住宅楼建筑大体积混凝土施工方案

住宅楼建筑大体积混凝土施工方案

、本工程钢筋混凝土结构特点

1.具有超大、超长结构属性

根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》规定，露天

或埋在土中的钢筋混凝土结构。本工程地下结构各分区设永

久伸缩缝，无疑属于超长、超宽结构（以下称超大结构）。

2.具有大体积混凝土性质

按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规

范》条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于

800mm,即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程承台

等构件最小断面尺寸不少已超过800mm,应属于大体积混凝

土。

按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任

意体量的混凝土，其尺寸足以耍求必须采取措施，控制由于

水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体

积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mll1,如350mm厚剪

力墙，150〜600nlm的楼板，采用泵送商品混凝土现浇整体式

结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应

称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程多数构件都

属于这一范畴。

3.地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要

本工程地下室为全埋式地下结构，而工程所处环境地下

水位高、含水量丰富，某地区年降水量大，地下水源补充充

足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重

要的，虽然钢筋混凝土结构外设有外包柔性防水层及刚性防

水层两道设防，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉

断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失

效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、

顶板裂缝更是关键中的关键。

4.本工程防止裂缝的有利因素

本地下工程属于全埋式地下结构，这对控制混凝土结构

引起的温度变形和后期收缩变形无疑是非常有利的；某地区

昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度

差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝也

是有利因素。

二、混凝土裂缝机理

混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性

是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预

应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪

等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材

料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛

应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构

材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学

反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列

的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，

组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前

后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化

过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身

水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐

步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了

微观裂缝，见下图:

混凝土微观裂缝电镜扫描图

因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土

是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害

的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂

缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由

不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制

或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在

一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无

害裂缝。各国规范对混凝上的裂缝宽度允许范围都做了相应

规定，见下表。

国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准

国允许裂缝宽度

规范环境条件

名（mm）

海洋干湿交替0.15

土木学会标准碎工

海水中0.20

程

S

海水中0.15

本港湾设计规范

其它环境0.20

预应力碎管在设计

工业标准0.05~0.2

荷载作用下

非预应力结构（三

税结构设计规0.3

中级）

范（按一、二、

国预应力结构（一至三

三级控制）0-0.2

级）

露天结构0.30

美

ACI结构规范室内结构0.40

国

防水工程0.20

国允许裂缝宽度

规范环境条件

名(mm)

非腐蚀0.30

俄弱腐蚀0.20

国中腐蚀0.20

强腐蚀0.10

法

正常环境0.40

国

重腐蚀作用0.10

欧

CEB无防护结构0.20

洲1

有防护结构0.30

从表中对比可以看出，我国碎结构裂缝控制标准，在国

际上属于较高水平。

本工程属于地下结构，防水要求较高，应按国家规范规

定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。

三、钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控

制措施

钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是

由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由

施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施

工操作引起的部分变形（收缩和干缩）以及材料选择不当或

操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见

下表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简

单叙述。

裂缝产生的主要原因分析及对策

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

我国建筑工程常用的三1、宜选用非早强型

大水泥中，一般地讲：矿（非R型）普通硅酸

水泥品

1渣水泥、粉煤灰水泥收缩盐、低碱、低水化热

种选择

比普通水泥小。这是由于水泥，强度等级为

水泥厂掺加的矿渣和粉煤42.5级。

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

灰细度不够，比表面积小2、掺加符合国家标

所致。但这又会造成水泥准的I、n级粉煤

强度低、容易产生泌水，灰，以改善混凝土性

影响施工性能。混凝土生能，降低水泥用量。

产商品化后，生产企业通3、选用与水泥和掺

常采取使用成分、质量较合料相融性好的蔡

稳定的普通水泥，在生产系或聚竣酸系高效

过程中根据工程特点，自减水剂，降低用水量

行掺加矿物掺合料，即降和水胶比。

低了成本又保证了混凝土

性能，矿渣和、粉煤灰水

泥生产越来越少，混凝土

矿物掺合料产品应运而

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

生。

早强型（R）水泥比普通型

水泥收缩较大，这是由于

早强型水泥细度高，比表

面积大，早期需水量大。

会使混凝土早期失水，坍

落度损失大，影响混凝土

的工作性能，产生早期收

缩裂缝增加等。

强度高、级配良好、含泥1、本工程构件断面

骨料选量小的石子总表面积小，较大，可选择0.5〜

2

择需要包裹的水泥浆少,能32连续级石子，强

减少水泥用量，提高混凝度、含泥量、针片状

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

土的密实性；在级配良好含量等指标应符合

的前提下，石子粒径越大规范要求；自密实验

水泥浆用量减少，但流动和构件最小断面较

性较差；细砂总表面大、小、配筋密集的构件

水泥需用量增加，粗砂虽宜选用0.5—25或

水泥浆用量可减少，但容0.5~20的石子。

易产生泌水，降低工作性2、砂应选择级配良

能；含泥量小的骨料能减好的中砂，细度模数

少混凝土的收缩，提高岭控制在2.5~2.8范

的耐久性。围内，其它指标应符

合规范要求。

矿物掺常用的矿物掺合料有磨细碎选用I、II级粉煤

3

合料选矿渣和磨细粉煤灰都是来灰即可满足要求，收

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

择源相对广泛、价格较低的缩亦较小；必要时采

优质掺合料。二者相比磨用“混合双掺技术”

细矿渣细度高、强度增长即粉煤灰灰和矿渣

快，但需水量相对高，收双掺，能更好地改善

缩亦比磨细粉煤灰偏大，碎性能。

价格亦较高高。

高性能碎必须通过使用优本工程一般混凝土

质高效减水剂以减少用水宜选用蔡系高效减

量，改善碎的流动性和密水剂，但应选用2~

外加剂

4实性才能实现。但由于目3家信誉度高质量稳

选择

前外加剂种类多，生产厂定的产品，在使用前

家多，性能差别大，再者对拟选用的水泥和

外加剂与水泥和掺合料的各种掺合料做多种

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

相融性也对硅的性能（特掺量下的相融性试

别是耐久性）影响较大。验，寻找掺量饱和点

常用的蔡系高效减水剂能和最佳掺量以及对

满足配制一般要求的高性碎的强度增长、收

能佐，价格较低；聚竣酸缩、密实性和各项工

系高效减水剂，是近年来作性的影响，选择最

从国外引近的新产品，性佳产品。

能好、掺量少，但价格较

高。

配合比设计应首先在满足如我单位中标，将派

配合比强度要求和工作性能的前本单位混凝土专家

5

设计提下，减少水泥用量和用与拟定的商品混凝

水量，降低砂率、提高粗土搅拌站一起，根据

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

骨料含量、控制含气量，本工程各部位的特

以减少税的自收缩，降低点及设计要求和材

绝对温升，延缓水化热峰料供应情况，研究确

值，提高硅的抗裂性、密定配合比设计、试配

实性和耐久性等。方案。

碎碎拌合物质量差主要表现1、掺加聚炳烯纤维

拌是：泌水、离析、坍落度和微膨胀剂的位应

施合不稳定或坍落度损失大、适当延长搅拌时间；

工物流动性差、粘聚性差或粘2、聚炳烯纤维和微

6

原质聚性过大，夏季施工拌合膨胀剂都会使碎流

因量物温度过高等。都会给浇动性减小，增大坍落

控筑带来困难，影响浇筑质度损失，应经过试配

制量。使硅不密实、收缩增确定影响程度，并采

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

大，裂缝出现早、发展快，取相应措施。

严重影响碎的质量。

1、不分层浇筑，一次下料1、大体积碎采取斜

厚度过大，使振捣困难、面分层法浇筑竖向

气泡不能充分排出，影响结构严格分层浇筑、

碎碎密实；分层振捣，一次下料

浇2、下料落差过大，造成混厚度控制在50cm以

筑凝土离析或骨料与浆体分内；

方离；2、下料高度：铃浇

法3、振捣不足、漏振或过振，筑时自由下落高度

使混凝土不密实或泌水；控制在2m以内，超

4、表面抹面收活过早是位过规定时，采取接长

产生早期干缩裂缝的主泵软管或使用溜槽

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

囚；表面抹面收活过迟，或串筒下料。

造成碎表面不平或起砂；3、严格控制振捣插

5、入模温度过高造成砂特入间距在40cm以

别是大体积碎内部温度增内，振捣时间控制在

长过快和峰值增大，容易15-30秒之内；大

产生内外温差过大，形成体积碎采取二次振

内部温度裂缝。捣措施。

4、严格掌握碎表面

收活时机，采取二次

抹压技术，最后一道

抹压收活控制在终

凝之前完成（现场掌

握是脚踩不下陷，表

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

面又能揉搓出浆时，

此时碎干燥较快，面

积较大时应多加人

力）。

5、夏季施工拌合物

温度超过32℃,碎

搅拌时，应采取降温

措施；现场泵送管应

采取草帘或麻袋覆

盖并浇水降温。

混1、碎覆盖养护不及时或密硅浇筑成型后保湿

凝封不严，造成表面过早失养护是防止裂缝的

土水，是造成表面干缩裂缝最有效手段，在水中

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

养的主要原囚；养护或埋在土中的

护2、保湿养护时间不足，使位不会出现收缩裂

位造成表面收缩裂缝。缝。研究表明掺微膨

3、浇筑过程中遇阵雨，即胀剂的佐，如养护湿

将终凝的未采取覆盖措施度或时间不够会造

於表面遭受雨淋，造成表成更大的收缩。本工

面起砂。程拟采取如下养护

措施：

1、水平结构采取覆

盖塑料薄膜密封保

湿或蓄水养护；

2、竖向结构柱拆模

后采取塑料薄膜严

裂缝产

序本工程拟采取的对

生的原原因分析

号策控制措施

因

密包裹养护；墙采用

挂麻袋片浇水或布

设喷淋管定时喷水

养护。养护时间不少

于14do

剪力墙喷雾养护浇水养护覆膜保

湿养护

四、大体积砂施工措施

1.工程概况

本地下底板工程施工中应按大体积混凝土考虑组织施

工。

2.商品混凝土质量控制措施

⑴混凝土供应商的选择

从与我公司常年合作的资质及供应能力能满足本工程

要求的供应商中选定4家作为本工程的混凝土签约供应及实

验合作单位。

⑵原材及配合比的统一协调组织

从我司与四家混凝土供应商常年合作的材料供应商中

选择不少于三家作为我司的签约合作单位。在四家供应商中

选定技术力量最强的一家设置混凝土试配实验室，确定最优

配合比后协调三家统一原材及配比拌制供应混凝土。施工时

因每次混凝土浇筑量很大，且浇筑频率很高，因此在结构施

工时剩下一家作为备选，防止因混凝土供应不及时出现质量

事故的意外情况。

施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够

及时顺利的进行浇筑。

⑶搅拌过程及进场混凝土的质量监控

碎搅拌及进场质量监控

监控项

序号监控措施

目

尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽

可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家

保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生

产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，

原材料的

1以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措

选用监控

施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、

标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水

剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指

标相结合，综合评价水泥质量的优劣。

定期对称量系统用祛码校验，遇质量异常波

动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准

设备监控

2确地计量，同时必须保持控制室、各称量控

管理

制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，

以确保生产控制系统的正常运行；认真做好

监控项

序号监控措施

目

搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附

件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正

堂rpo

建立健全各级岗位经济责任制和一系列规

章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质

人员的管

3量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜

理和培训

任的技术负责人作为技术带头人和质量管

理者，开展技术培训工作。

掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及

商品混凝其波动情况、供应能力和价格等技术经济数

土配合比据；掌握季节和天气情况（晴雨天、温湿度、

4

的控制管日夜温差、风向、风速等）；混凝土在生产

理前必须经过严格而系统的试配试验，并且区

分试验室与现场施工环境的差别，取得良好

监控项

序号监控措施

目

的试验效果，经技术负责人（总工程师）审

核后才能应用于生产。

砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料

堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时

易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，

混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；

砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混

生产工艺料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各

5

的监控种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、

外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人

管理，以防止进错料或受污染；生产前应先

由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂

的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配

等情况，相应调整生产配合比；操作人员必

监控项

序号监控措施

目

须严格按照试验室签发的配合比进行操作，

并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量

数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际

搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等

情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检

员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度

及和易性，如发现异常现象须立即进行检

测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在

2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小

时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避

免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现

象。

施工现场调度和管理人员应及时了解路途的交通情

6

的技术监况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且

监控项

序号监控措施

目

控提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌

车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应

在45分钟内卸料结束，直卸（塔吊）施工的

应在60分钟内卸料结束；搅拌车到达现场后

不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏

小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效

减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的

高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；混凝土取

样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的

1/4〜3/4之间取样，按规范制作试件，妥善

养护，否则该试件强度不能作为判定商品混

凝土是否合格的依据。

商品混凝把好五关、监督三不准：即原材料检验关、

7

土的质量配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、

监控项

序号监控措施

目

检验监控坍落度及强度关，不合格的材料不准使用，

计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土

不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求；

通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和

生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的

质量动态，及时发现问题，采取措施处理，

预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处

于稳定状态。

⑷混凝土材料及配合比要求

混凝土原材料要求

混凝

序

土原质量要求

号

材料

1水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是

混凝

序

土原质量要求

号

材料

水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后

期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热

水泥，水泥采用水化热低水泥，每立方米水泥用

量控制在285kg以下。

2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、

烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等

进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水

泥的进场温度要求小于60℃,从而降低混凝土拌

合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。

1、碎石要求粒径为5〜40mm连续级配且含泥量小

于1%。检验标准为现行行业标准《普通混凝土用

2骨料

和石或者卵石质量标准及检验方法》。要求采用的

细骨料为含泥量小于3%的中砂，检验标准为现行

混凝

序

土原质量要求

号

材料

行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方

法》。

2、砂、含泥量＜2%细度模数为2.79,平均粒径0.381

的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝

土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的

可泵性。

3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱

活性的骨料。骨料中严禁混入影响碎土性能的有

害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状

材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天

堆放。

掺合1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水

3

料泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟

混凝

序

土原质量要求

号

材料

水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应

力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。

2、掺合料选用I级粉煤灰或矿粉，细度不大于

4500m7kgo对粉煤灰检验执行现行国家标准《用

于水泥和混凝土中的粉煤灰》。要求细度（0.045mm

方孔筛筛余）不大于12,需水量比不大于95%,氧

化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺

合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防

止与水泥等其它粉状材料混淆。

外加剂采用高效减水剂，加剂检验执行现行标准

外加《混凝土外加剂》中一等品的技术要求。采用的

4

剂外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做

试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。

混凝

序

土原质量要求

号

材料

要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合

5水

用水标准》的自来水或者地下水。

配合比要求

序

配比要求

号

加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计

1中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加

合适的减水剂、外加剂，减小水化热。

细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%〜45%

之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度

2在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含

泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨

料选用粒径为5〜25nlm连续级配。

序

配比要求

号

一在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，

3

减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。

掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能

4在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟

峰温出现的时间。

掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能

5在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟

峰温出现的时间。

一在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的

6

入模温度。

3.施工措施及混凝土浇捣

大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化

和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会

导致佐产生裂缝。采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循

先放后抗的原则，浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、

施工组织、信息化施工、碎内预埋冷却水管及养护等方面进

行全过程控制。在混凝土内部设置温度测点，严格控制外温

差，保证温差不超过25℃。在征得设计同意后可考虑充分利

用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大

体积混凝土的温升。

⑴地下室底板混凝土浇筑和振捣

A.混凝土浇筑

大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm,

并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前

进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图如下图

所示。

混凝土分层浇筑示意图

B.混凝土的振捣

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔。上

下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交

错式均可；插点间距为300〜400mm,插入到下层尚未初凝的

混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振

捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使碎

表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时

平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

为使税振捣密实，每台碎泵出料口配备4台振捣棒（3台工

作，分三道布置,第一道布置在出料点，使佐形成自然流淌

坡度，第二道布置在坡脚处，确保碎下部密实，第三道布置

在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离

和插入深度。

混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm

左右，采用“分段定点、•个坡度、薄层浇筑、循序推进、

一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示:

振捣棒设置示意图

C.碎表面处理

大体积碎的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细

处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用

煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、

滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝

土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为

将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至

附近排水井。在碎浇筑后4〜8小时内，将部分浮浆清掉，

初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，

混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟

裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示:

表面泌水示意图

⑵墙柱混凝土浇筑

A.本工程柱、电梯井、墙碎采用汽车泵运输；

B.墙、柱碎浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,

且上下层间不超过佐初凝时间，不允许留设任何规范允许外

的水平施工缝；

C.柱、墙碎浇筑采用导管下料•，使碎倾落自由高度小

于2000mm,确保性不离析。

⑶地下室顶板混凝土浇筑

A.地下室顶板梁板碎按伸缩缝和后浇带划分均超长，

如何确保无缝施工是关键，首先在硅中掺加UEA膨胀剂，要

求补偿收缩率不小于0.02%,同时选用低水化热水泥，控制

单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养

护，绝对不能马虎。

B.地下室顶板大体积框架梁要进行温差裂缝的控制，

我们主要采取以下措施：

令在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土

的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水

泥，降低水泥的水化热。

。在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改

善碎和易性。

，用掺UEA膨胀剂的方法，补偿税的干缩，提高自愈性

能。

令应尽力控制碎的入模温度，在白天高温期间（10〜16

时），在碎搅拌车的卸料处和碎输送管表面用草包进行覆盖,

避免阳光直射。

今碎浇筑分层进行，每层厚度控制在400〜500mm以内，

每层间隔时间应保证下层碎初凝前完成上一层碎的浇筑。为

防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保碎连续浇

捣。

C.梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑

成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一

起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止

板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振

捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁

抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

D.本工程每次浇碎浇捣面积较大，加强楼板平整度控

制，做好标高控制网。

(4)后浇带施工

梁板后浇带、变形缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇

筑后浇带混凝土时，碎提高一个等级并在混凝土中掺加水泥

用量15%的UEA膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土

的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现

裂缝，提高抗渗能力。

后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14

天。

铁丝网或木模铁丝网或木模

后浇带支撑

⑸混凝土的振捣

A.在浇筑佐时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝

麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用

HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用

HZ6X—30插入式振动器进行振捣：对楼板浇筑碎时，当板厚

大于150nmi时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用

平板式振动器振一遍，将碎整平；当板厚小于150mm时，采

用平板式振动器振捣。

B.当使用插入式振动器时

令振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程

中，宜将振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。

令碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振

捣上层碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接

缝。同时在振捣上层碎时，要在下层位初凝前进行。

令每一插点要掌握准确振捣时间，过短不易密实，过长

能引起碎产生离析现象，对塑性