生产检验规程

XXX

管理体系文件

编号：SDYP/ZY23-2015

产品生产检验规程

（第一版第1次修订）

编制：万初峰李庆

审核：_________________

批准：_________________

2015-06-01发布2015-06-10实施

XXX发布

目录

一、原材料检验试验规程.........................................................................1

1基础油的检验..............................................................................1

1.1批次划分............................................................................1

1.2取样地点及方法.....................................................................1

1.4检验试验方法.......................................................................1

2添加剂及其他原材料的检验.................................................................5

2.1检验内容............................................................................5

2.2报告................................................................................5

二、过程检验试验规程...........................................................................5

1润滑油过程产品检验........................................................................5

1.1批次划分............................................................................5

1.2取样地点及方法.....................................................................5

13控制指标............................................................................5

1.4试验方法............................................................................7

2、润滑脂过程产品检验......................................................................7

2.1批次划分............................................................................7

2.2取样地点及方法.....................................................................7

2.3控制指标............................................................................7

2.4试验方法............................................................................7

3防冻液过程产品检验.......................................................................7

3.1批次划分............................................................................7

3.2取样地点及方法.....................................................................7

3.3控制指标............................................................................7

3.4试验方法............................................................................8

4玻璃水过程产品检验........................................................................8

4.1批次划分............................................................................8

4.2取样地点及方法.....................................................................8

4.3控制指标............................................................................8

4.4试验方法............................................................................8

三、产品检验试验规程...........................................................................8

1润滑油脂产品检验..........................................................................8

1.1批次划分............................................................................8

1.2取样地点及方法.....................................................................8

1.3控制指标............................................................................8

1.4试验方法...........................................................................9

2防冻液玻璃水产品检验.....................................................................9

2.1批次划分............................................................................9

2.2取样地点及方法.....................................................................9

2.3控制指标............................................................................9

2.4试验方法...........................................................................9

一、原材料检验试验规程

1基础油的检验

1.1批次划分

入厂基础油以供应商为单位，每车为一批次，进行样品的采取及试验工作。

L2取样地点及方法

由入厂基础油卸车前，在罐车上按照《石油液体手工取样法》标准中，去上中下点样，混

合后进行检验。

1.3控制指标

控制指标150SN150N150BS300N400SN500SN500N

运动粘40℃28.0-28.0〜50.0〜74.0〜90.090.0

<34.0<34.0<62.0<90.0<110.0<110.0

度，mm2/s

100℃28.0〜

<34.0

外观透明透明透明透明透明透明透明

黏度指数，不小于801008095959595

L4检验试验方法

1.4.1外观试验

将油品注入100ml清洁量筒中，油品应均匀透明；如有争议，将油温控制在25℃土2℃,

应均匀透明。

L4.2运动粘度的试验

1.4.2.1实验仪器

SYD-265C型石油产品运动粘度测定器；

毛细管粘度计；见图

秒表，分格为0.1s；

1.4.2.2材料

溶剂油：符合SH0004橡胶工业用溶剂油要求，以及可溶的适当溶剂。

格酸洗液。

1.4.2.3试剂

石油酸:60〜90℃,化学纯。

95%乙醇:化学纯。

毛细管粘度计图

1.6—管身；2,3,5—扩张部分；4一毛细管；a、b一标线

1.4.2.4准备工作

1.4.2.4.1试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用淀纸过滤除去机械杂质。

对于粘度大的润滑油，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵进行吸滤，也可以在加热至

50〜100℃的温度下进行脱水过滤。

1.4.2.4.2在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油酸洗涤，如果粘度计沾有污

垢，就用铭酸洗液、水、燕储水或95%乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过

的热空气吹干。

1.4.2.4.3测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装

试样之前，将橡皮管套在支管7上，并用手指堵住管身6的管口，同时倒置粘度计，然后将管

身1插入装着试样的容器中；这时利用像皮球将液体吸到标线b,同时注意不要使管身1,扩

张部分2和3中的液体发生气泡和裂隙。当液面达到标线b时，就从容器里提起粘度计，并迅

速恢复其正常状态，同时将管身1的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管7取下橡皮管

套在管身1上。

1.4.2.4.4将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的运动粘度测定器中，运动粘度测定器的使

用参照仪器操作规程。

1.4.2.5试验步骤

1.4.2.5.1将粘度计调整成为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检杳毛细管的

垂直情况。将恒温浴调整到规定的温度，把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，经恒温如表2

规定的时间。试验的温度必须保持恒定到±0.

表2粘度计在恒温浴中的恒温时间

试验温度，C恒温时间，min

80,10020

40,5015

2010

0,~5015

1.4.2.5.2利用毛细管粘度计管身1口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3,使试样液面稍

高于标线a,并且注意不要让毛细管和扩张部分3的液体产生气泡或裂隙。

1.4.2.5.3此时观察试样在管身中的流动情况，液面止好到达标线a时，开动秒表，液面正好

流到标线b时，停止秒表。

试样的液面在扩张部分3中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度，而且

扩张部分中不应出现气泡。

1.4.2.5.4用秒表记录下来的流动时间，应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平

均值的差数应符合如下的要求：在温度100〜15C测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值

的±0.5%；在低于15〜-30℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的±1.5%,在低于-30℃

测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的士2.5%

然后，取不少三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。

1.4.2.6计算

1.4.2.6.1在温度t时，试样的运动粘度ut(mm2/s)按式(2)计算：

3

ut=CXTt(2)

式中：C—粘度计常数，mm2/s；

Tt~试样的平均流动时间，s。

例:粘度计常数为0.4780mm2/s,试样在50例时的流动时为318.0,322.4,322.6和321.0s,

因此流动时间的算术平均值为

318.0+322.4+322.6+321.0

T50==321,0s

4

各次流动时间与平均流动时间允许差:"'US=I.6S

因为318.0s与平均流动时间之差已超过1.6s,所以这个读数应弃去。计算平均流动时间

时，只采用322.4,322.6和321.0的观测读数，它们与算术平均值之差，都没有超过1.6s

于是平均流动时间为

322.4+322.6+321.0

Tso==322.0s

3

试样运动粘度测定结果为

ut=CXT50=0.4780X322.0=154.0mm2/s

1.4.2.6.2在温度t时，试样的动力粘度nt的计算如下，

1.4.2.6.2.1按GB/T1884《石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)》和GB/T1885《石

油计最换算表》测定试样在温度t时的密度Pt(g/cm3)o

1.4.2.6.2.2在温度t时，试样的动力粘度：nt(mPa-s)按(3)计算：

nt=ut・pt....................................(3)

式中：vt一在温度t时，试样的运动粘度，nm2/s

Pt—在温度了时，试样的密度，g/cm3o

1.4.2.7精密度

用下述规定来判断试验结果的可靠性(95%置信水平;o

1.4.2.7.1重复性

同一操作者，用同一试样重复测定的两个结果之差，不应超过下列数值：

测定粘度的温度，℃重复性，%

100〜：5算术平均值的L0

4

低于15—30算术平均值的3.0

低于-30〜-60算术平均值的5.0

1.4.2.7.2再现性

由不同操作者，在两个实验室提出的两个结果之差，不应超过下列数值：

测定粘度的温度，℃再现性，%

100-15算术平均值的2.2

1.4.2.8报告

1.4.2.8.1粘度测定结果的数值，取四位有效数字。

1.4.2.8.2取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度或动力粘度。

2添加剂及其他原材料的检验

2」检验内容

2.1资料审查

2.1.1.1按合同要求检查产品资料是否齐全。

2.1.1.2检验供应商名称、产品牌号是否符合采购合同要求，审查产品质量证明文件。

2.1.1.3检查厂家油品分析孜告，分析数据是否符合采购要求。

2.1.2入厂外观检查

检查原料外包装：名称、制造厂家、生产H期、生产批号等是否齐全，合格证是否齐全。

2.2报告

按照检验内容出具原材料质量验证记录。

二、过程检验试验规程

1润滑油过程产品检验

1.1批次划分

以每反应釜为一批次，进行样品的采取及试验工作。

1.2取样地点及方法

在润滑油生产线调和工序灌装口，由化验员进行取样。

1.3控制指标

抗磨液压油控制指标:

5

项目质量指标试验方法

粘度等级（按GB/T3141〕3246

运动粘度（40℃）mm7s28.8-35.241.4-50.6GB/T265

粘度指数不小于9595GB/T2541

倾点，℃不高于-15-9GB/T3535

闪点，℃（开口）不低于160180GB/T267

机械杂质，％不大于无GB/T511

54℃3030

抗乳化min（40373）不大于

82℃GB/T7305

水份与不大于痕迹GB/T260

24℃

泡沫性ml/ml（泡沫倾向/泡沫稳定）

93℃150/10GB/T12579

不大于

后24c

CD柴油机油控制指标:

运动粘度泡沫剂（泡沫倾向/泡沫稳定性）

粘度指数闪点（开口）倾点℃不

项目(100℃)/（ml/ml）不大于

不小于/℃不低于高于

mm2/s)24℃93.5℃后24℃150℃

试验方法GB/T265GB/T1995GB/T3536GB/3535GB/T12579

粘度等级////////

1DW/309.3-<12.5/205-30

15W/4012.5-<16.3/215-23

2DW/5016.3-<21.9/215-1825/0150/025/0/

309.3-<12.575220-15

4012.5-<16.380225-10

5016.3-<21.980230-5

工业闭式齿轮油控制指标

项目质量指标

试验方法

粘度等级（按GB/T3141）100150220320

运动粘度（40℃）mm2/s90110135165198242288352GB/T265

粘度指数不小于90GB/T2541

倾点，℃不高于-8GB/T3535

闪点，℃（开口）不低于180200GB/T267

机械杂质，％不大于0.02GB/T511

6

1.4试验方法

控制指标试验方法，按照相关试验方法标准要求进行。

2、润滑脂过程产品检验

2.1批次划分

以每反应釜为一批次，进行样品的采取及试验工作。

2.2取样地点及方法

在润滑脂生产线，冷却研磨工序后，由化验员在灌装口进行取样。

2.3控制指标

通用锂基润滑脂控制指标：

质量指标

项目试验方法

1号2号3号

外观浅黄至褐色光滑油膏目测

工作锥入度/(0.limn)310-340265-295220-250GB/T269

滴点/℃170175180GB/T4929

2.4试验方法

控制指标试验方法，按照相关试验方法标准要求进行。

3防冻液过程产品检验

3.1批次划分

以每反应釜为一批次，进行样品的采取及试验工作。

3.2取样地点及方法

在防冻液生产线，冷却研磨工序后，由化验员在灌装口进行取样。

3.3控制指标

乙二醇型防冻液控制指标：

质量指标

项目试验方法

-25号-30号-40号

颜色有醒目颜色目测

气味无异味嗅觉

密度(20℃)/(g/cm3))

105310591068SH/T0068

不小于

冰点/℃不高于-25.0-30.0-40.0SII/T0090

7

3.4试验方法

控制指标试验方法，按照相关试验方法标准要求进行。

4玻璃水过程产品检验

4.1批次划分

以每反应釜为一批次，进行样品的采取及试验工作。

4.2取样地点及方法

在玻璃水生产线，冷却研磨工序后，由化验员在灌装口进行取样。

4.3控制指标

汽车风窗玻璃清洗液控制指标：