重庆主城排水污水三级管网顶管施工组织设计

重庆市主城排水污水三级管网工程某区一期二标

段

顶

管

专

项

方

案

编制人：审核人:

编制单位：

编制日期：二00八年十月十三日

目录

一、编制依据.............................................3

1.1、编制依据及采用的工程施工规程、规范、检验标准........3

1.2、编制原则.............................................3

1.3、编制范围.............................................3

二、工程概况.............................................3

2.1、工程位置及设计概况...................................3

2.2、现场地质条件..........................................3

2.3、现场水文条件..........................................3

三、施工总两面布置及组织机构.............................3

3.1、生活，办公区布置.....................................3

3.2＞现场施工部署.........................................4

3.3、供、排水.............................................4

3.4、供电.................................................4

3.5、施工组织机构图.......................................5

四、主要施工内容及施工方法...............................5

4.1、准备工作.............................................5

4.2、工作井施工...........................................6

4.3、管道施工.............................................7

五、质量保证体系.........................................24

5.1、质量保证与控制方案...................................24

5.2^质量保证体质.........................................24

5.3、顶管施工质量保证措施.................................25

5.4、保证质量的控制措施.................................25

5.5、确保工程质量的主要技术措施.........................26

5.6、本工程质量目标.....................................27

六、安全生产施工措施...................................27

6.1、安全技术交底.......................................27

6.2、工作井施工时安全施工技术措施.......................27

6.3、顶管时的安全施工技术措施...........................28

6.4、施工应急处理预案....................................28

6.5、安全管理...........................................29

6.6、现场用电安全管理...................................29

6.7、安全生产技术保证措施...............................30

6.8、文明施工措施.......................................31

七、人员、机械和材料计划...............................32

7.1、项目经理部人员.....................................32

7.2、工作井施工人员.....................................32

7.3、顶管施工人员........................................34

7.4、主要设备计划.......................................34

7.5、主要材料计划.......................................35

一、编制依据

1.1、某集团重庆某设计研究院关于《重庆市主城排水污水三级管网工程

某区2008年一期工程二标段》设计图。

1.2、给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)。

1.3、市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)。

1.4、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ14L90)。

1.5、地基地基础工程施工及规范(GBJ202-83)。

1.6、现场实际环境及有关施工条件。

1.7、公司有关给排水工程、有关开挖、非开挖顶管的施工经验。

二、工程概况

2.1、工程概况

本工程为重庆市主城排水污水三级管网工程某区2008年一期工程二标

段，该段为WA-44〜WA-46段，位于某区天星桥转盘车行道上，管道长度为

16m,全部采用顶管施工，断面为DN800预制高强度钢盘混凝土圆管，管节

为2mo顶管工作井1座，设在WA-44处；顶管接收井1座设在WA-46处。

2.2、现场地质条件

该段管线位于重庆市，某区天星桥转盘车行道上，管道区内有大量的危

岩、泥石流、淤泥等不良地质场地，主要地质成分为回填土，管道埋深5.9m,

管道长度16m。

三、施工总平面布置及组织机构

3.1、生活、办公厅区布置

生活及办公用房拟在顶管沿线附近租用成套的现有民房，并在施工场地

内设临时办公区。

3,2、现场布置

321、施工现场设在WA-44处，位于天星桥转盘车行道上，用钢管脚手

架及彩钢瓦隔离围蔽，并按某区交警和占道施工规定要求，设置道路施工标

牌、车辆慢行标牌.、前方施工标牌等标志，规格长1mX宽0.5m总高度0.9m。

设置警示筒、警示红灯、等安全醒目标记以提醒过往车辆及行人注意安全。

避免造成安全事故。并按文明施工要求贴出相关标语，宣传栏。井面运输采

用卷扬机出土,10T吊车吊放碎管。

3.2.2、为了确保交通的畅通和人员安全，在路口设置协警，专人疏导交

通，分两班制，每班1人，指挥行人和车辆通行，并标出醒目的安全标志和

交通警示灯。施工所用的材料和开挖的渣土运输，尽量避开交通高峰期，在

夜间0：00点以后进行，工人穿上红色或黄色有醒目的交通服，用斗车运至

工作井施工场地内，汽车外运，并及时清扫洒落的路面的渣土。

3.2.3、管内泥土采用随出随运，碎管吊放采用10T吊车一台。顶管工作

井内布置导轨、千斤顶、后库及油缸等顶进设备。场地内包括现场办公室、

工具房、吊车、堆土场、管节堆场、各种设备场地等。

3,3、供、排水

现场用水接用附近的自来水管，如果附近无水管可接入或遇临时大量用

水，自来水管供水不足时，可用水罐车集中送水。

场地内设排水沟或排水管，并分别排放，雨水管接入附近雨水井，下水

管接入附近下水道，出入口安装1台高压水泵，用于土方车的出门清洗，确

保施工现场的整洁，各种沟、管不得混排。

3.4、供电

WA-44工作井附近无供电局的高压线网，由项目部自行与附近单位协商

供电或柴油发电机发电，将电源接入工作并。

3.5、项目部施工组织机构图

安

全

员

四、主要施工内容及施工方法

4.1、准备工作

4.1.4、人员组织，成立专门的工程项目部，组织齐全的管理人员，包括

项目经理，技术负责人，专业施工员，测量员，预算员，质检员，安全员，

立即到位，各负其责。选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场，布置

好临时设施和生活设施。

4.1.2、施工现场的准备，“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用

电用水问题，派专人到附近单位协商解决并接通施工用电和施工用水。施工

人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网并放好工作井和接

收井的位置，以便作好场地的围护，及时开工。

4.1.3、主要仪器机械设备的准备，全站仪一台，一定要先拿到当地检测

部门校核后再使用，根据图纸尽快设计出DN800顶管用的工具管并制作好运

到现场，汽车起重（10t）一台，双简慢速电动卷扬机（3D一，高压油泵，

液压千斤顶，泥浆系统，以及通风照明设备。

4.1.4、主要材料的供应准备，本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混

凝土圆管，需要提前预制，以便达到强度要求，供施工时使用。

4.2、工作井施工

本段顶管施工的工作井位置设在WA-44处，该井位于天星桥转盘车行道

上，施工围护范围，长10m,宽3m,工作井施工前应先凿除公路碎，凿除范

围为①4m(路面结构为：l()cm厚沥青碎面层，5()cm碍碎水稳层，20cm厚碎

石层垫层，凿除外运)，顶管施工结束后按原结构恢复。为了尽量少占道施工

对交通造成不便，加快工程施工进度，土质为回填土采用人工开挖，人工掘

进修整，光面垂直平整，不使用钢筋碎，将井内污水泥浆抽出排入附近市政

污水道。在WA-44向WA-46方向向8米处，顶管洞内开挖直径1.15米，顶

管时前方装有机头作人工修整后进行顶进。

4.2.1、工作井平面设置

本工程拟设计顶管工作井1库，即WA-44处，井内空平面尺寸中4m园

井，高8.2m,工作井平面布置和详图见工作并设计图。

422、工作井基坑开挖

根据测量控制网，放出井位后，会同业主及相关单位，对施工范围内的

地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深。并设

专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。

地下管线确定后先进行探槽，确切掌握管线的准确位置才能破除混凝土

沥青路。全部采用人工开挖，避免损坏地下管线及构筑物。

4.2.3、井面墙施工

以上工序完成后，使用砖砌井面墙的施工方法进行基础平整，标高测量,

用MU10砖M7.5水泥砂浆砌体厚240mm,高300mm,内外顶面水泥砂浆抹

灰。作为挡水墙防止路面水流入工作井内，以便施工。

424、工作井制作

工作井一次完成。由于地质是回填土，应采用钢筋碎护壁施工，修整边

坡光面的施工方法作业。出渣吊运使用卷扬机吊出，汽车随出随外运。

4.2.4.1、工作井底板

墙体挖掘到设计深度后，测量好准确的高程，弹好水平线，人工修整找

平，浇C25碎厚20cm。并在井底调协集水坑一个中600,深1000,抽出施工

中渗透余水。

4・2.4・2、栏杆制作

工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度为1.2m,

每1.5m立一根直杆钢管，横杆为①50脚手架钢管，立杆材料为①50的钢管。

采用红丹防锈漆打底，再刷油漆。护栏必须牢固、可靠，确保人员的安全。

4.3、管道施工

4.3.1、管线设计

本工程是横穿直线顶进。管线具体位置、走向、坡度、埋深等以设计图

纸作为依据，结合实际资料和现场实际情况，对管线的平面位置进行调整。

调整后的管线图报业主、监理批准后实施。

432、顶管方案的选择

本工程采用土压平衡顶管工艺。根据实际情况我公司设计了带帽沿的机

头，机头端面为网格式土压平衡顶管机头。顶进时机头帽沿能提前嵌入土层,

加上网格形成对作业面的保护，减少地面沉降和保护施工人员的安全。遇强

度较大的砂岩或页岩以及大块石，用凿岩机凿除前方岩石。

施工操作者应密切注意土层变化，取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配,

避免土体超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土与后方顶进密切配合，以

保持开挖面的稳定。顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向。

每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时,

必须采取措施确保开挖面的稳定，停顶时要求机头土体自然平衡。顶进时管

道内采用低压（W36V）照明和管道风机通风，保持管道内的清洁。

433、顶管计算

4・3.3・1、机头正面阻力

Fi=yHtg2（450+m/2）JiD外/4

式中Fi——机头正面阻力；

Y——土的比重；

H——地面至管中心距离（取大值）；

中——内摩擦角。

根据上式计算结果机头正面阻力能满足本工程顶管使用要求。

4.3.3.2、顶管管道周边阻力F2

F2=兀D外Lf

4.3.4、顶管设备安装

顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙

止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成。

4.3.4.1、导轨安装

导轨型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢

横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接,

使整个导轨系统牢固。如下图所示。

硅管节

千斤顶

千斤顶托架

型钢

预埋钢板

工作井底板

4・3导轨及千斤顶支架系统结构简图

导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，故导轨安装必

须达到如下要求：

a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致

b、导轨轴线偏差W3mm:顶面高差0〜3mm：两轨间距±2mm。

4.3・4・2、油缸支架

油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。

4・3.4・3、千斤顶安装

主顶站选用4台250t千斤顶，油缸行程1.5m,固定在型钢制作的千斤顶

支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45。角顶管

圆周上，且与管道中心的垂线对称，如图4-3所示。每个千斤顶的纵线坡度应

与管道设计坡度一致。

4・3.4・4、主顶泵站

主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工

作井旁，可远程控制。

4.3・4.5、后背墙安装

本工程工作井为双向顶进工作井，故选用周转使用的装配式后靠背。后

靠背用14b槽钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊

一块20mm厚钢板，使各槽钢受力更均匀。后靠背的空隙中灌满自密碎，形

成一道由钢板、槽钢和碎组成的复合后靠背，随千斤顶传来的顶进反力。后

靠背安装无误后，在后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑碎，并在碎

与井壁之间垫一层150mm厚的木板，以使井壁受力均匀。

4・3.4.6、穿墙止水

穿墙止水法兰是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶

进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。

43.4.7.泥浆搅拌及压注系统

泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与

土体之间的设施的总称。本工程地质基本上为砂岩，孔隙率大，在长距离直

线顶管中采用双层注浆，该系统安放在主顶油缸旁边和机头后方位置，顶进

时分两次压浆，对土体进行反护和润滑。注浆压力根据管顶复土厚度

为.04mpa-0.57mpa。

图4・4顶管施工流程图

435、工作井内设备布置

1

图4・5工作并布置示意图

1——顶铁；2——油缸架；3——油缸；4——环形顶铁；5——后背；6

——导轨；7——穿墙止水；8——管道；9——工具管。

主顶站与中继站的顶力要留有充分的富余量，本工程主顶站千斤顶顶力

为lOOOt,中继站设计顶力为800t。第一套中继站按顶力达到主千斤顶总顶力

的30%时布置。其余中继站按顶力达到主千斤顶总顶力50%时布置，用压力

表控制顶力值。

①DN1000顶管机（机头）

②主顶站油缸

额定油压:31.5mpa

额定顶力：250t

行程：1.5m

③主顶站液压泵站

④中继站千斤顶

额定油压：48Mpa

缸径*行程：①140X500mm

额定顶力：75t

外型尺寸：①170x800mm

⑤中继站油泵

功率：22kw

额定压力：48Mpa

流量：24L/min

⑥膨润土注浆泵

4.3.6、顶管施工顺序

4・3.6・1、顶管机下井

井下设备安装完后，将调试好的顶管机吊到工作井里置于涂有润滑油的

导轨上准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与

后背墙的吻合情况，查看分压环、顶管机、及出口器间的间隙等。然后进行

调试直至满足顶进要求。

4.3.6.2、顶管出洞

顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中穿过封门门□进入土中，

开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。

顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内.为此在洞口内壁安装（出

口器），出口器（进口器）由内径略小于管节外径的橡胶密封圈（密封圈厚5

15,宽400）和内径略大于管节外径的钢法兰组成。山口器由812的钢板和

[20槽钢组成挡土板，固定在612的钢环上，钢环与井壁用中12、长360,0200

锚固筋连接。结构如图3-5所示。

顶管机头在井内轨道就位，调试完毕作好出洞前的一切准备工作后，便

可用气割除洞口内的钢封门开始顶进，将机产砂穿进橡胶密封圈顶入土中，

同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道外壁，支护土体。

为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：

①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角

度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。

②、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管

易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节

管之间连接，加强整体性。

③、注意侧量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进

行纠偏。

④、工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大干+5'）,以弥补工具

管下跌。

图4・6顶管出洞口结构简图

顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，

处自由状态，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀，都会使千

斤顶的行程不等，也足以使机头和第一节管子偏离设计轨线。此时的土体难

以对机头产生较大反力（接触面太小），难以对机头起到导向约束作用，故此

时产生的偏差很难纠正。因此，出洞顶进时要十分小心，用激光经纬仪随时

测量监控，保证顶头和第一切管子位置正确。

采用上述洞口结构和操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的

诸多问题，确保顶管正常出洞。顶管机下方两侧设有紫退插销，在顶管机出

洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。

4.3.63.顶管进洞

顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机通过封门洞口进入接收井，并作

好顶管机后一切管与进洞口的密封连接的过程。

顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有为—够的固化时间。

顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。

顶管进洞前应做好以下几方面的工作：

①、检查工具管的位置，在接收井钢封门内侧画出工具管的位置。

②、工具管接触到钢封门时应停止顶进，迅速进入下道工序。

③、拆除钢封门内侧的槽钢，沿工具管的位置割除钢封门

④、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。

⑤、将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。

⑥、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。

4・3.6.4、双层注浆减阻

由于本工程地质基本上为回填土，孔隙率不大，离地下管线很近。我们

在长距离直线顶管中采用双层注浆。双层注浆方法是：在机头和1、2、3、节

管壁设注浆孔，向土层注浓浆（浓浆由泥浆、膨润土、水泥等组成），以填充

土壤中的孔隙。浓浆随顶进时间的增加在管外形成一定厚度的硬壳层，它的

渗透系数很小，面且它的内壁光滑，形成泥浆套。3#管以后的管节注膨润土

泥浆。膨润土泥浆在硬壳层内，不向外渗透，起支撑润滑作用降低顶进摩阻

力。实现长距离顶管。双层注浆还可以降低地面沉降，增强对管线和房屋建

筑物的保护。

注浆孔应合理分布，机头及其后面每节管前端顶部都设有一个注浆孔，

①60mm园孔，拉设①60mm铁管固定在顶管壁中，随顶随注浆。

4.3.6.5s管道出土

场内运输。土石采用手推车由顶管机头处运至工作井内小料斗，再由卷

扬机垂直运输至地面大料斗。

场外运输。将大料头料用吊车吊入自卸汽车，外运至出二指定弃土场。

4.3.7.顶管测量控制

437.1、测量控制网及井下测量平台的建立

根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个

高精度的控制网，作为整个工程施工测量的控制系统。

测量平台置于井下顶管轨线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量

起始点测放其上，并在井中布设2〜3个稳固的后视点，以便相互校核。起始

点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、

后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

4.3.7・2、顶管轴线与标高控制

本工程顶管测量按1000m以内的直线顶管测量方法。

直线顶管测量方法：顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起

始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的

四噩盟连接”项管机夕卜也滑槽光靶盘垫片

说明：旋转指针悬挂在光靶盘上，始终指向垂直位置，松动调节

螺母，可使光靶盘沿滑槽滑动，始终位于顶管机垂直中心线上。

图4-7顶管机可调式光靶结构示意图

激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶

管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机卜,的

垂直中心线上。如图4-7所示。

随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在

光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轨线采用支导线法控制，

标高采用支水准线路控制。

4.3.7.3、顶管测量注意事项

由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生

们移是完全可能的。故每周均需对其进行检查校核，发现偏移需查明原因并

及时修正。

顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的

测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，井

加以保护。对可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行检查、校核。

每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口

一点，错口处测两点。为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几

个参数进行测量；（1）、顶进方向的垂直偏差。（2）、顶进方向的水平偏差。（3）、

掘进机机身的转动。（4）、掘进机的姿态。（5）、顶进长度。

43.7.4.顶管允许偏差

顶进长度（m）管径（mm）偏差（mm）

钢管钢筋混凝土管

上、下左、右上、下左、右

<400<1500±60100+30-4050

<40021500±80130+40-5050

4.3.8、顶管常见问题

4.3.8.U顶管机旋转

顶管机在顶进过程发生旋转是常见的问题，将直接影响管内设备的使用

甚至使浆体外溢等。这对管道出泥、安装等都有较大影响，因此须加强控制,

避免扭转角度过大。常采用的预防措施有：

①、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。

②、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易导致主顶油缸在工作时方

向发生变化，产生扭转角。

③、管道内安装的设备应对称布置。

4.3.8.2、纠偏

纠偏是指工具管偏离设计轨线后，利用工具管内的纠偏系统（纠偏油缸）

改变管端方向减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律。

①、纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。

②、钢筋碎纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。

③、第一段管节质量必须保证，因为第一段管节在纠偏过程中多次承受

应力，易损坏管节。

④、第一段管节不宜过长，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超

过2.（）米。

⑤、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进

轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。

⑥、及时了解工具管穿越的土层，特别是不均匀土层的土质情况。

控制旋转的方法很多，本工程主要采取配重法，顶管机内的设备布置注

意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常发生，处理

方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重；若右旋,

配重就摆左边，效果良好。因顶管机内设备已考虑了重量对3分布，故所用

配重的数量较小，配重选材一般根据实际情况选用，最发了用铸钢锭。

⑦、纠正顶管掘进机旋转时，采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀

盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

此外，中继站干尸顶稍微斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅

作为备用保护措施。

4・3.8.3、管接头漏浆

管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆

压浆压力过大挤入管内），施工中应避免。万一出现，可用专用止水钢环止水

（见图4-9）。

管壁

图4・8管缝止水钢环结构图

专用止水环用三片120°圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连

接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆

渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。

4.3.8.4、导轨偏移

基坑导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移。

防治措施：

①、对导轨进行加固或更换。

②、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。

③、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。

④、对工作底板进行加固。

4・3.8.5、洞口止水圈撕裂或外翻

顶管过程中有时会发生如下现象：

①、洞口止水圈在顶进过程中被撕裂。

②、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌

陷。

防治措施：

①、洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。

②、洞口止水圈应按设计图纸的尺寸正确安装。

③、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层

数或增加橡胶止水圈的厚度。

4.3.8.6、后靠背严重变形、位移或损坏

顶管后背在顶进过程中有时会发生如下情况：

①、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推

力。

②、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。

③、钢板桩工作坑，由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移

影响到后靠背的稳定。

防治措施：

①、应该用刚度好钢结构件取代单块钢板做后靠背。

②、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或一字钢叠成“墙”

垫住洞口或管口。

③、后库墙后的土体采用注浆等措施回固，或者在其地面上压上钢锭，

增加地面荷载。

④、用钢筋险浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底

板以下适当深度。

4.3.8.7、主顶油缸偏移

油缸位置在顶管施工过程中会有时会发生如下情况：

①、主顶油缸轨线与所顶管道轨线不平行或者与后靠背不垂直。

②、主顶油缸与管道轨线不对称，偏向一边。

防治措施：

①、准确安装立顶油缸，同时后靠背一定要用薄垫实或用校浇实。

②、重新准确安装油缸架。

4・3.8.8、管道通风

由于本工程中管道顶进距离较长，人员在管道内要消耗大量的氧气，而

且在掘进过程中有时遇到一些土层内的有害气体冒出，随着顶管距离的增大,

管内的温度和湿度的随之增大而影响到测量的准确性和施工人员的安全，所

以必须采取相应的通风措施。

选择离心式鼓风机通过软风管直接向顶管机工作面压入新鲜空气，排除

关内污浊气体。在地面设备一台离心式鼓风机，用3()()mm的风管向顶管机处

提供新鲜空气。

鼓风机安装在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭

曲、缠绕现象；软风管保持完好无损，发现破损时及时修复或更换；不得靠

近风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。

439、顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施

4.3.9.K地面沉降或隆起

控制沉降与隆起的主要技术措施有：

①、精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的

过量挤进，使挖土与顶进始终处于动态平衡状态。

②、量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就

可控制。

③、顶管穿建筑物前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿建筑物

顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物下作过大的纠偏操作(过

大纠偏是地面沉降原因之一)。并且连续作业、一气呵所，机头不得在建筑物

下停滞。同时还要加强现场监控工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建

筑物安全。

④、加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管

外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管壁，是减小沉降

的措施之一。

4.3.9.2、泥浆置换

由于顶管管道轨线可能会因地基固结过程中发生下沉而不易稳定。因此

完成顶管作业后，必须对原减阻泥浆进行置换，达到对地基土层加固的目的,

以避免沉降发生时影响路面及建筑物。

根据设计要求，泥浆置抽象的材料采用1：0.10：0.4的水：粉煤灰：水

泥的水泥浆，扩散半径75cm,通过顶管结构上预留注浆孔向外注压。加固的

土体在管道周围形成0.75m环状圆筒，总回固土体计算为

3.14*(2.762-1.262)/4*553.1=2618H?。

4.3.10、管道接口

本工程管道接口设计采用①1260*25*8钢环、①1260*255*8钢套管、5

25厚木环、天然橡胶圈和PG321双组份聚硫密封膏连接密封。钢环预制在管

节端部，木环与橡胶圈在顶管过程中安置，顶管结束后再用PG321双组份聚

硫密封膏将管道内接口密封。

4.3.11.工作井内管道底部施工

顶管结束后，对工作井内导轨上安放的管节，底部采用D外径+400*高管中

心成120度角护坡，使用碎C20浇筑固定管节，然后按图施工检查井，回填

土方，分层整压密实，分层厚度30cm,整压密实度达到90%以上，恢复路面

原状。

五、质量保证体系

5」、质量保证与控制方案

按照IS09002标准坚持“科学组织，精心施工，信守合同，质量第一”的

质量方针并根据有效的质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立

有关效的质量保证体系，从保证质量的组织措施,管理措施和控制三方面严格

入手，在单位的分部分项工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优划及目

标的实现。

5.2、质量保证体系

项目部副经理负责安全、质量管理，内部由工、质检工程师、技术质量主

管、工序自检检验员共同构成一个严密的质量自保体系，负责全面质量的检

验，对原材料和半成品进行质量控制。在监理工程师的严格监理下，在监督

站细致的监督下，确保工程质量。

严格检查验收制度，对于隐蔽工程、指定项目及工序，着首先自检验签

证，然后向监理工程师报验，未经监理工程师验收签证不得一行下道工序施

工。

坚持工程自检制度，规范质量管理，保证质量创优。

5.3、保证质量的控制措施

5.3.1＞工程工艺控制

单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格

按照施工组织设计施工。

主要分部，分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

在施工过程中。经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施

工生产正常进行。

5.3.2、工程材料控制

工程材料（包括原村料、半成品、成品、辅助材料）决大多数最终构成

建军筑工程的实体，俣证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质

量的前提。因此，对采购的工程材料必须建立健全的进场前验收和取样送检

制度。

外购材料必须有厂合格证、及重庆市建管站发放的备案证，进场后按规

定抽检，检验合格后方可使用。

地方材料先调查料源，取样检验，检验合格后方可进料。

现场由专职材料员收料，杜绝不合格的材料进入现场。

533、施工操作控制

工人的操作技能直接影响着工程质量，工程质量的好坏，单就工序质量

来说，施工操作者是关健，是决定因素。

工人必须具的操作技能，特别是工程重点部位以及专业;很强的工种，

工人必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。

施工中，坚持“三检”制度，即自检、耳检、交接检：所有工序坚持样

板制；牢固村树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的

思想，坚决做到不合格工序不交工。

按己明确的质量责任制认真工人的落实情况，各工序实行工人挂牌上岗，

促进工人提高自我控制的意识。

整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有

交底，工中有检查，工后有验收有“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

534、进度和质量关系的控制

实施工程式项目与管理过程中，正确外理与量的关系，生产指标（任务）、

进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求省，严格按标准、

规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。

5.4、确保工程质量的主要技术措施

井下机架与后顶装置安装就位时，由测量人员进行监测，将水平与垂直

偏差控制在土2mm以内，保证掘进机的定位精确，为顶进质量把好第一关。

对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是

前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套给在顶进之

初就保持良好。

顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时所馈给施工

人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。

拼接管节时，主顶操作人员应及进调整各油缸的伸缩量。

顶进过程中绘制轴偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻勤测、勤纠，

缓纠“，切忌剧烈的纠偏动作。

绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力之内，严Y超出，发免产

牛管节损坏等质量问题。

严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。

对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降

观测，严格控制地表沉降量。

5.5、本工程质量目标：要求达到工程等级综合评优良。

六、安全生产施工措施

6.1＞安全技术交底

有针对性的逐级进行安全生产技术交底，尤其要对井下作业的人员进行

安全教育和培训，落实到位，层层把关,项目击经理部安全员负责监督检查，严格

执行。

6.2、工作井施工时的安全技术措施

工作井制作及管施工工艺难度大，危险性较大，因此在安全生产上要着

力重视。

工作井采用水钻钻孔人工掘进方法施工，基坑开挖开挖度要根据土层和

地下水有的情况确定，以确保井体周边土体的稳定性，在中间无水施工进或

土质情况较好进可以适当增加每层的开挖深度；土体渗水和地下水的处理方

法；针对井土体渗水，在每层井壁上设置①50的钢管泄水孔，间距2m,（无土

体渗水和地下水时，不需设置）将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶,

然后再用水泵抽出井外针对井底地下水，在开挖井之前先在井坑中间挖一个

直径1.0m的集水井，井深始终要低于井内开挖面1m,以便收集地下水，保

持能够正常挖井内的土体。

为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡，在施工过程中对井体周围

四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点，有良期性进行监测,

并且将数据汇总分析，以观察其位移和沉降，防上意外事故发牛“

结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好

安全密目网，防止坠物伤人事故发生。

6.3、顶管施工时的安全技术措施

地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段，顶管施工阶

段、设备拆除阶段等的安全管理。

管节下井时，管节体积大，量重，吊运深度的特点，因此选用的吊装设

备必须满足吊装要求，起重指挥必须设专岗，严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一

指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。

顶管施工时，必须安装好通风设备，采用中100胶皮软管连续通风；照明

设备的线路必须先检查不漏电、完好无损时，再次安放在洞内使用。

在顶进过程中，对机头前方的土体不要开挖的过多，防止塌方，另外要

注意地下土体，在土质发生变化进必须对管道内的气体进行检测，以防止甲

烷、沼气或其他害气体的浓度高作业人员造成危害，在顶管进入主箱涵时一

定要先下入隧道检测隧道内的害气体的浓度，在确保对人体有安全保障时才

能打开遂道口顶管机头再体浓度，在确保对人体的安全保障时才能打开口，

顶管机头再进入隧道。

6.4、施工应急处理预案

工作井施工进可能会出现塌方甚至是土体滑坡，我方在施工进将以预防

为主，各方面采取措施加强土体稳定，对于可能出现的险情将加强观测。

管道顶进时是在洞内施工，机头前方案容易出现塌方或管道内害气体浓

度过高、缺氧使工人窒息死亡，在施工时排风统一定要正常一转，经常测试

管道内气体，以防万一。

当险情出现时安全人员、施工员和现场理人员要全力及进疏导工人脱离

危险地方，并将险情及时汇报给项目经理、现场监理和上级主管部门，以便

采取措施处理险情。

6.5、安全管理

实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用施工机械、机具和电气

设备，在安装前，必须按照规定进行验收，经验收确认状况良好，方可投入

使用，所有机械的操劳过度作人员都必须经培训合格证后持证上岗，并按期

复检。施工中，指定专门人员负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完

好率，使用率和安全运转。

特种作业人员（包括机械工、电工、电焊工等）须持证上闵，并按期复

审，主能继续从事特种作业。特种作业须严格执行定安全技术操作规程，确

保安全施工。

6.6、现场用电安全管理

施工现场临时用电须编制施工组织设计，按《施工现场子临时用电安全

技术规范》JGJ46-88的要求进行设计，验收和检查。须进行安全术交底，并

建立健全安全用电管理制度，严格落实孩防止误触带电体防止漏电、实行安

全电压三项技术措施。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加

大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1.5m跨越临时设施

进垂直距离不小于2.5m.施工现场内禁止用裸线。每台电气设备设开关和熔断

器保险。实施一机一闸严禁一闸多机，各种电气应设置漏电护器。

凡是移动式设备和手持电动工具在配电箱内装设漏电保护装置。

照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保

护接地线做照明零线。

对从事电焊工作人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知道。

电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无缘的简易焊或绝缘把员坏的焊钳。

施工中若有人触电，不得用手拉，应立即切断开电源。

严禁非专业人员操作机电设备变压器设备在施工现场边角处，并设围拦,

根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

在施工现场专用中心点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护

系统，电气设备的外壳必须专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的

接地，有的接零。

架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电

力部门规定执行。

电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋下，树木、脚手架上；露

天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用解铁丝或其它金属丝替代保险

丝。

生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎，

保险丝按实际用电负荷装设。

电工在接近高压线操作时，必须符合距离。

移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时埋入

地下或穿管保护。

电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。

所有接地和重复接地电阻值，须经检验符合规范要求，每月复测一次。

6.7、安全生产技术保证措施

所有工程开工前的安全技术施工组织设计（包括施工用电施工组织设计,

及技术复杂的专题方案，必须严格纺、审、批手续程序。

每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的

施工方案必须有安全注事事项和安全保证措施。

特殊作业人员包括机械作工，井下施工人员、电工、电焊工等必须进行

专业培训，经考合格后，持证上岗。操劳过度作证按时复审，殊种作业必须

严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周

一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

遵章守纪、佩戴标记，严惩违单日指挥，违章作业。各类人员佩戴不同

颜色的袖标记；工作产负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴

红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。

6.8＞文明施工措施

认真贯彻国家有关部委、重庆市政府及业主的有关要求，制定文明施工

办法，搞好文明施工。

成立以总工程师为组长，办公；室主任为副组长的文明施工领导小组，

办公室设一名专职文明施工人员，和名系统工队明施工组成文明施工巡视小

分队。

文明施工领导小组负责督足检查施工组织设计中有关文明施工方法，提

出整改措施，直至落实改进为止。

每月定期召开文明施工例会，不定期召开文明施工现场会议，检查执行

情况，汇报交流文明施工经验。每季度进行一次文明施工大检查，每半年进

行一次文明施工查评比活动。

检查的主要内空包括：施工现场施工、施工区域围护、线路防护、临时

排水措施，材料、物品、机具、放置“五小”设施等情况，做到“两通三无

五必须”。

成立肖防工作领导小组，定期或不定期进行消防检查。将灾祸消灭在其

芽状态，加大整改力度。消防设施配置齐全，确保无火灾事故发生。

爱护公路及其他公用设施。施工进要采取有效措施防止污染路基、路面。

开路面，开挖管沟、基坑等须改地形地貌及由于施工需要破坏了的水沟、护

坡等，施工完成后要及时恢复。

七、人员、机械和材料计划

7.1、项目经理部人员

序号冈t-M位/-x.人数（人）工作内容

1项目经理1

2项目副经理1其中一个常务副经理

3项目总工程师1

4综合办公室1含后勤生活，办公室接待

5财务1

6经营1

7技术2含测量

8质量1

9安全1含交通管理

10设备物资2

合计12

7.2、竖井施工人员

序号/-U人数（人）工作内容

1工长2现场工作协调安排

2土建工人10挖土石方、模板、钢筋施工、碎

3吊车司机2吊土石方、碎管

4起重工2指挥吊机吊装、挖土

5汽车司机2弃土外运

6夜间值班2一个T作面的警刊

小计20

7.3＞顶管施工人员

序号岗位人数（人）工作内容

1工长2现场工作协调安排

2顶管机司机2操作顶管机

3卷进扬机吊司机2顶管吊土石方

4汽车吊司机2装卸管节吊运

5机械工2保证设备正常运转

6起重工1吊重

7操作工8井下接管节、各种管线

8膨润土拌浆4膨润土泥浆拌制、压送

9汽车司机2弃土外运

10夜间值班2警卫

小计27

7.4、主要设备计划

序号设备名称规格型号单位数量设备情况产地备注

1工具管DN800套7新重庆

2卷进扬机吊2T套1新重庆

3汽车式起重机10T套1