生产管理中存在的的问题生产管理

生产管理中存在的的问题生产管理

日常生产管理存在哪些问题

常见的问题表现为以下几个方面。

1、生产组织工作存在问题.

各生产线，有生产流程，一般包涵多个设备设置。

2、生产控制存在问题

(1)、质量管理存在死角，产生缺陷产品

由于质量管理体系不健全，制度落实不到位，，重复返工

在作业过程中的常常发生，又相应地使产品的品质不断下

降，客户产生埋怨，要求退货，生产成本不断增加。

(2)、设备管理制度不完善，设备故障多

由于设备管理制度不完善，或执行力存在问题。生产n,

往往由于操作、维护保养不当，难确保生产设备的正常使用。

生产设备的使用寿命一般都比较长，这样，在生产过程中，

不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，而且，会降低

设备的使用寿命品。

(3)、管理混乱，误操作，导致各类事故

企业管理不善，在生产现场表现为现场管理混乱，如可能

将不同的工作模具混放在一起，物料放置不规范。这种状况

下，由于各种误操作，而生产出来的不合格产品，导致设备

损坏，安全事故的事例时有发生。

(4)、库存过多，资金积压

生产过程中的原、材料或成品积压在仓库，这些库存可以

折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动

是极为不利的。

(5)、措施不到位，导致安全事故

由于安全措施不到位，在生产过程中会出现一些大大个小

的安全事故。不仅影响生产正常进行，增加生产成本，而且,

发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

3、用错误的方式处理生产过程中的问题

很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产

生的根源，采纳的措施常常过于表面化，而不能使问题得到

真正的实质性的改善和解决。由于采纳的解决方式只是解决

表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。

扩展资料

商管束育将生产管理划分为：

①生产组织，就是选择厂址，进行布置工厂，组织生产线,

执行劳作定额和劳作组织，设置生产管理系统等等；

②生产计划。就是编制生产计划、生产技术准备计划和生

产作业计划等；

③生产控制工昨。即控制生产进度、生产库存、生产质量

和生产成本等内容。生产管理的主要模块：计划管理、采购

管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管

理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

参照资料百度百科一生产管理

1、强化生产干划控制，执行看板管理。

生产计划的制定要有预见性，生产计划目标的分解要具

体、科学，符合生产的实际状况，减少生产单位更改设备工

艺参数的次数，提升设备利用效率。在生产现场组织中利用

看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直

观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达

到提升劳作生产的一种管理方式，它是以视觉信号为基础手

段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图

让大家都看到，借以推动自主管理、自我控制。管理人应将

生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形

式告之于每个生产者，让大家都参加到管理中来。在生产线

的适当位置悬挂各时段产量看板，利用每日生产表格班组长

填写制令投入产出，来指导生产单位的生产。

2、对操作进行工效学分析，强化员工培训力度，规范员

工操作。

无效劳作不但增加操作人员的劳作强度，而且降低劳作效

率，并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析，就是通

过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多

余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培

训，通过规范员工的操作行为，可以提升员工的劳作效率i

降低劳作成本，并且可以提升设备利用率，提升企业的经济

效益。

3、强化定置管理，提升运转效率。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系

进行科学地分析研究，使之达到最正确结合状态的门科学管

理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系

统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现

场的整理、整顿，把生产中不必需要的物品清除掉，把必需

要的物品放在规定位置上，使其随手可得，从根本上杜绝搬

运和无效动作的浪费。具体地说就是依据生产活动的目的，

合计生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特别的

要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状

态i作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利

于人，物的结合，有效地进行生产活动。定置管理要首先解

决人与物的有效结合问题，这就必必需对人、物结合状态进

行分析。定置管理的结果，就是对各种场地进行科学、合理

定置的统筹安排，最终完成定置图制定和信息媒介物制定。

4、强化生产过程质量控制，降低不合格品率。

现场管理必必需严格控制在制品的质量，以确保合理的产

品合格率。不合格品浪费宝贵的人力和物力资源，却不能在

市场上销售。而且处理不合格品还要花费一定的人力和物

力。质量控制是现场管理的一项重要职能。首先，要合理分

解产品质量指标，明确各个生产工序的质量责任，通过各个

工序质量指标的完成确保产成品的产品质量。强调品质是生

产出来而非检验出来的，由过程品质管理来确保最终质量，

其次，要强化生产全过程的质量监控，对各个工序要求做到,

不制造出不良品、不流入后工序。再次，关于质量控制中的

突发状况，要及时查明原因，把不合格品消灭在萌芽状态。

最后，培养每位员工的质量意识，确保及时发现质量问题，

不断地对现场人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视

质量，在管理上能掌握与自己工作相适应的质量管理方法，

并有较高的技术操作水平。

5、建立绩效奖惩与薪酬制度，提升员工的积极性。

在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反

馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈，及时与

绩效不好的员工展开谈心活动，帮助制定提升其绩效的方法

措施，将业绩考核，以岗位目标任务完成状况作为考核标准

3、常规考核，以日常行为规范与流程执行作为考核标准，

均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业目

标成果联系起来，提升员工的工作积极性和工作效率，实现

车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生

产效率才能发挥到最正确水平。

1、战略规划不明确，企业发展方向迷茫，向心力不够;

管理层不能常抓不懈，实际工作浮现虎头蛇尾;

2、组织结构不完善、岗位不清、使命不明、分工不明；

不能把工作目标分解汇总，部门各自为政，互相之间推委扯

皮；

3、管理制度本身不合理、不够严谨，缺乏针对性、可操

作性；管控措施不到位，岗位说明不清楚，执行的过程过于

繁琐；

4、缺乏科学的监督和考核机制，缺少合格的工作方法；

分配不公平、工资大锅板，形成工作态度被动、不积极，引

起工作效率不高；

5、不能打造人才梯队，企业人员素养不高、能力有限；

企业不重视员工的培养，实际培训中没有实质上的东西；

6、缺少公认的企业文化，没有真正的企业凝集力。文化

制度不健全，企业文化氛围无章可循，无法可依。

好的生产管理工具是企业生产顺利进行的前提条件，如果

管理不好，生产就会无章可循，现场一篇混乱，可见其重要

性是无与伦比的。日事清是专业的工作计划、工作日志软件,

方便您的团队强化团队协作，优化项目管理流程，提升工作

效率，同事之间可以互相下发任务，并通过查看他的日程了

解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者

及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是

个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。

一，事故总量下降。

上世纪九十年代之后，随着工业化、城市化进程加快和社

会生产规模急剧扩展，我国开始进入新一轮事故高发期，事

故死亡人数连年漕加，2002年达到139393人的历史最高点。

二，煤矿事故逐年下降。

2003—2006年，煤矿事故平均每年减少350起、562人，

年均降幅8%。2006年发生煤矿事故2945起、死亡4746人，

比上年分别下降10.9%和20.1%O

2007年煤矿事故起数下降17.8%,死亡人数下降20.2%。

三，重点行业领域取得成效。

2003-2006年事故起数和死亡人数年均下降幅度。2007

年道路交通事故死亡同比减少7806人、下降&7%；铁路交

通事故死亡同比减少2595人、下降45.1机

民航飞行、危险化学品、农业机械、火灾、金属非金属矿

山、水上交通、烟花爆竹等事故均有幅度不等的下降。四，

重特大事故显然减少。

2006年一次死亡3-9人事故比上上下降9.6%和7.6%；一

次死亡10人以上事故起数和死亡人数比上年分别下降30.1%

和49%；没有发生涉难百人以上的事故。2007年3-9人较大

事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和9.4%,10人以上

重特大事故起数和死亡人数同比分别下降10.4%和3.5%o

五，安全生产形势依旧严峻。扩展资料：特别是当前“非

典型肺炎〃疾病的流行，同样是对国家卫生安全管理和安全

预防科学的挑战。

我们必必需清醒地熟悉到安全生产工作还存在着诸多不

够之处，还有着较大的发展空间和潜力，有很多的工作要做,

主要包括安全管理科学、安全技术科学和安全应用科学等方

面。安全管理和安全科学不断发展的好形势令人振奋，安

全生产工作“责任重于泰山〃的使命感催人奋进。

安全事故的出现令人焦虑和不安。强化安全工作，有效防

范安全事故的发生，提升对安全事故的预防和解决安全问题

的能力，是摆在我们安全专业工面前的一项艰巨任务。

因此，对当前社会上安全生产工作中存在较普遍的问题进

行剖析，认真思索并提出解决这些问题的相应对策，尽自己

的微薄之力是我们义不容辞的责任。

关于生产型企业来说，企业生产管理是生产型企业管理的

最核心、最重要的环节。由于生产型企业很多还在坚持传统

的管理方式，长时间的积存会造成管理混乱，企业停滞不前。

所以企业要快速引入信息化生产管理方法来改变当前局面，

下面以当下生产型企业最常见也最重要的三个问题为例，看

ERP是如何用信息化理念进行管理的。

问题一：生产进度延迟，无法正常交货。

生产进度延迟的原因很多，但大部分是由于停工待料或生

产设备故障引起的。而这种状况往往是由于采购材料漏下

单、库存数量不准确或设备没有定期修理检验等导致的。如

果出现这种现象会导致企业生产线工人的薪水降低、已备零

件的相关管理费用浪费、延迟交货产生的索赔和市场信誉等

损失。

解决办法：库存实时要更新、采购全程可见、机械设备定

期检查。当然人工来做的话工作量会很大，ERP可实现全方

位统计库存数量、预定数量、在途数量、冻结数量，通过数

据抓取和信息推送，确保线上线下库存快速集成、动态连接、

实时同步。并可以精细化控制采购流程，实时查看采购产品

明细、入库进展和关联业务，提升采购效率，降低采购成本。

问题二：成品不良品率较高

造成成品不良的原因也很多，比如生产设备老化异常、生

产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等。不良品就意味

着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管

理费用等都可能是白白浪费了。不良品除了带给企业延迟交

货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。

解决办法：控制生产质量、强化生产线员工培训。ERP系

统提供生产质检和委外质检，可以自定义设置质检字段，支

持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品型，

可为企业节约成本。并可为每个产品建立唯一标记，支持抽

检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少

退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改善。

问题三：生产材料浪费严重，生产成本增加。

导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导

致无法使用、不良品无法返修或者返修后乂投入了新的材

料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。

解决办法：合理的控制生产领料、生产补料和生产退料。

ERP系统可在车间管理中对生产材料进行精细化管理。可依

樨产品生产工艺流程制定领料计划，交由库管员按计划配

料。如生产过程中造成材料报废、换料等原因必需要增加额

外补料也可制定补料计划，避免耽误工期。当然还可以控制

在生产过程中因材料质量问题或材料变更等原因必需要退

回仓库的状况，进行具体记录，以便再次合理利用，从而降

低生产成本。

有效的生产管理，可为企业提供全面的生产信息化管理，

以科学的生产管理流程来运转，实现对生产管理的优化组合

与合理配置，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质

量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产

管理模式，减少资源消耗，提升企业效益。

中小型企业生产经营管理的三性原则2007-9-30题目：

中小型企业生产经营管理的三性原则？？来源：吴新典为

和平制衣厂制定工厂管理框架体系的体会和自身知识经验

的总结。

??应用：本商理是企业特别是民营企业和乡镇企业在

生产经营管理中，或整改企业管理系统时可以借鉴的基本思

路。？？内容：？？在企业里，人是生产经营作业中不可

缺少的最有活力的基本因素，而人的复杂性是导致管理与领

导工作复杂性的根本原因。

随着企业资本、生产经营规模、员工数量的扩展，高层主

管或老总是难以用经验管理、行为管理进行领导企业的，这

种经验、行为层次的领导只使用与资本、规模小的企业或家

族性企业组织。此时必需要管理的三性原则来指导企业的生

产经营管理：？？一、管理的科学性，由管理的内在规律

所决定，具有普遍性；？？二、管理的技术性，由管理的

内在本质所决定，具有程序性；？？三、管理的艺术性，

由管理领导工作的复杂性和不确定性所决定，具有差异和个

体性。

??解释：？？在我国，很多中小型企业在生产经营管

理中的技术性很缺乏，有的中小型企业还是凭着管理者经验

感觉来管理企业，没有形成相对完善的管理体系，这一点要

向美国管理学习；但我国企业在管理中的艺术性很强，而这

一点不能够成管理实质，只是管理的一种辅助措施。西方企

业两百年来的经验告诉我们，管理一定要科学性、技术性的

为重点，技术性的程序化在首要位置，也不能忽视管理的艺

术性，管理是科学性、技术性、艺术性三维一体的统一。

??一是管理的科学性，由管理的内在规律所决定，具

有普遍性。管理的科学性是指在管理学的领域中，有着规范

的学术性和高度的理论性，每一学科都有着成熟的管理理论

框架来指导企业施行运作，已形成其特有的规律可寻，因此

其具有普遍性。

管理的科学性是指导企业生产经营管理的一般性原则，制

定出合理的、灵活的、能够激励员工上进的现代企业管理制

度。其合理性、灵活性一定体现出企业对员工革新能力的认

同，激励革新发展，同时制度也要体现出严格的自律约束力。

其科学性体现如下：？？1、以规章制度规范人。即使用

员工手册、岗位说明书、工作说明书及管理条例来达到规范

的目的。

??2、以激励机制激发人。即采纳定期绩效考评、成果

面谈、配合合理的奖励办法、培训机会、升迁等达到激励员

工的工作激情及革新能力的发挥。

??3、以知识更新培育人。当人们感动自己进步时都有

一种满足感，即采纳在工作上、业务上和管理知识的学习上,

给予员工再学习的机会，从而使员工得到启发。

??4、以企业文化凝集人，既采纳企业行为理念、企业

价值观及企业形象来不断整合员工的个人行为，以及建立合

格的企业人际关系、竞争机制来拉近员工与企业的距离，让

员工对企业有归属感。？？二是管理的技术性，由管理的

内在本质所决定，具有程序性。

管理的技术性是指在管理科学领域某一学科理论框架的

指导下，具体到企业某一微观现实既某一具体工作作业实施

的制定，因此其具有程序性。管理的技术性是指导企业生产

经营管理的目标性原则，其具有很强的针对性和合理性，是

企业程序化管理和成本化管理的关键环节。

管理的技术性运用主要从以下切入点进入：？？1、企业

管理要体现在生产作业的制度上，制度是约束人的行为的最

有效手段，且制度一定要贯穿与工作、生产之中。

MoreIII。

生产计划管理的问题主要有以下几个方面：

(1)依据市场与计划的互补性，实现两者的有机结合。市

场有助于合理配置资源，并能给经济发展以有力的刺激和推

动。因为在市场竞争的条件下，企业只有锐意改革，降低成

本，改善质量，增加产量，开发新技术新产品，才能在市场

竞争中立于不败之地。但市场也有其弱点，它比较注重短期

和局部利益，忽视长期和总体利益，而计划在一定程度上可

以弥补市场的弱点。因为计划具有事前调节的主动性，它比

较注重短期利益