皮带运转人员主要不安全行为表现培训课件

皮带运转人员主要不安全行为表现培训课件CONTENTS目录01皮带运输机安全概述02皮带运转人员不安全行为表现分类03典型事故案例分析04不安全行为产生原因分析CONTENTS目录05安全防护技术措施06安全管理与操作规范01皮带运输机安全概述皮带运输机的普及与重要作用

广泛的行业应用领域皮带运输机凭借高效及经济性，被广泛应用于煤矿、非煤矿山、物流、交通运输、钢铁、冶金、水泥、建材等众多行业，是现代工业不可或缺的关键设备。

核心的物料输送功能主要用于输送固体块状、粉料状物料或成件物品，具有连续化、高效化、大倾角运输的显著特点，满足工业生产中物料流转的核心需求。

显著的经济与效率优势操作安全简便，维修相对容易，且运费低廉，能有效缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆负担，从而节省人力物力，显著提升劳动效率。

生产流程的关键组成部分能够与各工业企业生产流程中的工艺要求紧密结合，形成高效连续的流水作业运输线，因此深得现代化工业企业的青睐，是生产连续稳定运行的重要保障。皮带运输机伤害事故的严重性

事故发生率高，机械伤害占比突出皮带机相关事故在机械伤害事故中占比超过15%，其中机械伤害事故约占皮带机事故总量的60%，多因人员违规接触运行部件或防护装置缺失导致。

人员伤亡惨重，后果不可逆事故常导致严重甚至致命伤害，挤压、剪切伤占伤亡总数的65%，部分伤者需截肢或长期康复，幸存者也可能面临永久性神经损伤等长期健康问题。

经济损失巨大，影响生产运营一起重大事故直接经济损失可达数百万元，还会引发生产停产、设备损坏等次生影响。例如某煤矿因皮带机摩擦起火引发瓦斯爆炸，直接经济损失达2000余万元，矿井停产整顿半年。

社会影响深远，冲击企业声誉事故对企业声誉和社会稳定造成冲击，可能导致行业安全标准修订和监管政策收紧，对相关企业生产经营产生深远影响，同时给受害者家庭带来无法弥补的创伤。皮带机主要构成与安全装置核心构成部件及其功能

皮带机主要由传动滚筒、输送带、托辊（上托辊、下托辊、缓冲托辊）、改向滚筒、拉紧装置、清扫装置（空段清扫器、弹簧清扫器）、漏斗、导料栏板及机架（头架、尾架、中间架）等组成，各部件协同实现物料连续输送。关键安全防护装置

皮带机安全防护装置包括：机头、机尾及其他旋转部位的防护罩或隔离装置；用于安全通行的人行过桥；标识清晰、灵活可靠的紧急停机开关或拉线开关；与启动联动的声光报警装置。监测与预警安全设施

皮带机配备速度传感器、温度传感器、烟雾探测器等监测设施，实时监控设备运行状态，及时发现超速、过热、烟雾等异常情况，为预防火灾、设备损坏及人员伤害提供预警支持。02皮带运转人员不安全行为表现分类违规通行行为

违章跨越运行皮带不走过桥直接跨越运行中的皮带，或从底皮带一侧直接钻到另一侧，此类行为易导致人员被卷入皮带，造成机械伤害，风险等级高。

在停止运转的皮带机上行走未闭锁开关在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时，未将启动开关闭锁或留人看管，存在误启动风险，可能导致人员伤害或设备损坏。

乘坐或蹬踏运转皮带输送机违规乘坐、蹬踏甚至坐、卧运行中的皮带运输机，将身体暴露于危险区域，极易被皮带或转动部件卷入，造成严重伤亡事故。违章操作行为

01违规跨越与乘坐皮带不走过桥直接跨越运行中的皮带，或从底皮带下方钻行，甚至乘坐、蹬踏运转皮带，此类行为极易导致人员被卷入滚筒或托辊，造成挤压、剪切伤害，是皮带运输作业中常见的高风险行为。

02运行中进行检修与清理作业在皮带机运转时从事更换托辊、处理清扫器、调整挡煤皮、清理滚筒粘料或除铁器杂物等工作，如用工具捅挡煤皮、铁丝捆绑、铁锹刮煤等，直接接触转动部位，引发机械伤害事故风险极高。

03违章启动与操作失误未进行联络或报警擅自启动皮带，误启动设备，或在停止运转的皮带机上作业时未闭锁启动开关、未设专人看管，导致设备突然启动造成人员卷入；用水冲洗带电设备也属于严重违章操作。

04冒险作业与防护缺失皮带运转中焊接、割除转载点溜槽，单人无监护调整皮带跑偏，进入未清理干净的煤仓检修，或打开煤仓嘴观察窗无防护措施，以及甩掉皮带机保护装置开启设备等行为，均属于极端危险的违章操作。安全防护缺失行为擅自拆除或未恢复防护罩/栏设备检修完毕后，未按规定将拆除的机头、机尾防护罩、防护栏等安全装置恢复原位，导致人员易接触转动部位引发伤害。安全防护设施缺失或失效皮带机首轮、尾轮等运转部位未安装防护罩或隔离装置，人行通道与皮带机之间无隔离，紧急停机按钮未安装、不全或失效，增加事故风险。忽视安全间距与通道设置皮带机与周围建筑物或边沿安全距离不足，未按规定每隔20~30米设立人行过桥，或过桥未与安全通道连通，导致人员违规跨越或钻行。作业环境安全条件不足作业现场照明不良，粉尘浓度高，未安装必要的除尘装置，影响视线和操作，易导致误操作或因环境恶劣引发事故。设备维护不当行为

检修后安全装置未复位设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏未按规定及时恢复原位，使运转部件暴露，易导致人员意外接触受伤。

运行中进行维修作业在皮带机运转时进行更换托辊、处理更换清扫器、焊接割除转载点溜槽等检修工作，直接接触运转部件，极易引发机械伤害。

忽视设备日常检查维护未按规定对接班设备进行详细检查，忽视皮带磨损、开裂、托辊卡阻等隐患，导致设备带病运行，增加故障及事故风险。

紧急停机装置失效未定期校验紧急停机开关或拉线开关，使其失灵，或因管理不善导致开关被拆除、损坏，紧急情况时无法及时停机，扩大事故后果。其他不安全行为01忽视设备维护与检查部分操作人员忽视皮带机日常维护与检查，对设备老化、部件磨损等问题视而不见，如皮带长期运行后磨损、开裂未及时更换，易引发断裂或卡阻等事故。02不按规定穿戴个体防护用品操作人员未按规定穿戴工作服、工作帽，未扣紧工作服衣扣，或穿肥大宽松衣物，女职工长发未盘入工作帽，增加了被运转部件卷入的风险。03作业环境不良冒险作业在照明不足、粉尘浓度高或空间狭窄等不良环境下，仍冒险进行皮带机操作或检修作业，易因视线不清、活动受限等导致误操作或碰撞伤害。04非工作人员违规进入作业区域非皮带机操作人员或未经许可人员擅自进入皮带机作业区域，可能因不熟悉设备运行状况或误触开关等引发安全事故，而现场人员未及时制止。03典型事故案例分析违规跨越皮带事故案例案例一：跨越主动滚筒致死事故某矿掘进二队一名工人，在皮带卷接皮带卡子过程中，从皮带主动滚筒的上方跨越，不慎失脚掉入正在倒轮的两主动滚筒之间，将右腿卷入仅有10厘米的滚筒间隙中，造成大腿根部撕裂、骨盆骨折，经抢救无效死亡。案例二：钻越皮带下方致死事故2022年10月21日9:15左右，马鞍山市某机电设备有限公司一名清料工在马钢股份公司炼铁总厂烧结二分厂进行皮带机落料清扫作业时，随意进入正在运转的皮带下方，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。案例三：违章跨越运行皮带致伤某煤矿员工不安全行为表现中明确指出，不走过桥违章跨越运行的皮带属于高风险行为。此类行为可能导致人员被卷入皮带与滚筒之间，造成挤压、撕裂等严重伤害，甚至死亡。运行中清理滚筒事故案例

案例一：违规清理运行中滚筒粘料致死2023年10月，山东某水泥集团配料站岗位工王某龙，在3#脱硫石膏下料皮带运行时，进入皮带下方清理积料，被卷入皮带与滚筒之间，经抢救无效死亡。事故直接原因是违章在运行中清理，且未采取停机措施。

案例二：徒手清理转动滚筒导致重伤2025年1月，安徽某化工集团煤焦车间操作工章某，发现运行中的17#皮带机尾大辊筒粘有原煤，违反规程用戴手套的手直接清理，导致手套、衣袖被卷入，造成右臂骨折、右侧三根肋骨骨折。

案例三：防护罩缺失致清理时卷入身亡某冶金企业一名工人在清理运行中的皮带机头滚筒杂物时，因联接筒观察窗未安装护罩，不慎将手伸入窗内，被皮带机绞伤致残。设备防护设施不全是事故的重要诱因。

案例四：未停机清扫散料装置致死2023年7月，某道路运输装卸大队工人李某春，在皮带机运行时徒手清理散料装置辊轴粘料，被旋转的扒杆拖入辊轴与皮带机头之间，造成1人死亡。事故暴露了现场管理松懈和违章操作问题。未停机检修事故案例

违规带电作业致死案例某矿综采队在检测修理皮带时，发现皮带接头问题准备重新打卡子。违反规程带电连续开皮带松皮带，未喊话警告也未观察周围，将一名工人挤死。规程明确规定"不准带电作业，只有在皮带接好后，方可带电转动"。

运行中清理卷入致死案例某企业一员工在未停机情况下，擅自进入皮带下方铲取洒落料矿，不慎触及运转皮带被卷入增面轮，最终死亡。事故原因是违章作业和安全防护措施不完善。

未执行停机挂牌作业致死案例2013年，某职工在皮带机尾进行溜槽漏洞焊补作业时，因未断电并挂牌，且现场紧急停机拉线开关未拉下，导致皮带突然启动将其卷入溜槽及除尘罩内，造成死亡。

运行中处理粘料受伤案例安徽某化工集团公司煤焦车间操作工章某，在17#皮带机运行时巡检，见机尾大辊桶粘原煤，违反规程用戴手套的手清理，手套衣袖被卷入，造成右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。防护装置缺失事故案例

联接筒观察窗无护罩致人伤残某工人在清理运行中的皮带机头杂物时，因联接筒观察窗缺乏必要护罩，脚踩入观察窗被皮带机绞伤致残；另一案例中，巡检人员将手伸入无护罩的联接筒观察窗导致严重受伤。

机尾滚筒防护隔离设施缺失致死一名皮带司机在未停机情况下清理机尾滚筒杂物，因机尾滚筒缺乏防护隔离设施被卷入身亡；另有案例显示，工人揭开皮带机尾盖板处理浮煤后未盖好盖板，试机时被卷入机尾滚筒致死。

防护罩拆除未恢复引发事故设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏未及时恢复原位，导致人员接触转动部件引发伤害。某案例中，因防护罩松动，工人手部被卷入滚筒造成重伤。误启动皮带事故案例案例一：未执行联络报警程序导致误启动某企业员工在未与相关岗位进行联络，也未发出启动报警信号的情况下，擅自启动皮带运输机，导致正在皮带下方进行清理作业的另一员工被卷入，造成重伤。案例二：检修未挂牌致误启动死亡事故2013年，某职工在皮带机尾进行溜槽漏洞焊补作业时，因未断电并挂牌，且现场紧急停机拉线开关未拉下，导致皮带突然启动将其卷入溜槽及除尘罩内，造成死亡。案例三：停机处理未闭锁开关致人伤亡一名巡检工停止皮带运行后，在处理故障过程中，未将启动开关闭锁，也未留人看管，导致他人误启动皮带，将其卷入致死，反映出操作程序执行不严的严重后果。04不安全行为产生原因分析安全意识淡薄忽视劳保用品规范佩戴部分作业人员未按规定穿戴工作服、工作帽，未扣紧衣扣，穿肥大宽松衣物，女职工长发未盘入工作帽，增加了被运转部件卷入的风险。习惯性违章操作普遍存在如在皮带运行时进行清扫、擦拭、润滑转动部位，用手或工具清理机头、机尾滚筒粘料，甚至跨越、乘坐运转中的皮带，此类行为占事故诱因的很大比例。对设备风险认知不足新员工或安全培训不足的人员，对皮带机高速运转部件、危险区域（如滚筒间隙）的潜在风险缺乏了解，易因好奇或操作失误引发事故。侥幸心理与麻痹大意部分员工抱有“以前这样做没事”的侥幸心理，在处理设备异常（如跑偏、卡料）时，不严格执行停机、挂牌等安全程序，冒险作业导致事故。安全培训教育不足岗前安全培训缺失部分企业未对新员工进行充分的岗前安全培训就让其进入岗位工作，导致员工对皮带机操作的安全规程和潜在风险缺乏了解，如烧结二车间樊金贵违章作业事件中，车间未对其进行岗前安全培训。安全知识与应急知识匮乏对作业人员安全教育不足，导致人员缺乏皮带运输机操作有关安全意识、安全知识和应急知识，在遇到突发情况时无法正确应对，增加了事故发生的风险。培训考核流于形式虽然部分企业有安全培训和考试，但考核环节缺失或不严格，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度，未能真正检验员工对安全知识的掌握情况。未覆盖应急处理和风险识别新员工培训未覆盖应急处理和风险识别内容，如某冶金企业新工人在皮带机卡阻时因缺乏相关培训而错误操作，引发物料飞溅伤人事故，凸显培训内容的不全面。管理监督不到位安全培训考核流于形式部分企业对员工的安全培训教育不足，新员工未经充分培训即上岗，考核走过场，导致员工缺乏必要的安全意识、知识和应急能力，对设备潜在风险认知不足。现场监督检查不严格现场管理人员未严格执行巡查制度，对“三违”现象（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）视而不见，尤其在交接班、夜间等关键时段监督缺位，未能及时制止不安全行为。设备维护检修不及时维护计划缺失或执行不力，检修周期过长，设备老化、防护装置缺失或失效等隐患未能及时排查整改，如防护罩松动、紧急停机开关损坏等问题长期存在。安全管理制度执行不严安全操作规程、停机挂牌等制度未能有效落实，为赶工期简化操作流程，对违规作业处罚力度不足，导致员工安全意识松懈，冒险作业现象频发。设备设施不完善

防护装置缺失或失效皮带机机头、尾轮及其他运转部位防护罩未安装、被拆除或损坏，导致人员易接触转动部件引发卷入事故。如联接筒观察窗缺乏护罩，曾造成工人手臂被绞伤致残的案例。

紧急停机装置不足或失效紧急停机按钮未安装、数量不足（如10米以上皮带未按规定安装2个以上）或失效，紧急情况时无法及时停机。某事故中因紧急开关失效，导致人员被卷入后未能立即停止设备，加重伤亡后果。

安全通道与隔离设施缺乏人行通道与皮带机之间无隔离装置，未按规定每隔20-30米设立人行过桥，导致人员违章跨越或钻行皮带。如某矿掘进工从皮带主动滚筒上方跨越，失脚掉入滚筒间隙致死。

安全间距不足与作业环境不良皮带机与周围建筑物或边沿安全距离不够，操作检修空间狭窄；作业现场照明不足，粉尘浓度高，影响观察和操作，增加事故风险。某案例中因照明不良，工人误触运行部件导致伤害。作业环境影响

空间狭窄限制操作安全煤矿井下等作业场景空间狭窄，皮带机与周围建筑物或边沿安全距离不足，工人活动受限，易发生碰撞或被夹伤，增加事故风险。

照明不足引发误操作作业现场照明不良，尤其在楼梯口、拐角和传动系统区域，导致人员视觉判断失误，如港口夜间作业因光线昏暗工人误触运行部件引发事故。

粉尘与瓦斯积聚的安全隐患矿山等环境中粉尘浓度过高，摩擦易产生火花引发爆炸；瓦斯积聚遇火源可导致灾难性事故，如某煤矿因皮带摩擦火花引燃瓦斯造成多人伤亡。

潮湿高温加速设备老化与人员滑倒潮湿环境使设备表面滑腻，工人易滑倒；高温环境加速皮带等部件老化开裂，增加断裂、卡阻风险，同时影响人员操作稳定性。05安全防护技术措施完善设备安全防护设施

安装运转部位防护罩皮带运输机的首轮、尾轮及其他运转部位，必须安装防护罩或隔离装置，使人员与运行的机器隔离，防止人员、工具卷入导致事故。

设置安全护栏与隔离装置在皮带低矮处、人行通道与皮带机之间应设立安全护栏，确保作业人员与机器的安全距离，避免触碰事故。

配备紧急停机开关或拉线开关皮带长度在10米以内的可安装一个紧急开关；超过10米的，应根据长度和现场布局安装两个或以上紧急开关，标识清晰且附近无障碍物，定期校验保持灵活可靠。

设立人行过桥每隔20~30米距离在皮带运输机旁设立人行过桥，并与安全通道相连通，确保作业人员安全通行，禁止跨越皮带。

增设声光报警装置声光报警装置与皮带运输机启动开关联动，启动时自动发出声响和光线警告，持续2分钟后皮带运输机才启动，为作业人员提供充足反应时间。安装紧急停机装置紧急停机装置的安装标准皮带长度在10米以内的可安装一个紧急停机开关；超过10米的，应根据长度和现场布局，安装两个或以上的紧急开关，确保紧急情况下能快速停机。紧急停机装置的设置要求紧急开关应标识清晰，附近无障碍物。对于单机皮带且直线距离长但提升高度小的场合，可设置安全绳控制紧急开关，并确保安全绳位线不过于松弛。紧急停机装置的维护校验紧急停机开关需定期校验，保持其灵活可靠，以便在检修或紧急情况下正常使用，这是保障作业人员生命安全的重要措施。设立安全过桥与通道

安全过桥的设置标准每隔20～30米距离在皮带运输机旁设立人行过桥，并与安全通道相连通，确保作业人员的安全通行，禁止任何人跨越运转皮带。

安全通道的隔离要求人行通道与皮带机之间应设置隔离装置，皮带运输机与周围建筑物或边沿应保持足够的安全距离，便于操作和检修人员进行检查和维修。

禁止跨越与钻行规定严禁不走过桥违章跨越运行的皮带，或从底皮带一侧直接钻到另一侧，此类行为可能导致人员被卷入皮带造成机械伤害。改善作业环境条件

确保充足的作业照明作业现场必须保证充足的照明，特别是在楼梯口、拐角和传动系统区域等关键位置应加强照明。同时，需在可能发生事故的区域设置事故照明灯具，并保持其良好状态，避免因光线昏暗导致误操作。

降低现场粉尘浓度在容易扬尘的部位安装除尘装置，有效降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善空气质量，减少粉尘对操作人员健康的危害及对设备运行的不良影响。

合理规划作业空间皮带运输机与周围建筑物或边沿应保持足够的安全距离，确保操作人员有充足的活动空间进行检查和维修作业，避免因空间狭窄发生碰撞或挤压事故。

优化设备布局与通道合理布局皮带运输机及相关设备，确保安全通道畅通无阻。每隔20~30米距离在皮带运输机旁设立人行过桥，并与安全通道相连通，保障作业人员的安全通行，禁止跨越皮带。06安全管理与操作规范完善安全规章制度

01健全操作规程体系根据皮带运输机安全使用现状及特点，制定涵盖上岗准备、运行操作、维护检修、停机处理等全流程的安全操作规程，明确各环节操作标准与禁止行为，如严禁在皮带运行时进行清扫、检修等作业。

02明确岗位安全职责细化皮带机操作工、维修工、班组长等各岗位的安全职责，确保责任到人，如操作工负责设备日常巡检与安全装置检查，班组长负责现场安全监督与隐患排查，形成全员参与的安全管理网络。

03规范作业许可管理建立皮带机检修、有限空间作业等危险作业的审批制度，明确作业前的安全确认流程，如检修时必须执行停机、断电、挂牌上锁程序，并指定专人监护，未经许可严禁擅自作业。

04完善考核与奖惩机制将安全规章制度的执行情况纳入员工绩效考核，对严格遵守规程、及时发现隐患的人员给予奖励；对违章操作、违反制度的行为进行严肃处理，如通报批评、经济处罚等，强化制度的刚性约束。加强现场安全管理严格执行停机挂牌制度在进行皮带机清扫、检修、调整等作业前，必须停机并挂上“禁止合闸，有人工作”的检修牌，同时切断事故开关和联锁装置，严禁在未挂牌情况下进行任何作业。强化作业过程监护在狭窄空间、地坑、煤气区等危险区域进行清理或检修作业时，必须安排专人监护，确保作业人员安全，并在紧急情况下能及时采取救援措施。加强设备隐患排查整改定期对皮带机防护装置（如防护罩、护栏）、紧急停机开关、照明等进行检查，发现缺失、损坏或失效情况立即整改，严禁设备“带病”运行。严格规范作业行为严禁在皮带运行时进行清扫、擦拭、润滑转动部位，禁止跨越、乘坐皮带，清理积料、处理故障等作业必须在停机状态下进行，杜绝“三违”行为。规范操作流程与应急处置

作业前安全确认与准备作业前必须穿戴好劳保用品，如工作服、工作帽，扣紧袖口，女工将长发盘入帽内。仔细检