某产业园沿河排污工程排污管道沉井及顶管专项施工方案

XX空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程

沉井、顶管及沟槽开挖

专项施工方案

编制：一

审核：________

审批：________

皿L年7月

目录

一、编制依据及原则........................5

（一）、编制依据....................................................5

（二）、编制原则....................................................5

二、工程概况.............................5

（一）、工程概况....................................................5

（二八周边情况......................................................6

（三）、气象、水文地质、工程地质...................................6

三、工程施工目标规划......................8

（一）、质量目标....................................................8

（二）、工期目标....................................................8

（三）、安全生产目标..............................................8

四、施工前准备.............................8

1、施工技术交底.....................................................8

2、工程测量.........................................................8

3、物资、设备采购...................................................8

5、施工、生活用木：.................................................8

6、现场用电：.......................................................9

7、临时道路.........................................................9

8、其他：...........................................................9

五、分部分项施工方案.......................9

（一）、沉井施工....................................................9

（二）、顶管施工...................................................17

（三）W10-W11段开槽埋管...........................................30

（b）、管道铺设质量保证措施...............34

六、质量保证措施.•…”................................................35

（一）、质量方针与目标..............................................35

质量保证体系..............................36

七、进度保证措施...........................36

（一）、保证工期的技术组织措施....................................36

八、安全保证体系............................37

（一）、安全生产管理目标..........................................37

（二）、主要安全管理制度..........................................37

（三）、保证安全施工的措施........................................38

（四）、安全保证体系框图..........................................38

九、文明生产管理...........................39

1、挂牌施工，接受群众监督。.......................................39

十、各项资源配置计划.......................39

1、材料的采购、运输、储存和管理...................................39

2、设备的配置计划..................................................39

3、劳动力的配置计划................................................39

H、环境保护体系........................39

（一）、环境保护目标..............................................39

（二）、环境保护体系框图..........................................39

（三）、环境保护措施..............................................40

十二、文明施工.............................41

（一）、思想上给予充分的重视......................................41

（二）、动态管理、制度化管理......................................41

（三）、工地围蔽...................................................41

（四）、路况维护.....................................................41

（五）、路面卫生...................................................42

（六）、工地卫生...................................................42

（七）、综合治理方面..............................................42

十三、地下管线及其他设施保护措施..........42

十四、季节性施工措施......................43

（一）、雨季、汛期施工措施........................................43

（二）、夏季高温季节施工措施......................................44

十五、特殊条件下的施工措施...........................................45

（一）、夜间施工措施..............................................45

机械设备一览表.............................45

十六、施工现场平面布置图.............................................47

编制依据及原则

(一)、编制依据

本专项施工方案的编制依据如下：

1、XX空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程设计图纸；

2、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准：

《混凝土和钢筋硅排水管》(GB/T1186-1999)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)

《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

《XX市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制反专家论证官查实

施细则》(宁建工字【2009】104号文)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号文)

3、施工现场调查资料

4、《xx市空港产业园胜利河沿线污水管线二期工程岩土工程勘察报告》

5、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。

(二)、编制原则

1、严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。

2、施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充分发挥主观能动性，综

合平衡，全面安排。

3、采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的成果、成熟的工法。

二、工程概况

(一)、工程概况

本工程为XX市空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程，工程位于XX市空

港产业园内，管道沿规划北环路南侧敷设，东起胜利河东侧上游既有检查井，西

至将军大道下游既有检查井。管道总长736米，管径DN1500nlm,顶管段693米，

开挖段43米，管遒设计平均埋深8.38米，(现有地面标高：管道现有埋深工均：)

其中W1-W10段采用顶管工艺施工（平均每段顶程约70米）；W10-W11井采月开挖

埋管施工，；顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工（工作井5座；接收井4座）;

顶管管材采用F型m级钢筋混凝土排水管，其中W9T10段需穿越胜利河。

参建单位

建设单位：xx市空港投资发展有限公司

设旧单位：xx天元市政设出有限公司

监理单位：XX工苑建设监理咨询有限公司

施工单位：XX华宇建设股份有限公司

（二）、周边情况

本工程位于规划北环路路南侧，周边环境较好，无外界条件干扰，地下无市

政及军事管线通过。北环路北侧有三条高压输送浅，距离较远。

（三）、气象、水文地质、工程地质

1、气象、水文地质：

项目场地地貌单元属秦淮河漫滩~丘陵地貌。对本工程有影响的地下水类型主

要为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①、②-1、②-2、②-3层土中，③层位较好

隔水层。孔隙潜水的水位、水量主要受大气降水影响。根据地质报告显示地下水

位埋深0.001.60米，稳定潜水地下水位埋深为0.131.82米，相应标高为

8.30^13.85米。地下水位年变幅为1.0、2.0米左右。

2、工程地质：

管道沿规划北环路南侧敷设，所涉土质主要为：

1）①层素填土：灰黄色、灰色、松散。主要由粘性土组成，夹少量碎砖、石、

瓷片、植物根茎，部分地段夹灰黑色塘填土，软~流塑状态，为新迁回填

土。该层层厚0.50~2.60米，层底埋深0.50~2.60米。

2）②-1层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可-软塑状态，见虫孔、铁镒质氧化

物，为新迁沉积土，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干

强度中等，韧性中等。该层层厚0.3~2.30米，层底埋深为2.50~3.50米。

3）②-2淤泥质粉质粘土~粉质粘土：青灰色、灰色，软~流塑状态，为新迁沉

积土，局部夹薄层粉土、粉砂，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，

有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚3.30、7米，层底埋深5.80，.0

米，层底埋深5.80~9.50米。

4)②-3层粉质粘土：灰绿色，软~可塑状态，无摇震反应，中偏高压缩性，

切面光滑，有光泽，干强度中等。该层层厚1.00~8.50米，层底埋深

4.50^15.50米。

5)③层粉质粘土：褐黄色、灰褐色，可塑状态为主，局部硬塑状态，夫少量

铁、镒质结核及浅色粘土团块及条带，偶夹姜结石，中等压缩性，稍有光

滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。该层层厚0.8~8.20米，层底

埋深2.5016.80米。

6)④层残积土：棕黄色、砖红色、灰褐色、紫灰色，结构较松散，主要由风

化岩块混粘性土组成，可~硬塑或中密状杰，夹少量砾石，砾径多为1X1.5

X2cm,最大达2X4X5cm,含量约30%,风化岩块多呈粘土化。该层层厚

0.60-2.50米,层底埋深4.3T8.30米。

7)⑤-1层强风化砂岩：砖红色，岩芯破碎，上部呈密实砂状土状，富含风华

岩块，岩体极易破碎，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。该层层厚

1.70米~3.30米,层底埋深6.50~20.30米。

8)⑤-2层中风化粉砂岩：砖红色，岩芯较完整，呈短柱~长柱状，采取率

85~90乐手折易断，为极软质岩，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。

该层未钻穿。

注：顶管及沟槽开挖涉及土层情况如附图

3、主要工程量

序单

名称型号及规格数量施工工艺

号

位

1ni级钢筋混凝土排水管DN1500mm米608泥水平衡顶管工艺

2m级钢筋混凝土排水管DN1500mm米85人挖土顶顶管工艺

3顶管工作井①9700mm座5沉井

4顶管接收井①6700mm座4沉井

5川级钢筋混凝土排水管DN1500mm米43开槽埋管

6污水检查井国标02s515座1

三、工程施工目标规划

（一）、质量目标

施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工

程师的监督检查，确保优质工程。

（二）、工期目标

我部计划2011年3月18日开工，竣工日期为2011年7月15日；施二有效

日期为120天（以监理工程师批准的开工日期计算）。

（三）、安全生产目标

工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事

故。

四、施工前准备

1、施工技术交底

开工前做好现场调查，核实施工图设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合

施工现场条件，进行施工技术交底。

2、工程测量

施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工

地测量组，对基准点正行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程

控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。

施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使

用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。

3、物资、设备采购

对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进

行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须

取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。

4、施工临时设施

在工程项目实施现场搭设必要的临时设施。

5、施工、生活用水：

施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小,

我方计划采用水车送水方式，并配以lOn?钢制水箱解决生活用水；施工用水采用

胜利河水源。

6、现场用电：

经现场多次调查和协调，现场动力电源无法接入施工现场，我项目部在现场

配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。

7、临时道路

施工现场无进出场道路，根据现场情况依据就近的原则铺设施工道路便于施

工机械、材料进出。主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。在施

工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。

8、其他:

为了安全文明施工的要求，xx空港产W园胜利河沿线排污二期顶管工卷沟槽

开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至业主指定弃土场。

五、分部分项施工方案

(一)、沉井施工

1、沉井施工概述

根据设计要求，顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。工作井共计5座，

接收井共计4座；设计井盖平均标高为：11.26,现有地面平均标高为9.76m,沉

井平均制作高度为10.24米(具体沉井技术参数见下表)。由于本工程井体外形尺

寸较大、高度较高，故整个沉井制作分三次浇筑，一次下沉，分别为刃脚一次、

井壁部分每次浇筑高度为3米左右。沉井每次接高时，下节混凝土必须达到设计

强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。沉井下沉采用水利机械冲吸泥

法下沉。沉井封底采屈水下舲封底。顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。

针对W4井，考虑地下土质情况较好，在沉井下沉过程中，沉井摩阻力较大，沉井

难以下沉，并根据实际情况，采用灌砂助沉或增加配重的方式以便于沉井下沉。

顶管工作井及接收井技术参数表

序井位规格尺寸设计地面管内底标刃脚底标井高(m)备注

_L-\标高(m)高(m)高(m)

1W1①97009.732.79-0.869.09工作井

2W20670010.032.85-0.69.13接收井

3W30)970010.382.92-0.739.61工作井

4W40670010.732.99-0.469.69接收井

5W50)970011.133.07-0.5810.21工作井

6W6①670011.533.15-0.310.33接收井

7W7①970011.983.23-0.4210.9工作井

8W80670012.903.31-0.1411.54接收井

9W90)970012.903.36-0.2911.69工作井

2、施工主要工序流程

测量放样一基坑开挖、集水坑设置一砂垫层铺设一碎垫层浇筑一砖胎膜砌

筑一脚手架搭设T钢筋制安一模板设立T碎浇筑及养护T沉井下沉一沉井碎封底

一地板磴浇筑T顶管顶进T顶板磴浇筑。

2、施工主要施工方法及技术要求

1）测量放线、基坑开挖：

基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，沉井基坑

开挖深度取2米，遇到特殊情况可适当调整，沉井刃脚外侧面至基坑边的二作距

离取2.0米，基坑边坡采用1:1.0o整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中

心桩、纵横轴线控制柩及基坑开挖边线。施工放样结束后，经监理工程师复核准

确无误后方可开工。

基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施

工。挖土采用In?的反料挖掘机，并与人工配合操作。在开挖过程中必须确保边坡

稳定，挖掘机修整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm

时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹

将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定；同时基坑地面的浮泥应清除干净并

保持平整和干燥。并且在边坡下基坑旁及时修出排水沟，确保基坑雨天不积水，

避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2.0m开挖300x400mm（底X深）排水沟坡度2%,

内铺满碎石，形成滤水暗沟；在沉井四周设置2只600x600集水井，应比基坑

低500mm以上，采用2寸潜水泵排水。底部四周设置的排水沟与集水井相通，

集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响忍脚垫层的施工。

基坑开挖时要保证基坑的平整度，为保证基沆边坡的稳定性，开挖的土方及

时运至业主指定的土场。

2）砂垫层、柱垫层、砖胎模：

刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

砂垫层厚度的确定砂垫层厚度hs采用如下计算公式计算：

P>GO/（L+2hstana）+Yshs；

P：砂垫层卜地基土的承载力（KN/货）；

GO：沉井下沉前单位长度的重量（KN）；

L：素混凝土垫层的宽度（第）；

Hs：砂垫层的厚度（m）；

a：砂垫层的压力扩散角（°）

YS：砂的重度（KN/m3）,一般为16.5KN/n/

根据工作井及接收井基坑承载力以上述计算公式分别计算。

砂垫层选用级配较好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机

杂质。铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，垫层铺设

时，严禁扰动基底及侧壁的软弱土层，如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，应先

将其清除，再进行砂垫层回填施工。基坑内预先安好3mx3m网格标桩，控制每

层砂垫层的铺设厚度。采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

用平板振捣器往复振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，不得漏振。每层层

厚控制在200〜300nmb其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂不低于

16.5KN/m\

砂垫层施工完成后及时进行砂垫层干密度试脸。验收合格后方可进行下一道

工序施工。砂垫层铺设完毕后，严禁小车及人在砂垫层上面行走，必要时应在垫

层上铺板行走。

砂垫层施工结束后在井壁下部浇筑C15素柱垫层，垫层厚度为10cm。混凝土

垫层表面用水准仪进行抄平，使之表面保持在同一水平面上。

素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模

面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道20~30皿宽垂

直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。

3）脚手架搭设

为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力以保证施工期间不变形、

不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设，内侧按满堂脚手架布置。外

脚手架与井体分开，以免井体在突沉叶发生危险。搭设架子时地基先进行平整夯

实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有

探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚

手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应报监理检查验收，合格后才能

使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栅，挂设安全网；六级以上大风、大雾、

大雨天气暂停在脚手架上作业。

4）钢筋制作、安装

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净；钢筋应平直，无

局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照

有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严珞按照国家标准《混凝土结构工

程施工及验收规范》（GBJ141-90）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉

点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸

要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋•立置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫

块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐

蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

5）内、外模设立

模板进场后，先核对型号、清点数量、认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注

明模板编号。安装模板时，应检查井体钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，

位置是否准确，安装是否牢固，并清楚模板内的杂物。安装完毕后应检查扣件、

螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，安装后的模板，经检查合格后方

准许进入下道工序。

立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达10米左右，因此，井身混凝土分三

节浇捣，内模同样分三节安装。井筒模板采用木膜，以保证内模的密封性。井身

内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支

架，增加内模的稳定性。

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对

拉螺杆采用614的圆制，中间设置止水片70X70X301%两端设置铁片控制井壁

厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割

去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、

强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

6）刃脚、井壁柱浇筑

浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格

后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和喋证工程质量，采用泵送商品混

凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇鸣段，距离浇捣面1米左右，保

证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置

和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入

时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发

生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因

混凝土振捣的原因而跑模。浇筑碎时安排专职的指挥人员，保证连续、对称作业。

同时在浇筑过程中安排专职人员保模，以防止下料及振捣时，应力过大、集中对

模板才升不利影响。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并

在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座

浆，然后倾倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混

凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，条证质保资料的完善。

7）养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。

在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时

应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加

压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后

的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般

是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,

应保留最后一排模板，利于向上接模。

8）封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程

中，预留孔内不渗水。

9）沉井下沉

沉井一次整体下沉，在第一节混凝土强度达到100%设计强度，其余部分达到

70%设计强度后进行。

a、下沉准备

沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在

沉井下沉时进行测量控制，控制井体倾斜、偏移。并拆除刃脚砖胎膜及混凝土垫

层，拆除时要四周对称进行，防止沉井因名个方向基础承载力不同而产生偏斜。

拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内，以免对沉井下沉和后续顶

管产生不良影响。并将沉井制作时散落于井内的混凝土残渣、木板等杂物清除出

井，井壁等部位的对拉螺杆在沉井下沉前割除，并做抗渗处理，同时所有预留插

筋均应采取措施，以防在沉井下沉过程中刮伤施工作业人员。

施工前应绘制详细的拆模流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、

同步，拆模时加强观测，密切注意沉井下沉是否均匀。

b、取土下沉

下沉前测控措施必须准备就绪，沉井四周设立下沉标尺及坐标控制点，场内

在沉井下沉影响范围外布设相应坐标及高程控制点。对重要建构筑物设沉降观测

点，防止沉井下沉对周围构筑物造成影响。

下沉施工前应根据下式进行下沉系数计算，K值应不小于1.15,偏小则采取

相应的施工措施，如加注触变泥浆、配重等。

K=G/(Rf+RJ

其中：G为井身重量及施工荷载；

心为井壁磨阻力；

R：为刃脚踏面反力。

根据本企业的以往的施工经验，结合地质条件情况，采取水利机械冲洗泥下

沉工艺，取土时应同步均匀对称进行，先挖中间后挖刃脚附近。

c、常遇问题的预防及处理

在沉井下沉过程中，应及时采取相应措施予以纠正。

(1)、沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料

的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖胎模；或在刃脚高的一侧加强取

土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加

载，设置空气幕等。

(2)、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象，此时应首先加强观测资料的校核,

然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧不取土

或不取土。

(3)、沉井下沉过快：即沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，则应控

制底梁等处取土，井外塌方及时回填，以增加侧面摩阻力，同时也可以保证井内

水位。

(4)、沉井下沉过慢：即沉井下沉至一定深度时，出现下沉困难，可采取以

下方法：在井体上加载、在井外壁加注膨润土泥浆套助沉、挖除井壁外侧上部土

层，减少侧压力及摩阻力、在井外壁边沉边填砂助沉。

d、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横卜宇中心控制

线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个

对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。取二时，

随时观测垂直度，当线坠离墨线达50nlm或四周标高不一致时，即应纠正。个趁高

度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直

度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，

预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正,

使偏差控制在允许范围之内。

当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm

或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。

10）沉井封底施工

施工工艺流程：清除井底虚土一刃脚接触部清洗一抛填碎石、整平一素混凝

土浇注f预留插筋一保养一抽水一表面软弱层凿除一封底混凝土浇注。

a、沉井封底前应清除井底浮土，并加强测量，保证素混凝土厚度。

b、采用钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在上面的淤

泥等杂物，保证素混凝土与井壁接触良好。

c、素混凝土浇注：混凝土由混凝土泵直接送入井内。

d、混凝土浇注完毕后，注.入清水进行养护，待水中腔强度达到70%时，方可

将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应密

切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重。

11）钢筋混凝土底板施工

钢筋硅底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑

扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。钢筋在绑扎时，应保证刃

脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露

出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养

护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂

舞，影响沉井的施工质量和使用功能。

12）沉井顶板施工

在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶

板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇硅施工。

13）沉井基坑土方及土方回填

沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填

前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施

防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含

水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。

14）沉井施工中的检测与实验

在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工

序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预

埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基

坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分次制

作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏

离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行

检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工

程，须填报隐薮工程检验单。

（二）、顶管施工

1、顶管施工概况

本工程m级钢筋混凝土排水管施工wi-wio段采用顶管工艺施工，共计io个

顶程，顶距50-80米不等，共计693米，管道埋深约6.5米左右；管道涉及土层

详见下图所示；其中：W1-W9段为②-2淤泥质粉质粘土~粉质粘土（具体见附图）,

根据以往施工经验，本段施工采用泥水平衡式顶进工艺施工；W9TV10段，W9井设

置于胜利河西侧河堤外侧坡底，该段管道需穿越胜利河直至顶进至W10井。胜利

河常年水位标高约为7.0米左右，顶管涉及土层②-2淤泥质粉质粘土、粉质粘土、

③层粉质粘土、④层残积土、⑤T层强风化砂岩、⑤-2层中化粉砂岩。针对此地

质情况，我公司对该段管道采取敞开式顶进工艺施工，顶进开始前，胜利河轴线

位置两侧进行围堰，防止河水涌入管道内，顶进至风化岩位置采用人工手持风镐

凿除岩石后顶进的方式顶进。

2、W1-W9段顶管施工

1）主要设备

①、掘进机

考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，通过与其他顶管

方法的比较，决定采用泥水平衡式工具管，泥水立衡顶管是一中以机械切削土体,

以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一

种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导

向c工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃

土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况

下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同

时防止开挖面坍塌。

②、起重设备

其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备25T

轮胎式起重机。

③、主顶系统：

由2只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力4000KN,行

程3.4口】,油压31.5人历4,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控

制。

④、泥水系统：

以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉

淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m

范围内可预调，管道、阀门及泵均为DglOOmm系统。

a、测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化

为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。

b、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流

量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。

c、触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外

壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺

杆泵，压力0-3.5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。

2）管道顶进施工

①、工作流程（下图）

顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土

层夯实。

轨道安装偏差测量

后座顶板安装出土

千斤顶安装顶进校偏

洞口止水装置的安装

掘进机就位、试运行DN1500混凝土圆管接口

掘进机穿墙

割开闷板顶进结束

千斤顶顶进

出泥准备

图顶管施工流程

②、顶进施工准备

a、技术准备工作

(a)组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

(b)由公司顶目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进

行技术，经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。见表

4-1o

表b-1施工准备工作安排

序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间

1现场测量控制网施工组进场后第2天

2平整场地、施工道路施工组进场后第1天

3施工水、电设施专业队进场后第1天

4图纸会审项目部进场后第1天

5成品、半成品、加工品计施工组进场后第3天

划

6解决存土、卸土场地建设单位进场后第3天

(c)做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的

永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应

按要求埋设。

(d)绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。

收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工

的安全稳定性。

(e)对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立

即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、

电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

(f)进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前

画好施工大样图，确保在开工前加工好。

b、机械与材料进场准备

(a)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养,

使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并

取得合格证书。

(b)按照材料及机域计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合

理调配资金，分期分批组织材料进场。

(c)对于管材及施工用的商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供应计划

表，按我单位《工程材料供应商星级评定标准》选择供应商，提前一周通知供应

商准备供贷。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格

后，方可入场并做好进场记录和材料标识。供应厂商由质检中心检测合格后方可

采购其材料。

(d)根据顶进长度，计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)的长度，准

备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。

c、生产准备工作

(a)根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作并、接收井的临时不准点

和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。

(b)按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、，供水系统，系统敷

设完毕后就依手续输验收及备案待查。

(c)按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。

d、施工现场准备

(a)在地面准备工昨

在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备

的安装。

施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶

圈等应有足够的余量。

井上面井下准备工测量控制网，并经复核，认可。

(b)井下准备工作

基座安装

顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就们焊

接，工期的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。

止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用实袜套橡胶圈，用环板回定，

插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。

后顶管支撑安装

待顶管机吊装就位后，后部采用56号三幅工字钢及580钢管支撑。

管道安奘

本项目混凝土管每节长2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采

用F-B型接口。

后靠背

后背式用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地

传递给井壁。后靠背采用钢板、工字钢和素碎加工而成，安装在主顶油缸的后面。

洞口加固，安装止水装置

顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况

可采用以下方法处理：

穿墙时为防止工具头流水程导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失

去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，本项采用注

浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。

另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流并

带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋

止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。

e、主要施工技术参数的确定：

顶力计算：顶管顶进阻力由工具管正面阻力F1和管外壁摩阻力F2组成，按

下列计算：F=F1+F2

其中F-总推力

Fl-迎面阻力F2-顶进阻力

Fl=JT/4D2*P(D-管外径,L80m；P-控制土压力

P=Ko*y*Ho

公式中，Ko为静止土压力系数，一般取0.55

Y为土的湿重量

Ho为地面至掘进机中心厚度，取最大值

F2=Ji*D*f*L

公式中，f为管外表平均摩阻力，取0.8T/m2

D为管外径

L为顶距

施工时应根据不同管仔、长度、地质情况分别计算求得。

例1：W2-W3段，管径：D1500mm；顶距70m；

P=P=Ko*Y*Ho=0.55*1.85T/m'*6.71=6.82

Fl=n/4D2*P=3.14/4*1.8*1.8*6.82=17.35t

F2=n*D*f*L=3.14*1.8*0.8*70=316.51t

合计：F=F1+F2=6.82+316.51=323.33T

例2：W7TV8段，管径：DI500mm；顶距80m；

P二p=K。*y*H。=0.55*1.85T/m'*8.84=8.99

Fl=Ji/4D2*P=3.14/4*1.8*1.8*8.99=22.86t

F2=n*D*f*L=3.14*1.8*0.8*80=361.73t

合计：F=F1+F2=22.86+361.73=384.59T

主顶油缸选用2台2000KN级油缸，油缸总推力大于该段顶力要求，可以满足

顶进要求，无需另外增加额外的顶进系统即可满足要求。

③、顶管正常顶进施工：

安装好顶管各系统，拆除洞口封门。

推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盆，进泥泵和排泥泵。

顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。

吊入管节，对准插入就位后时进行钢管焊接与探伤，安装会各顶铁，接通各

管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管,

又重复上述流程。

顶进至即将到位防，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控

制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。

在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，

此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。

拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头。

将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。

a、地面监测，优化掘进机参数。

在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过

地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值,

出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。

b、注浆稳定措施

除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注聚也是

有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。

要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

注浆过程中，注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，

使泥浆及时填充管壁与土体的全部孔隙，其后逐步过渡到每两节加设一节带有注

浆孔的关节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。

c、置换泥浆措施

在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥案的水

灰比为0.45,P=0.2〜0.5mpa,加强对管线的监测措施。

d、压浆工艺及压浆操作规程

对手中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑

泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥

浆，在时光能够期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管节断面一侧安

装压浆总管，每2nl处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接，制定

合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行，为使顶进时形成的建筑间隙及时用

润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降，压浆时必须坚持

“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.125MPa。

压浆工艺流程

地面拌浆一总管阀门打开一开启管节阀门一启动压浆泵一送浆（顶压开始）

一管节阀门关闭（顶法停止）一总阀门关闭一井内快速接头拆除一下管节一接总

管f循环复始。

e、管节顶进

当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，操作人员进行培训后即开始

管节顶进。

钢筋混凝土管顶进：采用F型钢筋混凝土管节，两相邻管接间利用承插口连

接。其基本做法是：把钢套环的前面一半埋入混凝土管节中去，为了防止钢套环

与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了1个橡胶止水圈，该橡胶止水圈不是用

普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀广3

彳旧立O

工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在中距

离顶进中，纠偏是关铤，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回

复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格

控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂

等。

在正常施工时，由于种种原因顶管机头及混凝土管节会产生自身旋转，在发

生旋转后，可根据实际情况利用顶管机械的大刀拈正反转来调节机头和管节的自

身旋转，必要时可在旋转方向加压铁块。

f、顶管测量控制与校正，纠偏

顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的，我公司泥投入本

工程的工具头具有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3度。

顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了

使管段按照设计要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不段对工具管的高

程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根

据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。

短距离管段的上下位移采用连通管，左右位格采用DJ2经纬仪测量，超过距

离顶进及曲线顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。

工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较

大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线

图。

测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制

点严格校核。

工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量

反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制，

如果工具头的方向偏差超过5nun,即应采用纠偏二斤顶进行纠偏。

混凝土管顶出墙管及在长度30-4()ni范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特

别是出墙洞时，由于管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素

的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头臼身纠偏和调整千斤顶

的作用力合力中心来控制顶管东方向。

纠偏应贯穿在顶土施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及

时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。

④、特殊工序的施工技术措施

a、顶管过程中的应急措施

(a)对开挖面的土体进行改良的技术措施

为了对正面的土体进行改良，要机头迎土面的上部布置了注浆管，顶进时，

通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的

土体，使出土保持顺畅。

(b)管节止转的技术措施

顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其中转角偏

大时会对顶进造成不利影响，因此对头工具管要采取纠旋转措施，在机头前方筒

的水平二侧焊翼板，长1.8%宽30nlm，厚25mm,以防止机头旋转。对机头的旋转

主要采用加压重块的方法。机头二侧焊压铁支架，二侧先平均放压铁，共60t。一

旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。

b、管道内照明的应急技术措施

管道内的照明采出36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与电箱

供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功

率为60\v,管道内还没有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施

工人员安全撤离。

c、触变泥浆减阻措施：

在长距离管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过

程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8c触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,

通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

d、管材接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加

工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，

橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好

防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工

中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对

接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采

用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的

相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶

合板凿至同样深度（深度2〜3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆沫平。

e、顶管顶进与地层变形控制

顶管引起地层变形的主要因素有：工具头开挖面引起的地层损失，工具管后

面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引

起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施

工中要根据不同土质和覆土深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整

泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的

扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出

泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变

形控制在最佳状态。

在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制

订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。

在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监

测措施。

f、洞口加固，安装止水装置特殊措施

顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况

可采用以下方法处理：

穿墙时为防止工具头流水导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去

控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，，起到挡土、阻

水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。

另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流宫，并

带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋

止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。

g、地面监测，优化掘进机参数。

在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3米布设1人沉降

控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度，开

挖面土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推

进。

在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反

馈可避免盲目施工，冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控

包括两项内容：沉降隆起和水平位移，以确保绝对安全。

沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分

析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内，当

发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整泥水压力控制值，并采取相应

的跟踪注浆措施，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得的

数据。

(a)、监测频率

监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m,就进行监测，各监

测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2h至少测

量1次，必要时连续观测，当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对

每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，及时提供沉降，位移观测曲线图。

(b)、报警及处理原则:

如果监测数某一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出警告，提请有关

部门关注，同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知或

接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专

家讨论会，调整方案，采取调整措施。

h、置换泥浆措施

在顶进结束后，我们对已形成的泥浆套的浆液用纯水泥浆置换，置换奖液为

水泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45,P=0.2-0.5mpa,注浆口采用管道现有管材

预留注浆口。在管内屈单螺旋泵压注，压浆体初凝后拆除管路换上封盖，再将孔

封堵。拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，并在置换触变泥浆后，

将全部注浆设备清洗干净。加强对管线的监测措施。

i、通过不稳定流砂