生产工厂质量管理

生产工厂质量管理

影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。

1管理人员须具备的素质：

A发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思

想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。

B改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需

装置，人员调动，薪酬分配。）o

C技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。

2管理方法：

A开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、咳头、拉链、绳带。

B检查实样有否错。

C教导_L人每道_L序的操作方法和质量要求。

D检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。

E调整流水线防止阻塞。

F增强员工对产品的价值观念。

G统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。

H为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。

I培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。

J每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。

3车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事

项：

A僮得线路调较。

B做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。

C严格按照质量标准做。

D及照客户要求调整针数.

E三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。

4设备：设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，

出现故障应及时维修。

5尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：

A打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。

B钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。

C查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配.

技大部质量管理：

技大部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。

1纸样：试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。

A试缩水：是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须

注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经

纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。

B止口关系：一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM（含0.2CM切口量］。

C松量：有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。

D有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。

E检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。

2车花实样：车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。

3车间实样：清楚注明各部位止匚大小，间线情况，袋位，咳头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。

4尾部实样：钮门钮位（分洗水前后）•激板.

裁床生产质量管理：

1排唆架：排唆架是技术部做出的裁床纸样在唆架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一

般在布上排，棉也不用排。

A先检查布、朴的封度并量下。

B检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。

C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。

D险查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。

E排唆架时注意：唆架宽度应比布封窄2CM,唆架要排平齐，唆架划线不可大于1/10CM,不能漏裁片、错码，要

分清左右、经纬纱向、毛向，咳架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM,不可漏剪口位、

剪口位深0.3CM,排完后须合上纸样复核。

F复核后须在咳架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。

2拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折者、无垃紧现象。

A拉布前先根据唆架定好拉布长度，头尾各长过咳架1CM,

B再检查布料是否是该款货品所用布料。

C针织品应提前24小时松好布。

D看清唆架上注明的拉布方式。

E无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。

F月龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。

G若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。

H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。

I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片V

J铺喽架时唆架的齐边要平齐拉布的左边，喽架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。

3裁剪：电剪刀口须跟准喽架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。

A检查所拉布是否够唆架的长、宽，试裁布边、布头。

B裁剪时严格对准咳架上的裁片划线。

C经常磨刀。

D先裁碎料后裁大料。

E握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。

F打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。

G配布须要顺毛向。

4查片、捆扎、装车、烫朴

A查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允

许次片下车间。

B捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞

或布飞捆扎、装车要分色分码、按孔号顺序装。

C烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘

合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无

露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。

1、initialsample--原办、头办、初办：根据设计图起做的办。或者工厂自己的一些客户的产

品给另外一个客户参考的款式。泛指客人第一次给工厂做办的所需的样办，主要参考款式、工艺，而布料、

颜色都可以不同。

2、fittingSample一一试身办，一般跟sizesetsample（跳码办）一起，主要是看真人模

特穿起的效果以及尺寸问题°

3、salesmansample——嘴售办，也叫大办，行街办。：客人用于展销会的展办，或开货前做给客人试卖的

办，目的为了将之前所做出的新款式，通过展销办获得定单，一般销售办要求齐色齐码，凡大货做到的东西，

几乎都要做到，但销售办还可以在大货中再作修改。

4、photosample一一照相办、影相办。是提供，合客人作model身照相做的样办，有些是

要作入印刷本用的。主要是看款式，用于制作大货的彩图参考，对颜色要求高，款式要正确。

5、ppsample一一大货办：就是大货生产前的办，主要是让客人确认大货所要做的产品及辅料

等。此办是做大货的完全参照办。客人可能要求作一定的修改，所以可能会要做几次。

6、testsample一一测试办：有些客要求做冽试的，就需要做此办。主要测试洗水/颜色/环保

方面是否符合客人要求。也可能要做多次。

7、bulksample一一先行办、货前办，用大货布做，主要是看工艺、尺寸、缩率、所需机器等

在大货生产时有没有问题，车间做出来后就交给QC检查款式、尺寸、做工方面有没有问题，然后把检查报

告给纸样、车间、洗水部等相关部门参考，如果洗后/烫后尺寸有问题，就要在纸样上做相应的修改，先行办

不是客人要求做的，也不用给客人批，但如果工厂觉得某些地方工艺需要改动的话，就要通知跟单跟客人磋

商，客人同意后才能改。先行办有时候也可以不做，如翻单（但如果大货布是新布的话，一般也要做）。

8、shippingsample>shipmentsample——船头办：主要是给到客人

做参考，确定所要出的货如比。

9、countersample一一对•等样品，又称叵样。是由我方根据客户提供的原样生产，并寄回

客户经客户确认的样品。主要是确认效果、工艺、尺寸等

服装QC验货基本顺序常识，

大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符

1、规格超差一一样板不准：裁剪下刀不准：给棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针一一由于机械故障，间断性出现。

4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针一一因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄一一拷边机出故障或漏拷：折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线一一梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘一一面子过紧：或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起结纽一一由于技术不过关缝纽了：缝合件不吻合。

13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平：缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正一一袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀一一缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、缅位歪斜一一缅袖、缅领、定位点少丁三个或定位不准。

22、对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位：或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求：折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准一一缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、陵牌错位一一主咳、洗水暖没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹一一违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍一一缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹一一裁剪时没有清除划粉痕迹：缝制时用划粉定位造成。

31、印迹一一裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹一一生产环境不洁净，缝件堆放在地上：缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营一色布缝件沾水粮色斑迹。

34、锈迹一一金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫隹变色一一烫斗温度太高，使织物烫隹变色（特别是化纤织物）36、极光一一没有使用蒸气熨烫，用电

熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹一一烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫一一工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39,死线头一一后整理修剪不冷"

40、活线头一一修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛一一裁剪排料差错：缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面一一缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向一一对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差一一面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准一一扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜一一锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差一一面料质量差，裁酎时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没自换片。

48、破损一一剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶一一粘合衬质量不好：粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡一一粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶一一粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准一一套结工没有技工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢一一钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜一一四合扣质量造成。

55、折衣不合格一一没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

56、衣、袋规格不符一一包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件一一缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用

扣等。

58、装箱搭配差错一一包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足一一打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唆头印错一一外贸部门提供的援头有错；生产厂家辨别英语出错

跟直QC书写尺寸，验货报告应留意的问题

尺寸表

主要用途:尺寸表的主要用途是用来记录成衣尺寸,给有关人员知道成衣尺寸是否合乎客人的要求.

当QC在填写尺寸表的时候，请留意以下几点：

1每个款必须要有中期量度尺寸表和尾期量度尺寸表,第一次在刚开始熨衣服时国J半成品］，而第二次是在看尾期时，

尤以第一次最为重要，因为可以让工厂知道，如有问题可以及早补救，而每次量度，都要每码最少3件［包含所有颜色］.

2清楚各部位的量度方法

如在制单上量度某个部位［例如脾第是浪下1寸或是浪底度，前及后浪包裤头或是不包裤头］，没有清楚说明,就要跟

MR或是上司几各部门技术人员问笄清楚怎样量度，不能自己做主或是敷衍了事，日后出了问题无言以对.

3当量度时，发现有某部位尺寸超越容许差异，最好即时把那一部位的尺寸打圈，以便识认，同时要抽查多几件同码成

衣，特别量度那部位，同时可以做一个简单的估计有多少比例的数量是超越容许以便日后跟进.

4当量度完毕,QC应查看所量尺寸记录，如果有超越容许差异，就要在表上说明及通知工厂改善，同时给工厂一份副本,

以便工厂有关人员跟进及改善.

5当在尾期检验时，才发现成衣有尺寸问题，首先要跟工厂研究能否补救,如不能补救就要通知生产？品质经理.让他们

深切了解,而有些情形下,如货期无法延迟及工厂无法改善，生产/品质经理等上司共同决定.当有决定后,QC要在尾期

验货报告上写这个问题是由某某决定付货及写明是在那样条件下才能付货.例如/G付货或在付货后3个月付款等等.

前期验货报告

主要用途：

1是一个前期查货记冢表，记冢QC在查验时，查验的结果。例如核对布料是否正确，线色是否正确及核对LABEL

是存正确等，要核对货样是否正确，首先QC要收集足够的资料，才能前往工厂查货。

2以FOB单而言，前期验货的次数，最好至少有2次，第一次最好刚在车间初出成品时，第二次最好刚开始熨成衣

时，当然也要看情况，如有需要可能要看3次到4次前期。

3进行前期验货用AQL抽样方法进行及看最后一个工序。例如：单数量是1000件，就要抽样80件，［最好每色

每码都要有］在查验完后，将查验结果记录在报告上，用点的形式记录及说明次品数量，不要长篇大论。

例如:制单1000件,抽查数量80件

进度：刚开始熨衣

大次小次

1尺寸不佳一一胸围大1-1/2'5件

2装袋斜3件2件

3侧骨破口1件

4坏化2件1件

5label位置不对1件

12件3件

结论：基于上述问题，此次验货不合格请立即改善。

［以上为基本概论，不做查考］

如臭前期验货结果不合格，QC要跟工厂负责人说明问题所在及及时安排，尽快再要多做一次前期验货，以减少尾期

验货出问题。如果QC在第一次前期验货时发现不合格，QC应通知其直属上司最好能在安排第二次前期验货时跟直

属上司一同前往，以便他们也能了解问题之所在。

尾期验货报告

主要用途：

1一个用来记录QC在进行尾期验货的结果报告。例如箱麦是是否正确，挂咕是否正确，该单货是否有短缺等。相

信各QC都知道怎么做。但有些处理问题技巧及填写尾期验货报告是QC必须要留意的。

2如果在尾期验货后，发现货品不合格，QC就要将结果清楚地用简单的文字填上，然后将不好的成衣逐件的拿给工

厂的负责人过目，让他们知道问题的所在，及问他们何时可以翻查完作下次的尾期检验，并在报告上注明，下次验

货的日期及同时通知上司，在下次尾期验货时，最好能跟上司安排一同前往，让起知道事态的问题所在。

3在尾期验货表上，一般情况，也仅有2种情况卜.，可以写上”待复”［pending］,第一情况是化验报告结果未出，第

二情况是寄客办未复。其他情况，尤其在品质问题上，QC要尽量避免写''待复"，这样会使工厂及公司怀疑你的判决

能刀及自主能力。QC应在尾期验货前将所有的资料拿到并熟读，到工厂杳货时要带齐所有资料和样板。要尽量避免

在二厂验货时才发现很多的问题不清楚或是东西没有带齐。

4当然，有时QC会遇到一些品质问题，但QC知道但无法解决［俗称冷门］,此时就要通知直属上司［切忌不可白己

枉下决定］。而上司经了解后发现问题无法改善或是货期无法延迟，经上司商讨后下达书面文件，提议由工厂担保走

货等。

遇到问题是多方面的，要以镇定的心来面对

加入WTO后被公认为“世界加工厂”的中国，服装将是我国提高国民产值、国民就业率的第一产业支柱，但在

“全球一体化”环境的影响下，竞争将日渐强烈。为提高厂方的信誉和效益，全厂员工必须清楚认识质量的重

要性。

质量好一一客户满意一一提供更多的订单一一工厂不会停工一一员工、厂方将得到更多的效益，故曰：质量是

企业的生命。

质量管理控制必须从客户提供的资料和订单后开始各部门需订各程序以便严把质量关，才可以做出最好的产品

送到客户手中，以达到我们共同的利益，现列出如下部门来阐述生产质量管理体系。

一、业务部：成本核算，跟单员；

二、技术部：板房（纸样、车板）；

三、裁床：排唆架、拉布、电剪、查片、捆绑、烫朴；

四、生产部：车间生产；

五、尾部：订扣剪线、查货、大烫、包装。

一、业务、跟单

业务的任务要纵观本厂的日生产量，生产质量而决定是否按单的同时还要核算到该款的成本，本厂的利润是多

少？在接单与客人谈判时一定要顾虑到本厂的形象与利益，接单后将所有的资料移交给各部门并督促好订主辅

料、质量、货期等。

二、技术部

技术部是关系到成品尺寸和车间生产中的操作方法的一个重要部门,其中有两个环节：纸样和车板。

纸样：试放缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、印花和绣花实样。

1、试放缩水（测布料缩水率）这是一道了解布料在做成成品后因洗水或大烫蒸气之后布料在纵向和横向发生的

伸缩变化。

为了准确测出布料的缩水率，必须注意以卜.几点

（1）＞布料必须是该款大货布。

（2）、取出的布料必须离开布头两码以后的布。

（3）试布长度不能短于一码。

在试布中取--个0.5米的正方形，用笔画四边，如需洗水，用平车车出四边线，并把两边打起来成裤筒状，两

头打边后洗水或大烫后，取出的尺寸和洗水前的5（）cm差就是缩水率。然后根据各部位的需要把缩水率加上去打

样。

车样板：因样板是供客人批准手工和车间生产用，所以车样板必须注意以下问题：A、严守客户尺寸；B、严格

按照纸样和实样袋位、唆头位、饰物位置必须正确；C、严格按照流水操作顺序去做；【）、车板用料必须是大货

料；E、辅料、专机该用之处一定要用，以防车间生产不能够利用上；F、样板车好后须用挂牌，注明款号、口

期并签名。

2、工序表一一工序表是一件衣服从头到尾的生产顺序表，供车间和尾部生产所用，工序表不能有遗漏工序，每

道工序必须详细写上工序分细，这样便于车间安排生产和有利于订工价，工序不能上下调乱，每道工序所用车

种工具必须注明。

3、质量控制图一一质量控制图是把该款的质量标准作个详细说明，即把该款的图样复在专用纸上，在图上标出

各部位的质量要求。

4、高难工序操作方法一一技术员在车板时，清楚的知道哪道工序难度大，故其必须把该道工序的操作方法用图

解成文字表达出来，可以同做质量控制图一起做。

厂部跟单员

厂部跟单员是生产质量管理体系中的第一环节，其工作责任极大，如稍有疏忽，写错一句话或一个字，都有可

能导致整批货客户都不会接受，故其工作必须绝对的谨慎和认真。

跟单员在接到资料后，根据资料做出一份详明的生产制造单（以下统称制单），制单上必须注明以下指示事项:

1、面料：里布各用什么布、什么色、什么色号，组织成份是多少，粘合衬是何种型号；

2、衬布、朴等辅料用在何处；

3、绣片的素材、色相，支数规定是多少；

4、订单的数量，尺码和布料颜色的分配数量；

5、各部位和各码的尺寸（即尺寸表）；

6、裁剪的方法及需要花样对好的地方是哪里：

7、缝头子口，折边的份量需要多少。

8、钮门、扣的尺寸如何，做在什么地方；

9、各部位装缝位置、打枣位置、打枣尺寸；

10、唆头的位置（主喽、洗水喽、成份唆、旗喽等）

11、整烫及包装方法；

12、洗水陵则注明洗水方法、要求和布料成份。

以上这些跟单员都必须一一认真核对客户的提供资料，照资料去做，如客户中途有更改时，跟单员必须第一时

间更改制单并通知各部门，另外客户.上厂的布料物料必须第•时间检查，有误则及时通知客户或公司，以免影

响货期。车缝车间开款后，必须到车间检查产品的质量。

仓库

仓库是储存布料和物料的地方，仓库质量控制是防止次布和次料下到车间，同时做到验收纪录和发放记录，在

生产质量管理上，主要是检杳布料的好坏和物料的质量和数量。

1、验布：有条件则用验布机，无须用人工操作，在验布中要检查两点：

(1)、检查布料是否用客户要求的种类、颜色；

(2)、检查布料的质量，布料的质量主要存在以下的问题：

A、色差：有整匹布分段色差，两边、中间色差；

B、色带；C：走纱；D、粗纱；E：纱结；F、烂孔；

(；、毛头；11、污渍油渍；I、有毛布(如针织、抓毛布、灯心绒等有无脱毛)印花布有无花网漏网，层叠，或由

于布毛造成之斑点；K、格子布中有无面料伟斜，格子布正条，以上问题如每匹布超过5$则不嵯使用，不能用

的布料必须另外存放，每发现一处次点，则用显眼的翻JL纸贴上便于发现。

2、检查物料

A、检查物料是否上错，有无漏上；

B、检查朴的种类；

C、检查唆头的字体大小、洗水唆上的客款号和洗水标记；

I)、车线的色号和支数；

E、钮扣的大小和质地和急钮是否配套：

F、拉链质地和长度规格，链子和链锁是否配合好。

(；、检查其他饰料

不合格的物料绝不发放给车间(除非客户同意)另外仓库防止发错不同款的布料、物料等。

每款车间生产完后必须向车间收回多余之物料。

三、裁床生产质量管理体系

在裁床中可以分为四个环节：排暖架、拉布、电剪、查片分扎捆绑、装车、烫朴。

1、排板(排咬架)

排板是用板房做出的裁床纸样在喽架纸上排成最省料的。以便电剪行剪图样，对横条、对格、对花的一般在布

上排、棉也不用排唆架，在排板时应注意：

(1)、检查布料的封度并量下；

(2)、检查拉布方式(合掌或单张面向上)；

(3)、检查纸样，对照样板和制单逐一检杳面料、辅料、朴的纸样块数，哪些裁床纸样是通码的；

(4)、检查核对制单有无要求对条、对格、对花、毛向，如灯心绒、丝绒等一般运，逆毛的;

(5)在排板还需注意：A、喳架封度应比布料小1英寸：B、不能有裁片遗漏；C、不能有错玛；D、左右不对

称的一定要注意不可排错；E、纸样上的布纹线必须平行于陵架力；F、排上的纸样必须注上他数、左右裁片名

称；G、针织每块纸样要要隔0.3cm；H、不能漏划提位(剪口对位记号)深0.3cm；I、排完后必须核对，并在

唆架头注明款号、件数、拉布方式等。

2、拉布

拉布的标准为平起一边布边，布面平整，无拉紧现象，另须注意：

(1)、拉布前根据唆架定好拉布长度，一般一头比唆架长2cm左右。

(2)、检查布料是否该款所用；

(3)、针织应提前24小时松好布：

(4)、分清咳架上注明的拉布方式；

(5)、注意次布；

(6)、拉布时梭织布(无弹性)可以用尺扫平，针织布则用手拍平；

(7)、如果是尼龙布布边有抽紧现象，可以在边上打剪口后再拉，这样才能把布拉平。

(8)、如果是一种色布，每匹拉完后用纸隔开，以便分绑和以防色差；

(9)、每匹布的剩布尾须注明款号、床数、层数便于配片；

(10)、拉好一床布后须铺上陵架纸，唆架一般齐拉布平齐的一边(注意：要空好布边位)陵架铺在布上必须

严整，一般用珠针或胶纸固定。

3、电剪

电剪行剪时必须注意裁剪的好坏直接影响车间的生产，在行剪时应注意以下问题。

(1)、检查所拉的布是否够唆架的宽和长，用电剪试裁布边和布头和布尾；

(2)、裁剪时严对唆架.卜•的裁片线；

(3)、经常磨刀；

(4)、行剪必须先碎料后大料；

(5)、把平电剪，防止上层和下层裁片不一，打握位只打小于0.3cm上下层深度必须一样；

(6)、裁片后分绑至关重要，千万不可绑错码，如果要绣花或印花的要另外捆绑。

(7)、绑好后，按车间要求送上车间各组开货。

四、车间生产质量管理

在车缝车间生产质量管理环节中也会有由于管理不善，车工技术不够和设备差的条件产生错误，造成次品的产

生，在影响生产中主要有以下四点即管理人员的素质、管理方法。

1、发问题的能力一一即发现问题的存在和预测问题发生的可能性。其中包括：A、员工思想和人员流动；B、车

间配置和摆设；C、车间的整洁和资源的节省；D、机械设备的使用和设备的保养与维修；E、部门之间的交接手

续。

2、改善和落实能力，在符合政策环境前提下进行：

A：充分利用原有设备；B、除掉阻塞，残旧物体；

C：添置必须设备：D、人员调动和工资分配。

3、技术水平：

A：对生产该款服装的JL作流程清楚知道；

B、清楚知道每道工序的操作方法；

C、对高难工序有独特的见解和最优良的方法；

D、时每一道工序工价清楚。

管理方法

1、开款前检查物料（其中包括主唆、洗水陵等）是否该款用。

2、检查实样：各码实样是否有错及复做实样。

3、教导工人操作：说明每道工序的质量标准和操作方法。

4、检查流水线上的第一件产品，量其尺寸是否对。

5、调整流水线，防止阻塞。

6、增强职工对产品的价值观念。

7、统一操作方法，提高产品的质量稳定度和统一性。

8、充分注意，中烫、小烫工序。

9、控制车间的存货量，因为存货量大将会影响：A：影响车间生产空间；B：影响职工操作；C：容易发生互相

物料的错误；D：不利了解生产进度。

10、基本固定工人生产工序，严保质量，提高生产效率。

11、培训新工人：对待工人要循循教导，不能强迫。

车工技术水平

车工技术水平一一车工技术水平是由其所做的工序是否符合其生产素质而产生的产品质量和速度来衡量的，作

为一般的车工必须做到以下事项：

A：懂得线路调校；B：保持车位整洁，上班第一时间擦试车子；C、严格按照质量标准做；【）、严格按照统一操

作方法；E：按照客户要求调节针数：F：三线、五线、必须保持子口量不能大于0.2cm。

设备

设备一一设备的好坏直接影响生产质量管理，好的设备能够保证质量而且能提高生产效率，如果设备出现跳线、

断线、断针•、送布撕烂布的现象等，必须找维修人员进行修理，总之坏的设备绝对不能生产好的产品来。

五、尾部

尾部是车缝车间生产的半成品进行再加工处理的部门。在生产质量管理上有以下几个部门来说：

一、专机组一一根据客户要求和设备的功能可以分为下面几种：

1、打枣一一其功能是巩固作用，根据客户要求进行，不能遗漏：注意各部位客户要求枣的尺寸，不能有跳线。

2、钮门或凤眼一一根据制单进行，应注意以下事项：

A、钮门（凤眼）位置；B、钮门的大小是否符合扭扣的尺寸和厚度；C：钮门线路是否好；D：凤眼注意是两种

（带尾及不带尾）；E：钮门凤限开得好不好。

3、钉钮：A：钉钮的位置是否正确；B、钉钮的线数够不够；C、手工钮扣是否过底，是否要线绕脚。

4、钉急钮、五爪钮、工字钮、撞钉、要注意压力够不够，位置是否正确。

注意：钉这些钮千万注意质量，往往因质量问题不能挽救的。

二、剪线组：剪线组是清理衣服在车线时所留下的线头、线屑在生产中有两个小环节：

1、剪线：剪线必须干净，所需线头不能超出0.2cm。

2、吹线：用专门吹线机进行，主要是把衣服上的线屑用风吹去，另外，如绒毛易粘上灰尘和线头的必须用胶纸

粘线。

三、大烫一一烫衣是把衣裤平整和在造型上可以定型之作用，在烫时注意以下几点：

1、烫斗不要把衣服弄脏；

2、不要把衣服烫焦，不要在烫时不慎使衣服产生反光、压痕、邹纹等缺点。

四、包装组一一可以分以下环节：

1、打挂牌打卡前检查挂卡是否该款所用，注意码数和颜色；

2、装入胶袋，根据客户要求折衣所须美观整洁；

3、装箱。过机（检针）封箱入仓。

根据客户要求入箱，分清单色单码入箱和均色均码入箱，箱上注明件数码数颜色款号，再写上箱号，然后用胶

纸封箱、打绑带入仓库做装箱清单。

总之：任何一个部门，任何一个环节都必须严格要求。

让客户能够得到满意的产品，是我们的责任和义务。

詹老师，现在企业质量管理，人盯人的管理方式很难操作,有没有什么好的办法落实基层员工，基层管理来监督？

是啊，现在企业质量管理,人盯人的管理方式很难操作是制度和执行力度不到位，一般企业制度是挂墙上给人看

的.而执行又是一回事，各管理脱节，这就要看老板是否放权给管理者去做，要想做好，赏罚严明很重要，公平

处理，正人正己，把每一个员工当人看是基础，最重要的是要一套合理的制度和一班爱厂如家的执行者

跟单员的生产流程和规范

一个好的跟单，他不光应具备统筹全局的能力，还有预知可能发生问题的能力。因为作为一个公司，只有

跟单才是唯一的命令者，而其他的人都是执行者和被执行者，所以说前期跟单的每一个细节如果稍不注意都会

造成不可估量的损失。跟单分为前、中、后期三期。

一、前期跟单

1、查阅客户资料

接到客户资料后，仔细查看资料是否完整准确，只有完整的资料才能确保跟单工作的顺利进行。

核对资料的具体内容：

a、资料是否完整；

b、文字描述是否与款式图一致；

c、确认面、辅料；

d、查看绣、印花等其他设计要素；

e、了解客户特殊要求和洗水工艺。

2、制作版单、查版、寄版

跟单研究订单资料•，制作出版单，列出所需的面、辅料并配好，交给版房打纸样及车版，做好版后交洗水

部洗水，并要注明问洗水时间、洗水要求、效果。洗I可后交版房纸样杳验，再做后整查验，杳验合格后寄给客

户批核。

同时根据版房报用料，整理出用料成本表，用于成本核算及订购物料作准备。

a、初版：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确，设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等，可以

使用代用料制作，数最根据客户的要求而定。

b、大货版：是订单生产前客户最后次确认的样衣，因此大货版制作的要求较严格，要求用订单中规定的面、

辅料，根据客户的要求，是齐色齐码还是混色混码或是跳码版。一般情况下大货版要得到客户的确认后才

能进入大货的生产。

c、样版检验细则：主要检验样衣的面、辅料材质和颜色，核对款式。检验尺寸规格，洗水效果和包装方法等。

各部分的规格范围必须符合客户要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中（或客供参考办）的款式

图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验等。

d、为使大货生产方便，可以建议客户更改最佳做法，但要存档并得到客户的批准才可以。

3、定购大货面、辅料、报价、检验

a、客户供料时，跟单员依照客户的定单数量及提供的资料计算清楚各物料的用量，并跟进物料回厂进度，使

其尽快上车间生产。

b、自己购买物料时，首先联系两家以上的供应商，将所需的物料、用量、材质和要求改进的地方详细提供给

供应商，以求出准确的合理的报价。取合理的报价交主管或总经理批核、采购并要跟进交期。

大货布料、辅料回厂够，大货布由布仓验布员验布，提供验布报告。跟单员跟据验布报告跟进是否可以开裁。

同时要剪布进行试缩水。最标准的试缩水布是在距离布头5米以上剪一块0.8米长的布，交给版房做好洗前记

录，洗水时要特别交代，要按样板的工艺要求来洗水，回来后给版房检查记录缩率，并且用该布做洗前和洗后

的物料卡色卡。

根据做版的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁的比例交客户确认，并且在大货生产前整理好制单

资料和物料卡，在裁剪之前发给相关部门。注意物料卡可以按分发对象而做，如车间可以不做钉扣，包装部可

以不做线色等。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表进行追踪。每当物料回厂后，清楚地做好明细登记，井核查物料的

规格、数量是否正确，确认质量是否0K,并在大货发料前列出一份物料发放表，发给仓库和车间，以作为发

料、用料参考，不足的物料，尽快追补，以免影响货期。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的数量相同，计算用布量是否够用，如有出入的情况

下，问客人是否可以缩裁，加裁，有绣花，印花的，需整理好绣花，印花样板位置，核对正确后才能外发。

二、中期跟单

客户批版0K,主辅料明确后，接下来生产大货。首先跟生产部排期，标准样板，客人的评语，辅料卡、

色卡、生产制造单交上级主管审查。召集管理人员、QC开产前会议，批车间产前版并明确货期和生产质量。

生产过程中，由QC跟进生产质量，监控生产进度，及时做好客户要求与生产之间的协调和沟通，如有客

户更改资料，第一时间传达给相关部门，并要注明资料的最新版本，做好签收记录。

发现未能达到生产计划要求的情况，及时反映给上级部门，以督促解决，并了解各部门的生产实情，以求

完戌粒定的任务，保证货期和质量。大货因客观问题确需延期的，必须写出延期原因和延期后的交货期与客户

商讨。要求尽快回复，客人书面签回。

车间上线时，必须要车间尽快出头缸，以了解大货尺寸及洗水效果，同时尽快给客人批洗水颜色，确定0K

后方可洗大货。

三、后期跟单

对洗水色：大货回洗水后，核对颜色是否相同。

核查包装版：大货包装前，核查包装的第一件包装版，确保物料齐全及正确的包装方法才可进行包装，如

客户要求批包装版，需提前提供正确的包装版给客户批准。

积极准备并配合客户QC初查、中查、尾查的查货并及时将客户的查货信息反馈到各相关部门。

按客户的要求挑船头版或收货版给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和质量。

并要提前做好商检资料交报关员做商检。

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

最后资料整理及保存，出货后，整理并保存好有关生产资料及标准样板，遇有次布和不合格的物料•，整理

好数据资料报客人，以安排退回客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚

平缝车间管理过程

1生产前准备控制

1.1平缝车间在新款投产前，根据“0K”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有

关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点

注意事项。车间主管根据生产控制部的计戈力制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁

片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调

进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成

品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。

1.2缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、

工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。

1.3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整

理栽片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能

生产。组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。

组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并

且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每

天的目标产量是多少？

1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均

节由:每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，

都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，

使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和

质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时.，尽量安

排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，

应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序

因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座

位。

1.5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。

2做开工办样品控制

2.1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控

员批核。

2.2批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批

办“0K”，并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样品。以便组员参照。

3开大组生产会、投产控制

3.1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序

的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录

在《生产会议记录》表中备查。

3.2根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。

4中烫控制

4.1中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。

4.2核对领到的中烫挣样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或

品控员反映，经确认后再使用。

4.3按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、

原扎号捆好，并保持费纸齐全。

4.4一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所

生产款式无关的中烫净样板。

5缝纫年位控制

5.1缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。

5.2按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。

5.3主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许40cM长度以上有一处接线，接线部位不得

有双轨线迹。

5.4车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与

制单要求尺寸相一致。

5.5家纺/服装对称部位必须缝制对称。

6缝纫质量检查控制

缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。

6.1组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。组长应经培训、考核合

格才能持证上岗。

6.2组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、

跟进，直至问题得到控制和解决。

6.3组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。

6.4组长对重点」二序每天100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合

格。对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及预防措施，加以改善。

6.5组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员工帮教，直至其掌握，才能

委于较难的工序。

6.6组长对新做款式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质量，此款式的操作质量要在首扎8

件时得到控制与解决。

6.7首扎8件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大烫，并检查质量，发现质量问题及

时控制纠正，首扎8件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。

6.8组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必须经培训、考核合格，才能

持证上岗。

6.9组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红

箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。

6.10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸允许

范围内。发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。使尺寸得到及时控制和解决。

6.11组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在｛已检合格品〉

筐内，清理数量后才能交尾部。

6.12组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长

沟通跟进。

6.13一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号归集在一起交车间主管.

生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。同时在每单结束前3-5天及时找车间主任做

好下一个单的准备工作。

6.14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产，并及时解决生产中存在的问题。

6.15车间收发每天统计好车间各组成品数，做好日产量报表交车间主管审核；每周还要做好车

间利用率周报表交生产控制部。

2.0断针管理控制

机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。为使机针和断针头不遗留在产品上，防止

产品上留有机针和断针头，造成消费者人身伤害而投诉索赔。必须严格控制机针和断针。

1缝纫机针、断针由组检专人管理。各组配备〈断针专用铁箱〉，并上锁。

2缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针，齐全的断针粘贴在《断针调换表》上，并

按断针调换表要求登记。

3断针头落地确实找不到时，组长、组检必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并经

验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调奏表上作验针检查证明记录。

4缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上的断针向辅料仓库等量调换。调换前交车间主管审

核〈断针调换表〉，正确后才给予开〈领料单〉，向仓库领取新针。平缝主管负有断针车位的分

析责任，对断针的特异车位采取措施，使此车位达到正常。

3.0陵头管理控制

陵头，特别是主唆，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制。

1陵头缝纫由组长确定专用车位，并挂上〈主唆岗〉标示牌，有利于随时监控。

2唆头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取，组长核对数量后在收发薄

上签名确认。

3唆头发给车位进行缝制时，由唆头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用，并在《唆头领用登

记表》上签名确认。组检在检验每扎成品时，确认唆头收回数量。如发现收回与发出不符时，及

时追查索回，保证不缺少一个。

4如有唆头不符合质量或在缝制过程中的损坏，应通过平缝收发向辅料仓库等量调换。

4.0生产现场环境控制

1平缝车间生产场地必须保持整齐清洁，进入生产场地必须更换工作鞋。

2生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。

3夏天工作场所温度高达30C,开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。

4平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防止电线拖地引发用电事故。

5中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。人离岗位必须切断电烫斗电源。

5.0品质记录及资料控制

缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。同一制单号的生产资料、品质记录订在一起,

制单的生产任务完成后由车间主管收齐经厂长审核后交品控部保管。保管期出货后6个月。

裁床过程管理

1生产前准备工作控制

1.1按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、

裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报

或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。

1.2裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。

2编排唆架控制

2.1陵架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唆架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样

上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唆架是否一致，核对无误再开始排唆架。

2.2唆架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。陵架图上应标明纸样号、制

单号等。

2.3唆架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。

2.4陵架员应根据面料的实际幅宽编排陵架图，不同的面料幅宽编排不同的陵架图。达到节省

面料之目的。

3唆架图审核控制

3.1唆架员排完唆架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。

3.2裁床主管审核唆架图有否差错・、有无避色差、rr无超料等，审核无误后在陵架上签名确认。

3.3若发现唆架图超料须经技术部核料员审批，并汇出生控部等相关部门，由营业一部转告香

港营业部批准。

4领布核对色LOT、确定裁数控制

4.1裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明

制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。

4.2布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重

新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。

4.3如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。

5摊布、开裁、编号、查片、分包控制

5.1摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面

齐。不同幅宽的布料分床摊布。

5.2摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等,

方便对色LOT配片。

5.3电剪员在开裁前复核喽架图是否与所用面料相符。按唆架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀,

保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。

5.4编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏

号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错。

5.5查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配

成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，

每个月交于品控部，保存6个月。

5.6配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样

丝纹线相符，并编上相同编号。

5.7分包一般情况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序

较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。

5.8分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与浅色分开堆放。

5.9裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。

4.6不合格裁片处理控制

6.1配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配