火要求，管路、灯头盒〔接线箱）均应刷防火涂料。

④管线的固定点的间距不得大于L5m，受力灯头盒应用吊杆固定在管进盒处及弯曲部位两端150~300mm

处加固定卡子固定。

⑤吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊

顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检杳口，以便于检修。

4、明配导管应排列整齐，垂直度、平整度偏差每2m不大于2.5mm。固定点间距均匀，安装牢固，在终端、

弯头中心及距箱、柜、台、盘、线槽边缘距离150~500mm处应设管卡固定牢固。中间直线段管卡间的最

大间距应符合下表规定，支架间距偏差不大于25mm。

管卡间的最大距离

导管直径

敷设

导管种类15-2525-3232-4050-6565以上

管卡间的最大距离

支架壁厚＞2mm钢导管1.52.02.52.53.5

或沿墙壁厚＜2mm钢导管1.01.52.0——

明敷刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0

5、柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8mm,照明工程和弱电工程中长度不大于1.2mm。

6、套接紧定式镀锌钢管［JDG］敷设

1)管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续

拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头连成一体，无需再做跨接地线。

2)管与箱、盒连接采用螺纹接头。套接紧定式、扣压式导管不宜敷设在潮湿处；不宜直接敷设于设备或建

筑物的根底内。

六、电线、电缆敷设

L导线的选择：导线配线应分色，同一建筑物导线分色应一致。PE线应用黄/绿相间色，中性线用淡蓝色，

相线A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，回火线的颜色宜用白色。

2、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm,配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱

体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。

3、管内穿线

(1)钢管〔电线管〕在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应及时补齐和更

换。

(2)穿线时应注意以下问题：

①同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

②不同回路、不同电压和交流与直流混淆的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V

以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和五特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个

回路；同类照明的几个回路，但管内迪导线总数不应多于8根。

③缘导线总截面积〔包括外护层〕不应超过管内截面积的40%。

④线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有适当的活动余量。

4、导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：

(1)导线截面为10mm2及以下的单股铜(铝)芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2］导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连

接。

5、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~530兆欧的绝缘电阻摇表，导线的绝缘电阻、

导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5兆欧。

6、电缆敷设

(U设前应进行绝缘测试，用1KV绝缘电阻摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。

(2］沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(3)沿桥架敷设电缆在其首端、尾端、转弯及每隔50m处设标识牌，标识牌规格应一致，并有防腐功能，

标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、用途、起止点及电压等级。

7、电缆在桥架内敷设时，电缆总截面积与桥架横断面积之比，电力电缆不应大于40%,控制电览不应大于

60%。

8、电缆竖井内电缆敷设，竖井支架距离应不大于1500mm,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固

支架，放一根立即卡固一根。

9、电缆穿越顶板时，应装保护套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

七、开关、插座、灯具安装

1、开关安装

(1)灯具的开关设置位置应便于操作，安装的位置必须符合施工图设计要求和标准规定。

(2］安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品。升关的通断位置应一致，且操作灵活，接触平安RJ

靠。

(3)开关边缘距门框距离宜为150~200mm，距地面高度为1300mm。拉线开关距地面的高度一般为

2000~3000mm,距顶板不小于100mm,且拉线出口应垂直向下。开关不得安于单扇门后。

(4)并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关高度差不应

大于5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

(5］相线应经开关控制。

2、插座安装

(1)插座应采用平安型插座，其安装的标高应符合施工图设计要求和标准的规定。

(2］同一室内安装的插座高度偏差不大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度偏差不大于1mm。

(3)住宅插座回路应单独装设漏电保护装置，厨房、卫生间应采用防水防溅型插座。

(4］插座电源接线时，面向插座的左侧应接中性线［N),右侧应接相线〔L〕，中间上方应接保护地线［PE),

接至插座的保护地线必须单独敷设，不可与中性线混接。PE线在插座间不得串联连接。

(5)电源插座与暖气管、燃气管距离均不得小于300mm，插座在卫生间安装时，应在淋浴喷头水流之外，

离浴盆水平距离不小于500mm,强电、弱电插座间距不小于300mm,不应,翎F风扇插座倒装在顶棚上。

(6)暗装插座应定型接线盒，面板应端正，紧贴墙面无缝隙。接线盒内清洁，导线无污染，盒口方正，插

座面板外表光洁无损坏。

3、灯具安装

(1)应安装在配电箱、柜、电梯曳引机上方，不应安装在不便7维修的成排管道的上方，不宜安装在通风

管道和线槽等遮挡光线设备的上方。

(2)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露金属外壳必须接地(PE)可靠。并应有专用接地螺

栓,且有标识。

⑶对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与

绝缘台之间应采取设置石棉垫的隔热措施。

(4)除敞开式灯具外，灯泡容量在100瓦及其以上时应采用瓷质灯头。接灯头的多股软铜线应帽绕盘圈涮

锡。采用螺口灯头时，相线接灯头中间端子上。

(5)应急照明灯具安装应符合以下要求：

①疏散照明由平安出口标志灯和疏散标志灯组成，平安出口标志灯距地高度不小于2m,且安装在疏散出口

和楼梯里侧上方。

②疏散标志灯安装在平安出口顶部，楼悌间、疏散走道及其转角处，应安装在Ln以下的墙面上，疏散通道

上的标志灯间距不大于20m,人防工程不大于10m。

③疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于

30mm。电线采用额定电压不低三750V的铜芯绝缘电线。

(6)航空障碍标志灯的安装

①航空障碍灯是一种特殊的预警灯具，已广泛应用于高层建筑和高大构筑物。安装方式有侧装式和底装式，

都应通过连接件固定在支承结构件上，根据安装板上定位线，用M12螺栓将灯具固定在安装板上。

②接线方法：接线时采用专用三芯防水航空插头及插座。

③障碍照明灯应属于一级负荷，应接入应急照明电源回路中。灯的启闭应采用露天安装光电自动控制器进行

调控，一室外自然环境照度为参量来控制光电元件的导通，以启闭障碍灯。为了提高可靠的供电电源，两路

电源的切换最好在障碍灯控制盘内进行。

八、照明通电试运行

1、每一回路的线路绝缘电阻不小于0.5兆欧,关闭该回路上的全部开关，测量调试电压值是否符合要求。符

合要求后，选用经试验合格的5~6A漏电保护器接地逐一测试，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制

是否灵敏、可靠。开关与所控制的灯具是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，合格

后，接通正式电源进行通电试运行。

2、全部回路灯具试验合格后，方可开始照明系统通电试运行。

3、照明系统通电试运行检验方法：

⑴灯具、导缘电缆和继电保护系统的调试结构，查阅试验记录。

(2)空载试运行和负荷试运行结果,查阅试运行记录。

(3)绝缘电阻和接地电阻的测试记录，查阅测试记录，或测试时旁站用适配仪表进行抽测。

(4］漏电保护器动作数据值和插座接线准确性测定，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。

(5)螺栓紧固程度用适配拉力器做试验，有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测。

(6)水平度用钢制水平尺测量，垂直度用磁力线坠测量，盘面平整度用水平尺测量，各种距离的尺寸用塞

尺等检测工具测量。

九、防雷接地系统

防雷接地系统对在雷雨天气保护建筑物平安，保护建筑物内人员和设备平安起着防止或极大减少雷害的

作用，因此是检查的重点。

1、接地装置安装

(1)利用建筑物根底钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求设置接地电阻测试点，单设人工接地装置

时应设断接卡子。接地电阻测试点应从避雷引下线或接地装置直接引来，引接处应做好隐检记录；

(2)防雷接地装置按设计要求施工，并应和接地引下线牢固可靠地连接成T本。TN供电系统应采用综合接

地系统，接地电阻值必须符合设计要求。

(3］室内明敷镀锌PE干线，连接处应焊接，搭接长度不小于宽度的两倍,双面焊接，母线在每一边至少留

有两个带蝶形螺栓的接地端子。在临时接地用接线端子或接地螺栓处两侧1M应刷黄、绿相间条纹标识，便

于识别临时接地点。

(4)室内接地干线敷设，按照设计要求的位置进行定位放线，接地线与墙面距离为10〜15mm,固定支持件

无设计要求时,距地面250~300mm的高度处固定支持件,支持件的间距必须均匀,水平直线局部为0.5~

1.5m,垂直局部1.5~3m,弯曲局部为0.3~0.5m。

(5］接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他巩固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

(6)综合布线、消防火灾报警、有线播送电视、电信等系统的工作接地，应采用芯线截面积不小于25mm2

铜芯软导线，与建筑物共用接地干线直接相连。

2、避雷引下线安装

(1)避雷接地引卜线安装按图纸设计要求进行施，。

(2)避雷引下线安装应符合以下要求：

①明装敷设引下线截面，采用镀锌圆钢时其直径不得小于12mm,采用镀锌扁钢时其截面不得小于25x

4mm。引下线应沿最短路线引至接地体,应平直，拐弯处弯曲半径不小于10D圆钢直径，明装引下线距墙

面为15mm,每隔1.5~2m应设置支持架固定。

②避雷引下线暗敷设,利用建筑物柱内主筋作暗敷引下线，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用对称的2

根主筋〔绑扎或焊接〕做为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用4根钢筋〔绑扎或焊接〕

作为一组引下线。从引下线上端焊出的与避雷网连接的引出线宜每柱引出两根，成羊角形与避雷网连接，下

端与接地体焊接。

③按设计要求的高度设置测试点，测试点用40mmx4mm镀锌扁钢制作，与引下线主筋焊接,并按照测试

箱保护，在箱盖上应做出接地标识。测试点无设计高度时，应在距室外地坪0.5m处设置测试点，如测试接

地电阻达不到设计要求，应在距室外地坪0.8~1m处预留导体加接人工接地体。

3、均压坏安装

按设计要求设均压环，一类防雷建筑物30m以上,二类防雷建筑物45m以上，三类防雷建筑物60m

以上设均压环，金属门窗、外墙上的金属栏杆应和防雷装置连接以防雷电侧击。环间垂直距离不应大于12m,

建筑物的金属结构、金属设备及竖直敷设的金属管道均应连到引下线或均压环上。

4、接闪器安装

(1)接闪器按设计图纸施工。

接闪器布置要求

建筑物防雷类别滚球半径Rr(m)避雷网格尺寸〔m〕

一类防雷建筑物3045x5或6x4

二类防雷建筑物45410x10或12xx8

三类防雷建筑物60420x20或24x16

(2)避雷针制作安装

固定在建筑物上的节日彩灯、航空障碍标志灯及其他用电设备应在接闪器的保护范围内。屋面上的设备

高出避雷带或在避雷针保护范围之外时，不应用其作为接闪器，而应设避雷针保护。

①避雷针制作：避雷针一般用镀锌圆钢或镀锌钢管制作，针长在1m以下时，圆钢直径不小于12mm,钢管

不小于20mm,针长在1~2m时，圆钢不小于16mm,钢管不小于25mm0

②避雷针安装前，应在屋面施工时浇筑混凝土支座，预留好地脚螺栓，地脚螺栓最少有2根与屋面、墙体或

梁内钢筋焊接。待混凝土强度到达要求后，再安装避雷针，连接引下线。

③安装避雷针时，先组装避雷针，在底座板相应位置上焊一块肋板将避雷针立起，找直、找正后进行点焊，

然后进行校正，焊上其他3快肋板。避雷针安装要牢固，并与引下线、避雷网焊接成一个电气通路。

(3)避雷带安装

1)明装避雷带安装：

①明装避雷带的材料，一般为媳0mm的镀锌圆钢或25mmx4mm的镀锌扁钢，支架一般用20mmx4mm

镀锌扁钢支持，也可根据现场情况采用其他形式。

②避雷带沿屋面安装时，一般沿混凝土支座固定，支座距转等点中点U.25mm，直线局部支座间距1~1.5m,

必须布置均匀,避雷带距屋面的边缘距离不大于500mm,在避雷带转角中心严禁设置支座。

③女儿墙和天沟上支架安装;尽量随结构施工预埋支架，支架距转弯中点0.25mm，直线局部支架水平间距为

,垂直间距为1.5~2m,且支架间距均匀分布，支架的支起高度为100mm。

④避雷带安装，将避雷带调直，月大绳提升到屋面，11项直敷设固定在支架上，焊接连成一体,再司引下线焊

好。建筑物屋面设有金属旗杆、透气管、金属护栏、爬梯、冷却塔、水箱、电视天线等金属导体都必须与避

雷带焊接成

⑤避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌，外表镀锌层完整、无污染。每个支持件能承受大于49N(5kg)的

垂直拉力。避雷网顺直、连接处焊接长度大于圆钢直径6倍，且双面焊，焊点无夹渣、无咬肉，焊舞去除干

净防腐处理无遗漏。跨越建筑物变形缝时,应做弓开务卜偿。

2)暗装避雷带安装

①用建筑物V形折板内钢筋作避雷带，折板插筋与吊环和钢筋绑扎，通长筋应和插筋、吊环绑折板接头

部位的通长筋在端部预留钢筋100mm长，便于与避雷引下线连接。

②利用女儿墙压顶钢筋作避雷带。将压顶内钢筋做电气连接(焊接)，然后将避雷引下线与压顶内钢筋焊接连

接。

(4］当设计无要求时，避雷网、避雷引下线、防雷接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度应符合：

①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管外表，上下两侧施焊；

⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，均有防腐措施。

5、等电位联结

装有防雷装置的建筑物，在防雷装置与其他设施和建筑物内人员无法隔离的情况下，应采用等电位联结。

(1)建筑物电源进线处应做总等电位联结，各个总等电位联结端子应相连通。总等电位联结端子板安装在

道线配电柜或箱近旁。总等电位联结端子板,应将以下导电局部汇流互相连通。

①进户线配电箱的接地母线排。

②进出楼房的金属管道在进户处与总等电位端子联结，如上、下水，热力，燃气、电力等管道，防止户外雷

电波侵入。

③建筑物金属结构。

④接地极引线。

(2)用作等电位联结的主干线或总、等电位箱〔MEB〕应有不少于两处与接地装置〔接地体〕直接连接。

(3)在顶层管道间,各强、弱电竖井及设备房间,电梯井道或按设计规定需留局部等电位箱或等电位端子

排处，其等电位端子排应就近与避雷引下线线和接地干线相连，并将等电位联结线预留到需做等电位联结的

设备或管道附近。

(3)等电位联结线与金属管道的连接，应采用抱箍，与管道接触处得接触外表须刮拭干净，安装完毕后刷

防护涂料，抱箍内径等于管道外径。金属部件或零件，应用专用接地螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺

帽紧固、防松件齐全。

(4]外装饰的干挂石材的金属结构及幕墙的金属结构应做防雷接地。

①所有金属框架应互相连接、形成导电通路通路。

②连接材料的材质、截面尺寸、连接长度、连接方法必须符合设计要求。

③连接接触面应紧密可靠，不松动。

④幕墙金属框架和主体结构的防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电不司材质连接

时，应防止电化学反响。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距。垂直间距不应大于均压环的间距。

⑤女儿墙压顶罩板宜于女JL墙部位的幕墙构架连接，女儿墙部位的幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露。

(5]等电位联结线路最小允许截面

截面积〔mm2〕

㈱

干线支线

铜166

钢5016

(6)等电位联结导通性测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压变4~24V的直流或交流电源，测试

电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超

过3欧时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后定期

做测试。

十、消防探测器安装

1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;

2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

3、探测器至空调送风口边得水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

4、在宽度小于3m以内公共走廊顶棚上设置探测器时，应居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m,

感艳探测器的安装间距不应超过15m,探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。

建筑给水排水及采暖工程质量控制要点

参考文件：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002

一、管道安装

1、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平

净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15mm。给水管道应铺设在排水管上面，假设给水

管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。〔一般〕

2、给水立管管外皮距墙面〔装饰面〕间距要求：

给水立管管外皮距墙面〔装饰面〕间距

管径/mm32以下32-50乃~100125~150

间距/mm20-2525-3030-5060

3、排水立管管中心距净墙面距离为100~120mm。

4、《沟槽式连接管道工程技术规程》DBJ/CT524-2007第条规定，钢管采用沟槽连接,在连接配件的两边旁

侧，分别设置固定支〔吊〕架和管吊卡，支〔吊〕架和管吊卡距配件接口应为150~300mm。

5、沟槽标准深度及公差规定：

沟槽标准深度及公差(?良位：mm)

管径沟槽深公差

65-802.20+0.3

100~1502.20+03

200~2502.50+0.3

3003.0+0.3

6、给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R

管道宜在金属管道的内侧。

7、给水支管有3个及以上配水点，应安装可拆卸的连接件。

二、法兰连接

1、安装设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2、紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓规

格相同，安装方向应一致。

3、法兰盘衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管径同心，不得放偏。

三、套管安装

1、管道穿越过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径

2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装

饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

3、穿过楼板的套管与管道之间间隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，管道的接口不得设在

套管内。

四、伸缩节安装

1、污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m,横管上设置伸缩节横管上应为

设于水流集合处管件的的上游端。

2、排水管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流集合管件之下，排水管在楼板上方接入时，伸缩节应设

置于水流集合管件之上。

五、地漏安装

根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏篦子与周围装饰地面5mm不得抹死，地漏水封应

不小于50mm。

六、清扫口安装

1、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏，当排水管在

楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上,清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm,排水管起

点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。

2、排水横管直线管段超长应加设清扫口，其最大间距要求：

M冰直线管段加设清扫口或检查口的最大间距

管径DN/mm污水性质去除装置

废水/m生活污水/m

50-751512检查口

50-75108清扫口

100~1501510清扫口

100~1502015检查口

2002520检查口

3、在转角小于135。的污水横管上，应设置地漏或清扫口。

4、通向室外的排水管，穿越墙壁或根底应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管道的顶部设置清扫口。

七、检查口安装

检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查

口处应安装检修门，检修门尺寸T殳为

400mmx400mmo

八、透气帽安装

1、经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m,并设置防雷装置，非上人屋面应高出屋面300mm，但

必须大于本地区最大积雪厚度。

2、在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

九、支、吊架的安装

1、管卡安装高度,距地面应为15~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

2、支架安装，当楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个，楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3、管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：

①位置正确，埋设应平整牢固；

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

③滑动支架灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求；

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安。

4、钢管水平安装的支架、吊架的间距规定：

钢管管道支架最大间距

公称直径/mm1520253240507080101215202530

050000

支架最保温管22.52.52.533444.567788.5

大间距

不保温管2.533.544.55666.5789.51112

/m

5、喷淋管道支架、吊架的安装

①管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,

与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

②配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m

时,可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

③当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改

变方向时，应增设防晃支架。

④但凡用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定之间。

6、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧

型钢在管道上焊两块制动钢板。

7、PP-R管道冷、热水管支架、吊架最大间距规定：

冷水管支架、吊架最大间距

公称外径2025324050637590110

/mm

横管/m0.400.500.650.801.001.201.401.501.60

立管/m0.700.800.901.201.401.601.802.002.20

热水管支架、吊架最大间距

公称外径2025324050637590110

/mm

横管/m0.300.400.500.650.700.801.001.101.20

立管/m0.600.700.800.901.101.201.401.601.80

8、PP-R管道安装，三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙〔楼板〕等部位，应设可靠的固定支架。

9、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口距支架50mm以上

十、阀门安装

1、阀门进行强度和严密性试验，按批次检查10%,且不少于1个，合格才可安装。对于安装在主干管上起

切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。

2、阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；严密性试验:试验压力

为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

3、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45。，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门、阀杆，

必须顺着操作巡回线方向安装。

4.安装螺纹阀门时，T殳应在阀门的出口处加设一个活接头。

5、信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应

安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内应设检修孔。

6、报警主阀安装高度，月睦内地面1.2m为宜，月丽侧墙面的距离大于0.5m,报警阀组立式安装其水流方

向应与管网水流方向一致，室内应与排水设施。

7、分路阀门离分路点不宜过远。

8、套筒补偿器预拉长度规定：

管道支架、吊架的安装表〔单位：mm)

补偿器规格152025324050657580100125150

拉出长度202030304040555659595963

十一、分集水器安装

1、当分集水器水平安装时,一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm,集水器中心

距地面应不小于300mm。当垂直安装时,分集水器下端距地面应不小于150mm。

2、管道始末端露出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影

面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用卡套式连接件或插接式连接件。

3、每一集配装置的分支路不宜多于8个。

十二、水表安装

1、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，水表前后应装设阀门。

2、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。〔一般〕

十三、泵配管的安装

①水平管道安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

②当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5~7倍。水泵出水口处的变径应采用司心变径，

吸入口处应采用上平偏心变径。

③水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯.

④吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。

⑤设备减震应满足设计要求,立式泵不宜采用弹簧减震器。

⑥水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，布导将重量承当在泵上。

十四、水箱安装

L将水箱稳定在放好基准线的根底上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距规定：

水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距

水箱壁与墙面之间的距离/m水箱顶至建筑结构

水箱形式水箱之间的距离/m

有浮球阀一侧无浮球阀一侧最低点的距离/m

圆形0.80.70.70.8

矩形1.00.70.70.8

2、水箱溢水管管径应比进水管管径大两号，水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。

3、水箱溢流管、泄水管不得与其冰系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩,且溢流管上不得安装阀门。

水箱进水管出水口淹没时，应设真空破坏装置。

4、消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m,钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;消防

水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m,消防水箱底部距地面不小于0.4由。

十五、稳压罐安装

1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。

2、稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa,水压试捡在试验压

力下lOmin内无压降，不渗不漏为合格。

十六、箱式消火栓安装

1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2、栓口中心距地面为1.1m,允讦偏差+20mm。

3、阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内外表为100mm,允许偏差±5mm.

4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

十七、管道试压

1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，〔各种材质〕给水管道系统试验压力均为

工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力做外观

检查，应不渗不漏。〔主控〕

2、PP-R管道冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的15倍，但不得小于1.0MPaoPP-R管道热

水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

3、土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。

4、热水供给系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，

热水供给系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa;

检杳方法：钢管或复合管道系统试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查，压

力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力

L15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03M