副井加固下井口罐道梁安全技术措施培训课件

副井加固下井口罐道梁安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与必要性02罐道梁结构与技术标准03加固方案设计04施工准备工作CONTENTS目录05核心安全技术措施06质量保证体系07风险评估与应急管理08施工组织与管理01工程背景与必要性结构损伤情况副井罐道梁现状分析

副井下井口罐道梁存在锈蚀严重问题，且已发生变形，导致其支撑强度无法达到额定要求，对矿井提升系统安全运行构成威胁。承载能力评估结论

经机电科组织现场观察评估，现有罐道梁的承载能力已不满足矿井正常生产运输的安全需求，需重新进行加固处理以恢复其结构稳定性。主要安全隐患识别

锈蚀变形的罐道梁在矿井提升过程中，可能因强度不足发生断裂或垮塌，进而造成提升容器运行失控、人员伤亡及设备损坏等严重安全事故。问题产生原因分析

长期处于井下潮湿环境，受水汽、粉尘及矿井水侵蚀，加之日常维护保养不到位，导致罐道梁金属材质逐渐锈蚀老化，结构性能下降。罐道梁失效风险评估结构失效风险罐道梁因锈蚀严重、变形等问题，可能导致其承载能力下降，无法达到额定支撑强度，存在结构失稳、断裂的风险，影响井筒提升系统的安全运行。施工操作风险在拆除、安装罐道梁过程中，若起吊用具（如手拉葫芦、钢丝绳绳套）检查不到位、安全系数不足，或起吊指挥不当、人员违规操作，易引发起重伤害、物体打击等事故。环境因素风险施工现场若瓦斯等有害气体浓度超标，进行电气焊操作时未严格执行安全规定，可能引发瓦斯爆炸等严重安全事故；同时，噪音、尘土等也会对施工人员健康及周边环境造成不良影响。人员操作风险施工人员若未经过专业培训、安全意识薄弱，或存在迟到早退、班前班中饮酒、擅自蛮干等行为，可能因操作失误导致安全事故发生，影响施工安全和质量。

加固工程必要性与目标现状问题与风险分析副井下井口罐道梁存在锈蚀严重、结构变形等问题，已无法达到额定支撑强度，对提升系统安全运行构成直接威胁，需进行加固处理。

工程实施核心目标通过更换原槽钢支架等加固方式，恢复罐道梁的承载能力与结构稳定性，确保副井提升系统符合安全运行标准，保障人员与设备安全。

加固工程重要意义罐道梁作为矿井竖井装备的关键支撑构件，其安全状态直接关系到提升容器运行轨迹的稳定性，是保障矿山生产连续性和作业人员安全的重要基础。02罐道梁结构与技术标准

罐道梁功能与结构组成

核心功能定位罐道梁是矿山竖井工程关键支撑构件，主要用于固定罐道以稳定矿井提升容器运行轨迹，同时为梯子间、管线架设等附属设施提供支撑基座。

结构组成要素主要由金属型材构成横梁结构，需与基准梁、吊架等安装部件配合使用，形成完整井筒支撑体系，部分设计包含联板、螺栓等连接件增强稳定性。

材料性能要求钢制罐道梁需进行防锈处理和疲劳强度检测，承载能力需达到矿井设计最大动载荷的1.5倍以上，常见材料有高强度钢材、工字钢（如I25b型号）等。

相关安全技术规范要求

国家标准与行业规范严格遵守《煤矿安全规程》及《金属结构焊接规范》（GB50661），确保罐道梁加工、安装及焊接质量符合国家强制性标准。

罐道梁材质与性能要求钢制罐道梁需进行防锈处理和疲劳强度检测，其承载能力需达到矿井设计最大动载荷的1.5倍以上，材料性能符合设计要求。

安装精度控制标准安装过程中垂直度误差需控制在3‰以内，罐道梁间距根据矿井深度、提升速度和罐道类型精准设定，确保提升容器运行轨迹稳定。

电气焊作业专项规范电气焊操作前需提交申请并经相关部门审批，作业时瓦斯检查员需检查烧焊地点附近20米范围内气体浓度，符合要求后方可作业，并配备足量灭火器材。材质与性能参数标准常用加固材料类型高强度钢材（如工字钢I25b）、碳纤维复合材料、结构胶、钢板、方钢、扁钢等，需满足强度、韧性及可靠性要求。材料性能核心指标承载能力需达到设计最大动载荷1.5倍以上，屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学性能符合国家相关材料标准。几何尺寸规范要求例如工字钢I25bL=4310mm，钢轨罐道38Kg/mL=12500mm，安装垂直度误差控制在3‰以内，确保与设计图纸一致。质量验收执行标准需符合《煤矿安全规程》《金属结构焊接规范》（GB50661）等，材质、尺寸、外观及性能需通过第三方检测。03加固方案设计

加固方式选择与依据原结构问题诊断经机电科现场观察，副井下井口罐道梁存在锈蚀严重、结构变形问题，已无法达到额定支撑强度，需进行加固处理。

主要加固方式采用更换原槽钢支架的加固方式，通过替换受损构件恢复罐道梁的承载能力与结构稳定性。

加固材料选择依据根据罐道梁承载能力评估结果，选用高强度钢材（如工字钢I25b），其性能需满足矿井设计最大动载荷1.5倍以上的要求，确保加固效果。

施工方法确定原则结合类似矿井成功案例，采用拆卸旧梁、安装新梁的施工流程，同步进行焊接、螺栓连接等加固操作，严格遵循《煤矿安全规程》及《金属结构焊接规范》。槽钢支架更换方案更换必要性分析原槽钢支架因锈蚀严重且已发生变形，其承载能力已达不到额定支撑强度要求，存在严重安全隐患，必须进行更换以确保副井提升系统安全运行。更换材料选择标准根据罐道梁承载能力评估结果，选用符合设计要求的高强度钢材作为更换用槽钢，材料需具备足够的强度、韧性及耐腐蚀性，确保满足矿井提升动载荷需求。施工前准备工作施工前需准备好新槽钢支架、起吊用具（如手拉葫芦、钢丝绳绳套、绳卡等）、焊接设备及安全防护用品；对起吊生根点进行检查核算，确保安全系数符合规定。更换施工流程首先拆除原锈蚀变形的槽钢支架，使用专用起吊设备将新槽钢支架吊装到位，进行精准定位后，采用焊接或螺栓连接方式固定，确保支架安装牢固、位置准确。01施工材料与设备选型主要施工材料选择标准根据罐道梁承载能力评估结果，选用高强度钢材（如I25b工字钢，L=4310mm）、38Kg/m钢轨罐道（L=12500mm）及配套螺栓（M20*65）、联板（350*350*10mm）等，材料性能需符合《煤矿安全规程》及设计要求。02加固专用材料规格参数加固材料包括300*300mm方钢横梁、钢板垫片（增加支座面积）、钢丝绳鼻（Φ12.2*3000mm）及结构胶，其中钢材需进行防锈处理，焊缝质量符合GB50661钢结构焊接规范。03核心施工设备配置清单必备设备有焊接机（2台）、11.4KW调度绞车（2台）、手拉葫芦（3T/5T/10T）、激光校准仪、切割机、扭矩扳手，起吊用具安全系数需核算达标，电气设备需防爆认证。04材料与设备质量验收要求所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，设备使用前检查完好性，如手拉葫芦链条无变形、钢丝绳无断丝，螺栓紧固力矩需达到设计值的1.2倍。

施工工艺流程图解施工准备阶段施工前需完成材料与工具准备，包括检查并准备方钢、联板、螺栓、钢丝绳、手拉葫芦、电焊机等；同时进行井口清理，搭建施工平台，如铺设木板平台，悬挂手拉葫芦，并对所有起吊用具及生根点进行安全检查与核算。

旧构件拆除工艺先拆除井口安全门，拔出连接销并旋出跑道，用手拉葫芦固定后缓慢下放；如需电气焊操作，需提前申请并经审批，由瓦斯检查员检查作业点20米范围内气体浓度，符合要求后方可作业，并配备灭火器材。

新构件安装流程利用绞车及滑子提升新罐道梁至安装位置，施工人员站在稳固平台上，系好安全带，通过手拉葫芦调整位置后，紧固横梁与罐道梁的连接螺栓，确保连接牢固，安装过程中设专人指挥，严格控制起吊安全。

质量检测与试运行加固完成后，对罐道梁的安装位置、连接强度等进行检测，随后进行试运行，分别以空载、1/3、1/2、满载各运行不低于三个循环，确保符合安全运行要求，最后清理现场工具与杂物，完成施工。04施工准备工作

技术措施学习与交底01施工前技术措施学习要求施工负责人必须在施工前组织所有参与施工人员，认真贯彻学习本安全技术措施，未学习本措施者严禁参加施工。

02技术交底内容与方式技术交底内容应包括施工方案程序、操作规范、安全注意事项等。采用集中讲解、现场演示等方式，确保施工人员理解并掌握。

03施工纪律与责任明确所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥安排，按章操作，严禁盲目作业、私自蛮干；明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保责任落实到位。

04特殊情况处理与报告制度施工人员不得迟到、早退，班前、班中严禁喝酒；有特殊情况不能参加施工者，须提前与施工负责人联系；作业中遇重大疑难问题或方案改动，须向主管领导汇报，不得擅作主张。施工负责人职责施工人员组织与职责施工负责人需组织施工人员学习安全技术措施，统一指挥安排施工，确保按施工方案程序、按章操作，严禁盲目作业和私自蛮干。技术人员职责技术员负责提供技术支持，参与施工方案制定与技术交底，解决施工过程中的技术问题，确保施工符合技术规范要求。班组长职责班组长负责带领班组人员具体实施施工任务，监督班组成员遵守安全规定和操作规程，确保施工质量和进度。施工人员基本要求施工人员不得迟到、早退，班前、班中严禁喝酒，特殊情况不能参加施工须提前与施工负责人联系；必须听从指挥，按章操作，佩戴好安全防护用品。

材料与工具检查验收01加固材料质量验收标准钢板、方钢、扁钢等加固材料需具备材质证明，其强度、韧性需符合设计要求，如钢制罐道梁承载能力需达到设计最大动载荷的1.5倍以上。

02起吊用具安全系数核查手拉葫芦、钢丝绳绳套、绳卡等起吊用具使用前需详细核算安全系数，确保完好合格，如10T手拉葫芦用于起吊横梁前需检查其额定载荷及部件完好性。

03电气焊设备专项检查电焊机、焊条等电气焊设备使用前需检查性能完好，电气焊操作需提前申请并经相关部门审批，现场配备足量灭火器材，瓦斯浓度检查符合烧焊要求。

04量具与防护用品校验扳手、安全带等工具及防护用品需检查合格，安全带需符合“高挂低用”原则，量具如激光校准仪需确保精度，垂直度误差控制在3‰以内。

施工现场布置与防护施工区域划分与标识明确划分施工作业区、材料堆放区、工具存放区，各区设置醒目的安全警示标志，如“严禁入内”“注意坠落”等。井口10米范围内设置警戒线，严禁无关人员靠近。

临时平台搭建要求在罐道梁加固点下方南、北槽钢上方铺设5000*300*20mm木板搭建操作平台，确保平台牢固稳定，木板厚度不小于20mm，铺设平整无间隙。

起吊设备与生根点设置在加固井架高出加固点横梁上悬挂10T手拉葫芦作为起吊设备，生根点选择井架承重结构，使用前检查其强度和稳定性，确保安全系数符合要求。

安全防护设施配备为施工人员配备符合要求的安全帽、安全带、防护手套、护目镜等防护用品。安全带需符合“高挂低用”原则，固定在牢靠的位置。

施工材料与工具管理施工所用材料、工具如钢丝绳、绳卡、电焊机等有序摆放，小型工具用手绳系牢，防止坠落。材料堆放整齐，不占用通道，保持施工现场整洁。05核心安全技术措施起吊作业安全规范

起吊用具检查要求施工前必须对所有起吊用具（手拉葫芦、钢丝绳绳套、绳卡等）及生根点进行仔细检查，详细核算安全系数，确保起吊设施完好合格，无事故隐患。起吊指挥与操作规定起吊过程中必须派专人指挥，使用手拉葫芦时操作人员必须站在手拉葫芦一侧，严禁站在正下方。所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥安排，按章操作。起吊信号与通讯保障起吊作业时必须确保信号畅通，绞车运行过程中出现信号不明和异常信号必须立即停车检查，询问清楚并找到原因后方可开车。现场应配备对讲机等通讯工具。起吊区域安全防护在井口10米范围设警戒线，严禁无关人员接近井口施工现场。施工工具必须用手绳系牢固，并有适当工作长度，严防工具坠落，严禁上抛下掷。电气焊作业安全控制

作业审批制度现场需用电气焊操作时应提前写出电气焊操作申请，并上报相关部门审批完毕，未经审批严禁作业。

气体浓度检测作业前，由瓦斯检查员检查烧焊地点附近20米范围内气体浓度，符合烧焊要求时，方可作业。

消防设施配备电气焊作业现场必须配备足量的消防灭火器材，如灭火器、消防沙等，确保能及时应对突发火情。

作业过程监护作业期间应有专人监护，密切关注作业情况及周围环境，发现异常立即停止作业并采取应急措施。高空作业防护措施安全防护用品规范施工人员必须佩戴安全帽、系双安全带，严格执行"高挂低用"原则，安全带需固定在牢靠位置，同时配备防滑手套、护目镜等防护装备。作业平台搭建要求在罐道梁加固点下方铺设5000×300×20mm木板搭建平台，确保平台平整稳固，承载能力满足施工需求，边缘设置防护栏杆及挡脚板。防坠落与物体打击措施井口10米范围设警戒线，严禁无关人员进入；施工工具用手绳系牢，严禁上抛下掷；作业面下方严禁站人，设置防坠网防止物件坠落。高空作业监护制度指派专人监护，负责观察作业环境及人员操作，发现安全隐患立即制止作业；绞车运行时一人操作一人监护，信号不明立即停车检查。

瓦斯浓度监测要求监测范围明确电气焊操作前，瓦斯检查员需检查烧焊地点附近20米范围内的气体浓度，确保覆盖施工影响区域。

浓度标准严格只有当瓦斯浓度符合烧焊要求（通常煤矿井下瓦斯浓度需低于0.5%）时，方可允许进行电气焊作业。

监测责任到人现场必须有专职瓦斯检查员负责实时监测，监测数据需记录在案，严禁无证或非专业人员操作监测设备。

临时设施安全管理临时设施设计审批临时设施施工前必须编制专项设计方案，明确结构承载能力、安装位置及安全防护要求，报机电科、安全科等相关部门审批，未经审批严禁施工。

吊装设施安全检查施工所用手拉葫芦、钢丝绳绳套、绳卡等吊装用具，使用前需检查外观完好性、核算安全系数，确保符合《煤矿安全规程》要求，生根点必须牢固可靠。

电气焊作业管控现场进行电气焊操作时，需提前提交作业申请并经审批，瓦斯检查员需检测作业点附近20米范围内气体浓度，符合规定且配备足量灭火器材后方可作业。

作业平台搭建规范临时作业平台应使用符合要求的材料搭建，如铺设5000*300*20mm木板，平台护栏高度不低于1.2米，踏板间距不大于300mm，确保牢固稳定。

临时用电安全管理施工临时用电设备需安装漏电保护器，电缆敷设符合规范，严禁私拉乱接，电工需定期检查线路绝缘情况，确保用电设备及线路完好。06质量保证体系施工质量控制标准

材料质量标准罐道梁材质、尺寸、外观和性能应符合设计要求，高强度钢材、碳纤维复合材料等加固材料需具备出厂合格证及性能检测报告，其承载能力需达到矿井设计最大动载荷的1.5倍以上。

焊接质量标准焊接质量应符合GB50661钢结构焊接规范要求，实施满焊处理，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接强度需通过无损检测。

安装精度标准安装过程中垂直度误差需控制在3‰以内，罐道梁间距根据矿井深度、提升速度和罐道类型精准设定，确保罐道固定牢固，运行轨迹稳定。

国家及行业规范遵循严格遵守《煤矿安全规程》、《金属结构焊接规范》等国家相关标准和规范，确保井口罐道梁的加工、安装及加固施工全过程符合安全质量要求。

焊接质量检测方法外观检测检查焊缝表面有无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊缝尺寸需符合设计要求，如高度、宽度偏差控制在±1mm内。

无损检测采用超声波探伤（UT）检测内部缺陷，按GB50661标准执行，一级焊缝探伤比例不低于100%；磁粉探伤（MT）用于表面裂纹检测。

强度试验对焊接接头进行拉伸、弯曲试验，确保其抗拉强度不低于母材标准值的90%，弯曲角度达到180°无裂纹，验证焊接结构承载能力。

安装精度验收要求位置偏差控制标准罐道梁安装垂直度误差需控制在3‰以内，横向位移偏差不超过5mm，确保罐道运行轨迹符合设计要求。

连接节点质量要求螺栓连接应采用扭矩扳手紧固，扭紧力矩符合设计规范，焊接节点焊缝高度不低于母材厚度，无夹渣、气孔等缺陷，需进行100%外观检查及20%无损检测。

承载能力测试指标加固后罐道梁需进行静载试验，加载至设计载荷的1.25倍，持荷1小时无塑性变形；动载试验以1.1倍额定载荷进行3个循环运行，各部位无异常声响及结构损伤。

表面处理与防腐验收罐道梁表面除锈等级需达到Sa2.5级，防腐涂层厚度不小于120μm，附着力测试≥5MPa，确保在矿井潮湿环境下使用寿命不低于5年。07风险评估与应急管理主要风险因素识别人员操作风险施工人员未学习安全技术措施、擅自蛮干、违章操作，或因班前班中饮酒导致注意力不集中，易引发操作失误。设备工具风险起吊用具（手拉葫芦、钢丝绳绳套、绳卡等）及生根点检查不到位、安全系数不足，或电气焊设备存在故障，可能导致起吊坠落、设备损坏等事故。瓦斯与火灾风险现场进行电气焊操作时，若未提前审批、瓦斯浓度检查不达标（未检查烧焊地点附近20米范围内气体浓度），或未配备足量灭火器材，易引发瓦斯爆炸或火灾。高空作业风险施工人员在井架、平台或罐笼顶部作业时，未系好安全带或安全带固定不牢，违反“高挂低用”原则，存在高空坠落风险。物体打击风险施工工具未系牢、上抛下掷，或井架、箕斗上方杂物清理不彻底，可能导致物体坠落，造成下方人员或设备损伤。应急组织与职责应急预案与处置流程

明确应急总指挥、现场指挥、抢险组、救护组、通讯组等各级人员职责，确保应急响应时指挥有序、分工明确。常见险情应急处置

针对起吊设备故障，立即停止作业，设置警戒，使用备用吊装工具撤离危险部件；瓦斯超标时，立即停止电气焊作业，切断电源，撤离人员并通风。人员伤害应急救援

发生坠落、挤压等伤害时，立即启动急救预案，现场人员进行初步止血、固定等处理，同时联系医疗救护，确保伤员快速转运救治。应急物资保障

配备充足急救箱、担架、灭火器、通讯设备等应急物资，定期检查确保完好，存放位置明确，便于紧急情况下快速取用。应急演练要求

施工前组织至少1次应急演练，模拟设备故障、人员伤害等场景，检验预案可行性，提升施工人员应急处置能力和协同配合效率。

应急物资配备要求消防灭火物资配备足量灭火器、消防沙、消防水带等灭火器材，确保电气焊等动