更换地面主扇及主扇配电系统安全技术措施培训课件

更换地面主扇及主扇配电系统安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02组织机构与责任分工03施工前准备工作04地面主扇更换施工流程CONTENTS目录05主扇配电系统更换06停风期间安全保障措施07安全技术保障措施08应急预案与应急处置01工程概况与背景现有主扇设备局限性工程背景与必要性

原使用的KBDZ-No13-30×2型、FBCZNO.16/2×55型等风机，因通风能力不足，无法满足矿井下一步生产用风需求，需更换为BD-n-6-N0:15-2×45型、FBCDZ-6-NO2×132型等更大功率设备。矿井生产安全需求

主扇作为矿井通风系统核心，其稳定运行直接关系井下瓦斯管理、人员呼吸及作业环境安全。原设备老化、性能不足可能导致风量不足、瓦斯积聚等安全隐患，威胁生产安全。新设备技术参数优势

拟更换的新主扇电机功率可达2×132kW，风量范围24.3-78.1m³/s，负压1426-3965Pa（标态下），显著提升通风效率，满足《煤矿安全规程》及矿井生产设计方案要求。配电系统配套升级

同步更换主扇配电系统，包括高压开关柜、变频器等，实现双回路供电及备用风机热备功能，保障供电可靠性，符合新主扇设备的额定电压380V、变频范围10-50Hz等技术参数需求。

新旧主扇参数对比原主扇型号及参数原使用KBDZ-No13-30×2型风机；另有FBCZNO.16/2×55型风机，其电机功率2×55kW，风量等参数未明确提及，已不能满足矿井生产所需风量要求。

新主扇型号及参数新更换为BD-n-6-N0:15-2×45型及FBCDZ-6-NO2×132型风机。FBCDZ型电机功率2×132kW，额定电压380V，额定频率50Hz（变频范围10—50Hz），额定转速960r/min，风量24.3—78.1m³/s，负压1426—3965Pa（标态下）。

关键参数对比分析新主扇在电机功率、风量、负压等关键参数上较旧主扇有显著提升，如FBCDZ型电机功率从2×55kW提升至2×132kW，风量和风压范围扩大，能更好满足矿井生产用风需求。01工程目标与范围工程总体目标更换地面主扇及主扇配电系统，以满足矿井生产所需风量要求，确保通风系统安全、稳定、高效运行，预防“一通三防”事故发生。02主扇更换目标将原主扇更换为新型号高效主扇（如FBCDZ-6-NO2×132等），使其风量、风压等技术参数符合《煤矿安全规程》及矿井生产设计方案，保障矿井有效通风。03配电系统更换目标更换与新主扇配套的高压开关柜等配电设备，优化供电线路，实现主扇双回路供电，确保供电系统安全可靠，满足主扇运行的电力需求。04工程实施范围包括地面主扇机房内旧主扇的拆除、新主扇的安装调试，主扇配电系统（含高低压开关柜、变频器、电缆等）的拆除与安装，以及相关的安全技术措施实施和人员培训等工作。02组织机构与责任分工指挥领导小组组成领导小组组长由矿长担任，负责主扇更换及配电系统更换工作的总体协调与决策，统筹全局资源，确保工程顺利推进。领导小组副组长包括总工程师、机电副矿长，协助组长进行现场协调和技术支持，总工程师负责技术指导，机电副矿长负责设备运行监管。领导小组成员涵盖通防技术员、安全科长、调度主任、机电队长、厂家技术人员等，分别负责通风管理、安全监督、人员调度、机电安装、技术支持等专项工作。总指挥设立地点总指挥设立在矿调度室，作为信息枢纽和指令发布中心，确保井上井下各环节高效协同。组长职责各成员职责分工由矿长担任组长，负责主扇更换工作的总体协调与决策，统筹安排各项资源，确保更换工作按计划推进。技术与现场协调职责由总工程师、机电副矿长及厂家技术人员担任副组长，负责现场技术指导、施工协调及解决更换过程中的技术难题。安全监督职责由安全矿长、安监科长负责更换期间的安全监管，对井上、下各作业地点进行现场监督，确保各项安全措施落实到位。施工组织职责由机电队长组织施工人员进行主扇及配电系统的拆除、安装工作，负责施工人员调配、技术指导及故障及时处理。通风与瓦斯管理职责由通防副总、通防队长负责井下各用风地点风流控制、瓦斯检查及测风工作，主扇排放瓦斯时的具体操作与安全管控。人员撤离与调度职责由生产副矿长、调度主任负责协调井下人员全部撤离至安全区域，并安排井上、下参与更换人员的工作任务及联络沟通。

施工协调机制

成立专项指挥领导小组由矿长担任组长，总工程师、机电副矿长、安全副矿长任副组长，成员包括通防、采掘、调度、安监等专业技术人员及厂家技术人员，全面负责施工组织协调。

明确各岗位职责分工组长负责总体协调；副组长负责现场技术支持与安全监督；机电部门负责设备拆安实施；通防部门负责瓦斯监测与风流控制；调度室负责人员撤离与信息传达。

建立三级沟通协调流程现场施工组→指挥领导小组→矿调度室三级信息反馈机制，每日召开协调会，通报进度、解决问题；关键工序（如停风切换）需提前24小时报备并经总工程师审批。

跨部门协作保障措施施工前组织机电、通风、安全等部门联合图纸会审与现场勘查，明确设备吊装、供电切换、瓦斯排放等关键环节的协作流程，签订安全责任状。03施工前准备工作

人员组织与培训交底成立专业工作小组组建由矿长任组长，总工程师、机电副矿长任副组长，通风、安全、机电等专业技术人员及厂家技术人员为成员的专项工作小组，明确各组员职责，确保更换工作有序推进。

制定详细职责分工组长负责总体协调；副组长及厂家技术人员提供现场技术支持；机电人员负责主扇及配电系统的拆除与安装；安全管理人员负责全程安全监督；通风工、瓦检员等负责现场瓦斯、通风等参数监测。

开展专项安全培训组织参与人员学习安全操作规程、应急救援措施、新主扇及配电系统性能参数等内容，重点培训停送电操作、瓦斯检测、紧急避险等关键技能，确保人员具备相应操作资质和应急处置能力。

进行技术交底工作提前组织施工人员、技术人员及厂家人员进行图纸会审，查看现场，明确原有设备设施、供电线路等情况，对施工步骤、技术要求、质量标准等进行详细交底，确保各方理解一致。工具设备与防护用品准备工具清单制定与检查列出电动工具、手动工具、检测仪器等所需工具清单，对所有工具和设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠，符合煤矿安全作业标准。安全防护用品配备与检验准备安全帽、防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品清单，对所有防护用品进行检查，确保其符合安全标准，无破损或缺陷，保障作业人员人身安全。专用设备与备件准备根据新主扇型号（如FBCDZ-6-NO2×132）及配电系统要求，准备专用安装工具、电缆、连接器等设备备件，确保型号匹配、数量充足，满足更换安装需求。

作业环境安全检查01通风与照明条件评估检查作业现场通风是否良好，确保空气中粉尘、有害气体浓度符合安全标准；照明设施需满足作业需求，亮度不低于30lux，无眩光、阴影等影响操作的情况。

02温度与湿度控制要求作业环境温度应控制在18-30℃之间，相对湿度不超过75%；高温环境需配备降温设备，潮湿环境应采取防潮措施，防止设备受潮损坏或人员中暑。

03安全设施完整性检查检查作业区域安全网、防护栏杆、警示标识等设施是否完好，安全通道宽度不小于1.2米且畅通无阻；临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接。

04有害因素检测与防护使用专业仪器检测井下及作业面瓦斯浓度，确保不超过0.5%；存在有毒气体的区域必须配备防毒面具、呼吸器等防护用品，并设置气体泄漏报警装置。

图纸会审与技术准备01图纸会审组织与参与提前组织有关部门、施工人员及厂家技术人员进行图纸会审，明确各方职责，确保对设计图纸的理解一致，为施工提供技术保障。

02现场勘查与图纸核对组织相关单位及人员查看图纸和现场，弄清原有机房施工设施、设备、供电线路等情况，核对图纸与现场的一致性，及时发现并解决潜在问题。

03技术资料收集与掌握确保新主扇风机资料齐全，具备该风机的特性曲线等技术资料，掌握新风机的各项参数及性能，为安装调试和后续运行管理提供依据。04地面主扇更换施工流程

旧主扇拆除安全技术措施拆除前准备与断电确认关闭主扇电源，悬挂"有人工作、禁止合闸"警示标识，严格执行停送电"两票"制度，由专人负责确认电源已断开并验电。

风道清理与杂物移除清理风硐内杂物及积水，确保拆除作业空间畅通，防止杂物被吸入损坏设备或阻碍操作，清理物需分类堆放并及时外运。

部件拆卸顺序与防护按照"先附件后主体、先电气后机械"顺序拆卸，电机、扇叶等重型部件使用专用吊装设备，作业人员佩戴安全帽、防护手套，设置安全警戒区。

拆卸过程监控与记录安排专人实时监控拆卸状态，记录部件完好情况及连接方式，对关键部位拍照存档，发现变形、裂纹等异常立即停止作业并报告。

废弃物处理与场地清理拆卸的废旧部件分类存放，废弃油脂、线缆等危险废弃物按环保规定处置，作业结束后清理现场，确保无遗留杂物及安全隐患。

新主扇安装工艺要求安装顺序与部件定位严格按照拆卸记录逆序安装新主扇各部件，确保安装位置与水平度符合设备技术规范，偏差不超过±2mm/m。

电机线路连接标准电机线路连接需牢固可靠，相位正确，绝缘电阻值不低于0.5兆欧（低压）或1兆欧/千伏（高压），接线端子标识清晰。

扇叶与传动系统安装扇叶安装前需检查平衡性，叶片固定螺栓扭矩符合设计要求（如FBCDZ-6-NO2×132型风机螺栓扭矩不小于350N·m），传动皮带张紧度适中。

安装质量自检项目安装完成后需检查：各部件间隙（如叶轮与机壳间隙2-4mm）、紧固件无松动、防护装置齐全，填写《主扇安装质量验收表》并由技术负责人签字确认。

主扇调试与试运行标准电机转向检查标准调试时需确认主扇电机转向与设备标识方向一致，通过点动试运行验证，确保气流方向符合矿井通风设计要求，严禁反转运行。

风量与风压调节标准根据风机特性曲线及矿井需风量，调节风机转速或叶片角度，使实测风量达到24.3-78.1m³/s、风压1426-3965Pa（标态）范围，确保各用风地点风量达标。

试运行时长与监测要求主扇启动后需连续试运行30分钟以上，期间监测电机电流、温度、轴承温升及振动值，确保无异常噪音，各参数稳定在设备额定范围内。

调试记录与问题整改标准详细记录转向、风量、风压、温度等调试数据，对试运行中发现的异响、参数超标等问题，需立即停机整改，整改完成后重新进行调试直至合格。05主扇配电系统更换旧配电系统拆除安全规范断电与安全警示程序拆除前必须确认所有相关电源已关闭，在停电开关上悬挂"有人工作、禁止合闸"的标志牌，并安排专人监护，严禁非作业人员擅自操作。部件拆卸顺序与方法按照先易后难、先辅后主的顺序拆卸电线和组件，优先拆除控制回路、辅助线路，再拆卸主电路部分；对带电部件的拆卸需使用绝缘工具，并做好绝缘防护。现场清理与部件放置要求拆卸过程中保持工作现场整洁，及时清理杂物和灰尘；拆卸的电线、配电柜组件等应分类妥善放置，避免挤压损坏或影响通行，锋利部件需做防护处理。防触电与电弧灼伤措施作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，使用验电器确认设备无电后方可作业；拆卸带有电容的设备时，需先进行放电处理，防止残余电荷造成伤害。新配电系统安装技术要求电气连接规范严格依据设计图纸和电气规范进行电线、组件安装，确保接线牢固、相序正确，端子排连接紧密无松动，电缆头制作符合工艺标准。固定与支撑要求对配电柜、变压器等设备进行可靠固定，支撑结构强度满足设备重量及运行振动要求，水平度偏差不超过1‰，垂直度偏差不大于2mm/m。电气性能检测安装完成后进行绝缘电阻测试，高压侧不低于1000MΩ，低压侧不低于0.5MΩ；进行接地电阻测试，接地网电阻值≤4Ω，确保系统漏电保护灵敏可靠。安全间距保障高压设备带电体与接地体之间最小安全距离≥125mm，不同相序导体间距离≥200mm，屏内二次回路导线间距≥10mm，确保符合防触电及绝缘要求。配电系统调试与检测电气性能检查根据设计图纸和规范，对新配电系统的绝缘电阻、接地电阻、相间电压、相序等电气参数进行测试，确保符合《煤矿安全规程》要求，所有保护装置灵敏可靠。控制回路测试测试新配电系统的控制回路，包括启停控制、远程操作、联锁保护等功能，确保各操作指令准确执行，逻辑关系正确，无误动作。带负荷试运行在主扇风机调试正常后，进行配电系统带负荷试运行，观察电压、电流、功率等数据是否稳定，检查设备温升、有无异响、异味等异常情况，试运行时间不少于30分钟。数据记录与报告详细记录调试和试运行过程中的各项数据、测试结果及发现的问题，对存在的问题及时整改，并编写调试报告，作为后续运行维护的依据。06停风期间安全保障措施停风前准备工作

矿井风量与设施测定停风前需对井下所有用风地点进行风量测定，掌握各区域通风参数，为更换后主扇风量调节提供基准数据。同时，瓦检员需对井下所有通风设施及独头巷道进行详细检查，确保设施完好、无瓦斯积聚隐患。

水仓排空与蓄水量保障停风前，必须将井下+265、+145、+50水仓及所有临时水仓的水抽干，确保水仓蓄水量能满足停风10分钟以上的排水需求，防止积水倒灌影响井下安全。

井下人员与设备撤离组织井下所有作业人员撤离至有自然风流的巷道中，独头巷道设置栅栏和“免进”警示牌。蓄电池机车需提前开到有自然风压的巷道内，翻棚作业地点必须将掌子头刹实封好，并将前探刹杆伸到掌子头。

风硐与设备检查清理清理风硐内杂物，避免主扇开机时将杂物吸入损坏扇叶。同时对备用主扇、配电柜、蝶阀等附属装置进行全面检查调试，确保其能在10分钟内正常启动，掌握风机正反转操作，保证开机正常。停风期间井下人员撤离与管控

撤离时间节点与通知机制停风前30分钟，由调度室通过井下广播系统、电话通知各作业地点人员撤离；停风前10分钟，瓦检员、安全员现场确认撤离情况并汇报调度室。

撤离路线规划与安全区域设定井下所有人员必须沿指定避灾路线撤离至有自然风流的+265、+145等主要大巷或地面；独头巷道、盲巷人员必须优先撤离，严禁在无风区域逗留。

撤离人员清点与登记各队组负责人在撤离集合点清点人数，填写《井下人员撤离登记表》，并立即上报调度室；调度室汇总后报总指挥，确保全员撤离。

井下区域封闭与警示标识设置撤离完成后，瓦检员对独头巷道、采空区等区域设置栅栏和“禁止入内”警示牌；翻棚作业地点必须将掌子头刹实封好，前探刹杆伸至掌子头。

特殊设备管控措施蓄电池机车必须提前开到有自然风压的巷道内，严禁停放在独头巷道；井下所有电气设备电源必须切断，开关把手打至“零”位并闭锁。自然风压利用与瓦斯管理

自然风压启用条件与操作主扇停止运转时，指派专人将副井两道风门支开，充分利用自然风压保障井下风流。矿井有风流地点需确保每人每分钟不低于4立方米风量，否则严禁作业。

停风前瓦斯隐患排查停风前，瓦检员对井下所有通风设施及独头巷道进行详细检查，确保人员全部撤到有自然风流的巷道中后，将独头巷道设栅栏和免进牌。

瓦斯超限应急处置流程停风期间出现自然风量不足或瓦斯超限时，应立即开启主扇，并严格按规程规定排放瓦斯。主扇供风后，需及时关闭副井风门，待风机运转30分钟后再恢复正常作业。07安全技术保障措施

高处作业安全防护个人防护用品要求作业人员必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，并定期检查其完好性，确保防护有效。

高处作业平台设置在高处作业时，应设置安全网、安全栏杆等防护设施，并确保其牢固可靠，防止人员坠落。

作业人员安全培训作业人员应接受高处作业的安全培训，了解并掌握相关的安全知识和技能，考核合格后方可上岗。

交叉作业协调管理在高处作业时，应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时应保持与其他作业人员的良好沟通，设置隔离防护措施。

临时用电安全管理临时用电设施配置标准临时用电设施必须符合国家相关安全规范和标准，由专业电工进行安装和维护，确保供电可靠性和安全性。

漏电保护器设置要求临时用电线路应设置合格的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，并定期进行测试和维护。

临时用电线路敷设规范临时用电线路应采用绝缘良好的电缆线，架空敷设时高度不低于2.5米，严禁在潮湿或高温环境中使用，避免乱拉乱接。

用电安全培训与交底作业人员必须接受临时用电安全培训，熟悉用电安全知识和操作规程，作业前进行安全技术交底，明确用电注意事项和应急措施。

机械作业安全措施作业前设备检查在进行机械作业前，必须检查机械设备的完好性和安全性，包括电机、传动部件、制动系统等，确保其正常运行。

机械运转中禁止行为机械运转过程中，严禁将手或身体任何部位伸入机械内部，避免发生意外伤害；禁止在设备运行时进行维修或调整。

防护用品佩戴要求作业人员应佩戴相应的防护用品，如手套、耳塞、防护眼镜等，以减少机械噪音、粉尘及部件飞溅对人体的伤害。

设备维护保养规定应定期对机械设备进行维护